焊接技师论文
焊工二级技师论文
焊工二级技师论文1. 引言焊接作为一种常用的金属连接工艺，在工业领域具有广泛的应用。
而焊工的技术水平直接决定了焊接质量的好坏，对于提高焊接工艺的稳定性和效率具有重要意义。
本论文旨在探讨焊工二级技师的相关知识和技能，以及在实践中所面临的挑战，并提出一种改进的焊接方法，以提高焊工的技术水平。
2. 焊工二级技师的要求焊工二级技师是国家职业资格证书中的一级职业技术等级，对于获得该职称的焊工，有以下要求：•具备一定的理论知识，包括焊接原理、焊接材料、焊接工艺等方面的基础知识。
•具备一定的实际操作技能，能够熟练掌握常见的焊接方法和工具的使用。
在实践中，焊工二级技师需要处理各种不同材料的焊接任务，针对不同材料和焊接要求，选择合适的焊接方法和工艺参数，确保焊接质量。
3. 实践中的挑战在实际焊接过程中，焊工二级技师可能遇到以下挑战：3.1 材料适应性不同材料在焊接时具有不同的物理性质和化学性质，对焊接工艺的要求也不同。
焊工需要了解不同材料的特性，选择合适的焊接方法，并根据实际情况调整焊接参数，以确保焊接质量。
3.2 焊接变形控制焊接过程中，由于热输入和冷却过程的不一致，焊接件容易产生变形问题。
焊工需要通过合理的焊接顺序和加热控制，减少焊接变形。
3.3 焊接缺陷控制焊接过程中可能会出现焊缝气孔、夹杂物等缺陷，这些缺陷会对焊接件的强度和密封性造成影响。
焊工需要熟悉各种缺陷的形成原因，并采取相应的措施进行预防和控制。
4. 改进的焊接方法为了提高焊工的技术水平，本论文提出一种改进的焊接方法——气体保护焊接。
4.1 气体保护焊接的原理气体保护焊接利用惰性气体（如氩气）作为保护剂，将焊接区域与外界空气隔离，防止氧气和水蒸气进入焊接过程中，以降低气孔和氧化物的形成。
4.2 气体保护焊接的优势气体保护焊接具有以下优势：•焊接过程中没有明火和烟尘，减轻了环境污染。
•气体保护焊接可以焊接多种材料，适应性广泛。
•由于保护剂的作用，气孔和氧化物的形成减少，焊接质量提高。
电焊工技师论文与总结
电焊工技师论文与总结电焊工技师论文与总结随着工业化进程不断推进，电焊技术成为现代工业中不可或缺的重要工艺之一。
作为一名电焊工技师，必须具备扎实的理论基础和广泛的实践经验，方能在工作中胜任各种复杂的焊接工作。
本篇论文旨在探讨电焊技术的发展与应用，同时总结电焊工技师在实践中的工作经验和技巧。
第一章电焊技术的发展与应用电焊技术起源于19世纪末，当时的工业革命需要一种能够连接不同金属的方法。
经过多年的发展和完善，电焊技术已经成为一种快速高效、精确可控的金属连接方法，在制造业、航天航空、汽车制造、建筑等领域都得到广泛应用。
随着工业4.0时代的到来，越来越多的焊接流程开始自动化和数字化，以提高效率、质量和安全性。
电焊技术的应用具有以下几个显著特点：1. 焊接方式多样。
电焊技术包括气焊、电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊、激光焊等多种方式。
不同的焊接方式适用于不同的材料、形状和工艺要求。
2. 焊接效率高。
相比传统的铸造和机械连接方法，电焊可以实现精确、高效的连接，且没有松动和磨损问题。
3. 焊接质量好。
电焊工艺控制精度高，焊接接头强度高、密封性好、耐腐蚀性强。
4. 焊接范围广。
电焊技术适用于各种金属和合金材料的连接，如钢、铝、铜、镀锌板等，无论是各种形状的零件、钢管、矩形管、圆形管都能实现焊接。
与传统的连接技术相比，电焊技术可以连接更多种类和规格的金属材料。
