年产5000吨小曲清香型白酒酿造设备技术要求
年产5000吨浓香型白酒酿造车间设计
年产5000吨浓香型白酒酿造车间设计作者：丁彩梅来源：《中国科技博览》2013年第29期摘要：描述了浓香型大曲白酒酿造车间的生产工艺，在此基础上进行了物料计算和车间布置。
关键词：浓香型大曲白酒酿造车间物料计算车间布置中图分类号：TD327.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）29-423-01前言根据建设方提供的总体设计要求，以及本工程年产5000吨浓香型白酒的生产规模，考虑当地的建设条件，本设计遵循以下设计原则：符合《食品企业通用卫生规范》（GB14881-94）[1]、《白酒厂卫生规范》（GB8951-88）[2]和《白酒企业良好生产规范》[3]，满足国际上食品安全认证的HACCP硬件要求，产品质量满足国内外市场需要。
充分考虑建设单位的发展，本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，主要设备选用国内成熟、先进、自动化程度较高的设备，提高硬件水平，合理利用能源，完善节能措施。
1 工艺流程浓香型大曲白酒生产工艺参照泸州老窖生产工艺[1]进行设计。
2 酿造车间的物料计算浓香白酒酿造车间物料计算见表1。
表1中数据为单栋酿造车间物料计算结果，根据本设计规模，需要2栋。
3 车间布置本工程共设计2栋浓香酿造车间，酿造车间中部为蒸酒区，蒸酒区设三套蒸酒装置和一个通风凉床，蒸酒区两边分别布置60个窖池。
车间的一端为辅助生产用房，为两层框架结构，一楼设置有各个班次的工具间和更衣间、设备维修间、工具维修间、淋浴间和卫生间、锅炉房和配电间，二楼设置有车间化验室、工艺员办公室、车间办公室和物料间等。
每跨设置一台5t 的电动双梁抓斗桥式起重机，可减少生产人员劳动强度。
车间的另一端为丢糟区和窖泥区。
标准浓香酿造车间采用联体车间建设，每跨18m，连体6跨，车间尺寸为138m×108m；窖池区、蒸酒区、丢糟区、窖泥区和生产辅助用房的布置与一号浓香车间相同。
每栋标准酿造车间内设置一个收酒分级间，分级间尺寸为9m×36m。
《云南小曲清香型白酒产品质量等级认证技术规范》编制说明
《云南小曲清香型白酒产品质量等级认证技术规范》编制说明云南小曲清香型白酒是以粮谷为主要原料，采用小曲糖化固态发酵、经蒸馏、贮存，勾兑而成的蒸馏酒。
这一类酒产品以小曲酒特有糟香为主，口味柔和、爽净，后味短，酸、酯含量与大曲酒比较，偏低。
由于工艺和品质特征与国内其他白酒有较大的差异，因而无法归类为已制定国标的香型中，云南小曲清香型白酒与大曲清香型白酒相比，云南小曲清香型白酒在使用的糖化发酵剂、生产工艺、酒的风味特点上均有较大差异，套用大曲清香型白酒标准不适合；云南小曲清香型白酒为固态发酵白酒，套用米香型国家白酒标准也不够适合，由于长期以来没有与之相适应的国家标准，因此参照《云南小曲清香型白酒》云南省地方标准DB53/T92-2008，制定了《云南小曲清香型白酒质量等级认证技术规范》。
制定依据如下：感官要求高度酒感官要求应符合表1要求。
表1：高度酒感官要求低度酒的感官要求5．2理化要求5．2．1高度酒的理化要求应分别符合表3的规定。
5云南白酒起步晚、发展慢、民族地域性强，小曲香型白酒已成为一个代表云南白酒香型地方特色白酒。
云南小曲清香型白酒的典型代表，以其独特的传统工艺、与众不同的个性魅力和优越的酿酒生态环境吸引了中国白酒专家的关注。
云南是我国少数民族聚集的省份之一，由于高海拔的地理环境和气候造就了这里的人民酿酒工艺和喜饮白酒的生活习俗。
