丝印工艺资料
丝印印刷 工艺
丝印印刷工艺丝印印刷工艺介绍丝印印刷工艺是一种常见的印刷技术，被广泛应用于各个行业。
它通过将油墨透过丝网传递到被印刷材料上，形成图案或文字。
丝印印刷工艺具有一些独特的优势，适用于不同类型的材料和表面。
起源丝印印刷源于古代中国的刺绣技术。
从古代开始，人们就尝试将图案传递到不同材料上，最初使用的是丝线在纺织品上进行刺绣。
随着技术的发展，人们开始使用丝网和油墨，形成了现代丝印印刷工艺。
工艺过程1.准备工作–准备被印刷材料和丝网–准备油墨和调色剂2.制作丝网–将丝线拉伸在框架上形成网格–依据设计需求使用胶片将图案转移到丝网上3.准备印刷–清洁被印刷材料，确保表面的平整和清洁–调整丝网和印刷材料的位置以获得所需的印刷效果4.油墨传递–将油墨放置在丝网上–使用刮刀刮平油墨，使其通过丝网传递到印刷材料上5.固化–根据油墨类型，选择适当的固化方式–常见的固化方式包括自然固化、热固化和紫外线固化6.清洁与质检–清洁丝网和印刷设备，以便下次使用–检查印刷品的质量、颜色和图案是否符合要求应用领域丝印印刷工艺被广泛应用于许多行业，包括：•电子产品–手机、平板电脑等电子设备的外壳印刷–电子电路板上的符号和标识–塑料、木材、金属等材料的玩具表面印刷•服装–T恤、帽子等服装上的图案和商标•广告宣传–海报、横幅和标牌的印刷•工业制品–机械设备、汽车零件等工业产品的标识和装饰优势与挑战丝印印刷工艺具有以下优势： - 可在不同材料上进行印刷，如金属、塑料、陶瓷等 - 可实现多种颜色和效果，如单色、多色、渐变等- 耐久性强，图案不易褪色或磨损然而，丝印印刷工艺也面临一些挑战： - 生产效率相对较低，不适合大规模生产 - 需要专业的操作技能和设备 - 成本较高，适用于高质量要求的产品制作结论丝印印刷工艺作为一种重要的印刷技术，具有广泛的应用领域和独特的优势。
虽然它在生产效率和成本方面存在一些限制，但其能够实现高质量的图案和标识，因此仍然是许多行业中重要的选择之一。
史上最全的丝印工艺介绍
史上最全的丝印⼯艺介绍⼀、原理油墨透过⽹版的部分⽹孔后漏印在承印物上，⽹版其余⽹孔被堵塞，油墨透不过来，这部分便在承印物上形成空⽩。
如图⼀所⽰，将油墨倒在⽹版上，在⽆外⼒作⽤下油墨不会⾃⾏通过⽹孔漏到承印物上，⽽当刮板以⼀定的压⼒和倾斜⾓度刮动油墨时，它便透过⽹版转移到下⾯的承印物上从⽽实现图像的复制。
⽹版、誊写版、打印蜡版和镂空版印刷都属于孔板的印刷。
孔版、凸版、凹版、平版印刷统称四⼤印刷⽅法。
⼆、特点1、承印物⼴：由于印版采⽤丝⽹制作，柔软⽽富有弹性，所以承印物⽆论为平⾯还是曲⾯、硬或软、⼤或⼩都能进⾏印刷。
此外，丝印因压⼒⼩⽽适合印刷易碎，易变形承印物。
2、墨层厚且遮盖⼒强：丝印墨层之厚，其他印刷⽅法⽆可⽐。
⽤⽩⾊遮盖下⾯的底⾊时若采⽤普通印刷⽅法则需在同⼀部位上印3~4次，⽽丝印只要⼀次即可完成。
丝印墨层厚度⼀般为20微⽶，特殊厚膜印刷可达1000微⽶，最薄6微⽶。
可见丝印墨层不仅厚且可调范围⼤。
3、⽴体感强：仿制版画和复制优化的效果⾮常逼真，其⾊彩效果也查过胶印。
但精细图⽂的复制效果受⼀定限制。
4、耐光性好：油墨中调⼊耐光颜料和荧光颜料后，印刷品图⽂可永久保持光泽⽽不受⽓温和⽇光的影响，甚⾄可在夜⾥发光。
因此，丝印产品适合⽤作室外⼴告、标牌等。
5、幅⾯⼤：在印刷⾯积⽅⾯，⼀般胶印、凸印等⽅法因受机械设备的限制⽽远远⽐不上丝印。
丝印最⼤幅⾯可达3mx4m或更⼤。
6、适⽤油墨种类多：⽔基、油基、溶剂基等均适合。
丝印油墨之⼴泛已超出了通常油墨的定义范围，有的实则浆料、糊料、粉末。
丝印油墨统称印料。
7、印版伸缩性⼤：丝⽹材料的特征决定了印版会有较⼤的伸缩性。
因此，⼤批量印刷时印版易拉伸从⽽影响复制效果。
