管桩桩芯施工方案
混凝土管桩接桩灌芯方案
混凝土管桩接桩灌芯方案一.工程概况：本工程位于六合区程桥街道，桂花新苑北侧。
地下建筑面积10502.28m2，其中车库部分7668.27m2(包括人防、非人防)筏板厚度：人防500mm。
车库450mm。
混凝土C35/P6，车库共计300根桩。
主楼1#、2#、3#楼筏板厚度600mm,4#/5#、6#楼筏板厚度550mm. 混凝土C35/P6，计555根桩。
二.、砼管桩接桩施工：本工程接桩采用砼灌芯接桩方案，做法详见苏JH002-2015（24页）。
1．根据图纸，本工程基础分别使用的PHA-400（95）AB-C80桩。
按设计要求，桩头接桩砼标号应使用C40微膨胀砼灌芯。
2．灌芯使用的锚固钢筋为HRB400、箍筋为HPB300级钢筋：φ400管桩，8φ20钢筋，桩内箍筋Φ6 @ 250。
锚固主筋长度为：车库部分为抗拔桩，按设计图纸需3.2M填芯。
主楼部分为抗压桩，按设计图纸需2m填芯。
3．砼托板使用3mm厚铁板和接桩锚筋，端头焊接，托板直径按桩孔内径缩小20mm。
4.抗拔桩钢筋长3.2m+32*0.02=3.84m。
抗压桩钢筋长2m+32*0.02=2.64m5．从托板向上2 m处使用3Φ8（L=桩外径），和锚固筋垂直交叉点焊牢靠，严禁将主筋焊接咬伤。
6．砼浇筑前，应清除砖胎模内的建筑垃圾，和管壁内的泥浆等垃圾，并冲洗干净，排清胎模内桩孔内积水（从桩顶向下不少于2m），确保灌芯砼和桩身粘接良好。
7．砼应搅拌均匀，振捣密实。
砼浇筑完毕后，应及时清理锚固筋上的水泥浆，并在终凝后，进行浇水养护，时间不少于14天。
8．灌芯砼施工工艺流程图：三、保证砼质量等级的施工技术措施：严格按照设计要求和砼工程技术规范组织施工，从材料施工方面采取措施，确保砼达到设计要求。
1．通过试验，确定砼的最佳水灰比和最优的配合比，对原材料应通过检验和复试合格后，方可投入使用。
2．浇筑砼前，应仔细检查砼浇筑部位是否有垃圾、积水、泥浆。
PHC管桩灌芯施工方案
目录第一章编制依据11.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)第二章工程概况12.1 项目工程概况 (1)2.2 灌芯施工概况 (2)2.3 施工重点难点分析 (3)第三章施工安排33.1 项目管理人员职责 (3)3.2 灌芯施工分区时间 (4)第四章资源配置计划54.1 劳动力配置情况 (5)4.2 主要物资配置 (6)4.3 主要机械设备配置 (6)第五章主要施工方法65.1 施工工艺流程 (6)5.2 主要施工方法 (6)第六章施工质量标准及成品保护措施86.1 质量要求 (8)6.2 质量保障措施 (9)6.3 成品保护措施 (10)第七章安全文明施工107.1 安全施工措施 (10)7.2 文明施工措施 (11)第一章编制依据1.1编制说明本工程桩主要形式为预应力管桩，根据设计要求，需要在管桩内放置钢筋笼及灌注C40微膨胀混凝土。
鉴于此，特编制本施工方案，作为灌芯施工的指导依据。
1.2 编制依据第二章工程概况2.1 项目工程概况本工程位于上海市浦东金桥建设地点位于上海市浦东金桥，由上汽通用汽车有限公司投资建设，工程总工期732天，具体详见下表。
本工程预应力管桩共分为两种形式，即抗压桩、抗压兼抗拔桩。
其中(1) PHC抗压桩，其规格为PHC-500-AB-125-36管桩，(即直径为500,AB型,壁厚为125，桩长36米，管节长度上、中、下为12+12+12，桩数为406根。
规格为PHC-500-AB-125-36管桩，桩数为780根。
(2) PHC抗压兼抗拔桩，其规格为PHC-400-AB-95-30管桩，桩数为2255根。
(3) 灌芯混凝土采用C40无收缩混凝土，灌芯深度4.5m或1.5m（抗拔桩4.5m、抗压桩1.5m），钢筋笼主筋为6C20，箍筋为A8150螺旋箍，定位筋为2C18。
主筋锚固进承台长度不小于80cm(即40d，d为主筋直径)，竖直方向夹角呈放射状，夹角15度。
PHC管桩填芯施工方案
PHC管桩填芯施工方案
一、施工准备工作
在进行PHC管桩填芯施工之前，各项准备工作至关重要。