云南小曲白酒是我国白酒中的又一朵奇葩，其酿造工艺源于云南这片红土高原和世世代代居住在这里的人民，起源于清朝乾隆年间，历经250多年的历史积淀，是峨山的彝族老百姓代代相传的传统工艺成就了其独特优良的品质和品味，它有别于其它白酒，具有发展潜力。
为适应酒类产品质量等级认证的市场需要，我中心特此向国家认证认可监督管理委员会申请制定《云南小曲清香型白酒产品质量等级认证技术规范》。
为适应酒类产品质量等级认证的市场需要，我中心特此向国家认证认可监督管理委员会申请制定《云南小曲清香型白酒质量等级认证技术规范》，为确保本规范的严谨性、科学性和公正性，本中心征求了中国酿酒工业协会白酒分会、白酒厂家和研究机构共13家的意见，总体上一致同意使用云南省地方标准《云南小曲清香型白酒》DB53/T92—2008，作为质量等级认证技术规范，11家无异议，采纳了部分专家提出的合理意见，并再次征求了大家的意见，对不能采纳的意见已做了解释。
简析云南小曲清香型白酒的生产工艺
简析云南小曲清香型白酒的生产工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII简析云南小曲清香型白酒的生产工艺作者：【云南易门龙锶源酒业/刘永李凤珍】固态法小曲白酒是中国蒸馏白酒的重要组成部分，发展历史悠久，主要分部在湖南、湖北、广东、广西、云南等地，小曲白酒以粮谷为主要酿造原料，小曲为糖化发酵剂，经蒸煮培菌、续糟发酵、蒸馏、陈酿、勾兑而成，其出率高、发酵周期短、醇香清雅、糟香突出、回味协调、余味清爽。
'一小曲清香型白酒的工艺1 小罐发酵生产工艺流程原料→浸泡→初蒸→焖水→煮粮→复蒸→出甑→降温→下曲→入箱→出箱→发酵→蒸馏原料：高粱、包谷、小麦、大麦、荞，本文以高粱为例。
浸泡：将水加热至70℃—75℃，先水后粮，待粮倒入后，扒平，夏季浸泡16h—18h，冬季浸泡18h—20h。
初蒸：初蒸前放出泡粮水，用清水洗漂2次—3次，沥干水后，把高粱装入甑内，加盖复蒸，待汽圆盖5min，打抄一次，再蒸20min—25min，初蒸时间为25min—30min。
焖水：初蒸完成后，就转入焖水，水量高出粮面15㎝—20㎝，边焖水边加温。
煮粮：煮粮水温需加热至70℃—75℃，经过20min—35min左右，粮食开花率在85%—90%，用手指压高粱粒，柔软、有弹性，就可以撤水，待煮粮水沥干后，就可复蒸，也可吊甑2h—10h后再进行复蒸。
复蒸：撤水后，煮粮水沥干，转入复蒸，复蒸时间以汽圆甑盖达40min—50min，即可出甑。
降温、下曲：出甑后，用风干机降温。
小曲用量：夏季%—%，冬季%—%，待品温降低35℃—45℃第一次下曲，品温到30℃—35℃时，第二次下曲，两次酒曲拌匀，两次下曲完成后，根据季节气温调节晾床温度，夏季24℃—26℃，冬季28℃—32℃，晾床操作必须在60min内完成，以减少杂菌感染。
入箱：夏季品温降到24℃—26℃时入箱，厚度保持为12㎝—18㎝；冬季当品温降到28℃—32℃时入箱，厚度保持在18㎝—22㎝，并四周扒平厚度均匀，以保证箱内温度基本一致。
北方地区小曲清香白酒生产工艺特点
ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｓ ｈ ｏ ｒ ｔ ｆ ｅ ｍｅ ｒ ｎ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｉ ｍｅ ， ａ ｎ ｄ ｓ ｍ ｌｌ ａ ａ ｍ ｏ ｕ ｎ ｔ ｏ ｆ ｋ ｏ ｊ ｉ ｕ ｓ ａ ｇ ｅ ． Ａ ｓ ｆ ｅ ｍｅ ｒ ｎ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｗ ｓ ａ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍ ｅ ｄ ｏ ｎ ｗ ｈ ｏ ｌ ｅ ｓ ｏ ｒ ｇ ｈ ｕ ｍ ｇ ｒ ａ ｉ ｎ ， ｓ ｏ ａ ｋ ， ｓ ｔ ｅ ｅ ｐ ，