三、应⽤1、书刊：印刷封⾯、插页还有⽇历、商标、盲⽂书等：2、陶瓷：可进⾏平⾯、曲⾯的直接印刷和转印：3、印染：印刷⼤幅⾯布匹，如幕布、旗⼦、⽑⼱、袋⼦、背⼼等：4、美术：印刷各种装饰品和⼴告宣传品，如玻璃、塑胶、壁纸、装饰板、⾦属容器等：5、电⼦：印刷电阻、电容器、电路板、厚膜集成电路：还可以印刷电⼦元件、热敏元件、光频反应件、功能性⽰图等：四．制版⽅法1、⼿⼯制版A、挖剪发—把原纸挖剪后转帖在丝⽹上：B、描绘发—填补、涂盖⾮漏空部位：2、照相制版A、直接法—将感光浆直接涂敷于张紧的丝⽹上，然后将阳⽚密附其上进⾏晒版、冲洗、显影、⼲燥。
丝印的工艺流程
丝印的工艺流程
《丝印的工艺流程》
丝印，是一种将油墨通过网纹印刷到物体表面的印刷工艺。
它可以应用于许多不同的材料上，包括玻璃、金属、塑料和纺织品等。
下面是丝印的工艺流程：
1. 制版：首先需要制作丝印网版，通常采用丝网制版技术。
操作人员会在丝网上涂覆一层光敏胶，并通过模板进行曝光，然后用化学品洗去未曝光的胶层，留下图案。
这样就制成了丝印网版。
2. 调墨：在进行丝印之前，需要将油墨调配成合适的颜色和粘度。
操作人员会根据需要的印刷效果来调配不同的油墨。
3. 印刷：将制作好的丝印网版放置在印刷设备上，然后将油墨放在网版上，使用刮刀将油墨刮平，并通过网孔印刷到工件表面上。
印刷时需要控制好压力和速度，以确保印刷质量。
4. 干燥：印刷完成后，需要对印刷好的产品进行干燥处理，通常使用烘干设备或自然干燥的方式。
5. 固化：有些情况下，印刷完成后还需要进行固化处理，以确保油墨能够牢固地附着在工件表面上，不易脱落或掉色。
以上就是丝印的工艺流程。
通过这一流程，可以实现对不同材
料上的图案、文字等内容进行精确的印刷，广泛应用于工业生产和商品包装等领域。
丝印工艺流程介绍
丝印工艺流程介绍丝印工艺是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家电、汽车、医疗器械等行业。
它能够在各种材料表面上印刷图案、文字和标识，具有印刷质量高、适用范围广、成本低等优点。
下面将介绍丝印工艺的流程及相关注意事项。
首先，准备工作。
在进行丝印之前，需要准备好印刷设备、丝印油墨、印版、印刷材料等。
印刷设备包括丝印机、烘干设备等，而丝印油墨的选择应根据印刷材料的不同来确定，印版则需要根据印刷图案的要求进行制作。
其次，制版。
制版是丝印工艺的关键步骤之一。
首先，将设计好的图案按照要求制作在透明的薄膜上，然后将其放置在经过光敏处理的印版上，经过曝光和显影，即可得到印版。
制版的质量直接影响到印刷效果，因此在制版过程中需要特别注意细节。
然后，调试设备。
在进行丝印之前，需要对印刷设备进行调试。
调试的内容包括确定印刷速度、调整压力、控制温度等。
只有设备调试到位，才能保证印刷效果的稳定和一致。
接着，开始印刷。
在一切准备就绪之后，即可开始进行丝印。
操作人员需要根据实际情况控制好印刷设备，确保印刷图案的清晰和准确。
最后，烘干固化。
印刷完成后，需要对印刷材料进行烘干固化。
烘干的温度和时间需要根据使用的油墨和印刷材料来确定，一般情况下，通过烘干可以使油墨迅速固化，提高印刷质量和耐久性。
在进行丝印工艺时，需要注意以下几点，首先，丝印油墨的选择应根据印刷材料的不同来确定，以保证印刷效果。
其次，制版的质量直接影响到印刷效果，因此在制版过程中需要特别注意细节。
最后，印刷设备的调试和操作需要经验丰富的操作人员来完成，以确保印刷效果的稳定和一致。
总之，丝印工艺流程包括准备工作、制版、调试设备、开始印刷和烘干固化等步骤。
只有严格按照这些步骤进行操作，并注意相关事项，才能保证丝印工艺的顺利进行和印刷效果的质量。
包材丝印工艺详解
包材丝印工艺详解包材丝印工艺详解1. 介绍包材丝印工艺的背景和意义包材丝印工艺是一种常见的印刷工艺，广泛应用于包装材料的印刷和装饰上。
包材丝印工艺可以为产品包装增添视觉效果，提高品牌形象，提升产品价值。