第二章电焊工技师的工作职责作为一名电焊工技师，必须熟悉电焊的基本理论和技术，掌握各种电焊设备和工具的操作方法，具备良好的焊接技巧和经验。
其主要职责包括：1. 根据客户要求和技术要求制定焊接方案，掌握各种金属材料的焊接特性和规格。
2. 按照焊接流程操作电焊设备和工具，确保焊接过程安全、准确、高效。
3. 对焊接结果进行检验和评估，确保焊接品质达到标准。
4. 参与焊接设备的维护、保养、维修，确保设备的正常工作。
5. 指导和培训新入岗电焊工，提高团队整体技能水平。
焊工技师论文范文
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《焊工技师的岗位要求及发展前景》
随着社会的不断发展，焊接行业也逐渐得到了重视，焊工技师作为焊接行业的重要技术人才，其岗位要求和发展前景也逐渐受到了广泛关注。
本论文旨在探讨焊工技师的岗位要求及其未来的发展前景。
首先，在岗位要求方面，焊工技师需要具备一定的文化素质和专业知识，具备一定的动手能力和判断能力。
此外，熟悉焊接设备的操作和维护，能熟练掌握各种焊接工艺和相关标准，对焊接材料的性能和特点有一定的了解，具备一定的实际操作经验和技能，能够熟练掌握焊接工艺的操作流程和技巧。
其次，在发展前景方面，随着国家经济的不断发展和科技的不断进步，焊接行业的需求也在不断增加。
焊工技师作为焊接行业的重要技术人才，其发展前景也越来越广阔。
在制造业、船舶制造、建筑工程、电力工程、管道工程等领域都需要大量的焊接技术人才。
而且，随着我国制造业的不断发展，对技术人才的需求也在不断增加，这为焊工技师的发展提供了广阔的空间。
综上所述，焊工技师作为焊接行业的重要技术人才，其岗位要求和发展前景都十分重要。
希望通过本论文的探讨，可以进一步加深对焊工技师这一职业的认识，为相关人才的培养和发展提供一定的参考价值。
电焊工技师论文与总结
电焊工技师论文与总结电焊工,是一个在机械制造和机械加工行业中的特殊金属焊接工种,而且又是一个很重要的岗位。
以下是我整理的电焊工技师论文与总结，仅供参考。
电焊工技师论文与总结1自xxxx年进厂以来，一直从事焊接操作技术工作。
九六年在市劳动局的培训、考试下获得了锅炉压力容器焊工合格证。
由于自己平时比较勤奋刻苦工作，九六年十月份被公司挑选派往南化集团公司化工机械厂进行了四个月的手工钨极氩弧焊学习，于同年获得了氩弧焊焊工合格证。
为了提高公司的焊接工艺水平，九七年公司推荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及co2操作技术研修。
到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、co2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作，同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。
为了使自己学有所用，九八年以来参加了我公司新产品(15t、20t蒸汽锅炉)试制过程中的焊接工作，试制过程中提出来了自己的方案，并得到了公司的认可，经水压试验，焊接合格率达100%。
同年十月受公司焊接试验室的委托，进行烟管氩弧焊对接一次成形试验工作，经过自己的理论探讨及平时加班加点的操作训练，编制了一套完整的烟管对接焊接工艺，从而为公司制造产品参考利用，降低生产成本作出了自己贡献，且受到了原厂部的表彰。
