煤矿小绞车钢丝绳检查制度
小绞车钢丝绳检查制度
一、本制度所指小绞车为采掘地区使用的各种内齿轮调度绞车、风动绞车和无极绳绞车。
二、矿机电科是钢丝绳现场管理的主管部门，对全矿小绞车钢丝绳负责从计划、调拨、审批、验收到现场使用的管理工作。
三、小绞车的使用单位负责小绞车钢丝绳的保养和定期检查。
使用单位必须配备专职钢丝绳检查人员，负责钢丝绳的日常检查。
四、使用单位必须指定专职人员，对钢丝绳的钩头及保险绳每天进行一次检查。
钩头检查内容包括鸡心环的完好、绳卡的固定；保险绳的检查内容包括断丝、锈蚀和变形等。
五、对钢丝绳进行全程（指实际使用长度）检查每周进行一次，由专职检查工（绞车维护工）负责。
六、钢丝绳的全程检查包括外观检查（断丝、锈蚀和变形等）和绳径检查。
七、钢丝绳的绳径检查采用游标卡尺进行选点测量，测点间距不小于50m。
八、为测量能反映整条钢丝绳质量，应根据使用钢丝绳长度，做出明确规定，经常变动测量起点。
九、钢骨丝绳绳径测点必须包括钩头和滚筒入绳处。
对钢丝绳出现断丝、弯曲变形和绳径变化较明显的部位要加点测量。
十、当使用钢丝绳长度小于100m米时，绳径检查不得少于3个测量点，包括钩头、滚筒入绳处和钢丝绳中间段位置。
十一、小绞车停用期间可不进行钢丝绳日常检查，但要在钢丝绳检查记录本中注明。
十二、停用小绞车在复用前，必须按周检内容进行检查，各项指标符合方准投入使用。
十三、小绞车不用时钢丝绳在滚筒上排列整齐，不爬绳、咬绳，钩头和保险绳放置于滚筒前2m范围内。
十四、区队机电班长和机电负责人要按《焦煤集团钢丝绳使用管理规定》，加强钢丝绳上岗检查，并在检查记录本上填写上岗记录。
十五、所有钢丝绳绳径测量数据必须按实际所测填写，检查数据精确到小数点后两位，并按钢丝绳查检记录本规定内容规范填写。
煤矿绞车钢丝绳、链环和插销检测管理办法
煤矿绞车钢丝绳、链环和插销检测管理办法根据《煤矿安全规程》相关规定，为规范我矿绞车钢丝绳、链环和插销试验管理，特制定如下管理办法。
一、绞车钢丝绳试验管理办法绞车钢丝绳（以下简称钢丝绳）的试验分为新钢丝绳到货后验收试验、在用钢丝绳定期试验。
（一）新钢丝绳的验收试验1、钢丝绳到货后，应当附带有资质的第三方性能检验报告。
合格后应当妥善保管备用，防止损坏或者锈蚀。
每根钢丝绳的出厂合格证、验收检验报告等原始资料应当保存完整。
以上工作由物资供应部负责。
2、存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行性能检测，合格后方可使用。
该项工作由钢丝绳领用单位提出书面申请，报请领导批准后, 送样给运输区，由运输区负责联系送检。
3、正常使用的钢丝绳挪移其他地点使用前的试验，由钢丝绳使用单位提出书面申请，报请领导批准后，送样给运输区，由运输区负责联系送检。
（二）在用钢丝绳定期试验在用钢丝绳达到规定的性能检验期限前，由钢丝绳使用单位提出书面申请，报请领导批准后，送样给运输区，由运输区负责联系送检。
（三）取样要求截取绳样时，要由连接装置上部绳卡处开始向上截取。
先在绳样两端用铁丝捆好再截取，使用风动带锯截取。
一次截取长度、只做单丝试验时不小于800mm,做整绳拉断试验时不小于绳径的20倍、还应留出灌头尺寸200mm。
（四）送检责任单位钢丝绳送检由运输区统一负责。
各使用单位必须在钢丝绳达到规定的性能检验期限前1个月，提出书面申请，报请领导批准后，按正确方法截绳并将绳样送运输区申请试验，由运输区负责联系送检（因检验中心检测报告出来的时间在半个月以上，为确保检验报告的期限在规定的时间内，故必须提前1个月）。
钢丝绳符合《规程》第408、409、410、411、412、413、414条规定。
各使用单位要对钢丝绳的试验结果做详细记录并建立档案。
运输区要对全矿钢丝绳的试验结果做详细记录并建立档案。
（五）送检流程1、使用单位在送检钢丝绳前，应由科区长确认钢丝绳是否达到规定的性能检验期限，然后安排专人严格按照下列流程办理。
煤矿各类提升设备钢丝绳检查、检验及维护保养的规定
