600MW机组发变组热工保护分析与改进
600MW机组汽机侧热工保护完善及优化
600MW机组汽机侧热工保护完善及优化随着电力行业经济活动的发展和技术的进步，各大电站中的600MW机组汽机侧热工保护作为热能设备的重要组成部分，它的安全性和可靠性也引起了关注。
因此，对600MW机组汽机侧热工保护进行完善和优化，对保障汽机的安全运行提出了新的要求。
首先是汽机侧热工保护的设置，要利用电力设备自身数据，结合操作需求，以适当的方式进行设置，以保证汽机侧热工保护的有效性和可靠性。
具体而言，要根据汽机侧热力学与热热特性，确定热工保护整体技术参数，包括温度保护等级、行程偏移量、运行限制等；确定热工保护结构形式和控制系统的组成；制定出合理的汽机侧热工保护操作规程等。
其次是汽机侧热工保护的检修保养，要建立检修保养体系，定期对汽机侧热工保护的设备进行维护，及时发现和处理可能出现的问题，保证其功能正常。
因此，在汽机侧热工保护检修保养过程中，要进行仔细检查，人工比较每一部分设备状态，实行有效的早期报警判断，定期校验每一个热工保护组件。
另外，还要对热工保护设备的操作进行完善和改进。
对此，可以实施自动化控制，实现智能化运行；同时，在装设定值和启动报警器时，仔细核对设置情况；同时，还要统一检查气源和电源，以及报警系统操作规范，以便及时有效地启动热工保护等等。
最后，要对汽机侧热工保护设备进行系统改造，比如对汽机侧热工保护电气控制设备进行改造，采用计算机控制来替代传统的电气控制，并利用现代通讯技术，建立上位机与汽机侧各热保护终端设备之间的监控系统，采用分体式远程控制系统，并对其进行多层次密码交换控制以确保热工保护设备的可靠性和安全性。
总之，600MW机组汽机侧热工保护的完善与优化，需要一个系统的过程。
具体而言，要在正确的设置、完善的检修保养、合理的操作以及高效的改造等方面，着手步骤，全面而有效地保障600MW机组汽机侧热工保护的安全性和可靠性。
浅谈某电厂600MW火力机组发变组保护
１ 某 电厂 ６０ ０ ＭＷ 火 力 机 组 发 变 组 保 护 配 置 情 况
６ ０ Ｗ 火力机组发变组主接线考虑为 ６ ０ 发 电机 ， ０Ｍ ０ ＭＷ 无 刷励磁， 无发 电机开关 ， 直接经过主变压器到 ２０ Ｖ， ２ ｋ 主变压器 中性 点经 间 隙 接 地 ，２ ｋ 为 双 母 带 旁路 接 线 ， 高 压 厂 变 为 ２ ２ ０Ｖ 台 ２圈变 压 器 ， 阻接 地 ， 保 护配 置双 重 化 。 中 主 但 也 存在 以下 ２点不 足 之 处 。 （） １传统的发变组保护仅差动保护勉强可称之为双重保护， 其大 部 分配 置 不 能满 足 ２ 反措 的要 求 。６ ０ ５项 ０ ＭＷ 机 组 的 短路 保护和接地保护， 匝间、 如： 定子接地、 转子接地等保护 ； 异常运行 保护， 失磁、 如： 失步、 频率、 过电压、 过励磁、 转子表层负序过负荷等 保护。这些保护功能分别保护机组不同的故障， 不能相互代替， 不能认为是后备保护， 因此从保护本身来讲也需双重化配置。 （） 统 发 变 组 保 护 多 使用 的 是 整 流 型 和 电磁 型 保 护 ， ２传 设 备运行了 １ Ｏ多年， 已日趋老化 。校验程序复杂繁琐 ， 随着新型 微 机 保 护 的 日益 成 熟 和推 广 ， 型 微机 保 护 的优 越 性 逐渐 体现 新 出来 ， 与之 相 比 ， 在 仍 在 运 行 的 电磁 型 、 体 管 型 、 成 电 路 现 晶 集 型 继 电保 护 的 可靠 性 要低 很 多 。
表 １传统发变组保护跳闸出 口方式和意义
方式
全停 １
、
意 义
断 开 发变 组 出 口断 路 器及 高厂 变 低 压 断 路器 ， 主汽 门 ， 关 厂用 电垭
600MW
表２ Ｅ Ｔ Ｓ主 保 护 信 号 配 置 逻 辑
内部接线 ， 确认 电缆安全可靠 ， 在 以后机组检修时 ， 具备 电气专业条件再各送 ２路保 护信 号 ， 实现真 正