随着 白酒市场消 费者对 白酒 口感多元化 的需
求， 北方 地 区大 多数 浓 香 型 白酒 生 产厂 家 都 采 用 不
酸度人池厌氧发酵 ，发酵结束后采用清蒸法蒸馏操
作， 即蒸酒 、 蒸粮 分开 进行 。小 曲 白酒 生产 工 艺操 作
第４ ｌ 卷 第３ 期
２ ０ １ ４ 年 ５ 月
酿
酒
Ｖｏ １ ． ４１ ． № ． ３ Ｍａ ｙ ， ２ ０ １ ４
Ｉ ＮＧ Ｌ Ｉ Ｑ Ｕ Ｏ Ｒ ＭＡＫ
文章编号： １ ０ ０ ２ — ８ １ １ ０ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ３ — ０ ０ ６ ６ — ０ ３
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｂ ｉ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ｔ ｉ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｉ ｒ ｏ ｒ ｔ ｏ ｓ ａ ｃ ｃ ｈ ａ ｒ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｆ ｅ ｒ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｏ ｔ ｆ ｅ ｎ ｕ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｆ ｅ ｎ ｌ ｆ ａ ｖ ｏ ｒ Ｘｉ ａ ｏ ｑ ｕ ｌ ｉ ｑ ｕ ｏ ｒ ｉ ｎ Ｎｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｒ ｎ ａ ｒ ｅ ａ ．Ａ ｓ ｓ ａ ｃ ｅ ｈ ａ ｒ ｉ ｉ ｆ ｅ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｆ ｅ ｒ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ｓ ，Ｒｈ ｉ ｚ ｏ ｐ ｕ ｓ ａ ｎ ｄ ｙ ｅ ａ ｓ ｔ ｗｅ ｒ ｅ ｓ ｐ ｒ ａ ｙ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｏ ｒ ｇ ｈ ｕ ｍ ｇ ｒ ａ ｉ ｎ ｓ ｔ ｏ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍ
传统工艺小曲酒自动化酿酒生产线
传统工艺小曲酒自动化酿酒生产线小曲酒是一种采用传统工艺酿制的汉族白酒，具有浓郁的香气和独特的口感。
随着科技的进步，在传统工艺的基础上，小曲酒酿酒生产线逐渐实现了自动化。
本文将介绍传统工艺小曲酒自动化酿酒生产线的相关内容。
一、传统工艺小曲酒概述小曲酒是中国传统的特色白酒之一，其历史可以追溯到明代。
小曲酒的酿造工艺注重原料的选择和处理，采用优质的糯米、大曲、水等为主要原料，通过泡曲、蒸煮、发酵、蒸馏等多个环节完成酿造过程。
二、小曲酒酿酒生产线自动化的优势传统工艺酿制小曲酒的生产过程繁琐，需要人工操作时间长，劳动强度大。
而自动化酿酒生产线的引入为小曲酒的生产带来了许多好处。
1. 提高酿酒效率：自动化生产线能够自动完成酿造过程中的各个环节，通过准确的温度控制、时间控制等手段，使得小曲酒的生产效率大大提高。