施工单位应仔细查
看设计图纸，了解工程要求，制定详细的施工方案并根据施工计划进行准备工作。
二、材料及设备准备
在施工现场需准备好符合规范要求的PHC管桩填芯材料，包括混凝土、石子、水泥等。
此外，还需要各种施工设备如搅拌机、输送设备、振捣器等，在确保设备齐全的基础上，按照规范要求进行调试和检查。
三、施工中注意事项
1.PHC管桩填芯施工应由具有相应资质和经验的专业团队进行，施工
人员需具备丰富的施工经验和技术能力。
2.在进行填芯施工时，应注意控制混凝土的坍落度和配合比，确保填芯
质量满足设计要求。
3.填芯过程中应及时振实和整平填芯体，避免出现孔洞和空隙，以确保
PHC管桩的承载能力和稳定性。
4.施工现场应保持清洁，及时清理掉混凝土残渣，避免对周边环境造成
污染。
四、施工验收及后续措施
填芯施工完成后，需对填芯质量进行验收，包括填芯体的密实程度、强度等指
标的测试和评估。
验收合格后，可进行下一步的施工工作，如桩顶的锚固处理等。
在整个施工过程中，应严格按照规范要求进行操作，确保填芯质量和工程安全。
任何施工问题和质量缺陷都应及时进行整改和处理，以保证PHC管桩施工质量达
到设计要求。
至此，PHC管桩填芯施工工作完成，希望以上方案对施工单位在填芯施工中提
供一些参考和帮助。
管桩桩芯浇筑方法
管桩桩芯浇筑方法
管桩桩芯的浇筑方法主要有以下两种：
1. 空心浇筑方式：这种方法通常先打横杆和偏心杆，再用模板支撑空心管壁，最后从管顶开始逐层浇筑混凝土。
此外，通过钩爪、滑升器等机械设备来控制浇筑的准确性。
2. 施工工艺流程：包括施工准备、箍筋加工、钢筋笼制作、桩芯土清掏、放置钢筋笼和灌芯等步骤。
在施工准备阶段，需要改造利用现有钢筋弯曲机，并准备好相应的钢筋。
箍筋加工则是利用钢筋弯曲机制作箍筋，钢筋笼制作则是将主筋与钢托板焊接，并按要求加工钢筋尺寸。
在桩芯土清掏阶段，采用专用管桩取土器松动管桩内土体，缓慢沉入管芯，然后提升，通过扇形底盘将土体带出。
放置钢筋笼时，需在钢筋笼端部绑扎2根不小于18mm钢筋，防止掉入管桩内。
最后进行灌芯，在管桩内壁喷涂纯水泥浆或混凝土界面处理剂，增强填芯材料和管桩间的粘结程度，灌芯混凝土采用微膨胀混凝土。
以上内容仅供参考，实际施工时请严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工安全和工程质量。
PHC管桩填芯施工方案
PHC管桩填芯施工方案一、项目概述二、施工准备1.资料准备：准备PHC管桩设计图纸、技术规范和施工文件。
2.设备准备：准备混凝土输送泵、搅拌车、振动棒、电锤等施工设备。
3.施工人员：配备足够数量和合格资质的施工人员，包括操作员、技术员和安全员。
三、施工步骤1.确定施工现场：根据设计要求和施工图纸，在施工现场进行标线并设置立足点。
2.清理施工现场：清理施工区域内的障碍物和杂物，确保施工场地整洁。
3.安装导管：根据设计要求和施工图纸，安装导管，并进行垂直度检测和调整。
4.准备填芯材料：准备符合设计要求的填芯材料，如强度合格的混凝土。
5.进行填芯施工：根据设计要求和施工图纸，在导管内逐段注入混凝土，同时使用振动棒和电锤进行密实和排气。
6.控制注浆压力：根据设计要求，控制注浆泵的压力，以确保填芯材料填充均匀，避免桩身发生破裂或堵塞。
7.桩顶处理：填芯施工完成后，对桩顶进行整平处理，并与地面对齐。
8.施工记录和验收：及时记录填芯施工的各项数据和施工情况，并按照规范进行验收。
四、施工要点1.填芯材料应符合设计要求，并具有足够的强度和流动性，以确保填充均匀且不产生空洞。
2.导管的安装应垂直度检测，确保填芯混凝土的注入位置准确。
3.填芯施工过程中，要使用振动棒和电锤进行密实和排气，以确保填充均匀且无空隙。
4.控制注浆压力，避免桩身发生破裂或堵塞，影响桩的强度和承载能力。
5.桩顶处理要与地面对齐，确保桩顶平整，便于后续操作和连接。
五、施工安全1.操作人员必须穿戴合格的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2.确保施工现场的通风良好，避免有害气体的积聚。
3.混凝土输送泵和电锤等设备的操作必须由具备资质的人员进行。
