输送带热硫化接头说明
输送带硫化接头作业指导书
钢丝绳芯输送带硫化接头作业指导书接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。
在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。
准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。
硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。
一、接头参数及操作要点1、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。
选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。
钢丝绳输送带常规接头工艺参数请参照附表1（附后）。
接头技术要求请参照MT668-2008标准之附录E。
为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。
2、硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺上称欠硫），都会使胶接达不到性能要求。
3、硫化温度，硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。
硫化温度每提高或降低100C，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。
硫化温度一般140-1500C 为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。
4、硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗曲挠性能。
一般为1.8MP a左右，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。
5、在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：(1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。
输送带现场胶接热硫化操作规程
分层输送带现场胶接热硫化操作规程分层输送带的胶接时一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全。
因此，需要注意的是在胶接过程中，要了解胶带的型号，选择好胶接长度系数，计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。
胶接使用何种胶料。
一、胶接前的准备工作：1、胶接前先需做好倒开架。
2、查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。
3、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。
4、在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子。
5、将预先做好的工作台平放于输送机架上。
6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上。
7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。
二、胶接作业程序及要点：1、将两端带头标出胶带中心线。
2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否联成一条直线，如能联成一条直（线）（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用白蜡笔标出中心线。
3、摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化时出现故障），影响胶接质量。
三、胶接胶料的准备1、胶接中所用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。
2、胶浆用贴胶与120＃汽油配制。
3、配比：胶料：汽油＝1：4或1：5（重量比）4、胶浆：用户一般在胶接前3天制作。
5、堵头胶：用胶带相同的复盖胶。
6、油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。
四、带头解剖方法与技术要求：1、确定接头胶型式后，按接头长度画出接头线，如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线，带头裁断角度为（25o—30o）两端角度要相符。
2、如果使用的硫化器为长方形，则根据硫化器长度决定接头角度和阶梯长度。
3、解剖前的准备：解剖时一头剥上复盖胶，另一关则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。
4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定：输送带宽度（mm）每层阶梯长度（mm）500及500以下200500-1000 2501050-1600 3001650-2000 350注：当帆布层数在三层以下（含三层）时阶梯长度适当加长100—150mm。
橡胶输送带接头方法
橡胶输送带接头方法
橡胶输送带接头是将两根输送带连接在一起的方法，常用于输送带的修补或连接。
以下是常见的橡胶输送带接头方法：
1. 机械接头：机械接头是将两根输送带用金属夹板或钢制接头连接在一起的方法。
首先在输送带的两端切割出适当的形状，然后将接头夹紧在两端，使用螺栓将夹板或接头加固在一起。
这种接头方法适用于较重、高张力的输送带。
2. 热硫化接头：热硫化接头是通过加热和压力将两根输送带连接在一起的方法。