2. 保证产品质量：在自动化生产线上，能够实时监控酿酒过程中的各项参数，确保每一批小曲酒的质量稳定，减少因人工操作不当而带来的品质波动。
3. 减少人力成本：自动化生产线可以减少对人工操作的依赖，降低了员工数量和成本，同时也减少了人为操作带来的异味和污染。
三、小曲酒酿酒生产线自动化的实现小曲酒酿酒生产线的自动化主要包括以下方面的技术应用。
1. 自动控制系统：通过传感器、仪表等设备，对酿酒过程中的温度、压力、PH值等参数进行监测和调控，实现对酿酒过程的自动控制。
2. 机械化设备：自动化生产线会引入一系列专门的机械化设备，如自动翻曲机、蒸煮机、发酵罐等，取代传统的人工操作，提高生产效率。
3. 数据采集与处理：自动化生产线通过对各个环节的数据采集和处理，可以实时监控酿酒过程中的各项参数，及时进行调整和优化。
四、传统工艺与自动化生产的结合尽管自动化酿酒生产线带来了许多优势，但传统工艺对小曲酒的风味和口感仍然有着重要的影响。
因此，在自动化生产线上，需要更多地结合传统工艺，保持小曲酒的特色。
1. 传统工艺保留：自动化生产线应确保小曲酒的酿造过程中保留传统工艺的特色环节，如泡曲、蒸煮等，以保证产品的独特性。
年产5000吨小曲清香型白酒酿造设备技术要求
年产5000吨小曲清香型白酒酿造设备技术要求第一部分系统组成：一、粮食浸泡、蒸煮、风冷加曲入箱系统由24个泡粮罐组成，每4个泡粮罐为一组，每组对应1个蒸粮锅，并设有操作平台。
蒸粮车间配置6个蒸粮锅，每3个蒸粮锅一组，每组对应1台出粮板链输送机；摊粮机配螺旋布粮系统均匀布料，摊粮后的熟粮经加曲并由螺旋混合机混合均匀，然后由板链提升机输送到移动式输送机上、通过移动输送机物料能输送到任意一台糖化箱。
泡粮罐、蒸粮锅和加曲机分别配不锈钢操作平台。
泡粮温度：70—90℃蒸煮压力：0.1—0.2Mpa摊粮温度：25℃（气温高于工艺要求时，物料温度高于环境温度2℃以内）摊粮能力：单台摊粮机：每甑（3立方）/30分钟加曲量：1.2%（按投粮量计算）输送能力：每个糖化箱（40立方）/3小时动力配置：本系统所有减速机均采用进口品牌。
蒸粮锅属于压力容器，配有安全阀、压力表，设置压力自动控制系统，达到限压、恒压，保证安全生产。
供方必须按照有关压力容器规范要求到安装所在地质监局进行报审，提供完整的压力容器检验合格证书，使用证由需方办理。
二、糖化设备本项目设备系统由全钢架固定式糖化箱6个，移动式箱床装置6套、条形进料斗6个，进料螺旋机6台、电动升降式进料闸门6台，气动出料闸门6台，条形出料斗内安装出料螺旋机6套，固定式糖化箱密封盖6套，配套风机、相应供风管、阀，蒸汽管、阀组成。
三、风冷混合设备风冷混合系统单个车间由板链输送机6台，常温摊糟机1台，粮糟混合机1台，低温风冷机2台，双向螺旋出料机1台，常温摊粮及低温风冷机排风系统。
四、酒甑设备酒甑系统各由槽车翻转机6台、板链出料机6台、链板式输送机6台、双关节旋转螺旋输送机6台、酒甑12台、出料料斗（含出料输送机）12台、冷凝器12台、接酒桶12个、谷壳定量加料机6台、整体操作平台、排气罩及电控系统组成，输送电机选用进口品牌。
一套上甑系统包括槽车翻转机、出料输送机、链板输送机、谷壳定量加料机各1台，先由槽车翻转机把物料翻转倒在料斗中，在输送绞龙上设置谷壳定量加料机，再由链板式输送至酒甑平台之上，最后由可旋转的双关节螺旋输送机输送至两个酒甑中；酒经冷却器冷却后流入接酒桶，酒甑可以翻转出料，下接带料斗的出料输送机，把酒糟输送至汇集皮带至下一工序。
年产5000吨浓香型白酒生产基地建设项目-建议书
年产5000吨浓香型白酒生产基地建设项目-建议书项目背景白酒作为中国传统的酒类产品，在市场上享有广泛的认可和需求。
浓香型白酒作为其中的重要品种，具有鲜香浓郁、口感丰富的特点，备受消费者喜爱。
