大宗物料管理系统课件
过皮重
WORK SMART, NOT ONLY WORK HARD
大宗物料软件发展历史
▪ 化工行业 ▪ 采矿行业 ▪ 建材行业 ▪ 粮油加工行业 ▪ 钢铁冶炼行业 ▪ 火力发电行业 ▪ 焦化行业
应用行业
提纲
1 软件简介 2 业务特点
3 解决方案
4 应用效果及价值 5 成功案例及用户
业务特点
▪ 原辅料、产原辅料采购量大、资金占用量大、采购成本占总成本的 80%以上 ▪ 成品为散装物料，大多采用露天堆放，不易二次准确计量，且存在一定的损耗，
管控点： 1、没有日计划的不能领卡。 2、已经过磅的日计划不能领卡。 3、领卡时抓拍图片。
自助领卡
人工入场登记
▪不能进行自助领卡的业务可以进行人 工发卡。
管控点： 1、无计划禁止发卡 2、无过磅卡，门卫禁止车辆入场
门禁管理
门禁管理-车辆入厂
司机刷卡系统判断该卡是否登记如果登记系统自动起杆。车辆入厂。 车辆完全入厂后，道闸自动落下
司磅员该车辆没有完全上磅，数据保存不成功。 ▪ 如果检测车辆在磅上，司磅员点击保存，并通知车辆下磅。 ▪ 在保存数据的同时，系统通过视频监控系统自动抓拍车辆过毛重时的图
像，并保存到数据库中备查。同时通过地磅防作弊仪检测是否有遥控信 号干扰过磅数据，如有则报警，禁止过磅。
管控点： 1、无过磅卡禁止过磅 2、读数不稳禁止过磅 3、车辆不完全在磅上禁止过磅 4、检测到作弊信号禁止过磅 5、车牌不符禁止过磅
实现过磅过程无人值守管理，完全省去磅房过磅人 员。由原先磅房56 个人降低到 5 个人。
建立供销WEB平台，实现供应商、客户自助查询， 来料车辆自助登记；减少采购、销售部门内情人员 使用量，减轻工作压力。提供信息准确性。
自助发卡 化验设备接口 自动采样机对接
实现入场车辆自助发卡，取消门禁发卡人员。由原 来5人减少到2 人。
管控点： 1、供应商登录后只能看到该供应商的订单。 2、无订单不能做送货计划。
客商自助平台
自助发卡
▪司机通过身份证在自助发卡机上刷卡。 ▪系统自动提取该身份证的日计划，并把该计 划的相关信息写入过磅卡中。
▪领卡时系统自动抓拍，领卡人图片、原始磅 单图片，并与该日计划关联已备查询。
▪司机持卡过磅。
▪同时在大宗物料管理系统根据采购订单维护 结算条款，作为自动划价的依据。
管控点： 1、收货依据 无采购订单禁止入场 2、结算依据 3、结算公式严格权限管理，录入权限 审核权限严格分开，未审核结算
公式禁止参照使用 4、采购合同自动匹配磅单，防止人为选择合同结算。
合同管理
客商自助平台
▪供应商送货货时可以通过互联网、录入送货 计划 ▪司机通过身份证在自助发卡机上领卡。
化验室化验仪器与大宗系统链接，实现化验数据自 动提取，化验室由12人节省为6人。
实现自动采样机、自动封样机与大宗系统链接，实 现自动采样过程、封样过磅、送样过程的无人值守 管理 。自动采样人员由原来的 15 人减少到 5人。
案例分享
video采购流程合同管理▪与供应商签订纸质合同后，在u8系统中录入 采购订单，作为收货和结算的依据。
案例分享
东方希望（三门峡）铝业有限公司成立于2003年11 月，注册资金8.2亿元人民币，主要从事铝矾土矿的开 发、氧化铝的生产和销售。是由东方希望集团和士德邦 贸易有限公司共同投资组建的一家中外合资经营企业。 公司现总资产63亿元，净资产34亿元。目前，三门峡铝 业已形成250万吨/年氧化铝产能，总投资约70亿元，比 同行业同规模的企业建设成本降低约10亿元，解决当地 1300余人就业。
过毛重
自动显示 车辆上次 皮重及平
均皮重
自动采 集数据
现场管理
▪ 司机凭过磅IC卡到货场卸货。收货 员对本车货物进行目测扣水、扣杂。
▪ 司机把过磅IC卡交给收货人，收货 人通过手持刷卡机把扣水、扣杂等 信息通过手持机写入到IC卡中。
▪ 系统同时把收货人、收货时间写入ic 卡中
管控点： 1、所有大宗原材料必须经收货人确认，否则禁止过磅
业务特点
化验员在化验数据上作弊 材料结算员在材料结算中作弊（不严格按采购合同条款、化验数据进行结算） 结算业务单据多、业务量大易出现差错 领导无法有效监控整个结算业务过程。 无法动态了解原料的结算付款情况。 无法及时掌握原料库存、质量情况
提纲
1 软件简介 2 业务特点
3 解决方案
4 应用效果及价值 5 成功案例及用户
管控点： 1、没有登记的卡禁止入场 2、不按排队顺序入场的车辆禁止入场。
过毛重
▪ 承运车辆上磅后，司机到磅前IC卡读写器上刷卡，系统自动读取IC卡中 信息，并自动填写过磅单的过磅日期、时间、车号、车型、承运单位、 供应商、货物品种等信息。
▪ 系统自动从电子衡器仪表读取毛重。 ▪ 系统自动通过红外线监磅仪监控车辆是否完全上磅，如果未上磅，提示