九九年至二零零零年我为公司10t、6t鳍片管焊接采用co2气体保护焊替代手工电弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工艺较为先进，该焊接方法及工艺得到了公司的认可。
目前在我公司生产的2t、4t燃油锅炉，试制过程中，由于该产品机构的复杂性给焊接带来了极大的不便，我主动配合技术、工艺、生产部门，亲自参与汽包制作流转过程中的焊条电弧焊、氩弧焊的焊接，焊缝经x射线探伤检验合格率为100%。
还掌握了制作过程中工艺参数的第一手资料，为编写工艺流转卡提供了依据。
近年来，我在公司还协助工艺部门进行焊接工艺评定，参与编写焊接工艺，其间我编写了公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。
同时针对我公司目前的产品机构特点，根据自己平时积累的实践经验编写了《焊接安全操作技术》一书，经公司研究所认可，作为我公司焊试室焊工培训教材，为指导新焊工安全操作技术起了一定的帮助作用。
焊工高级技师论文
高级技师论文题目：再生塔衬里的焊接工艺姓名：职业：电焊工身份证号：鉴定等级：高级技师（一级）单位：再生塔衬里的焊接工艺摘要：本文通过对炼铁厂再生塔254SMo不锈钢衬板的性能进行分析，针对用于腐蚀性环境使用的性能，选择合适的焊接方法及相对应的焊接材料，采取搭接接头和塞焊缝方式，制定出合理的焊接工艺和措施，保证了254SMo不锈钢衬板的安装焊接质量，达到了衬板的使用性能要求。
关键词：254SMo不锈钢腐蚀焊接0．前言攀钢烧结工序中产生的烟气含有大量的氯化物、硫氧化物、氮氧化物等腐蚀性较强的成分，由于这些腐蚀性物料的作用，烟气脱硫工序原使用316L材质的钢材制作设备，使用3个月左右就发生腐蚀穿透的情况，必须停产更换。
为提高脱硫塔设备衬里的使用寿命，保证生产正常运行，决定采用耐蚀性强的254SMo不锈钢代替316L不锈钢用于再生塔、脱硫塔等设备衬里。
254SMo是一种高强度（比316L钢的强度高50％）、高韧性的奥氏体不锈钢。
具有较高的含氮量，主要用于强腐蚀环境中，有较高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能，优秀的耐晶间腐蚀能力；它还具有很高的延展性和冲击强度及较好的可焊性【1】。
但是在焊接过程中，如果焊接工艺和措施不正确，极易造成钢材组织粗大、成分偏析和焊接变形，导致耐腐蚀性能下降等，达不到设计要求。
1．焊接性分析254SMo属高合金纯奥氏体不锈钢，它相当于国产牌号00Cr20Ni18Mo6CuN，由于其合金含量较高，使得它比其他不锈钢具有优异的抗腐蚀性能和综合力学性能。
其化学成分见表1，力学性能见表2。
表1 254SMo不锈钢的化学成分 %表2 254SMo不锈钢的力学性能从表1可以看出，254SMo不锈钢是一种含碳量极低的高镍含氮奥氏体不锈钢。
此钢的突出特点是在氯化物环境中具有优异的耐蚀性，包括耐点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和一般腐蚀的性能，同时在很多还原性酸介质中耐腐蚀性也很好。
另外，该钢中氮质量分数较高，因而具有比常用奥氏体不锈钢更高的强度。
焊接技师论文
焊接技师论文概述本篇论文旨在探讨焊接技师的职责、技能和重要性，并提供一些提高焊接技师技能的建议。
职责和技能焊接技师是负责执行各种焊接任务的专业人员。
