染色加工工艺流程_图文

七、染色--染料分类之直接染料
1、直接染料一般能溶解于水，也有少数 染料要加一些纯碱帮助溶解，它可不依 赖其他助剂而直接上染棉、麻、丝、毛 和粘胶等纤维，所以叫直接染料。
2、它的染色方法简单，色谱齐全，成本 低廉。但其耐洗和耐晒牢度较差，如采 用适当后处理的方法，能够提高染色成 品的牢度。
二、点色
点色：每个颜色要求需要染色的实 际投坯米数，以及门幅、克重、经 纬密度、色牢度、环保要求、手感 等其它要求写在点色单上。
三、开流程卡
根据点色单上写的颜色、米数、进行 分缸，开流程卡，流程卡上要写清楚 颜色、米数、成品克重、门幅、色牢 度、环保要求、手感、风格、是否上 防水、抗静电、对色光源等所有要求
A、溢流染色机：主要染克重高的，密度 高的各类坯布。其优点是适应范围广， 张力小。缺点是它浴比大，污水量高， 水、电、汽消耗高，成本高。生产中易 产生色花、鸡爪印、色绉印、点纰、擦 伤等问题。
七、染色--染色机种类
B、平幅卷染机：主要是染克重低、密度 低的机织物，比如：尼丝纺、涤塔夫、 轻盈纺等机织物。经编布、针织布是不 能在平幅卷染机中染色的。其优点是浴 比小，用水少，污水量小，水、电、汽 消耗低，成本低。缺点是易产生边中差 、头尾差现象。
六、前处理--前处理目的
2、前处理目的是在使坯布受损很小的条 件下，除去织物上的各类杂质，使坯织 物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的 染印半制品。
六、前处理-- 前处理方法
A、冷堆：就是把坯布经过平幅轧槽，轧槽中装
有退浆液，再经过轧车后打卷，常温状态下转动数 小时，水洗去除浆料、助剂。其优点是成本低，缺 点是容易产生退浆不净，工艺时间长。
；面料色泽鲜艳；手感柔顺滑糯；具有天 然纤维的舒适感； 缺点： 强度低
涤纶
优点： 结实挺括，光滑、耐磨；有弹性、不易
皱，垂感好；防霉、抗虫蛀； 缺点： 吸湿透气性差、易静电；易起毛、易结
球； 这些不足之处，可以与棉、麻、丝及粘
胶纤维混纺的织物上均得到改善。
腈纶
优点： 有弹性，蓬松度好；保暖，像毛；耐老
1、退浆不净易引起色花，手感发硬等问题 2、退浆后水洗不清、水洗不净时易产生浆斑
、浆点、斑块等问题
六、前处理--质量问题
3、污迹、油迹未除净，影响布面品质
4、溢流染缸中退浆、复炼时升降温工艺， 浴比大小，喷嘴大小，喷嘴压力大小，控 制不当易产生直绉印，死绉印
六、前处理--质量问题
七、染色--染料分类之还原染料
还原染料 ：这类染料不溶于水，在强碱溶液 中借助还原剂还原溶解进行染色，染后氧化 重新转变成不溶性的染料而牢固地固着在纤 维上。由于染液的碱性较强，一般不适宜于 羊毛、蚕丝等蛋白质纤维的染色。这类染料 色谱齐全，色泽鲜艳，色牢度好，但价格较 高，且不易均匀染色。主要是用来染棉类产 品，主要是长车轧染。
氨纶
又称莱卡（LYCRA）、弹性纤维 优点： 弹性最好，耐寒性强，化学稳定性好； 缺点： 与其他纤维相比，其强度不高， 吸湿透
气性差；
记忆面料
指的是有形态记忆功能的面料、面料的 性能有吸湿的功能，用其面料制成的服 装不用外力支撑、能独立保持任意形态 及可呈现出任意折皱，用手轻拂后即可 完全恢复平整状态、不会留下折痕
坯布组织结构
坯布组织结构： 平纹、斜纹、缎纹、1/2斜、2/2斜、
1/3斜、格子、提花
机织物密度
1、密度是指织物经纬向单位长度内排列的 经纬纱根数。 经密 PT：经纱根数/10厘米 (warp density) 纬密 PW：纬纱根数/10厘米 (weft density)
2、表示方法：经密 PT×纬密 PW
7、涤纶竹节丝：长丝和低弹丝加捻而成， 弹丝的速度慢。
8、高弹丝：高伸缩，高蓬松。 9、涤纶阳离子丝：可与普通涤纶丝产生双
色效果，容易染色，色泽鲜艳。
坯布染色加工流程
第一、一般坯布染色加工流程
第二、各工序目的及作用
一、坯布入库
白坯布进入染厂后首先要办理入库手序，即 在入库单中写上：坯布名称、规格、卷数、 白坯米数、白坯克重、经纬密度、白坯门幅 等
七、染色--染料分类之直接染料
3、染色工艺：
染色温度：100℃×30～40分钟
助剂：匀染剂、元明粉（元明粉作用是促 染剂，即促使直接染料上染棉，提高染料 上染率。元明粉也叫硫酸钠）
4、固色工艺：
固色剂：X%
60℃×20分钟
七、染色--染料分类之活性染料
1、活性染料又称反应性染料。它的分子结构 中含有一个或一个以上的活性基因，在适当 条件下，能够与纤维发生化学反应，形成共 价键结合。它可以用于棉、麻、丝、毛、粘 纤、锦纶、维纶等多种纺织品的染色。
力差、易霉烂、易折皱、易缩水。
丝
优点： 色泽鲜艳、光亮、质地 、柔软滑爽、吸
湿性强、弹性好、垂感好、耐酸。 缺点： 易起皱、易勾丝、怕日晒、易虫蛀、不
耐碱。
粘胶
又称人造棉、人造丝 优点： 吸湿透气，手感柔软爽滑； 悬垂性好，穿