一旦司磅过程中出现问题，很难及时发现，往往会给企业造成巨大损失。 ▪ 原料采购时一般与供应商签订采购质量合同，材料结算采用优质优价的方式。 ▪ 车辆不按规定顺序入场。
业务特点
司磅员在过磅数量上作弊 一车过多次 司机在车皮重量作弊 不过磅直接出场 司磅业务量巨大，单据繁多，出现问题很难及时进行查找核对 无法实时监控计量业务。
大宗物料管理系统
山西山大新网有限公司 靳信民
2015年 2月 2日
提纲
1 软件简介 2 业务特点
3 解决方案
4 应用效果及价值 5 成功案例及用户
公司简介
山西山大新网科技有限公司 成立于2003年，是由山 西大学、山西导通信息科技有限公司出资组成的专业从事 开发行业应用软件产品、软件服务的高科技公司。公司现 有员工30余人，研发人员占总人数的40%，依靠山西大学雄 厚的科研力量，成为山西IT行业知名的软件公司和高新企 业。
案例分享
时间 2004年 2009年 2013年
2014年
合作内容
使用效果
大宗物料管理，主 对物资计量、质检过程进行优化，使用我公司ERP
要进行采购、销售、 版本软件，实现过磅计量数据自动采集，实现质检
质检、结算流程的 过程电子编码。杜绝计量数据不准确和质检过程泄
管理
密等问题。减少磅房工作人员，
过磅系统无人值守 电商平台开发
合集下载
物料管理ppt课件
步加大的趋势，要降低成 本，必须搞好物料管理。
6
物料管理的意义
◆加快企业流动资金周转速度 现代大工业企业中储备资金在流动资金 中所占比例达到50％~60％，库存资金 约相当销售总额的10％~20％。因此， 合理地确定采购批量，加强库存管理和 控制，是改善经营﹑提高经济效益的重 要途径。
10
物料的分类
◆按自然属性分类 ★金属材料。包括黑色和有色金属材料。 ★非金属材料。如化工材料。
注：按自然属性分类便于物料平衡计算， 编制物资目录，进行物料和保管。
11
物料的分类
◆ABC分类 ABC分类法又叫物料重点管理法。
A类物资，品种约占10％，而资金约占65 ％； B类物资，品种约占25％，而资金约占25％； C类物资，品种约占65％，而资金约占10 ％。
耗。
9
物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
23
ABC分析法
◆ABC分析法计算的步骤
1 、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价 ﹑金额等填入ABC分析表进行统计。
2 、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金 额的百分比。
3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4 、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图） 5 、进行ABC物料分类：
6
物料管理的意义
◆加快企业流动资金周转速度 现代大工业企业中储备资金在流动资金 中所占比例达到50％~60％，库存资金 约相当销售总额的10％~20％。因此， 合理地确定采购批量，加强库存管理和 控制，是改善经营﹑提高经济效益的重 要途径。
10
物料的分类
◆按自然属性分类 ★金属材料。包括黑色和有色金属材料。 ★非金属材料。如化工材料。
注：按自然属性分类便于物料平衡计算， 编制物资目录，进行物料和保管。
11
物料的分类
◆ABC分类 ABC分类法又叫物料重点管理法。
A类物资，品种约占10％，而资金约占65 ％； B类物资，品种约占25％，而资金约占25％； C类物资，品种约占65％，而资金约占10 ％。
耗。
9
物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
23
ABC分析法
◆ABC分析法计算的步骤
1 、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价 ﹑金额等填入ABC分析表进行统计。
2 、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金 额的百分比。
3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4 、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图） 5 、进行ABC物料分类：
ERP物料管理系统PPT课件
3)质量信息流:描述供应链过程中物品流动所产生的质量信息, 从采购进厂开始,直到销售至客户所产生的质量信息.