他们的主要职责包括：- 分析和理解焊接图纸和规格- 准备焊接材料和设备- 进行焊接操作并确保质量- 检查焊接接头的强度和质量- 进行必要的修复和维护工作- 遵守相关的安全和环保规定焊接技师需要掌握以下技能：- 熟悉各种焊接方法和技术- 理解不同类型金属的性质和特点- 能够读懂和解释焊接图纸和规格- 熟练操作焊接设备和工具- 具备良好的问题解决和决策能力- 具备团队合作和沟通技巧焊接技师的重要性焊接技师在现代制造业中发挥着重要的作用。
他们的工作直接关系到产品质量和安全。
以下是焊接技师的重要性所在：- 焊接技师能够确保焊接接头的质量和强度，从而保证产品的可靠性。
- 焊接技师通过合理使用焊接材料和设备，可以降低生产成本并提高效率。
- 焊接技师在维修和维护工作中发挥关键作用，延长设备的使用寿命。
- 焊接技师的技能和专业知识可以为企业带来竞争优势和商业机会。
提高焊接技师技能的建议为了提高焊接技师的技能水平，以下是一些建议：- 鼓励焊接技师参加相关的培训和研究课程，不断更新自己的知识和技能。
- 培养焊接技师的创新意识，鼓励他们尝试新的焊接方法和技术。
- 提供良好的工作环境和设备，确保焊接技师能够安全、高效地操作。
- 建立良好的沟通机制，让焊接技师能够与其他团队成员和相关人员进行有效的交流。
- 鼓励焊接技师参与团队项目和跨部门合作，提高合作和协调能力。
结论焊接技师在现代制造业中扮演着重要的角色。
通过不断提高自身的技能水平，焊接技师可以为企业带来更大的价值和竞争优势。
同时，我们也应该重视并关心焊接技师的培养和发展。
焊接的论文15篇
焊接的论文焊接的论文15篇在学习和工作的日常里，说到论文，大家肯定都不陌生吧，论文可以推广经验，交流认识。
写起论文来就毫无头绪？下面是小编帮大家整理的焊接的论文，希望对大家有所帮助。
焊接的论文1研究提高复合材料及其焊接结构的机械性能、物理性能和耐蚀性能的方法可以大幅改善此类材料的综合运用性能。
分析表明，用粉末浸渗法或多孔骨架材料的熔融法制成的复合材料，其形成的焊接区的许多物理化学规律各不相同。
有关文献除了记载了化学成分的作用外，还分析了5种有前景的提高接头物理一化学性能和机械性能的方法: 一毛细间隙的最佳化和使固相原子在细小的毛细隙中实现反常的溶解机制;一消除焊缝圆角部位的化学非均质性;一用具有较高弹性模量的金属元素对接头材料的表面层进行合金化处理;一在焊缝中使用合成钎料，在分散过程中形成复合结构;一在激光钎焊中获得粘合结构以及形成焊缝的最佳组织。
除此之外，第六种调控微隙中金属的物理一化学和机械性能的方法是:发挥材料自身组织的作用，利用在固态下具有最佳原始组织的材料，以便在熔化后的微隙中形成更加均匀的组织。
这种效果与材料本身的加工工艺(如铸造、锻造、热处理、混合粉料、非晶型材料等)有关。
对于钎焊，接头形成时的主要运动阶段可作为其特征:·通过熔化使毛细微隙得到润湿、流展和充填;·对运动中的相间边界进行质量转换;在移动的相间发生传质过程(熔融物溶解，其原子向固相扩散)。
·在偏析过程中进行结晶时，发生化学成分的变化。
在使用液相反应的工艺中，复合材料的制备方法及工艺过程的进行速度如同钎焊一样决定着产品的综合性能。
钎焊接头的许多性能，如抗拉强度、疲劳强度和耐腐蚀性等，在其它条件相同的情况下取决于微隙的大小，其组织、圆角的尺寸和形状及化学不均匀性在此处的发展速度。
因此，决定接头性能的一般因素有:毛细间隙的大小和是否消除焊缝圆角部位的化学不均匀性。
这些因素对钎焊以及对用粉末浸渗法和球状颗粒熔化法获取的复合材料的影响都将予以研究。
焊工技师论文
焊工技师论文焊后处理等多个环节。