煤矿各类提升设备钢丝绳检查、检验及维护保养的规定一、钢丝绳的分类：根据钢丝绳的用途将钢丝绳分为主提升绞车钢丝绳、平衡钢丝绳（包括副井尾绳，主井尾绳）和小绞车钢丝绳（包括运送物料的无极绳绞车、斜巷提升的调度绞车、慢速绞车、双速绞车及电动葫芦起吊用的钢丝绳）。
二、钢丝绳的悬挂与检验：1、新钢丝绳的使用与管理，必须遵守下列规定：1）主提升钢丝绳到货后，使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样进行性能检验；小绞车钢丝绳到货后，由供应公司送样进行性能检验。
合格后应当由供应公司妥善保管备用，防止损坏或者锈蚀。
2）每根钢丝绳的出厂合格证、验收检验报告等原始资料应当由供应公司保存完整。
3）存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须由使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样再进行性能检测，合格后方可使用。
钢丝绳的安全系数小于《煤矿安全过程》第四百零八条的规定时，该钢丝绳不得使用。
2、在用钢丝绳的检验，应当遵守下列规定：1）升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月进行1次性能检验；悬挂吊盘的钢丝绳，每12个月检验1次；升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内须进行第1次性能检验，以后每6个月检验1次。
检验时由使用单位负责取样、填写检验委托书，经机运部审核后，由供应公司进行送检。
3）使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，对斜井提升钢丝绳应从楔形连接装置上部截取，绳样长度应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。
3、主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。
4、摩擦式提升钢丝绳、平衡钢丝绳，以及专用于斜巷提升物料且直径不大于18mm 的钢丝绳，有产品合格证和检测检验报告等，外观检查无锈蚀和损伤的，可以不进行性能检验。
5、使用中的钢丝绳检验时安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。
三、使用中钢丝绳的检查在用钢丝绳的检查与维护，应当遵守下列规定：1、钢丝绳检查人员应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
钢丝绳检查制度
钢丝绳检查制度1、各钢丝绳使用地点必须有钢丝绳检查记录本，钢丝绳检查记录本上的内容包括钢丝绳规格型号、悬挂日期、检验日期、检查日期、检查位置、每个检查点检查情况（直径、断丝、磨损、锈蚀、松股等内容）。
2、钢丝绳检查工应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格。
3、钢丝绳的检查内容应包括：断丝、直径缩小、松股、意外损伤和锈蚀等情况。
以上情况出现时，要在钢丝绳检查记录本上详细注明部位。
4、主井提升钢丝绳必须每天检查一次；平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）必须至少每周检查一次。
5、主要斜巷升降物料的绞车钢丝绳和采掘区队使用的小绞车钢丝绳，必须有专人每天检查一次。
6、钢丝绳的钩头、绞车卷筒入绳处等受力部位必须每天检查一次，中间段每50m至少设有一个检查点，并且经常变动检查位置。
对钢丝绳径变化较明显的部位要定点检查，并认真填写钢丝绳检查记录，7、各级机电管理人员必须定期参加钢丝绳检查。
对主井提升钢丝绳的检查，机电队、运输区主管技术人员及机电班长每周参加一次，并对检查结果签字确认。