本篇文章将深入探讨包材丝印工艺的工艺流程、技术要点以及应用领域。
2. 包材丝印工艺的工艺流程2.1 图像处理：对待印刷的图像进行处理，包括调整大小、颜色分离、锐化等操作，以便于后续的印刷工作。
2.2 制版：将处理好的图像逐层转移至光刻膜或印版上，形成可以进行印刷的版面。
2.3 拓印：将制作好的印版放置在印刷机上，利用纺水过程将墨水传递到印版上，然后通过压印的方式将墨水转移到包装材料上。
2.4 干燥：印刷完成后，需要进行适当的干燥处理，以确保印刷的质量和耐久性。
3. 包材丝印工艺的技术要点3.1 墨水选择：墨水的选择对丝印效果至关重要。
要根据包装材料的特性，选择适合的墨水。
常见的墨水类型有溶剂型墨水、水性墨水和UV 墨水等。
3.2 印刷压力和速度：印刷压力和速度的控制也是丝印工艺中重要的技术要点。
适当的印刷压力和速度可以确保印刷的清晰度和均匀度。
3.3 印版制作：印版的制作非常关键，对印刷的效果有重要影响。
在制作印版时，应注意选择合适的材料和合适的制版方法，以便于实现所需的印刷效果。
4. 包材丝印工艺的应用领域4.1 包装行业：包材丝印工艺在包装行业中得到广泛应用。
通过包材丝印工艺，可以印刷出丰富多彩的图案和文字，增加产品的吸引力和识别度。
4.2 印刷行业：包材丝印工艺也在印刷行业中有重要地位。
通过丝印工艺，可以印刷出高质量的彩色图案和文字，满足不同客户的需求。
4.3 电子产品包装：电子产品的包装通常需要精美的印刷效果，以提升产品的高端感和品质感。
包材丝印工艺可以满足这些需求，为电子产品包装提供独特的装饰效果。
5. 我对包材丝印工艺的观点和理解包材丝印工艺作为一种常见的印刷工艺，对于包装材料的印刷和装饰具有重要意义。
丝网印刷工艺
平网磁辊丝网印刷机原理 1－油墨 2－磁辊
T恤衫丝印机
静电丝印机
静电丝网印刷装置 l－不锈钢丝网 2－膜版 3－承印物 4－对抗电极板
第四节 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨 塑料用丝印油墨 玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨 织物用丝印油墨或色浆 电子工业用丝印油墨
7. 丝印完成后，网版上的油墨应便于清洗干净，以保证 网版的再利用。
丝印油墨的性能：
（1）粘度：4000－12000厘泊。 粘度过大，油墨对承印物润湿差，印刷困难，印迹缺墨； 粘度过小，印迹扩大，图文模糊，废品。 （2）触变性：油墨静止一段时间后变稠，粘度变大，搅
动后变稀，粘度变小的现象。（可逆） 要求：触变性越小越好。 （3）屈服值：对液体施加一定外力，从弹性变形到流动
B. 丝印升华移印
在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，成为升华 移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸 上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。
C. 丝印熔胶移印
与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜， 各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一 层热溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨； 将油墨刮回到初始位置； 防止网孔内的油墨干燥。 材料：木料（手用）、铝、不锈钢（机用）。
三、 印台
印台是承受印压、定位印版和承印物的底台，要求平 整、光洁、具有一定的刚性。
印台有各种规格，也有为特殊印品临时制作的。 有手工印台，也有丝印机上的专用印台。