为预防焊接接头缺陷的产生，需要从以下几个方面入手：2.1原材料的选择和质量控制选择优质的原材料，保证母材的质量符合要求，避免母材存在缺陷或杂质，从而减少焊接接头缺陷的产生。
2.2焊接材料的选择和质量控制选择符合要求的焊接材料，保证焊接材料质量稳定，避免焊接材料存在缺陷或杂质，从而减少焊接接头缺陷的产生。
2.3施工人员的焊接技能和操作规范施工人员需要具备良好的焊接技能和操作规范，严格按照焊接工艺规范进行操作，保证焊接质量符合要求。
2.4焊接前准备和焊接过程中的质量控制在焊接前需要进行充分的准备工作，包括清洁母材、准确测量和切割等。
在焊接过程中需要进行质量控制，及时发现和纠正焊接接头缺陷，保证焊接质量符合要求。
2.5焊后处理和检验焊接完成后需要进行焊后处理和检验，包括去除焊缝表面氧化物、进行热处理和无损检测等，保证焊接接头质量符合要求。
总之，预防焊接接头缺陷的产生需要从多个方面入手，包括原材料、焊接材料、施工人员的焊接技能、焊接前准备、焊接过程中的质量控制、焊后处理和检验等，以保证焊接接头的质量符合要求。
等。
针对这些缺陷，应采取相应的措施进行修补或重新焊接，以确保焊接接头的质量。
同时，还应注意控制焊接过程中的温度和时间，避免焊接过热或过冷，影响焊接接头的强度和韧性。
在预热和焊接后热处理过程中，也需要加强质量控制。
预热的目的是使母材和焊接材料达到适宜的焊接温度，提高焊接接头的强度和韧性。
焊接后热处理则是为了消除焊接过程中产生的应力和组织不均匀性，提高焊接接头的稳定性和耐久性。
因此，在预热和焊接后热处理过程中，要严格控制温度和时间，避免过热或过冷，影响焊接接头的质量。
总之，焊接质量的控制需要从焊接前的原材料选择、焊接材料和焊接区的管理、焊工技能资格、焊接工艺流程的确定，到焊接中的缺陷控制、预热和焊接后热处理等方面都要加强管理和控制，确保焊接接头的质量和可靠性。
2.1表面缺陷预防表面缺陷是指焊接接头表面的缺陷，如气孔、夹渣等。
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表3-2：
个人业绩总结报告
完成生产经营任务、革新创造、传授技艺主要成果
本人1990年6月从三明市第四中学职业高中电气焊专业班毕业，同年8月进入福建省*******公司参加工作至今，遵守厂纪厂规，不断地学习、钻研、总结经验和教训，从一个电焊行业的“门外汉”到现在的专业技术能力成熟的电焊技师，自参加工作以来，我克服一切困难，勤勤恳恳、兢兢业业作好本职工作，到现在从事电焊工作近20年。
多年来，我深深感谢车间领导对我的关心、栽培和爱护，我只能用优异的工作业绩来回报组织对我的信任。
在平时的生产劳动中，本人能顾全大局，服从车间领导工作安排。
主动积极的保质保量完成车间各种急、难、大的生产任务。
月完成工时考核在电焊工段均列前茅，在班组劳动生产中起到积极表率的带头作用。
现已成为公司的技术骨干和操作能手，能够在产品生产过程中发现问题并及时解决问题。
在2006年被公司评为电焊技师，对于我来说，被评为技师是一种荣誉，也意味着增加了一份责任。
工作中，我始终以“一丝不苟，不断创新”作为自己的工作准则，工作严谨务实而不乏创新，尽心尽力做好本职工作。
先后获“2005年度公司先进生产工作者”，“2006年度优秀员工”， 2006年4月荣获首届“庆龙杯”三明市青年焊工大赛三等奖。
2006年9月参加第二届全国职工职业技能大赛福建省选拔赛第六名，荣获福建省“优秀焊工”称号。
2007年10月荣获中国机械工业联合会五部委颁发的“机械工业技术
能手”称号。