机电队长、运输区长、机电科长（分管队长、区长、科长）每旬检查审核一次，并签字确认。
机电矿长、机电副总工程师必须每月组织检查一次，并签署意见。
以上检查结果存机电科备案。
主要斜巷升降物料的绞车钢丝绳和采掘区队使用的小绞车钢丝绳，由负责维护单位的班长每周检查一次，主管领导每月组织检查一次，并填写检查记录。
8、若检查时发现钢丝绳“吐红”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查。
必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
9、钢丝绳在运行过程中遭受到猛烈拉力时，必须立即停车，通知专职检查钢丝绳人员检查。
10、钢丝绳检查不得有死角。
如主井绞车滚筒至天轮段，天轮至容器段等位置，固定在一个位置时，会有一段检查不到，要变换一下位置，直到整根钢丝绳都检查完为止。
11、钢丝绳检查时，绞车的速度不得超过0.3米/秒.12、每次检查结束必须认真填写记录。
煤矿小绞车钢丝绳检查制度
小绞车钢丝绳检查制度一、本制度所指小绞车为采掘地区使用的各种内齿轮调度绞车、风动绞车和无极绳绞车。
二、矿机电科是钢丝绳现场管理的主管部门，对全矿小绞车钢丝绳负责从计划、调拨、审批、验收到现场使用的管理工作。
三、小绞车的使用单位负责小绞车钢丝绳的保养和定期检查。
使用单位必须配备专职钢丝绳检查人员，负责钢丝绳的日常检查。
四、使用单位必须指定专职人员，对钢丝绳的钩头及保险绳每天进行一次检查。
钩头检查内容包括鸡心环的完好、绳卡的固定；保险绳的检查内容包括断丝、锈蚀和变形等。
五、对钢丝绳进行全程（指实际使用长度）检查每周进行一次，由专职检查工（绞车维护工）负责。
六、钢丝绳的全程检查包括外观检查（断丝、锈蚀和变形等）和绳径检查。
七、钢丝绳的绳径检查采用游标卡尺进行选点测量，测点间距不小于50m。
八、为测量能反映整条钢丝绳质量，应根据使用钢丝绳长度，做出明确规定，经常变动测量起点。
九、钢骨丝绳绳径测点必须包括钩头和滚筒入绳处。
对钢丝绳出现断丝、弯曲变形和绳径变化较明显的部位要加点测量。
十、当使用钢丝绳长度小于100m米时，绳径检查不得少于3个测量点，包括钩头、滚筒入绳处和钢丝绳中间段位置。
十一、小绞车停用期间可不进行钢丝绳日常检查，但要在钢丝绳检查记录本中注明。
十二、停用小绞车在复用前，必须按周检内容进行检查，各项指标符合方准投入使用。
十三、小绞车不用时钢丝绳在滚筒上排列整齐，不爬绳、咬绳，钩头和保险绳放置于滚筒前2m范围内。
十四、区队机电班长和机电负责人要按《焦煤集团钢丝绳使用管理规定》，加强钢丝绳上岗检查，并在检查记录本上填写上岗记录。
十五、所有钢丝绳绳径测量数据必须按实际所测填写，检查数据精确到小数点后两位，并按钢丝绳查检记录本规定内容规范填写。
钢丝绳日检及试验制度(3篇)
钢丝绳日检及试验制度是用来规范钢丝绳日常检查和试验的程序和要求。
以下是一个可能的钢丝绳日检及试验制度的内容：1. 检查频率：钢丝绳应进行日常检查，每天至少检查一次。
2. 检查内容：a. 外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显的损伤、裂纹、变形、腐蚀等。
b. 测量检查：测量钢丝绳的直径和长度，确保处于允许范围内。
c. 结构检查：检查钢丝绳各个部分的连接是否松动或磨损，如股线间的拧紧。
d. 张力检查：测量钢丝绳的张力，确保处于规定范围内。
3. 试验频率：钢丝绳应定期进行试验，具体频率根据使用条件来确定，通常为每三个月、每六个月或每年进行一次试验。
4. 试验内容：a. 载荷试验：施加规定负载于钢丝绳上，检测其强度和变形情况。
b. 破断试验：在试验机上进行钢丝绳的破断试验，检测其破断强度和变形情况。
c. 剩余强度试验：通过测量钢丝绳的断面面积，计算其剩余强度。
5. 检验记录：对于每次检查和试验，应当记录相应的数据，包括日期、检查员、检查结果等，便于跟踪和分析。
6. 维护和修复：如果在检查中发现钢丝绳有问题，应及时进行维护和修复，确保其安全可靠。