然而，当前市场上浓香型白酒的供应量无法满足需求，导致市场价格居高不下。
为了解决供需矛盾，以及满足消费者对浓香型白酒的追求，我们建议投资建设一座年产5000吨浓香型白酒的生产基地。
通过建设规模化的生产基地，我们将提高浓香型白酒的产量，并降低生产成本，为消费者提供高质量的产品。
项目目标1.建设年产5000吨浓香型白酒生产基地，以满足市场需求。
2.提高浓香型白酒的生产效率，降低生产成本。
3.提供高质量的浓香型白酒产品，树立品牌形象。
4.实现项目投资的合理回报。
项目计划1. 选址选择基地建设的地理位置是项目成功的关键因素之一。
我们建议选择地理环境优越、交通便利的地区作为建设基地。
同时，要考虑基础设施的完善程度和用地成本。
2. 建设规模和流程基于年产5000吨的目标，我们需要建设一个符合规模的生产基地。
建设流程包括土地开发、厂房建设、设备采购、原料供应等环节。
在建设过程中，应当保证环保要求，充分利用现代化设备和技术手段。
3. 人力资源项目建设需要一支具备相关专业知识和技能的团队。
我们建议在人力资源招聘上进行全面评估，包括技术人员、生产运营人员、市场营销人员等。
同时，要进行培训和激励机制，以保证团队的凝聚力和稳定性。
4. 市场营销在项目建设的同时，要进行市场调研，了解消费者对浓香型白酒的需求和偏好。
根据调研结果，制定市场营销策略，包括品牌定位、宣传推广、销售渠道等。
同时，要关注竞争对手的动态，及时调整营销策略。
5. 资金筹措项目建设需要大量的资金投入。
我们建议通过多种渠道筹措资金，包括银行贷款、股权融资、合作伙伴投资等。
同时，要进行合理的财务规划和风险控制，确保项目的可持续发展。
项目收益和风险分析通过建设年产5000吨浓香型白酒生产基地，我们预计可以实现以下收益：1.市场需求的增加，有利于产品销售和价格提升。
清香型白酒生产技术说明书
清香型白酒生产技术康明官 编著（京）新登字０３９号 图书在版编目（ＣＩＰ）数据 清香型白酒生产技术／康明官编著 —北京：化学工业出版社，２００５ ３ ＩＳＢＮ７ ５０２５ ６７４７ Ｘ Ⅰ 清… Ⅱ 康… Ⅲ 白酒 酿造 Ⅳ ＴＳ２６２ ３ 中国版本图书馆ＣＩＰ数据核字（２００５）第０１８０６９号清香型白酒生产技术康明官 编著责任编辑：孟 嘉 包 焱责任校对：战河红 封面设计：关 飞 化学工业出版社出版发行（北京市朝阳区惠新里３号 邮政编码１０００２９）发行电话：（０１０）６４９８２５３０ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ ｃｉｐ ｃｏｍ ｃｎ新华书店北京发行所经销北京兴顺印刷厂印装开本８５０ｍｍ×１１６８ｍｍ １／３２ 印张１０ 字数２８９千字２００５年４月第１版 ２００５年４月北京第１次印刷ＩＳＢＮ７ ５０２５ ６７４７ Ｘ／ＴＳ·２５８定 价：２８ ００元版权所有 违者必究该书如有缺页、倒页、脱页者，本社发行部负责退换前 言 几大香型白酒，除清香型白酒以外，如浓香型、酱香型及其他香型白酒等，均有专著出版，但未见从全方位的视角论述清香型白酒的专著，这似乎对于清香型白酒工业本身是不太“公平”的。
“借问酒家何处有，牧童遥指杏花村”的诗句仍在不断地流传；清香型白酒的产量及其消费群体又那么大，于是，笔者写了这本小书，期望能对清香型白酒质量的提高，增进人们对清香型白酒的认识起到一点推动作用。
在这本书中，讲了清香型白酒的技术发展史及展望，因为人们有了解技术史的必要。
据说在有些发达国家的博士生课程设置中，也是将本专业的技术史作为一门必修课的。
因为如果不懂历史，就不可能真正明白现在和预示明天。
书中还谈到了近２０多年来对清香型白酒科研投入不够等状况，但“兵无常势、水无常形”，事在人为，一切均在变化之中。