根据丝印的压印形式，丝印版、承印物和印台都有所 变化：
A. 双圆孔定位型 B. 一圆一长孔型 C. 三长孔型 D. 三点式定位
丝印工艺基本知识
丝印工艺基本知识
一、丝印工艺简介
丝印工艺是一种常用的印刷工艺，其特点是在平面或曲面的基材上通过丝网将油墨或涂料印刷到基材上，形成图案或文字。
丝印工艺可以应用于多种材料上，如玻璃、塑料、金属等。
二、丝网制备
1. 选材：通常使用聚酯纤维、尼龙纤维或不锈钢丝制作丝网。
2. 拉网：将选好的丝线穿过框架并拉紧。
3. 涂胶：在网孔处涂上胶水，以防止油墨渗透到不需要印刷的区域。
4. 烘干：将涂好胶水的丝网放入烘箱中进行干燥处理。
三、油墨选择
1. 颜色：根据设计要求选择合适的颜色。
2. 品质：选择品质优良的油墨可以保证印刷效果和持久性。
3. 粘度：根据不同的基材和丝网孔径选择适当粘度的油墨。
四、印刷流程
1. 设计图案并制作出版版。
2. 将丝网放置在基材上，将油墨倒入丝网上方的墨桶中。
3. 用刮刀将油墨刮平，使其通过丝网孔进入基材表面。
4. 烘干油墨，以确保其固化并增强附着力。
五、应用领域
1. 电子产品：如手机屏幕印刷、电路板印刷等。
2. 包装印刷：如饮料瓶、化妆品包装等。
3. 玩具制造：如儿童玩具、游戏机壳体等。
4. 汽车工业：如汽车仪表盘、车身标识等。
六、注意事项
1. 选择合适的丝网和油墨，以确保印刷效果和持久性。
2. 控制好油墨的粘度和厚度，以避免过度堆积或渗透到不需要印刷的区域。
3. 注意烘干时间和温度，以确保油墨固化并增强附着力。
4. 保持工作环境清洁整洁，避免灰尘和杂质影响印刷效果。
丝印工艺技术介绍
丝印工艺技术介绍丝印工艺技术是一种常见的印刷工艺，主要用于在各种材料表面上印刷图案或文字。
它具有印刷精度高、色彩稳定性强、耐久性好等特点，被广泛应用于电子产品、礼品、陶瓷、玻璃等行业。
丝印工艺技术的基本工作原理是在印刷品表面上通过网版将油墨或颜料刮印到材料表面上，形成所需的图案或文字。
丝印网版是由丝网和网版制成，丝网一般采用尼龙或不锈钢材料制成，网孔大小和形状根据需求而定。
网版上涂有感光胶，经过曝光和洗涤等工序，形成所需的印刷图案。
在印刷过程中，首先需要准备印刷品和油墨。
印刷品一般是各种材料的表面，例如塑料、金属、玻璃等，而油墨则根据印刷品的性质选择合适的油墨，如塑料油墨、琥珀油墨等。
然后，将印刷品放置在平台上，调整好丝网的位置，将油墨均匀地刮在丝网上方，然后用刮刀从丝网上刮下油墨，使其透过网孔刷到印刷品表面。
丝印工艺技术的优势主要表现在以下几个方面。
第一，印刷精度高。
丝印工艺可以根据需要调整丝网网孔的大小和形状，从而实现不同材料和图案的印刷效果。
第二，色彩稳定性强。
丝印工艺使用的油墨可以根据需要调整颜色的浓度和稠度，确保印刷品的颜色鲜艳且稳定。
第三，耐久性好。
丝印工艺使用的油墨有良好的附着力和耐磨性，印刷的图案不易褪色和磨损，能够长时间保持良好的外观。
第四，适用范围广。
丝印工艺可以应用于各种材料的印刷，包括平面材料和曲面材料，例如玻璃瓶、陶瓷杯、塑料板等。
第五，工艺灵活多样。
丝印工艺可以采用多种印刷方式，如平板式、转印式和内文情式等，可以根据需要选择不同的印刷方式。
尽管丝印工艺技术具有许多优势，但也存在一些局限性。
首先，丝印工艺对于图案的复杂度有一定限制，难以实现极细的线条和高分辨率的图像。
其次，丝印工艺需要制作网版，一次印刷只能使用一种颜色的油墨，不适用于多颜色和多层次的印刷。
总的来说，丝印工艺技术是一种重要的印刷工艺，具有印刷精度高、色彩稳定性强、耐久性好等优势。
在电子产品、礼品、陶瓷新高度玻璃等行业得到了广泛应用，为产品的外观和质量提供了保障。
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规定丝印之操作要求，提高作业员操作技能及自检能力。