以上是一个简单的钢丝绳日检及试验制度的内容，实际制度应根据具体的使用情况和相关标准来制定。
钢丝绳日检及试验制度（2）一、新使用的钢丝绳必须严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行检查和试验，否则不准使用。
在用提升钢丝绳必须每天检查一次，主要提升绞车钢丝绳，由专职验绳员负责，采掘运小绞车钢丝绳由使用单位维护员负责，并认真填写检查记录。
立井罐道绳和制动绳每半月由机电科长组织检查一次。
所发现问题应及时汇报。
二、钢丝绳在运行中遭到卡、突然停车等猛烈拉力时，必须停车检查，发现下列情况之一必须更换。
1、钢丝绳产生严重扭曲或变形。
2、断丝超过《煤矿安全规程》的规定。
3、直径减小值超过《煤矿安全规程》的规定。
4、遭受猛烈拉力段其伸长____%以上。
三、使用中的钢丝绳立井每月涂油一次，发现钢丝变黑、锈皮、点蚀、麻坑等损伤，不能用作提运人员。
煤矿钢丝绳检查制度、标准
煤矿钢丝绳检查制度、标准钢丝绳作为矿井提升设备的重要承载部件, 其安全性是对矿井系统的安全、经济运行具有重要作用, 因钢丝绳断绳引起的重大伤亡事故频繁发生, 给国家、煤矿造成不可估量的经济损失, 这是值得煤矿安全管理人员高度重视的问题。
正确使用和维护钢丝绳, 不仅关系到提升设备的安全, 还可以延长钢丝绳的使用寿命, 所以在使用和维护钢丝绳时, 一定要遵守《规程》中的规定。
一、钢丝绳检查制度1.钢丝绳检查要由专人负责检查。
检查人员由经过专门技术培训、考试合格、取得上岗证的人员担任。
2.检查人员每天都要对所用钢丝绳进行详细的检查, 并将检查结果按有关要求做好详细的记录。
3.检查的内容为:（1）对钢丝绳的外表作检查并进行分析, 检查其锈蚀情况、断丝情况以及扭曲弯度情况。
（2）用游标卡尺（宽钳口）对钢丝绳进行分段测量检查其直径。
4.钢丝绳所属部门领导每月至少要查看一次检查记录, 分管负责人每月至少要有2次查看记录；队长、技术员每周要查看一次记录, 查看记录的人要签字, 并填写检查日期。
5.钢丝绳在使用过程中如出现异常情况, 检查员要立即向部门主管人员汇报, 并立即停止使用绞车, 待有关人员确认可以使用后, 方可使用。
6.钢丝绳在使用过程中要严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行管理、使用和试验。
7、检查人员如不按有关规定进行检查的, 要追究其安全责任。
二、《煤矿安全规程》对钢丝绳定期检查的要求1.对提升钢丝绳的日检和对平衡钢丝绳等的周检, 都必须将检查结果记入钢丝绳检查记录簿, 并由检查人员签字。
记录的内容, 应包括断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况。
2.检查钢丝绳时, 应利用深度指示器或其它标志确定断丝和其它损伤的部位。
3.对易损坏或腐蚀较重、断丝较多的部位和区段, 应停车检查。
4.对使用桃形环的连接装置, 每季度应将绳卡子打开进行检查, 并将钢丝绳串出0.5m。
5.检查钢丝绳时, 除了肉眼观察和用手捋摸外, 还可采用钢丝绳探伤仪。
煤矿绞车钢丝绳检查记录
煤矿绞车钢丝绳检查记录1.检查钢丝绳的外观。
首先，要检查钢丝绳是否有明显的损伤，如断丝、扭曲、变形等。
如果有，应立即更换钢丝绳。
其次，要检查钢丝绳表面是否有铁锈、腐蚀等情况。
如果有，需要进行清理和保养，以防止绳索进一步损坏。
2.检查钢丝绳的直径和结构。
钢丝绳的直径和结构决定了它的承载能力。
因此，要定期测量钢丝绳的直径，以确保其符合规定的标准。
此外，还要检查钢丝绳的结构是否紧密，是否有装配不良等问题。
3.检查钢丝绳的拉力。
钢丝绳的拉力是其承载能力的重要指标。
定期使用专用仪器对钢丝绳进行拉力测试，以确保其在工作时能承受预期的重量和应力。
如果钢丝绳的拉力不足，就需要进行修理或更换。
4.检查钢丝绳的弯曲和扭转。
经常在工作中弯曲和扭转的钢丝绳容易磨损，从而影响其承载能力。