三 取二 逻辑 。
对 于采 用二 取 二逻 辑 的保 护 ： Ｄ Ｅ Ｈ 系 统失 电 跳
两个停止反馈 信号送 人 Ｄ Ｃ Ｓ系统 ， 通过控 制器 Ｃ Ｐ 逻辑 判 断 ， 实 现保 护 动作 。 对于采用三取二逻辑 的保护 ： 炉膛压力高 、 炉膛
压力 低 、 手动停 炉 、 总 风量 ＜２ ５ ％、 汽机 跳 闸 、 汽 包 水
位高 高／ 低低 、 火检冷却 风丧失等 ， 将 三路 信 号送 人
对 于采 用二 取 二 逻 辑 的 保 护 ： 两 台 空 预 器 电机 均停 、 两 台送 风 机 均 停 、 两 台引 风 机 均 停 ， 将 电气 送
２ Ｆ Ｓ Ｓ Ｓ 、 Ｅ Ｔ Ｓ主 保 护 介 绍
２ ． １ Ｆ Ｓ Ｓ Ｓ主 保护 逻辑 ６ ０ ０ ＭＷ 机 组锅 炉 的 Ｆ Ｓ Ｓ Ｓ做 为 Ｄ Ｃ Ｓ系统 的一个 组成部分 ， 在 Ｄ Ｃ Ｓ系统 内部 实 现信 号 的采 集 和 逻辑
２ ３—
一
热 电技 术
２ ０ １ ５年 第 １期 （ 总第 １ ２ ５期 ） 护 Ａ、 Ｂ屏 为 多套保 护 综 合 信 号 ， 在 保 护 屏 内部 每 套
路 信号 送 入 Ｄ Ｃ Ｓ系统 ， 通 过控 制 器 Ｃ Ｐ逻 辑 判 断 ， 实
现保护动作 。
２ ． ２ Ｅ Ｔ Ｓ主保 护逻 辑
逻辑优化 ， 消除 了这 些隐患 ， 保 证 了机 组 热工保护 安全 、 可靠
600MW机组汽机侧热工保护完善及优化
600MW机组汽机侧热工保护完善及优化摘要：本文介绍了 600MW 机组汽机侧热工保护的内容、原理、方法、要点及优化方案。
总结出热工保护的关键区域和主要措施，提高机组安全性和经济性，减少故障概率和维修成本。
关键词：600MW 机组；汽机侧热工保护；安全性；经济性；故障概率；维修成本一、引言600MW 机组作为大型火力发电机组的代表，具有很高的性能和效率。
为了保证机组的安全运行，必须加强对机组的热工保护。
本文主要介绍 600MW 机组汽机侧热工保护的要点和优化方案，以提高机组的安全性和经济性。
1.保护范围机组汽机侧热工保护的保护范围主要包括：汽轮机本体、汽轮机加热器、凝汽器和辅机系统等。
关键作用部位包括高压缸进汽阀、高压缸出汽阀、低压缸进汽阀、低压缸出汽阀、再热器进汽阀、再热器出汽阀、保护热控器等。
2.保护原理机组汽机侧热工保护的保护原理主要有以下几点：（1）温度保护：对发生过热的部位进行保护，关闭有关水泵、鼓风机等设备。
（2）压力保护：对压力过高的设备进行保护，如自行启动喷水泵减轻蒸汽压力。
（4）失速保护：对汽轮机失速时进行保护，如启动减速器和制动器。
（5）瞬时保护：对短时间内出现的“瞬间危险”进行保护，采用电气保护装置。
3.保护方法（1）热控器：按照设定的温度值进行保护，对超过设定值的部位进行切断。
（3）流量保护：采用流量计进行监测，当流量异常时，通过中央控制室的控制系统进行保护。
三、优化方案1.加强监测设备的安全性能，确保实时数据的准确性和连续性。
2.完善阀门控制系统，提高阀门的可靠性和精度。
3.建立机组热工保护的数据分析模型，对设备状态进行分析，并预测可能发生的故障。
4.加强故障分析，并建立故障处理机制，降低故障率和维修成本。
5.提高操作人员的技术水平和应急处理能力，确保机组在紧急情况下的及时反应和处理能力。
四、结论通过本文的介绍和分析，可以看出，机组汽机侧热工保护是保证机组稳定运行的重要环节。
600MW机组汽机侧热工保护完善及优化
600MW机组汽机侧热工保护完善及优化随着电力行业的迅猛发展，600MW机组已经成为热电联产及火电厂数量龙头企业的首选装机容量。
而汽机侧热工保护是保证机组长期稳定、安全运行的重要手段之一，作为热电厂的调度和工程技术人员，必须对其进行深入了解和优化。
一、保护方案选择汽机侧热工保护根据不同的保护关键参数选择不同的方案。