首先切割输送带的两端，并将其磨成圆形。
然后在接头处涂抹硫化胶粘剂，将两根输送带放在一起，并使用热压机进行加热和压力处理，使胶粘剂固化。
这种接头方法适用于耐热、耐磨的输送带。
3. 冷接头：冷接头是使用冷接胶将两根输送带连接在一起的方法。
首先将两根输送带的端部切割成V形，并对接头部分进行粗糙处理。
然后将冷接胶涂抹在接头处，将两根输送带对接并固定，待冷接胶干燥后完成接头。
这种接头方法适用于温度较低的环境。
以上是常见的橡胶输送带接头方法，具体选择哪种方法取决于输送带的材质、使用环境和需求等因素。
皮带采用热态硫化接头的原因
皮带采用热态硫化接头的原因
皮带是一种常用的运输工具，广泛应用于各种行业和领域。
在皮带运
输过程中，接头是皮带的重要组成部分，它将两段皮带连接在一起，确保
皮带的整体功能和性能。
热态硫化接头是一种常用的接头方式，其主要优
点如下：
1.强度高：热态硫化接头是通过将两段皮带叠放在一起，然后经过加
热和压力处理使其粘合在一起。
这种方式可以提供非常高的接头强度，确
保皮带在运输过程中的稳定性和安全性。
2.耐磨性好：接头部分是皮带上最容易受到磨损的区域之一、采用热
态硫化接头可以有效地提高接头部分的耐磨性，延长皮带的使用寿命。
3.防水性强：热态硫化接头可以提供较好的防水性能，确保接头部分
不易受到水的渗透。
这对于在湿润或水浸条件下的皮带运输非常重要，可
以避免皮带因水分影响而导致的性能下降或断裂。
4.抗拉性能好：热态硫化接头能够提供较高的抗拉性能，确保在皮带
运输过程中不易断裂或变形。
这在一些需要较高拉伸强度的工况中非常重要，如矿山、港口、建筑等行业。
5.安装简单：相比于其他接头方式，热态硫化接头的安装相对简单。
只需要将两段皮带叠放在一起，然后通过加热和压力使其粘合在一起即可。
这节省了安装时间和成本，提高了工作效率。
总而言之，热态硫化接头由于其强度高、耐磨性好、防水性强、抗拉
性能好和安装简单等优点，成为皮带的常用接头方式。
它能够保证皮带的
稳定性和安全性，在各种行业的运输过程中发挥重要作用。
对于提高皮带
使用寿命、减少维护成本和提高工作效率都具有重要意义。
皮带现场接头胶接硫化操作规程副本
皮带现场接头胶接硫化操作规程副本Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】EP-300阻燃耐寒输送带接头现场胶接热硫化操作规程一、胶接前的准备工作：1、将皮带接头牵引到方便硫化的位置；2、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。
3、在胶接作业处，拆除输送机4组以上的上托辊架子。
4、将预先做好的工作台平放于输送机架上。
5、将硫化机底座及下热板平放于工作台上。
6、将制作好的两个皮带工装限位支架（图）放于工作台两侧。
7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。
二、胶接作业程序及要点：1、皮带牵引到位后，皮带打夹子，用两个2T葫芦固定住皮带，根据实际所需长度用刀割断备用；2、摆好硫化机加热夹板做平台；3、剥出皮带接头共三梯：1.用裁纸刀沿加热板斜面对皮带头外斜面进行修整；2.沿加热板内斜面对皮带接头内斜面划出标记线；3.用裁纸刀沿标记线小心的划开皮带第一层胶层，不破坏布层；4.用钳子横向撕开胶层，每次撕开50mm，直至全部撕开；5.第一层遗留50mm宽度梯层，用加热板斜边角度划第二梯层斜边记号线；6.采用裁纸刀沿记号线小心花开皮带层，不破坏下一层布层；7.用钳子横向撕开划开的皮带层，每次撕开50mm，直至全部撕开；8.第二梯层遗留300mm，用加热板斜边角度划第三梯斜边记号线；9.用裁纸刀沿记号线小心划开皮带层，不破坏下一层布层；10.用钳子横向撕开划开的皮带层，每次撕开50mm，直至全部撕开；11.用磨光机对撕开的皮带层分层进行打磨；12.使用清洗剂对两个接头撕开的皮带层进行清洗；13.上胶，在皮带剥层处均匀涂抹胶浆；14.在撕开的帆布层上铺满油皮胶4、在硫化机两端放好皮带校正工装，工装长度为4米，共两个，在两端皮带中间找出三个中心点，划上长度为3~4米白色记号；5、将涂好胶的皮带两端放到加热板上后，铺上油皮胶，用约9米长细钢丝对齐白色记号线将皮带找正。
皮带采用热态硫化接头的原因
皮带采用热态硫化接头的原因热态硫化接头是一种常见的皮带连接方式，其主要用于长距离输送带的连接。
与传统的机械接头相比，热态硫化接头具有以下几个优点，这也是其被广泛采用的原因：1.耐磨性强：热态硫化接头的连接部位是通过高温硫化的方式将带芯和带面粘合在一起，形成一个完整的连接。
这种连接方式可以显著增强带面的耐磨性，延长带子的使用寿命。
在长距离输送带中，由于材料的摩擦和重力的作用，带面往往容易磨损，而热态硫化接头可以有效减少这种磨损，提高皮带的使用寿命。
2.连接强度高：热态硫化接头的连接强度很高，可以同时承受带子的张力和工作环境中的冲击力。
通过热态硫化接头连接的带子，其连接部位往往比带子本身更加坚固，不易断裂。
在运输过程中，可能会遇到物料的冲击或者带子的张力变化，如果连接方式不牢固，就容易导致连接位置脱落或拉伸，从而对生产过程产生一系列问题。
而通过热态硫化接头连接的带子可以有效减少这种问题的发生，保证输送过程的稳定性。
3.接头平整度好：热态硫化接头的连接过程经过高温硫化，可以使得连接处平整度非常高。
这对于带子传动过程中的平稳运行非常重要。
如果连接处不平整，容易导致带子在传动过程中跑偏或者打滑，影响生产效率。
而通过热态硫化接头连接的带子，在接头处平坦度非常好，不会造成不必要的运输问题。
4.规格化程度高：热态硫化接头的连接过程可以通过机器设备进行自动化操作，可以大大提高连接的标准化程度，减少人为因素对操作的影响。
同时，因为连接过程经过高温硫化，可以使得连接的质量更加稳定，有效避免由于手工操作不同而导致的质量差异。
这样一来，通过热态硫化接头连接的带子规格化程度高，可以更好地适应不同的技术要求和生产需求。
总之，热态硫化接头作为一种优质带子连接方式，具有耐磨性强、连接强度高、接头平整度好和规格化程度高等优点。