着舒适；不易虫蛀；耐碱性强 缺点： 弹性差，易折皱，易缩水；不耐酸，易霉
3、染色工艺： 60℃×60～90分钟 助剂：元明粉（促染剂）、纯碱（固色剂）
七、染色--染料分类之活性染料
4、皂洗 活性染料上染棉时，会产生一部分浮色
，产生浮色是因为活性染料上染率只有 70～80%，纤维表面附着许多染料，这些 未上染的染料如果不除去，将影响染色 的色牢度和颜色的鲜艳度。所以要除去 这部分染料，就要进行皂洗。 皂洗工艺：95℃×20分钟
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坯布基本知识
坯布基本分类
1、机织物（woven)： 由互相垂直的一组经纱和一组纬纱在织机上按一定规律 交织成的制品。(三相织造、立体织造除外）
2、针织物(knitted)： 由一组或多组纱线在针织机上彼此 相互串套成圈连接而 成的制品。
3、编结物(knotwork)： 由纱线通过多种方法、包括用结节互相连接或钩连而成的
七、染色--染料分类之硫化染料
硫化染料 ：这类染料大部分不溶于水和 有机溶剂，但能溶解在硫化碱溶液中， 溶解后可以直接染着纤维。但也因染液 碱性太强，不适宜于染蛋白质纤维。这 类染料色谱较齐，价格低廉，色牢度较 好，但色光不鲜艳。主要是染棉类产品 ，颜色以黑色、藏青为主，染色温度 100℃。
七、染色--染料分类之分散染料
四、排计划
染厂计划科根据生产情况安排 生产计划
五、配桶
每一缸的白坯实际米数按照流程 卡上的计划米数进行配准。
六、前处理--前处理目的
1、前处理原因：是因为坯布中常含有 相当数量的杂质，其中有织造时经纱上 浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾 附的油污等。这些杂质污物如不除去， 不但影响织物色泽、手感，而且影响织 物吸湿性能，使织物上色不均匀，色泽 不鲜艳，还影响染色牢度。
七、染色--染色机种类
C、气流染色机：是一种新型的染色机， 主要做一些高档产品。比如：天丝、要求 有微绉效果的缎面雪纺。
七、染色--染色机种类
D、经轴染色机：主要染克重低、密度低 的机织物。其优点是容量大，可以容纳 2000～10000米坯布，浴比小，水、电、 汽、消耗低，成本低。缺点是易产生段 差、层差。Βιβλιοθήκη 七、染色--染料分类之活性染料
2、活性染料染色时，能将染料直接染到布 上，同时由于它有较好的扩散能力，容易 使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚 未与纤维起化学反应，很容易用水把大部 分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与 纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上 。前者称为染色，后者称为固色。
七、染色--染料分类之活性染料
1、分散染料： 这类染料在水中溶解度很低 ，颗粒很细，在染液中呈分散体，属于非离 子型染料，主要用于涤纶的染色，其染色牢 度较高，要高温染色。
七、染色--染料分类之分散染料
2、分散染料分类 低温型：适用于染浅色—125～130℃×30分钟 中温型：适用于染中浅色—130℃×40～60分钟 高温型：适用于染深色—130～135℃×40～60分
钟
七、染色--染料分类之分散染料
3、染色工艺 染色温度及时间130～135 ℃ ×40～60分
六、概念介绍
4、POY（预取向丝）：可伸长不可回弹， 不可单独做经线或纬线，必须与其他丝复 合，可伸长1.6倍，POY丝是低弹网络丝得 半成品。典型面料 ：水洗绒。
5、ATY(空气变形丝)：表面不光洁，有毛 圈。典型面料 ：塔丝绒
6、涤纶短纤：多根短纤维沿轴向加捻而成 。
六、概念介绍
六、概念介绍
1、FDY（长丝）：单纤维平行光滑均匀， 分大有光，有光，半光，消光，亮度越来 越弱。
2、DTY（弹丝）：单纤维弯曲，低伸缩， 蓬松状
3、DTY网络丝（低弹网络丝）：有阶段性 得网络点，增加纤维之间得集束能力。 分 无网、轻网、中网、重网，其中重网可作 免浆丝。
六、概念介绍
变；
莫代尔
优点： 柔软、顺滑、丝质感强;有丝面光泽;色彩
艳丽;柔软的触摸感、悬垂性良好;经久耐 穿;绿色环保型纤维。极好的吸湿透气性; 色彩艳丽，不会产生原纤维。 缺点：不挺括
天丝
也叫莱塞尔（LYOCELL）纤维 ，环保型纤 维
优点： 湿强高；具有良好的尺寸稳定性和吸湿性
制品，如网、花边等。 4、非织造布(nonwoven)：
纤维层（定向或非定向铺置的纤网或纱线）构成，也可再 结合其他纺织品或非纺织品，经机械或化学加工而成的制 品
坯布原料种类
1、按形成纤维方法 植物纤维 —— 棉、麻、竹、大豆纤维 动物纤维 —— 丝、毛、皮、绒 再生纤维 —— 粘胶、天丝、莫代尔