因此，要定期检查钢丝绳的弯曲和扭转情况，并采取相应的措施进行保养和修复。
5.检查钢丝绳的连接件。
绞车钢丝绳通常使用连接件与其他运输设备连接，如绞车、滑轮等。
因此，要定期检查这些连接件的状态，确定它们是否紧固、无锈蚀和磨损等情况。
必要时，需要进行修理或更换。
6.检查钢丝绳的润滑。
钢丝绳需要定期进行润滑，以减少摩擦和磨损。
用润滑剂涂抹钢丝绳表面，并确保其均匀分布和充分渗透。
如果发现有过量的润滑剂或润滑剂不足，应做相应调整。
7.记录检查情况。
对钢丝绳的检查和维护应有详细的记录。
记录中应包括检查日期、检查人员、检查项目、检查结果等，以便及时发现问题并采取相应的措施。
同时，还可以根据记录的情况，制定更加精确和有效的维护计划。
以上是关于煤矿绞车钢丝绳检查记录的一些内容，通过对钢丝绳进行定期检查和维护，可以保证其安全性和可靠性，提高煤矿生产的效率和质量，减少事故的发生。
因此，煤矿企业要高度重视钢丝绳的管理工作，并建立完善的检查记录制度。
绞车钢丝绳的检查维护规程
绞车钢丝绳的检查维护规程绞车是工程机械中用来拉起或拉运货物的装置，而绞车钢丝绳则是绞车运行的重要组成部分。
为了确保绞车安全可靠地运行，经常检查和维护绞车钢丝绳就显得尤为重要。
下面是绞车钢丝绳的检查维护规程，供您参考：一、检查前准备1.准备好相关工具：螺丝刀、扳手、千斤顶、起重链条、钳子等。
2.检查绞车钢丝绳前，首先需对整个绞车进行外观检查，确保车辆无渗漏，轮胎、刹车等系统良好且可靠。
3.检查时需用绞车的承载能力要求作为检查标准，并依据钢绳绳径和挂载位置计算出各编号钢丝绳的最大起重量（如额定承重量）。
4.绞车钢丝绳检查前，需将所有钢丝绳拉直，摩擦时应中度往钢丝绳上拉一圈并拧紧。
同时检查钢丝绳的孔径和外径以及风绕（绳环开口面向内侧）。
二、绞车钢丝绳检查1.检查钢丝绳是否劣化、开裂、扭曲变形或有明显损伤。
2.对致性断钢丝绳进行深度检测（持续伸长和缩回），如超过其合理工作范围，则应弃用。
3.检查钢丝绳弯曲半径是否小于钢丝绳直径的最小1.5倍。
4.检查钢丝绳跨度是否过长，是否因油脂、灰尘等物质而导致了形状的变化。
5.检查钢丝绳的外观质量，如有严重腐蚀、磨损、捻合、拉破或断丝，则应将钢丝绳进行维修或更新。
6.检查钢丝绳的捻向，如存在反捻或掉捻现象则需调整或更换捻向。
三、绞车钢丝绳维护1.当钢丝绳镀锌或油漆磨损严重时应进行相关维护措施。
2.对钢丝绳的维护应遵循相应规定，如需要进行润滑则选择合适的润滑剂。
3.使用摩擦润滑剂时，应根据摩擦材质等不同特性选择润滑剂的类型和粘度等特性。
如果使用油脂润滑，应注意它所含杂质、粘度、温度等因素。
4.在工作期间检查绞车钢丝绳的磨损，及时进行维修或更换。
5.在进行钢丝绳更新时，可以将旧的钢丝绳割断，然后将新的钢丝绳绕曲成所需长度，并将绕曲后的钢丝绳镶入钩扣上。
以上就是绞车钢丝绳的检查和维护规程，检查和维护绞车钢丝绳的目的是保证绞车的安全使用，延长绞车的使用寿命，减少设备维修成本，出现问题的话应及时进行处理。
绞车钢丝绳的检查、维护(三篇)
绞车钢丝绳的检查、维护说明：本措施仅适用于对立井、矸石山、井下斜巷提升使用的提升钢丝绳、平衡尾绳等的检查、维护一、检查1、钢丝绳的检查人员应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。
2、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
3、对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。
4、在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志应一样。
5、检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。