4)人力资源信息流:描述供应链过程中人力资源的需求、分布、 流动情况.
5)固定资产及设备信息流:描述供应链过程中固定资产及设备 的需求、分布、流动情况.
6)计划控制信息流:描述供应链过程中为了有效地控制和管理 物流、资金流和质量信息流的数量,进行物品、资金、人 员分配以达到某一人为的目的所产生的计划信息.如采购
国外软件总的来说较为成熟,在国外都有许多成功的用户,且 商品化工作做得较好,能够跟上新的计算机技术的发展和 新的管理思想的发展,不断推出新版本的产品.但国外软件 也存着一些不足,例如没有充分考虑中国具体经济环境和 特殊的国家政策法规,客户化还较困难,以及管理范围过大 过细,国内企业使用困难等.
总结：ERP是以财务为中心的闭环系统
(2)间接经济效益 ★引进先进的管理思想和方法,大大提高生产效率并降低成本; ★高效的管理业务流程,结合工作流思想的应用,提供供应链
式管理审核; ★高效的决策流程,方面快捷的决策信息有利于各个过程的决
策; ★全面质量管理,密切监控各环节的质量,随时改进,避免浪费; ★在分销模式下,畅通高效的信息系统,及时查询各分销点的
7
发票效验
1
采购申请
需求 计划
6
货物接收
MM
Materials mgmt
2 货源与价格确定
采购订单
5
订单跟踪
3
采购批准
4
采购订单处理
生产计划与生产控制
PP－Master Data 基础数据管理
PP - SOP 销售与运作计划
PP - MPS 主生产计划
大宗物料管理系统教材(PPT 56页)
提货日计划
管控点： 1、提货日计划可以从外部系统、EXCL表格导入。 2、外部系统导入后需要审核后才能作为入场依据。
手工入场办卡
管控点： 1、车辆无提货日计划不能发卡 3、场内车辆总数控制
2、车辆超重提醒。 4、作为排队、入场、过磅依据。
自助入场办卡
管控点： 1、司机在自助发卡机刷身份证。 3、场内车辆总数控制
现场装货单
管控点： 1、已过毛重车辆禁止装货，过皮重车辆才可以装货 2、装货人员录入实际装货件数。
过毛重
管控点：
1、无入场登记卡禁止过磅
2、车卡不符禁止过磅
3、车辆不上磅禁止过磅
4、读数不稳禁止过磅
5、袋装超过合理误差禁止过磅。6、过磅数超提货单余量或信用额度禁止过磅
7、监磅仪检测到干扰信号禁止过磅。
▪ 系统同时把收货人、收货时间写入ic 卡中
管控点： 1、所有大宗原材料必须经收货人确认，否则禁止过磅
过皮重
▪
司机空车上磅后，司机到磅前IC卡读写器上刷卡，系统自动调出该车的毛重信息，
并读取IC卡中的扣水、扣杂、收货员信息写入软件中。
▪
同时自动调出该车辆过毛重时的图像显示在屏幕的下方，用于比对该车是否换车回
后点击出场。
•
收卡机自动把IC卡收到机箱中。
•
通过热敏打印机自动打印磅单，司机持磅单出厂。
•
道闸自动升起，车辆出厂
•
车辆完全出厂，道闸自动落下
管控点： 1、没有过磅的车辆禁止出厂。
化验流程
采样管理
• 采样人员根据过磅磅卡生成采样卡。 • 采样卡与样品进行绑定 • 把样品放到样品箱中。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
组样管理
• 组样人员取出采样卡，把采样卡放到读卡器上系统根据组样规 则自动组样。
物料管理培训课件(PPT103张)
订购点（Reorder
使用BOM为做好物料管理的第一步，而且要力求准确。
BOM 编制方式：
BOM 根源于产品，依产品需求和 生产线安排情况生产方式不同而给 予不同的编制方式。
编制之步骤：
(1) 决定生产安排方式。 (2) 决定产品结构，以生产流程规 划为准可利用 IE 手法。并指
派负责单位，维持单位。
产品结构之阶层结构
物料之定义及区分
按成本区分 （1）直接材料：同上项的主要材料，也就 是直接材料的使用量与产品的产量成正比， 通常会记人于材料表（BOM）内。 (2)间接材料：于产品上看不到，而是间接的 对产品之制造有帮助之消耗性物品。
物料之定义及区分