1.1 接受合理的负荷在选择保护方案时，应注意发电机电量的大小，提高接受负荷能力，同时也要注意承受过载的能力。
1.2 温度保护汽轮机及发电机转子端部及轴承的温度升高，会使设备的性能下降，甚至损坏设备，因此在保护方案中必须考虑温度保护。
1.3 热失控保护由于故障或误操作等原因，设备可能发生热失控或超级过载，从而给设备带来严重的危害。
因此，应采取严格的热失控保护措施。
由于机组是燃油驱动的，油路保护必不可少。
通过加装过滤器、安装保护装置，及时发现油路故障，对机组进行维修。
汽轮机润滑油采用油水分离的方式，因此应该保证润滑油的水份，避免干油转子加速。
还要确保冷却水的质量，需要时及时清洗水冷却器，以保证水路的正常使用。
二、保护优化措施基于现有的保护方案，我们需要进行进一步的优化。
2.1 增加负荷的安全储备在增加负荷时，应增加安全储备。
在实际操作中，我们可以通过增加备用机组的数量，增加主机的容量，并减少负荷的不合理分配等方式，有效增加安全储备。
2.2 提高润滑油的净度为了避免干油转子加速，我们可以采用提高润滑油的净度的方式，避免润滑油过脏导致机组工作效率下降。
增加热失控保护措施能够避免机组因为故障或误操作等原因而导致温度升高和设备损坏。
因此，我们可以通过加装热失控保护装置、采取有效的冷却剂降温等方式，增加热失控保护措施。
2.4 建立完善的保护系统建立完善的保护系统是保证机组稳定运行的根本保证。
现代化的保护系统应包括实时监测系统、实验数据及设备使用情况的记录系统等，以及及时发现故障和预测故障的能力。
综上所述，汽机侧热工保护是保障热电厂机组安全运行的重要手段。
600MW机组汽机侧热工保护完善及优化
600MW机组汽机侧热工保护完善及优化1. 引言1.1 背景介绍600MW机组汽机侧热工保护完善及优化是电力行业中一项重要的课题。
随着我国经济的快速发展和电力需求的增加，电力系统已经成为国民经济的支柱之一。
600MW机组作为电厂的主力机组，其热工保护系统的完善与优化对于保障机组安全稳定运行至关重要。
随着技术的不断进步和电力行业的发展，热工保护系统在保障机组安全运行方面有着越来越重要的作用。
在实际应用过程中，一些600MW机组汽机侧热工保护系统存在着一些问题。
存在保护参数设置不合理、保护动作不准确、保护逻辑复杂等情况。
本文将对600MW机组汽机侧热工保护完善及优化进行研究，探讨如何通过改进和优化热工保护系统，提高机组的运行效率和安全性。
通过对现有问题的分析和总结，希望能够找到有效的解决方案，为电力行业的发展和电力系统的稳定运行做出贡献。
【字数: 233】1.2 问题提出600MW机组汽机侧热工保护在发电过程中起着至关重要的作用，但在实际运行中存在一些问题。
主要问题包括热工保护系统响应速度较慢、保护逻辑设置不够灵活、保护参数设定不够准确等。
这些问题导致了保护系统的保护性能和效率不高，可能对机组的安全稳定运行产生一定影响。
如何完善和优化600MW机组汽机侧热工保护系统，提高其响应速度和保护性能，成为当前亟待解决的问题。
只有通过对现有系统进行分析和优化，制定科学合理的热工保护策略，才能确保机组在运行过程中可靠、安全地运行，达到更高的经济效益和技术水平。
为了解决这些问题，本文将结合实际情况，对600MW机组汽机侧热工保护系统进行深入研究，提出相应的完善和优化策略，以期为提高机组运行的安全性和稳定性提供参考和支持。
1.3 研究意义研究意义是指对研究主题进行的意义解释。
在本文中，研究意义部分应该着重强调完善600MW机组汽机侧热工保护系统的重要性。
研究意义主要包括以下几点：完善和优化热工保护系统可以提高电站的安全性和可靠性。
600MW超临界机组发变组保护逻辑分析与优化