因此，在长距离输送带和一些对连接质量和带子运行稳定性有较高要求的领域，如煤矿、港口、石油化工等行业中，广泛采用热态硫化接头来连接皮带，以保证输送过程的稳定和安全。
织物芯输送带热硫化连接法doc
织物芯输送带热硫化连接法doc织物芯输送带热硫化连接法一、范围本标准规定了宝通公司织物芯输送带的硫化工艺标准.本标准适应宝通公司织物芯输送带的胶接头.二、胶接前的检查1.检查硫化机,剝头机等设备是否完好,有无故障.2检查胶浆,胶料型号是否与胶带相符,是否在保质期内.3.检查需要胶接的带子型号规格,与被更换的带子是否一致,如不一致要确定是否能够替代.三.作业现场要求.1.尽量选择水分,粉尘较少的场所.2.大雨天在室外不能操作(特殊情况除外)小雨应该搭建雨棚.3.作业处要注意安全,特别是高空作业,现场要禁止烟火.四、作业工具.及材料.1．硫化机。
一套硫化机需要：工字横梁十根、螺丝十根、水管一个、水压泵一台、扳手两把、一次电源进线一根、两次电源加热板进线两根、电源控制箱一台2.手拉葫芦、夹具两付、角向砂轮、挡板、铁皮、固定挡板的螺杆、电吹风、角度尺、卷尺、弹线器、美工刀、螺丝刀、剪刀、胡桃钳、记号笔、剥皮机（也可人工剥皮）、电源、水源等3.消耗材料：砂轮片、刷子、砂纸、清洗剂、胶料、胶浆、刀片、加热板跟输送带隔离的材料、搭建平台所需的木板、支架、铁钉等。
五.安装输送带1.将皮带沿输送机展开穿好注意事项；a.安装时要注意：运载物料段工作面(与物料接触的一面)朝上,非工作面(与托辊)接触的一面朝下，回程段相反。
b.安装时要注意不能划伤带子,如有划伤现象要请相关人员确定是否需要修补.2.用葫芦将带子收紧，并用夹具夹住并固定,对周长过长，坡度过大的线路为了防止带子滑落，每个头处都要夹双夹具。
注意事项:a.接最后一个头时才需要收紧皮带，之前只需要对齐就行。
b.在收紧带子时,要确定好拉紧装置的位置,可根据用户的要求来定位.c.两接头要对齐放正，带两边要分别在同一条直线上,两夹具的距离最好要在四米以上,这样能够便于操作及对头。
d.胶接头的位置要定在便于运输操作的地方。
六．架硫化机先放工字横梁再放水压板，水压板上放下加热板。
热硫化粘接
热硫化粘接是指通过加热和化学反应，将两种材料粘合在一起的过程。
在输送带接头制作中，热硫化粘接是一种传统的技术，被广泛使用。
热硫化粘接的具体步骤如下：
1.准备输送带接头部位，将其残留橡胶撕掉并打磨干净残胶。
2.用热硫化胶料铺在接头搭接部位的织物纤维层上，如果是钢丝带，则需要
用胶料牢牢包裹在钢丝绳表面。
3.涂刷热硫化胶浆，通过硫化机加温加压使胶料熔化流动，充分浸渍输送带
芯层，牢固结合，排出内部气泡，最终形成高度一体性的热粘接头。
热硫化接头下，使用的材料有RIT热硫化芯胶、RIT热硫化面胶以及热硫化胶浆。
其中热硫化芯胶填充在输送带芯层各贴合面之间，代替原来的芯层橡胶，提供良好的粘接强度与力学性能，热硫化面胶贴合在皮带接口上下表面，主要其抗拉耐磨的作用，提高输送带接头部位抗撕裂强度以及耐磨性能，从而大幅度延长输送带接头的使用寿命。
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1.什么是硫化
生胶料是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。
即硫磺原子在橡胶分子与分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化。
2.钢丝绳胶带
钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。
此粘着力以抽出力表示，就像是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。
抽出力下钢丝绳买入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出力钢丝所需要的力愈大。
当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的断裂强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。
3.胶带胶接硫化条件
胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间、硫化压力。
一般统称为硫化交接三要素。
有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。
（1）硫化温度
胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最
佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。
由于现场作业，作业
环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内大多数都控制在
145±5℃。
（2）硫化压力
硫化压力也是胶带硫化交接的一个重要条件。
因为压力在硫化过程中可起
到如下作用：
①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡：
②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；
③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性。
硫化压力的大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺
条件而定。
胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。
胶带较厚
则需要较大的压力。
硫化压力对硫化速度的影响很小，一般不可考虑。
现
场硫化时钢丝绳芯输送带硫化压力位1.5-1.8MPa。
（3）硫化时间
硫化时间的长短必须服从达到正硫化时间，时间过长、过短都会影响接头效果，不能达到正常的使用寿命。