按型态区分 （1）素材：指原材料之未加工材料。 (2)成型材：如零件、组合件等已加工之 按调度区分 （ 1 ）一次材料：指的是公司外部调度的自制材料、 外购材料或委外加工之材料。 （ 2 ）二次材料：指的是工厂内部门与部门间，半 成品之流动。
物料管理的重要性
构成企业的要素 7M1I
Money （资金） Market （市场） Manpower （人力） Machine （机器） Material （材料） Management （管理） Method （技术） INFORMATION（资讯）
物料管理的重要性
1. 物占占企业成本50％－70％重要性很高 2．物料＝现金＋时间＋劳务 3．经管活动上物料周转率高营运绩效佳。
分类的原则
3－1 3－2 3－3 3－4 3－5 完整性：物有归属，不遗漏，一物一类 统一性：分类基准确定不可中途变更 弹 性：可因需要插入新编号，不影响原有系统 关联性：类似与关系密切者尽量在一起 条理性：大分类―中分类―小分类但不可太繁
物料管理 ppt课件
1-5 材料浪费之原因分析
1. 员工不明了材料价格
2. 为求配合生产进度而存在任意浪费情形
3. 对废品及损毁材料未作适当分析进而求其原因，采取改
正措施，防止再度发生
4. 未能鼓励员工就节省材料问题，提供意见或建议
5. 再生材料未能善加利用，而使之形成废品
6. 对材料之损失被盗窃及不正当使用，缺乏有系统的管理
3. 充分掌握市场行情
4. 和供课料件 厂保持良好关系
6
1-1 物料管理目标
目标
内容
确保产品品质
1. 强化验收管理 2. 增加材料之使用性
1. 确保材质
发挥储运功能
2. 安全维护仓库 3. 合理储存成本
4. 正确收发作业
1. 保持采购或自制的合理性
2. 以旧换新，物尽其用
3. 积极开发替代品
降低成本
课件
1
目录
1、物料部门工作职掌 2、存量管理控制方法 3、正确采购作业程序 4、如何做好仓储管理 5、如何做好物料管理 6、如何改善缺料状况
课件
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
7. 使用不合格之材料而使之在生产作业时成为废品
8. 生产过程中缺少检验工作
课件
19
1-5 材料浪费之原因分析
9. 未能教导员工如何对材料作正当使用
10. 由于材料架、材料盒等工具缺少而形成材料浪费破裂、短少
与散失
11. 废品分类不当,导致减低其售价
12. 废吕堆积于工厂内部未能及时处理
13.材料存量控制不当
企业系统管理课程-物料管理(PPT85页)
37
存储布置
●库存对象 ★保存在货仓的货品（原材料、半成品、 成品等） ★记载在仓库账里的货品 ★账外品，死藏品(Dead Stock ) (本应不视为库存品，应尽早清理)
38
存储布置
●仓位设计、布置 ★仓位设计考虑 ＊交通是否方便 ＊环境是否过热、过湿 ＊将来仓位扩展是否可能
39
存储布置
●仓位设计、布置 ★仓位布置要点
28
物料分析与计算
◆废料率、利息率、服务供应率如何计算？
废料率＝物料原有价值÷使用物料的总价值 存料率＝平均存料金额÷期内用料金额 利息率＝物料利息÷销售成本 服务供应率＝交货期内实际交货量÷交货期内订货量 服务供应不继率＝1－服务供应率
29
物料分析与计算
◆什么是安全存量，如何计算安全存量？
安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所 用，安全存量只用于紧急备用的用途。 安全存量＝紧急订货所需天数×每天使用量
26
ABC分析法
★C类物料： C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大批量，
以降低采购成本。 ★B类物料：
B类物料介于A类和B类之间，种类与金额占的比重 一般，但也不能忽视。
对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货，对 购备时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大 批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购 点时以经济采购量加以采购即可。