6、对使用中的钢丝绳日常检查时，提升速度应小于0.3m/s，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
7、验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。
在井口验绳时应系安全带。
8、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。
9、应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
10、对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。
11、若检查时发现钢丝绳出红油，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查。
必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
12、对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝、并用游标卡尺测量绳径是否有变化。
13、作好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，并将检查结果向司机通报。
14、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。
15、钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于绳圈1/4长的部分）必须经常加以检查，并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。
井下绞车钢丝绳检查管理规定
井下绞车钢丝绳检查管理规定一、一般规定1、钢丝绳检查工应熟知《煤矿安全规范》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
2、钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，实行专人检查制度。
3、检查工要掌握钢丝绳及其提升系统的主要技术参数和质量标准。
二、检查前准备1、检查前应对所使用的测量、检查工具进行认真检查和确认。
2、做好钢丝绳起始标识，便于确定钢丝绳故障点的位置。
3、检查工作开始前要与绞车司机及信号工共同确定好联系信号，明确停车位置及注意事项。
三、检查标准及操作规范1、正常使用的绞车钢丝绳必须每天检查一次工作段全绳（提升长度），原则上早班检查。
2、绞车只有一个班或连续两个班使用时，钢丝绳检查工作要在第一个班使用前进行，下一班可不用再检查。
3、绞车隔班使用时，后一个班使用前要进行钢丝绳检查工作，并符合本款第2条规定。
4、绞车停用时间超过一天（含一天），可不进行钢丝绳检查，但应在钢丝绳检查记录本上填写“当天绞车未运行”，并注明日期；长期停用要挂设备停用牌，记录本上要注明停用起止日期。
5、停用时间超过一天的绞车，再次使用前要进行钢丝绳检查。
6、对使用中钢丝绳的日常检查应采用0.5-1m/s的放绳速度，用手触摸进行动态检查，或者将钢丝绳完全退出后进行沿绳静态检查。
7、用手触摸时，要在手与钢丝绳之间垫一层棉纱，严禁裸手直接触摸钢丝绳或将棉纱缠在手上，防止钢丝绳断丝伤及手掌。
8、使用游标卡尺测量绳径时，要待绞车停稳后方可进行，每根绳至少要测量10个点（200m以下的钢丝绳测量6个点），并及时做好记录。
9、利用深度指示器或其它提前设定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时做好记录。
10、发现钢具体丝绳有断丝时，应将断丝的突出部剪掉、修平。
11、发现钢丝绳内部锈蚀时，应汇及时报机电队长，并仔细检查。
四、钢丝绳检查记录及填写要求1、正常使用的钢丝绳检查记录要放在绞车房或本台绞车附近以备检查，不准锁在箱子里或带上井（检查钢丝绳时除外）。