一、丝印的定义及其特点1.1、丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上，其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。
也可以说丝印是一个图像的复制。
1.2、丝网印刷的特点：版面柔软印压小，墨层厚，覆盖力强，印刷方式多样化，不受承印物大小和形状限制，而且立体感强，图文层次丰富，耐候。
二、职责2.1、领班：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印之具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的烘烤、检验相关过程等，还包括异常的处理。
2.2、操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在领班的指导下进行操作。
2.3、全检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品外观进行全检；确保成品合格率。
2.4、巡检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品进行外观、尺寸、性能的抽检及判定、异常的反馈和改善后的验证。
三、操作及检验规范3.1、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容20mm范围内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。
3.2、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。
检查网版是否有破损。
3.3、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用慢干水按5－15％调到合适粘度。
使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用5.4、丝印操作及检验要求：3.4.1、将网版定位后，再用卡尺，卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。
3.4.2、定位时保证网版有一定间隙（依网版松紧，通常约为3-5mm）3.4.3、印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。
印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位3.4.4、丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。
3.4.5、丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对，目视无明显色差。
3.4.6、烘烤加热硬化条件下，通常产品烘烤温度控制在115℃～120℃ｘ20分钟，一些产品有特殊要求的按要求烘烤。
（注意：是烘烤到设定的温度后开始记时，20分钟后才能取产品，否则温度就没烤够！并会产生附着力等等问题,切记。
）3.4.7、产品在试样时、检验OK后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝印颜色等四、丝印性能标准检测方法：4.1、附着力试验标准胶带（3M胶带）贴于丝印内容上，用布抹平，5分钟后，与丝印面成60°方向迅速拉起，丝印内容不可有脱落。
4.2、耐溶剂性试验室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后在软布上加载1KG的压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭丝印表面同一位置20次后。