4.定期检查施工设备的安全状况，及时消除潜在的安全隐患。
5.加强施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
六、质量控制1.填芯材料的强度和流动性必须符合设计要求，且取样检测结果合格。
2.填芯施工过程中，要控制注浆压力，避免桩身发生破裂或堵塞。
预应力管桩填芯施工方案
错误三：钢筋焊接搭接长度和焊缝不满足要求
预应力管桩填芯施工方案
1、人工挖孔桩钢筋笼
技术标准：
箍筋间距误差应控制在
+2cm,主筋间距误差应控制在
±1cm；钢筋的保护层厚度不应
小于50mm；定位环或混凝土固定
垫块纵向间距不应大于2m,钢筋
焊接搭接单面焊10D,双面焊
5D；搭接焊缝应连续饱满。
标准：垫块梅花形布设，布设间距均匀一致错误一：钢筋笼加密区长度不够、间距不均匀
质量风险：
1钢筋笼固定不牢，漏绑较
多，降低桩体抗压抗剪强度；
2.后期存在钢筋笼挂壁、偏
心、底部钢筋外露锈蚀等隐患，
不符合规范要求；
3.容易出现脱焊，导致钢筋
笼松散，影响抗压强度。
错误二：钢筋笼未设置混凝土固定垫块
错误三：钢筋笼深入承台不足锚固长度
个预应力管桩填芯施工
技术标准：
桩顶内设置托板及放入钢筋
骨架，桩顶填芯混凝土高度
H=2m,与承台或基础梁相同混凝土
等级，建议使用微膨胀混凝土。
桩顶需进入承台内不少于
主筋为6中18,锚入承台长
50mm
o
度IaE,螺旋箍为中8@200。
桩芯
混凝土同筏板或者承台梁混凝±o
标准：填芯混凝土密实，钢筋与水平面成75 错误一：钢筋笼截面尺寸偏小（具体以设计为准）
质量风险：
1.管桩桩芯未清理干净；
2.桩芯钢筋笼截面尺寸，钢
筋长度不符图纸；
3.桩芯钢筋深入承台锚固长
度不够；
4.桩芯混凝土振捣不密
实。
错误二：桩芯泥土未清理干净。
预制管桩桩头灌芯施工工法
预制管桩桩头灌芯施工工法预制管桩桩头灌芯施工工法一、前言预制管桩桩头灌芯施工工法是一种常见的桩基施工工法，通过在预制管桩顶部进行灌芯，实现桩基的加固和巩固。
本文将介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点预制管桩桩头灌芯施工工法具有以下特点：1. 施工简便：通过预制管桩直接在桩头处灌注混凝土，避免了传统钻孔灌注桩的复杂施工工艺。
2. 施工速度快：预制管桩可预先制作，到现场后只需要进行灌芯施工即可，施工速度较快。
3. 施工质量稳定：预制管桩灌芯工艺成熟，施工质量可控，并能够达到设计要求。
4. 成本较低：与传统钻孔灌注桩相比，预制管桩桩头灌芯施工工法具有较低的施工成本。
三、适应范围预制管桩桩头灌芯施工工法适用于以下情况：1. 地质条件较好，无需进行特殊处理的场地。
2. 需要加固的地基较浅的建筑物、结构物。
3. 适用于小型建筑物、轻型结构物的基础加固。
4. 施工时间紧迫、需要快速建设的项目。
四、工艺原理预制管桩桩头灌芯施工工法的核心是通过灌注混凝土将预制管桩与地基土壤紧密连接，形成固结体系，提高地基的承载力和稳定性。
具体的工艺原理和实际应用如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：预制管桩在灌芯前需要进行嵌填料、衬筒及定位装置等的安装，预制管桩通过嵌填料和衬筒与土壤形成摩擦力和侧向支撑力，通过定位装置与地下水位的交互作用形成密封墙，保证了桩体的稳定性。
2. 采取的技术措施：在施工过程中，首先进行预制管桩的制作、运输和安装，然后进行桩头灌注混凝土，最后进行后续的强度养护。
五、施工工艺预制管桩桩头灌芯施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 预制管桩制作：根据设计要求和现场条件，制作预制管桩，并进行检查和验收。
2. 运输和安装：将预制管桩按照顺序运输到施工现场，并进行安装，保证垂直度和位置准确。
3. 桩头灌注：在预制管桩顶部设置灌芯设备，根据设计要求进行混凝土的搅拌和灌注。
预应力混凝土管桩填芯方案