23
ABC分析法
◆ABC分析法计算的步骤
1 、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价 ﹑金额等填入ABC分析表进行统计。
2 、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金 额的百分比。
3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4 、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图） 5 、进行ABC物料分类：
存储布置
●库存对象 ★保存在货仓的货品（原材料、半成品、 成品等） ★记载在仓库账里的货品 ★账外品，死藏品(Dead Stock ) (本应不视为库存品，应尽早清理)
38
存储布置
●仓位设计、布置 ★仓位设计考虑 ＊交通是否方便 ＊环境是否过热、过湿 ＊将来仓位扩展是否可能
39
存储布置
●仓位设计、布置 ★仓位布置要点
28
物料分析与计算
◆废料率、利息率、服务供应率如何计算？
废料率＝物料原有价值÷使用物料的总价值 存料率＝平均存料金额÷期内用料金额 利息率＝物料利息÷销售成本 服务供应率＝交货期内实际交货量÷交货期内订货量 服务供应不继率＝1－服务供应率
29
物料分析与计算
◆什么是安全存量，如何计算安全存量？
安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所 用，安全存量只用于紧急备用的用途。 安全存量＝紧急订货所需天数×每天使用量
26
ABC分析法
★C类物料： C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大批量，
以降低采购成本。 ★B类物料：
B类物料介于A类和B类之间，种类与金额占的比重 一般，但也不能忽视。
对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货，对 购备时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大 批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购 点时以经济采购量加以采购即可。
23
ABC分析法
◆ABC分析法计算的步骤
1 、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价 ﹑金额等填入ABC分析表进行统计。
2 、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金 额的百分比。
3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4 、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图） 5 、进行ABC物料分类：
大宗物料管理系统课件
当前空车称重时前面的车后轮没有完全下衡示意图空车空车解决方案计量控制严格内部监管防止人为错误与内鬼对内严格权限控制严格控制磅单修改权限严格控制磅单重复打印权限磅单记录补打信息日志记录磅单修改补打信息计量管理计量控制加强外部控制打击外鬼毛重报警皮重报警亏吨报警有效防止水箱油箱卸货不彻底问题视频监控和图像抓拍ic卡射频卡管理减少人为操作红外线对射微机打印机称重仪表传感器红外线车辆定位防作弊系统图示红外柱型支架自动显示车辆上次皮重及平均皮重自动采集数据计量管理收货计量计量管理调拨计量计量管理统计报表计量管理库存日报表解决方案质检管理?实现取样制样化验过程中信息隔离有效地屏蔽煤质化验中供应商车号信息杜绝作弊行为的发生?