目测丝印表面应无失光，明显掉色等会表露出被擦伤的迹象。
4.3、以下三种试验，若客户有特别要求时才列入检验项目内。
4.3.1、耐磨性试验ф6.35mm圆行橡皮放置于丝印内容表面并垂直加载约1.6Kg，在25.4mm的行程内以往返30次/min速度磨擦，丝印表面无变化。
4.3.2、硬度试验在硬度不低于HB级，规格为ф3mm的铅笔，在丝印表面以1Kg的力成45°角向前推动，不可在相同部位测试2次，丝印图案不可有剥落割痕现象。
五、丝印的助剂、溶剂、油墨的使用及注意事项：5.1、SV9——开油水，又名慢干水，是一种稀释剂，可用来稀释油墨，油漆等等。
5.2、H1——硬化剂，通常用于金属产品的丝印中，起着增强油墨附着力的作用。
但加入量要注意按要求。
5.3、洗网水——用来清洗网版的清洁水，有腐蚀性，使用时注意保护自己的眼睛。
若不甚入眼，立即用大量清水冲洗。
5.4、无水乙醇——通常用于清洗产品表面灰尘和刚丝印出不良品的擦拭，也用于做丝印的附着力试验。
5.5、丙酮——用来清洗镀锌、镀镍产品丝印的不良品，因为腐蚀性强，一般不用于清洗产品烤漆，喷涂面。
5.6、原子灰——用来做丝印管位，与专用硬化剂配套使用。
5.7、PY系列油墨——也是我们常用的油墨，与H1硬化剂配套使用，它主要分为（070白油，73黑油，055翠蓝，058群青，020柠檬黄，021中黄，035鲜红，031猩红）。
用来印刷金属涂层面效果好。
5.8、GL系列油墨——常用于华为拉手条产品。
有特殊情况时，经确认后方可使用。
干固：在印刷前加入H1硬化剂，油墨加入硬化剂在室温（约20℃）下的保质时间是8-10小时，气温高会减少油墨的保质时间，超过上述使用时间，油墨的附着力和抗磨性能会降低，面油墨表面看不出有任何变化，所以该油墨实为烘烤型油墨，需经140℃高温烘烤30分钟，油墨的性能测试在24小时以后进行效果更好。
用来印刷抛光面、玻璃和镀络部件5.9、丝印中的助剂、溶剂、油墨应按其性能及要求明确分类区分、标识、堆放。
按其性能进行相应的防潮、防火等防护，避免异常产生，对于易燃品等要设专人管理. 六：丝印常见问题的处理方法：6.1、干网：干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，不规则等现象。
解决方法：洗网重印。
6.2、肥油：通常是由于油墨太稀引起的，也可能是在同一位置印刷了两次，出现字体特别大，很难看的现象。
解决方法：要么用电吹风把油墨吹干，要么加入较为干的油墨，最好是一次性印好。
6.3、沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的质量问题。
解决方法：加入开油水；换网版；换油墨。
6.4、起泡：由于油墨太干印刷速度又太快而产生的，解决方法：加入适量的开油水，印刷速度减慢。
6.5、缺油、多尘：有灰尘粘到网版图案上。
解决方法：在不盖油时用指甲背轻轻地刮掉灰尘，也可以洗网重印。
6.6、粘网：是指在印刷时网布粘到产品上不能很迅速的弹起来。
这是由于离位七、网版的日常维护与保养7.1、网版必须存放在干燥、干净的地方。
7.2、不能用水，酒精及其它天那水溶剂清洗网版，尤其是网版清洗网版承印面时更不能太大力，若加了硬化剂用洗网水不能完全清洗干净网版上的油墨残留时，一定要用慢干水洗干净后方可存放。
7.3、注意产品有无锐利的梭角和毛刺，可能会划破网布。
7.4、注意多雨天气，空气潮湿，网版很容易洗坏，注意爱护。
7.5、网版放置：网版清洗干净后放置于网版柜中，放整齐，并标识明确。
7.6、当网版出现漏油、破损或丝印出的字体变粗、变细时，通过品保确认不能使用后申请报废，并由领班安排重新制作。
7.7、使用频率较高的网版，需制作备用网版。