本书还将各种香型白酒的技术特点及产品风格做了对比，并说明了如此对比的必要性。
其实它们之间在很多方面具有可比性，但也可以说在产品风味上的某些方面是不存在可比性的，各有其优势和劣势，也不能强求消费者的饮用习惯绝对一致。
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年产5000吨小曲清香型白酒酿造设备技术要求第一部分系统组成：一、粮食浸泡、蒸煮、风冷加曲入箱系统由24个泡粮罐组成，每4个泡粮罐为一组，每组对应1个蒸粮锅，并设有操作平台。
蒸粮车间配置6个蒸粮锅，每3个蒸粮锅一组，每组对应1台出粮板链输送机；摊粮机配螺旋布粮系统均匀布料，摊粮后的熟粮经加曲并由螺旋混合机混合均匀，然后由板链提升机输送到移动式输送机上、通过移动输送机物料能输送到任意一台糖化箱。
泡粮罐、蒸粮锅和加曲机分别配不锈钢操作平台。
泡粮温度：70—90℃蒸煮压力：0.1—0.2Mpa摊粮温度：25℃（气温高于工艺要求时，物料温度高于环境温度2℃以内）摊粮能力：单台摊粮机：每甑（3立方）/30分钟加曲量：1.2%（按投粮量计算）输送能力：每个糖化箱（40立方）/3小时动力配置：本系统所有减速机均采用进口品牌。
蒸粮锅属于压力容器，配有安全阀、压力表，设置压力自动控制系统，达到限压、恒压，保证安全生产。
供方必须按照有关压力容器规范要求到安装所在地质监局进行报审，提供完整的压力容器检验合格证书，使用证由需方办理。
二、糖化设备本项目设备系统由全钢架固定式糖化箱6个，移动式箱床装置6套、条形进料斗6个，进料螺旋机6台、电动升降式进料闸门6台，气动出料闸门6台，条形出料斗内安装出料螺旋机6套，固定式糖化箱密封盖6套，配套风机、相应供风管、阀，蒸汽管、阀组成。
三、风冷混合设备风冷混合系统单个车间由板链输送机6台，常温摊糟机1台，粮糟混合机1台，低温风冷机2台，双向螺旋出料机1台，常温摊粮及低温风冷机排风系统。
四、酒甑设备酒甑系统各由槽车翻转机6台、板链出料机6台、链板式输送机6台、双关节旋转螺旋输送机6台、酒甑12台、出料料斗（含出料输送机）12台、冷凝器12台、接酒桶12个、谷壳定量加料机6台、整体操作平台、排气罩及电控系统组成，输送电机选用进口品牌。
一套上甑系统包括槽车翻转机、出料输送机、链板输送机、谷壳定量加料机各1台，先由槽车翻转机把物料翻转倒在料斗中，在输送绞龙上设置谷壳定量加料机，再由链板式输送至酒甑平台之上，最后由可旋转的双关节螺旋输送机输送至两个酒甑中；酒经冷却器冷却后流入接酒桶，酒甑可以翻转出料，下接带料斗的出料输送机，把酒糟输送至汇集皮带至下一工序。
第二部分：主要设备技术要求、安全要求如下：一、泡粮罐1、用途供粮食浸泡热水用。
2、组成部分设备由机架、泡粮罐、泡粮罐盖、进水阀，出水阀、不锈钢脚架、出料电动控制阀、转动式排粮管、电子液位显示装置、流量计等环节组成。
3、结构特点1）、设备由304不锈钢制成；2）、设备框架满焊，各焊缝处理均匀，表面经过抛光处理；3）、机架由150x150x4的方管制成，钢板厚度不低于4mm , 泡粮水采用蒸酒过程中冷凝环节的冷凝交换循环水；4）、泡粮罐配液位显示装置，能显示泡粮水的液面位置；泡粮罐上方装有盖子，能够防止下粮时灰尘对环境的污染且盖子有窥孔，方便员工对液位及料位进行观察。
5）、泡粮出料采用电动阀自动排料；6）、排粮管为自由转动式，可以360度旋转；7）、所有泡粮罐在泡粮过程中，无滴漏。
4、技术特性1）、泡粮容积：3m32）、泡粮温度：60—80℃二、泡粮操作平台1、用途供泡粮车间的工人对泡粮作业的操作及检控用。
2、组成部分本设备由支架、楼梯、护栏、安全护角板、工作台等环节组成。