600MW超临界机组发变组保护逻辑分析与优化摘要：针对某600MW超临界机组发变组保护情况，分析了发变组的保护变更，对线路零功率切机逻辑、主变低电压闭锁过电流保护、厂高变低电压元件逻辑、故障录波等方面实施了逻辑优化，经过优化后发变组保护逻辑更加完善，保护功能得到提升，确保电厂安全生产。
关键词：超临界机组；保护变更；发变组保护；逻辑优化1 引言某电厂为600MW超临界机组，机组采用美国GE发变组保护，出线为500kV两回路，升压站接线采用3/2接线方式。
该发变组保护系统自运行以来，起到了良好的安全效果，具有较好的性能。
但是在实际的机组运行中，仍然有一些异动发生，究其原因是由于有一些地方的保护逻辑和设计方面与运行情况所需有一定的差异，根据这些差异的地方，本文讲述了针对缺陷的内容对发变组的逻辑分析和优化措施，提高了保护性能。
2 故障录波器触发逻辑分析与优化1、原保护逻辑情况现场发变组保护系统中，原来的故障录波逻辑，关于故障录波触发的逻辑存在一个通病，以下以发电机保护G60的故障录波触发逻辑为例进行剖析。
本文所言及的故障录波仅为保护装置内部的故障录波功能，是为了分析异常或故障时，保护的动作行为使用，并非指机组专用的故障录波器。
2、原逻辑存在的问题：原逻辑中，对于同一个"或"门前的任意一个触发录波的条件，如果条件出发信号保持逻辑1的时候，那么与其并联的录波，即使有触发条件的时候也无法进行录波，这样就会导致其他任何故障跳闸时无法启动录波，记录故障波形。
例如"或"门（65#OR）的前面有若干保护动作来起动，我们期望其前任何一个反应异常或故障工况的保护动作后，都能够触发故障录波。
但是在原逻辑中，如果"或"门（65#OR）之前一直存在有其他异常工况，并且持续动作的话，则该逻辑门输出会一直为逻辑1。
那么由于"上边沿触发"（66# Positive One Shot）规定，只有当逻辑跳变，即从“0”到“1”发出一个脉冲信号的时候，才会触发故障录波。
600MW机组汽机侧热工保护完善及优化
600MW机组汽机侧热工保护完善及优化随着电力市场的不断发展，电网规模的扩大，电力企业对可靠性要求越来越高。
热力机械设备是电力厂的核心设备，其运行安全和可靠性是保障电网稳定运行的基础。
因此完善和优化热力机械设备的热工保护至关重要。
本文以600MW机组汽机侧热工保护作为研究对象，系统介绍了其保护策略、保护方式及保护参数设置的优化。
一、保护策略机组汽机侧的热工保护主要包括如下几个方面：1、开关机保护：当机组在启动、停机、并网等运行状态转换时，需要对汽机侧设备进行开关机保护，保证设备能够安全、稳定地切换运行状态。
2、过负荷保护：当机组负荷超过额定负荷，且超负荷时间达到一定时间以上时，需要对汽轮机和发电机进行过负荷保护，避免设备过载损坏。
3、过热保护：当汽机侧设备温度超过安全限值，需要对设备进行过热保护，保证设备不受高温影响和损坏。
二、保护方式机组汽机侧的热工保护主要采用硬件保护和软件保护相结合的方式进行，具体如下：1、硬件保护：机组汽机侧设备采用多级保护系统，包括发电机绕组温度保护、轴承温度保护、油泵故障保护、润滑油压力保护、轴系位移保护等。
2、软件保护：机组汽机侧设备还采用计算机控制和监测系统，包括自动控制系统、故障处理系统和远程监测系统等。
通过软件系统对设备运行状态进行实时监测和分析，及时发现并处理各种故障。
三、保护参数设置的优化为了保护机组汽机侧设备的安全运行，需要对保护参数进行优化。
优化保护参数可采用如下两种方法：1、基于经验参数优化：根据历史运行经验和设备特性，对保护参数进行合理设置，以保证设备的安全运行。
2、基于数学模型优化：采用数学模型对机组汽机侧设备的运行状态进行仿真分析，根据仿真结果对保护参数进行调整优化，以达到最佳的保护效果。
综上所述，机组汽机侧热工保护是电力厂运行安全的重要保障之一。
通过完善和优化保护策略、保护方式及保护参数设置，可以保证设备的稳定、可靠运行，为电力市场的发展和电力企业的可持续发展做出贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