7.8、使用新网版在第一次印刷前，需对网版进行全方面的确认，（包括：字体大小，字号，线粗，图案，位置尺寸，有无断线，网布是否完好等等）方可使用。
丝网印刷中墨层控制应该考虑的因素丝网印刷中墨层控制应该考虑的因素时间：2007-4-5 点击次数：16在没有开始和大家探讨墨层如何控制之前，我们应该首先回顾一下我们以往在印刷中出现的一些问题：1、印刷色块时颜色有深有浅。
2、网目调印刷时网点扩大（有龟纹现象）。
3、批量印刷时颜色的差异变化。
这些问题严重时会影响到生产进度和批量退货，为我们的工作正常化带来了不便。
那么怎样来控制和防止这些问题的发生，是值得我们网印工作者探讨的问题，以下是我们在印刷中应该了解的变量。
一、分析理论透墨量：分析丝网透墨量有两种方法，一为计算丝网理论透墨量，二为实际印刷透墨量。
计算理论透墨量有以下公式：开孔率为：L丝网厚度为：D理论透墨量为：M=L×D÷100%以上公式只是理论上的计算丝网透墨量方法，一旦运用到实践印刷中，数据会有发生变化，但是成正比。
我们来看以下因素：1、丝网的目数（直接决定到孔宽及开孔率）。
丝网的目数越高，孔宽越小，开孔率随之降低，例如：355目丝网孔宽为31μm，开孔率为26%，理论透墨量为14.3cm³/m²。
305目丝网孔宽为45μm，开孔率为35%理论透墨量为16.3cm³/m²。
2、丝网的线径（直接影响到网厚、开孔率、网孔大小）。
是指未编织的线径的直径，编织后的线径会变成椭圆形。
将会影响到网孔的大小。
同等目数的丝网线径不同，也将影响到开孔大小和开孔率。
例如：305目丝网线径31ｕm开孔率为35%，孔宽为49ｕm,网厚为49ｕm，理论透墨量为17。
2cm³/m²。
305目丝网线径34ｕm开孔率为29.6%,孔宽为45ｕm,网厚为55ｕm，理论透墨量为16。
3cm³/m²。
305目丝网线径40ｕm开孔率为20。
1%，孔宽为37ｕm，网厚为65ｕm理论透墨量为13cm³/m²。
3、丝网的厚度（直接影响墨层）。
我们可以把绷制好的网版用测厚仪来检测其丝网厚度。
由于各个厂家生产的丝网都有自己的织造工艺，经、纬线的弯曲程度不一样，弯曲程度越大丝网会变的更薄，反之则大。
在绷网过程中，由于受到外力的影响，线径被拉伸，最终会影响到丝网的厚薄。
4、丝网的孔宽（直接影响下墨量）。
我们知道网孔越宽的丝网其下墨量越大。
在绷网过程中，张力越高，目数变低，网孔越宽，其透墨量随着变大。
5、丝网的开孔率（直接影响下墨量）。
所谓开孔率是指丝网单位面积内透墨面积占总面积的白分比。
例如开孔率为35%的丝网，透墨的部分为35%，不通透被丝经遮挡的部分为65%，开孔率越高的丝网其下墨量越大。
计算公式：孔宽为：K目数为：M英寸单位为：Y开孔率为：L=K×M÷Y²×100%6、丝网的压平面（直接影响网厚、孔宽）。
进口丝网355目以上多采用压平处理。
压平后的丝网明显会变薄网孔变小。
被压平的丝网在绷网时，我们来看以下例子：把压平面朝刮墨面绷网时可节约油墨10%~15%，把压平面朝承印物面绷网可节约油墨15%~25%。
二、实际印刷透墨量：1、网版的张力（影响开孔大小、丝网目数、线径、网厚）。
丝网在绷网过程中，随着张力的增加，丝网本身的技术参数相应会跟着发生变化。
首先影响到丝网的目数，张力越高目数下降的越大（直到丝网发生塑性变形）。
接下来会影响到丝网的孔宽，网孔会变大，线径会变细，网布会变薄，这些因素最终会导致下墨量的变化。
2、膜层的厚度（决定下墨量）。
如果我们采用感光胶来制作网版，我们还要考虑感光胶本身的固体含量，固体含量低的感光胶在制版后，膜层会??水分被挥发，膜层将会变薄。
所以我们只能用测厚仪来检测网版整体的厚度。
3、油墨类型（间接影响墨层厚度）。
我们知道溶剂型油墨在印刷后，溶剂会挥发，最终墨层也会变薄。
光固型油墨在印刷后，树脂受到紫外线的照射后瞬间发生固化，所以墨层保持不变。