自动出具各类化验数据统计表动态了解原料产品半成品的质量情况编号员化验员采样员采样员采样后把密封的采样单号放入采样袋内采样员把采样袋送到制样室制样员根据编号上填写化验单号并把样品送到化验室编号员在计算机内根据采样单号前两位代码和混样规则把采样单号进行二次编码形成化验单号化验员对煤样进行分析后把化验结果根据化验单号录入计算机送货单位货物初检合格后上磅称量毛重系统自动生成七位数字采样单号前两位为送货单位品种代码后五位采样顺序号系统打印采样单号后五位司磅员把采样单号密封后交与司机编号员打印混样通知单送到质量管理制样质量管理化验质量管理入炉煤化验质量管理统计报表解决方案原料采购结算流程结算管理原煤结算系统根据合同计量化验数据进行结算及时准确减轻结算员工作量提高客户满意度降低沟通成本提高内部客户满意度结算管理材料化价自动匹配采购合同化验单过磅单进行计算结算管理原煤结算结算管理运费划价结算管理统计报表结算管理统计报表结算管理付款统计权限控制外部接口出入库管理提纲44442222业务特点业务特点应用效果及价值应用效果及价值3333解决方案解决方案5555成功案例及用户成功案例及用户1111软件简介软件简介应用效果有效监控整个计量过程利用计算机技术和精密的流程设计有效堵塞司磅过程中的漏洞降低企业损失
物料资源管理系统课件(54页)
1.3.1原辅、包装材料： a. 使用原供应商批号 --有可能出现重迭批号而导致混淆
16
b. 为避免重复批号，可根据来料批号自编批号，如： X X X X X－X
到货年份的最后一位数字 到货月份 当月到货的流水号
来货由数个小批组成时，可用“ －” 加后缀A、B、C 等英 文字母表示。
c. 根据收料的前后顺序，依次给定某一批材料的批号 并填写批号登记表。
材料名称 订货单号 收货人/日期 包装件数 化验证书号
产品名称材料库卡源自订购数量代号收货数量
单位包装
产品代号
有效期 储存条件
产品批号
配料量
批号 供货单位 供货单位批号 包装形式 库位号
结存量
配料人/日期
35
注意点： • 单独的接收区域，外包装的脱包与清洁 • 完整的收货记录，准确登记货位号 • 取样间洁净条件应与配制区一致 • 状态控制： -- 处于不同状态物料的库卡应分别存放 -- 计算机状态控制 -- 不强调单独区域，但必须有状态标识 • 贴签： --原辅料：每一包装上贴签 --包装材料：每一托盘材料最下角的包装上
14
中文名称
赖氨酸盐酸盐 赖氨酸醋酸盐 磷酸氢二钠 磷酸氢二钠
……
代号表示例
英文名称
代号
……
02-308
……
32-105
……
43-505
……
71-226
……
……
批准日期 …… …… …… …… ……
说明：批准人没列；磷酸氢二钠结晶水不同，有无水、二水、 ……
15
1.3 批号系统 对每一次接收的原辅料、包装材料和拟生产 的每一批产品都必须给定专一性批号。
23
需返工处理的物料，可在返工记录原批号后注上标记R，以 便于质量跟踪，防止混淆和差错。
16
b. 为避免重复批号，可根据来料批号自编批号，如： X X X X X－X
到货年份的最后一位数字 到货月份 当月到货的流水号
来货由数个小批组成时，可用“ －” 加后缀A、B、C 等英 文字母表示。
c. 根据收料的前后顺序，依次给定某一批材料的批号 并填写批号登记表。
材料名称 订货单号 收货人/日期 包装件数 化验证书号
产品名称材料库卡源自订购数量代号收货数量
单位包装
产品代号
有效期 储存条件
产品批号
配料量
批号 供货单位 供货单位批号 包装形式 库位号
结存量
配料人/日期
35
注意点： • 单独的接收区域，外包装的脱包与清洁 • 完整的收货记录，准确登记货位号 • 取样间洁净条件应与配制区一致 • 状态控制： -- 处于不同状态物料的库卡应分别存放 -- 计算机状态控制 -- 不强调单独区域，但必须有状态标识 • 贴签： --原辅料：每一包装上贴签 --包装材料：每一托盘材料最下角的包装上
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中文名称
赖氨酸盐酸盐 赖氨酸醋酸盐 磷酸氢二钠 磷酸氢二钠
……
代号表示例
英文名称
代号
……
02-308