600MW机组发变组热工保护分析与改进
摘要：近年来随着发电机组的容量的不断增大，600MW机组发变组保护均设置了“机跳电”、“电跳机”联锁保护功能即热工保护，某发电厂2×600MW机组自2007年投产以来，当机组计划停机或发生事故停机时，汽轮机保护动作后在向汽轮机发跳闸命令的同时触发热工保护动作于发变组全停方式。
经过多次机组停机工况发现，因500kV主开关跳闸速度快于主汽门关闭速度，当机组跳闸时，汽轮机内部及主蒸汽管道内的残留蒸汽在主汽门未完全关闭的情况下会继续做功，使机组与系统解列后瞬间汽轮机的转速继续升高。
关键词：热工保护；零功率保护
1热工保护
1.1热工保护简介
热工保护是非电气量保护中的一种保护功能，安装于机组发变组保护非电气量保护装置6MD6130中，当汽机跳闸条件满足，ETS在触发汽机跳闸的同时，通过开关量接点输入6MD6130保护装置动作于全停方式。
1.2热工保护动作逻辑
热工保护动作条件为：汽机四个主汽门全部关闭或者汽机跳闸。
每个主汽门的两个关反馈接点进行并联组合，然后将四个主汽门的关反馈组合信号再进行串联组合后启动热工保护。
2停机方式与转速的关系
2.1正常解列停机方式
当机组正常解列停机时，应先逐步降低机组负荷，当汽轮机的出力不能满足发电机所带最低负荷时，发电机将从电网吸收有功。
这时发电机运行方式转为电动机运行方式，拖动汽轮机转动，逆功率保护动作,发电机解列。
2.2退出热工保护方式下发生汽机跳闸或锅炉灭火时的事故停机方式
当机组发生汽轮机跳闸时主汽门将关闭，发电机转电动机运行从电网中吸收有功，发变组保护中的程序逆功率保护检测到机组在逆功率状态运行且有主汽门关闭信号，经过延时保护动作于全停。
这种方式下停机由于汽轮机内部及主蒸汽管道内部的残留蒸汽已消耗，所以当机组与系统解列后汽轮机的转速将低于3000转。
2.3投入热工保护方式下发生汽机跳闸或锅炉灭火时的事故停机方式
当热工保护投入运行时发生汽轮机跳闸或锅炉灭火，热工保护将先于逆功率保护和程序逆功率保护动作于发变组全停，这时由于汽轮机失去负荷，在汽轮机内部及主蒸汽管道内的残留蒸汽将继续做功使汽轮机的转速继续升高。
这种方式下停机当发电机与系统解列后汽轮机的转速往往高于3000转造成汽轮机超速情况的发生。
2.4系统及线路故障切机
我厂500kV输电线路途经东明和三堡站全长500多公里，由于线路较长、跨度较大且沿途自然条件复杂，线路发生故障的几率较大，当发生线路跳闸时发电机将失去功率输送通道造成发电机负荷在线路跳闸的瞬间急剧下降，这时发电机零功率保护将动作于发变组全停，由于汽轮机内部及主蒸汽管道内部的残留蒸汽会继续做功，所以汽轮机的转速将继续升高，在这种停机方式下即使退出热工保护，汽轮机转速在发电机与系统解列后仍将高于3000转。
3机组跳闸与转速的关系
以#1机组2011年10月25日锅炉掉焦灭火停机为例（当时#1机组所带负荷
为580MW），各个信号时序如下：(在同一天进行检验)
15043和5041开关跳闸信号反馈：02.673
2主汽门关反馈：03.771
3发电机频率达到最高值（52.368Hz）：06
4汽轮机转速达到最高值(3138.5转)：08
由上表可见，主开关最先动作，经过1秒98毫秒后主汽门关闭，再经过5秒左右汽轮机转速达到最高值。
在热工保护投入的情况下发生机组跳闸时，汽轮机
的转速会继续升高。
4退出热工保护的可行性
4.1正常停机方式
一般方式下停机是逐渐降低机组的出力，当机组所带负荷低于100MW时通
过手打紧停保护实现，当退出热工保护后手打汽轮机或锅炉MFT时主汽门先关闭，发电机逆功率保护动作于全停。
这种停机方式下由于汽轮机内部及主蒸汽管道内
的残留蒸汽已经被消耗，当机组与系统解列后汽轮机的转速将低于3000转。
我