3、结构特点1）、支架由100×100×5、150×150×5于的304不锈钢方管制成；2）、设备机架满焊，各焊缝处理均匀；3）、设计符合“平台钢结构造型设计与制作规范”；4）、平台表面采用3mm不锈钢冲压花纹板，5）、楼梯宽度1000mm，两边设有安全护栏，安全护栏高度1200mm，四周设110mm高的安全护角板；6）、焊缝表面没有明显变形，所有不锈钢焊接部位做表面抛光处理；7）、工作台承重能力大于300kg/m2；8)、双向平台间相互连通。
三、蒸粮锅1、用途供粮食的蒸煮用。
2、组成部分设备由支架、粮甑桶、粮甑盖，开盖装置、筛板、蒸气管道、排气装置、粮甑盖快锁装置、翻转装置、压力表、安全阀、保温层、减速电机等环节组成。
3、结构特点1）、甑体由304不锈钢制成，桶身板厚8mm，筛板厚度3mm，电机为国内知名品牌；每个电机及阀组处设置有检修平台，保证检修人员安全维修。
2）、设备框架满焊，各焊缝处理均匀；3）、甑体可360度旋转出料；4）、甑体内设Φ1.8的筛板，冲孔率≥25%；5）、筛板下部60mm处设环形蒸汽管道，蒸汽均匀穿透料层，进气由电动阀自动控制，进气阀通径不小于DN50，排气也由电动阀自动控制，排气阀通径DN50；6)、蒸粮系统进气、排气、排水阀组配置气动阀和手动旁路阀组，操作面引至平台以上1000mm左右，方便员工手动操作，蒸汽供汽管道由需方负责安装至分气缸出口阀门，设备至分气缸出口阀门管路由供方负责。
7）、排水、排气管路相对独立，能实现同组多个蒸锅同时操作时不串水、不串汽、不互相干扰，排污管道畅通无堵塞，排气管道引至南面墙外，排水管道引至二楼指定接口。
9）、甑体设保温层，保温材料为聚胺脂，工作时保温层表层温度不高于50℃；10）蒸锅上封头开人孔（也是出料口），直径≥400mm并设手动排气阀。
下封头设计排污口，封头法兰直径≥200mm，并设手动排水阀；排水管道伸至锅体底部。
11)、进汽管路、排汽管路、蒸粮桶同时配有不锈钢安全阀(三个)、压力表，保证安全，蒸粮桶配有不锈钢温度表，仪表位置在操作面视线范围之内，便于读数，仪表要求有必要的保护装置，防止工作时损坏和孔堵塞。
12）、锅体可带压360度旋转，锅体翻转速度0.5rpm，表面抛光，主体与封头连接处错位不大于0.5mm，平滑过渡，桶身圆周部位圆弧自然圆滑，抛光后肉眼不得看出明显焊缝；13）、每组蒸锅配有独立的排水系统，保证排水的流畅性。
排水后锅内残留水＜5kg。
14）、设备表面作抛光处理，粗糙度≤1.6；4、技术特性1）、甑体容积：5 m32）、旋转速度：0.5转/分3）、旋转角度：360度4）、额定压力：0.4Mpa5）、加热形式：蒸气加热四、蒸粮锅操作平台1、用途供蒸粮工序的工人对设备的操作及检控用。
2、组成部分本设备由支架、楼梯、护栏、安全护角板、工作台等环节组成。
3、结构特点1）、支架由100×100×5、150×150×6于的304不锈钢方管制成；2）、设备机架满焊，各焊缝处理均匀；3）、平台设计符合“平台钢结构造型设计与制作规范”，平台每平方米承重300公斤，护栏高度1100mm，护栏与平台相接处设计100mm高的封闭护板，用304材料，本色。
平台的设计与锅整体考虑，要求协调一致，设计三部上平台的扶梯（两边、中间各一部）。
4）、平台表面采用3mm不锈钢冲压花纹板。
5）、楼梯宽度1000mm，两边设有安全护栏，安全护栏高度1200mm，四周设110mm高的安全护角板；6）、焊缝表面没有明显变形，所有不锈钢焊接部位做表面抛光处理；7）、工作台承重能力大于300kg/m2；8)、该平台为整体操作平台。
五、出粮板链机1、用途供熟粮的出粮输送用。
2、组成部分设备由机架、熟粮接料斗、移动道轨、不锈钢板链式输送带、物料侧挡板、传动总成、减速电机等环节组成。