预应力混凝土管桩填芯方案预应力混凝土管桩填芯方案一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的基础工程技术，广泛应用于高速公路、铁路、桥梁等工程中。
填芯作为管桩施工过程中的关键环节，在保证管桩稳定性和承载能力的同时，也需要考虑填芯材料的选择、施工方法等因素。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩填芯方案的设计和施工要点。
二、填芯材料的选择1. 填芯材料的种类根据实际情况和设计要求，填芯材料可选择钢筋混凝土、轻质骨料混凝土等。
选择填芯材料时需考虑填芯的强度、稳定性和耐久性等因素。
2. 钢筋的配置钢筋应按照设计要求配置，包括直径、间距和层数等。
根据管桩的受力特点和承载能力要求，钢筋的配置应满足设计要求，并考虑预应力张拉和锚固的需要。
三、填芯施工方法1. 剥模和准备工作施工前需对模具进行修整和涂刷模具脱模剂，确保填芯表面的平整度和光滑度。
同时，准备好所需的填芯材料和施工设备。
2. 填芯操作填芯过程中需确保填芯材料完全填满管桩的内部，避免产生空隙。
填芯施工应均匀进行，避免出现过快或过慢的情况。
同时，应注意填芯材料的均匀性和质量。
3. 预应力张拉和锚固填芯完成后，需进行预应力张拉和锚固的工作。
根据设计要求和管桩的受力情况，进行预应力张拉，并通过锚固系统将预应力传递到管桩中。
四、填芯施工注意事项1. 施工环境和材料质量要求填芯施工应在干燥洁净的环境中进行，并确保填芯材料的质量符合相关标准和规范。
2. 施工过程中的质量控制填芯施工中应采用适当的质量控制措施，包括检查填芯材料的骨料颗粒掺杂情况、控制填芯层数和压实程度等。
五、附件本方案涉及的附件如下：1. 预应力混凝土管桩设计图纸2. 填芯材料检测报告3. 施工工艺流程图4. 张拉锚固设备清单六、法律名词及注释本涉及的法律名词及注释如下：1. 预应力混凝土管桩：一种使用预应力技术制造的混凝土管桩，具有较高的承载能力和稳定性。
2. 钢筋混凝土：一种由混凝土和钢筋组成的复合材料，具有优良的抗拉和抗压性能。
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史口综合服务中心
管
桩
桩
芯
混
凝
土
施
工
方
案
编制：
审核：
江苏中顺建设集团有限公司东营分公司
2012年7月13日
一、工程概况
史口综合服务中心工程预应力管桩施工总根数227根，均为Φ500管桩。
预应力管桩桩芯为加膨胀剂C30混凝土。
二、施工顺序
管桩桩芯混凝土施工顺序采取承台垫层、砖胎膜完成后即施工的原则。
按后浇带划分后，按照节点工期控制除电梯井、集水坑位置外所有管桩，然后再施工电梯井、集水坑位置。
三、施工步骤
1、管桩桩芯混凝土施工在土方承台土方开挖完毕、承台垫层浇筑、砖胎膜粉刷后进行。
在承台土方、垫层和砖胎膜施工的同时进行桩芯钢筋和吊模的制作工作。
2、制作4-5mm钢板托盘，植入Φ18钢筋6根均匀分布于钢板托盘，管桩箍筋为Φ8@100。
3、管桩内残留物的清理。
在放进钢筋笼之前，利用洛阳铲和铁瓢人工把管桩内积土和残留垫层混凝土、砖胎膜水泥砂浆和其它残留物清理干净。
4、安放钢筋笼。
按照管桩管径和是否是抗拔桩安放不同的钢筋笼，钢筋笼必须认真放稳挂牢固。
5、桩芯混凝土浇筑。
钢筋笼安装验收合格后即可进行加膨胀剂C30混凝土。
6、桩芯混凝土养护。
混凝土浇筑后，必须浇水养护。
四、质量保证措施
1、钢筋原材必须检验合格后方可使用；混凝土采用商品混凝土，必须具备混凝土配合比、砂、石子、粉煤灰、掺合料、外加剂和水化学分析试验报告。
2、做好技术交底和自检工作。
施工前对施工作业人员做好技术交底，强调施工质量的重要性；做好自我检查工作，由班组先检查、专业工长检查后报质检员检查，最后才报监理工程师验收。
3、严格遵循验收程序。
验收前上报好自检资料；钢筋隐蔽时做好隐蔽记录；混凝土浇筑时做好浇灌记录。
每一道工序必须经监理工程师验收上一道工序合格后才能进行。
4、做好混凝土养护工作。
混凝土浇筑完毕后，及时养护混凝土，方法是派专人每隔一段时间洒水养护。
5、钢筋制作与安装、混凝土浇筑施工必须符合规范与设计要求。
五、桩与承台连接详图
桩与承台连接详图附后。