厂发变组电气量保护已实现双重化配置，具有两套相互独立的测量回路和跳闸出口，在一般情况下停机时逆功率保护能够可靠动作于发变组解列或全停。
4.2事故停机
如果退出热工保护，当机组发生汽轮机跳闸或锅炉灭火时主汽门先关闭，这
时机组通过程序逆功率保护与系统解列，由于汽轮机内部及主蒸汽管道内的蒸汽
已经被消耗，当机组与系统解列后汽轮机的转速将低于3000转。
当发生线路故障切机时，由于DCS系统不能接收到主开关跳闸反馈信号，故
汽轮机不跳闸，在这种情况下我厂的两套发变组电气量保护装置中的零功率保护
能够可靠动作，零功率保护动作于全停，将机组与系统解列的同时发“快关主汽门”跳闸指令，将汽轮机跳闸。
这种情况下退出热工保护对机组无影响。
4.3退出热工保护的必要性
当热工保护投入时，汽轮机保护动作后同时向汽轮机和发电机发跳闸命令，
由于汽机主汽门的关闭时间较主开关的动作时间长，所以出现了机组跳闸后转速
升高现象。
当出现汽轮机主汽门卡涩等异常情况时，存在汽轮机超速的危险性。
根据中国大唐集团公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则》要求“正常停机时，在打闸后，应先检查有功功率是否到零，千瓦时表停转或逆转以后，再将发电机与系统解列，或采用逆功率保护动作解列。
严禁带负荷解列。
”为了防止汽轮机超速事故，应该退出发变组保护中的“热工保护”功能，汽轮
机跳闸联跳发电机功能由“逆功率保护”实现。
5退出热工保护存在问题
综上所述，在发电机后备保护投入的情况下，可以退出热工保护。
但是特殊
说明，在机组解列后自带厂用电运行或在机组并网时厂用电已切换完毕但主开关
尚未合闸时，如果此时汽轮机跳闸，在热工保护退出的情况下，发变组保护将无
法动作出口，将会导致发电机无法灭磁及厂用电无法切换至备用电源，导致厂用
电全部失去。
这种情况下要实现发电机灭磁及厂用电切换，只能手打发变组紧停
按钮，触发发变组非电气量保护动作出口实现发电机灭磁及厂用电切换。
6实现防止机组事故停机工况下汽轮机超速的方式
6.1直接退出热工保护
退出热工保护压板后，机组正常停机及汽机侧或锅炉侧导致的事故停机，发
变组解列及厂用电切换的任务将由程序逆功率保护来实现。
1）正常停机或事故停机时，在发电机出现逆功率信号且汽机主汽门关反馈回来后，程序逆功率保护启动经0.5秒延时动作出口，500KV主开关才会断开，可
以有效防止汽机超速。
2）如果出现机组自带厂用电时汽机跳闸的工况，则必须手打发变组紧停按钮，通过触发发变组非电气量保护动作出口实现发电机灭磁及厂用电切换。
6.2修改热工保护逻辑
根据热工保护逻辑原理图，如果在热工保护跳闸信号的“或”门后增加一个“延
时1.5－2秒的延时块”，将推迟热工保护的出口动作时间。
经过修改逻辑后，在
正常停机或事故停机时均将由程序逆功率保护来实现发变组解列及厂用电切换的
任务，热工保护将作为后备保护以确保发变组解列并可靠进行厂用电源的切换。
以＃8机组停机为例，负荷100MW左右，热工保护压板退出，手打汽机紧停按钮，主汽门关反馈回来后，经过1秒749毫秒，5051开关跳闸信号反馈，所以
1.5－2秒的延时可以保证程序逆功率保护首先动作。
1）正常停机或事故停机时，在发电机出现逆功率信号且汽机主汽门关反馈回来后，程序逆功率保护启动经0.5秒延时动作出口，500KV主开关才会断开，可
以有效防止汽机超速。
2）如果出现机组自带厂用电时汽机跳闸的工况，热工保护将可靠动作实现发电机灭磁及厂用电切换，可以避免厂用电全失工况的发生。
7、结论
我厂发变组电气量保护已实现双重化配置，具有两套相互独立的测量回路和
跳闸出口。
如果通过修改热工保护逻辑来实现防止汽机超速的目的，机组在正常
停机或事故停机时均将由程序逆功率保护来实现发电机解列及厂用电切换的任务，同时热工保护将作为后备保护以确保机组解列并可靠进行厂用电源的切换；当发
生线路故障时可以通过正向功率解列保护实现机组停机。