3、结构特点1）、设备由304不锈钢制成，电机为进口品牌；2）、设备框架满焊，各焊缝处理均匀，表面经过抛光处理；3）、机架由75x35x2的方管制成，设备有设熟粮接料斗承接粮甑倒下来的熟粮，输送采用不锈钢板链式输送带。
输送带可前后移动，当对应的摊粮机不能正常工作时可以分流至别的摊粮机上继续摊粮；4)、出粮网链机可满足3锅粮食同时出料并满足生产运行。
5）、设备在输送带的侧面设物料挡板，厚度2mm，档板高度大于150mm，可防止物料侧漏，设备为可拆卸式，便于运输与安装；6）、在物料进出部份设罩体进行密封，防止物料飞溅。
罩体为分体式可拆卸罩体，便于清洗，设备无卫生死角，设计清洗装置，无物料残留；4、技术特性1）、有效带宽：≥800mm2）、输送速度：12m/min3）、输送形式：不锈钢板链式输送带六、板链提升机1、用途供熟粮提升输送用。
2、组成部分设备由机架、不锈钢板链式输送带、物料侧挡板、传动总成、电机等环节组成。
3、结构特点1）、设备由304不锈钢制成，电机为进口品牌；2）、设备框架满焊，各焊缝处理均匀，表面经过抛光处理；3）、机架由75x35x2的方管制成，输送采用不锈钢板链式输送带；4）、设备在输送带的侧面设物料挡板，厚度2mm，档板高度大于150mm，可防止物料侧漏，设备为可拆卸式，便于运输与安装；5）、在物料进出部份设罩体进行密封，防止物料飞溅。
罩体为分体式可拆卸罩体，便于清洗，设备无卫生死角，设计清洗装置，无物料残留；4、技术特性1）、有效带宽：500mm2）、输送速度：12m/min3）、输送形式：不锈钢板链式输送带六、摊粮机1、用途供熟粮的风冷摊粮用。
2、组成部分设备由机架、摊粮风室、翻粮装置、不锈钢板链式输送带、风冷循环机组、风冷管道、预留风机组、扰流板、强制排风系统、活动式清洁侧门、传动总成、减速电机、排气罩等环节组成。
3、结构特点1）、设备由304不锈钢制成，电机为进口品牌；2）、设备框架满焊，各焊缝处理均匀，表面经过抛光处理；3）、机架由100x50x4的方管制成，箱体由3mm厚的板材制成。
输送采用不锈钢板链式输送带，摊粮风室内设翻粮装置，提高摊粮效果；4）、设备采用高品质知名品牌常温高压风机组提供风冷循环风源，物料风冷后品温不高于室温3℃，工作介质为蒸熟的粮食。
且每台风机均配有变频装置。
5）、设有预留风机组，当别组粮甑上的物料分流过来时可开启本风机组增大摊粮风力。
设备内部设有多组风冷管道和扰流板，在风冷作业时能起到均衡风力及风向，保证风冷机箱内每一处的风冷效果均衡，风管用材板厚为2mm；6）、设备设有开放式活动式清洁侧门，便于对设备进行清洗打扫，设备无卫生死角，设计清洗装置，无物料残留；7）、设备顶部设有强制排风系统，排出风冷工作时粮食散发出的高温，确保风冷箱内的中心温度；8）、排风管下部装有接水盘，防止冷凝回流的水进入粮层。
4、技术特性1）、有效宽度：1000mm：2）、冷却能力：10m3/h：3）、出料温度：不大于室温3℃4）、风冷源：常温高压循环风机5）、输送速度：12m/min；6）、输送形式：不锈钢板链式输送带七、螺旋加曲机及平台1、用途供熟粮的定量加曲用。
2、组成部分设备由料斗、螺旋定量加曲装置、传动总成、减速电机、变频器、不锈钢操作平台等环节组成。
3、结构特点1）、设备由304不锈钢制成，电机为进口品牌；2）、设备框架满焊，各焊缝处理均匀，表面经过抛光处理；3）、设有大容积料斗，料斗容量不小于60升；4）、输送采用精密螺旋输送，螺旋输送器由精密机床加工而成，可精密地控制加曲量；5）、加曲速度由机械无级减速器控制，加曲机配有不锈钢操作平台；6）、平台设计符合“平台钢结构造型设计与制作规范”；平台表面采用3mm不锈钢冲压花纹板。