……
32-105
……
43-505
……
71-226
……
……
批准日期 …… …… …… …… ……
说明：批准人没列；磷酸氢二钠结晶水不同，有无水、二水、 ……
15
1.3 批号系统 对每一次接收的原辅料、包装材料和拟生产 的每一批产品都必须给定专一性批号。
23
需返工处理的物料，可在返工记录原批号后注上标记R，以 便于质量跟踪，防止混淆和差错。
大物料管理系统采购课件
供应商培育与发展 通过与供应商建立长期合作关系，进行供应商培 育与发展，提高供应商的忠诚度和配合度。
06
大物料管理系统案例分析
案例一：大型制造企业的物料管理实践
要点一
总结词
要点二
详细描述
高效、精准
该大型制造企业面临着物料种类繁多、库存管理复杂的问 题。通过引入大物料管理系统，实现了对各类物料的统一 编码和分类，提高了库存数据的准确性和实时性，优化了 库存结构和采购策略，降低了库存成本和缺货风险。同时， 系统提供的生产计划和排程功能，有效协调了生产部门和 采购部门的工作，确保了生产进度的顺利进行。
信息，并按照公司流程审核。
订单变更管理
对于已生成的采购订单，如需变 更，需在系统中及时进行更改，
并通知相关供应商。
订单跟踪与监控
通过系统实时监控采购订单的执 行情况，如物料到货时间、验收
情况等。
交货期管理
交货期设定
根据物料需求计划，与供应商协商确定合理的交 货期。
交货期跟踪
定期在系统中检查供应商的交货进度，如有延期 需及时采取措施。
个人成长与规划建议
深入学习和掌握大物料管理系统 的知识和技能，不断提高自己在 采购管理方面的专业素养和综合
能力。
积极探索和实践大物料管理系统 在解决企业采购管理问题方面的 应用，积累实践经验，为企业采 购管理提供更好的支持和建议。
关注大物料管理系统的发展趋势 和技术创新，不断提升自己的学 习能力和适应能力，以更好地适
案例三：高科技企业的供应商选择与评估
总结词
科学、客观
详细描述
该高科技企业需要从众多供应商中选择合适的合作伙 伴，并对其进行持续评估。通过大物料管理系统，企 业可以集成各部门的采购需求，进行统一分析和比较。 系统提供的供应商评估功能，基于预设的评估指标和 实时数据，对供应商进行客观评分和排名，为采购决 策提供了科学依据。此外，系统还支持与供应商进行 在线协作，提高了沟通效率。
06
大物料管理系统案例分析
案例一：大型制造企业的物料管理实践
要点一
总结词
要点二
详细描述
高效、精准
该大型制造企业面临着物料种类繁多、库存管理复杂的问 题。通过引入大物料管理系统，实现了对各类物料的统一 编码和分类，提高了库存数据的准确性和实时性，优化了 库存结构和采购策略，降低了库存成本和缺货风险。同时， 系统提供的生产计划和排程功能，有效协调了生产部门和 采购部门的工作，确保了生产进度的顺利进行。
信息，并按照公司流程审核。
订单变更管理
对于已生成的采购订单，如需变 更，需在系统中及时进行更改，
并通知相关供应商。
订单跟踪与监控
通过系统实时监控采购订单的执 行情况，如物料到货时间、验收
情况等。
交货期管理
交货期设定
根据物料需求计划，与供应商协商确定合理的交 货期。
交货期跟踪
定期在系统中检查供应商的交货进度，如有延期 需及时采取措施。
个人成长与规划建议
深入学习和掌握大物料管理系统 的知识和技能，不断提高自己在 采购管理方面的专业素养和综合
能力。
积极探索和实践大物料管理系统 在解决企业采购管理问题方面的 应用，积累实践经验，为企业采 购管理提供更好的支持和建议。
关注大物料管理系统的发展趋势 和技术创新，不断提升自己的学 习能力和适应能力，以更好地适
案例三：高科技企业的供应商选择与评估
总结词
科学、客观
详细描述
该高科技企业需要从众多供应商中选择合适的合作伙 伴，并对其进行持续评估。通过大物料管理系统，企 业可以集成各部门的采购需求，进行统一分析和比较。 系统提供的供应商评估功能，基于预设的评估指标和 实时数据，对供应商进行客观评分和排名，为采购决 策提供了科学依据。此外，系统还支持与供应商进行 在线协作，提高了沟通效率。