公司以往在焊接YSP-15型液化石油气钢瓶的环缝焊接，大多采用等离子焊封底，后加一道埋弧焊盖面，或封底和盖面均采用埋弧自动焊，由两道焊道来完成。
针对上述工艺，我进行了反面加开槽衬圈的一次单面焊双面成型埋弧自动焊工艺试验。
经过一年来的实践结果证明，经100%X射线探伤检查，焊缝正反面成型良好，产品质量稳定，达到CB3323-87标准要求。
节约了设备投资，简化了生产工艺，又提高了生产效率，降低了生产成本。
2006年公司承接了一台Φ2200mm煤气发生炉底盘裂纹的焊接修复。
该件直径为2.2米系HT15-33灰口铸铁。
由于炉底盘长期处于水蒸汽和150～250℃温度下工作，故可焊性较差。
该底盘裂纹呈圆周密闭分布共8处，裂纹处壁厚为30mm。
最长裂纹700mm，最短裂纹150mm。
上述缺陷均在于刚度大、应力集中的部位。
我根据上述情况拟定了机械加固与焊接相结合的焊接修复工艺方案，并加以实施。
焊接材料的选用，根据变质铸铁可焊性较差的特点，分别选用了铸408、铸248和结506三种焊条。
将原焊缝金属全部铲除而后开成如（图1）所示的“T”型坡口，在坡口两侧上部的“V”形斜面上每间隔50毫米攻深25毫米的M10孔。
打底层的焊接先用Φ2.5mm的结506打底。
采用断续、跳焊法，焊道长50mm。
焊后立即用风冲锤击焊缝，然后改用尖头将焊缝敲成密集的麻点。
如此反复将下部2/3的坡口面焊完。
再拧上如（图2）所示的螺钉，之后沿螺钉四周焊2/3(因余下不封无法焊接)。
过渡层的焊接选用Φ3.2mm的铸408采用打底焊的
同样操作方法将整个坡口面再薄薄焊一层，用时焊坡口根部裂纹。
填充层焊接选用铸248将坡口下部2/3处焊平，然后用氧-乙炔焰将螺钉根部加热到850～950℃，再将螺钉打弯，然后用结506焊条将螺钉焊牢。
边沿层的焊接，选用铸408采用回火焊道法施焊，焊道长30mm，停弧后锤击焊缝。
待坡口两侧边沿层全部焊完后，再用角向磨光机打磨。
底盘焊后保温缓冷，经着色探伤检查底盘裂纹全部焊补成功，满足了使用要求。
2007年我公司承接啤酒厂的糖化车间设备的制作，车间将其设备上主要的焊接任务安排给我，该设备大部分是由Φ108mm×4紫铜管（T3）结构连接而成，对接头的致密性要求非常严格。
按原设计，设备之间的连接处全是T3紫铜管通过35#碳钢法兰的连接。
连接的方法是：将紫铜管插入钢法兰内圈，再将紫铜管加热翻边，法兰与法兰中间夹橡皮垫。
这样的连接不仅施工困难，而且致密性不严。
为此，我向设计人员建议将原设计的紫铜管与钢法兰连接处，改为钢法兰与Φ108×4奥氏体不锈钢管（1Crl8Ni9Ti）的焊接。
采用0.5米或0.3米长不锈钢管一头插入钢法兰内圈，用Φ4奥132焊条手工电弧焊接，
另一头改为不锈钢与紫铜管的TIG焊接。
焊接时采用丝201作为填充材料，直流正接，焊接电流180～200A，用氧气-乙炔中性焰将紫铜管一侧20～30mm处预热至350～400℃。
由于紫铜管的导热系统比不锈钢大得多，为避免焊嘴垂直引起不锈钢的温度偏高，导致紫铜管侧未融合而不锈钢管侧被烧穿的现象，我将焊嘴向不锈钢管倾斜15°，并适当控制焊接速度，保证了焊缝一次焊接成型良好。
为避免产生热裂纹，要控制焊接速度和温度，因此每焊半圈后稍停1～2分钟再施焊。
为避免奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀，焊后应浇水快冷。
由于采取了以上措施，焊接质量良好，根据实际生产使用情况考核，符合原设计要求。
我公司生产的轮胎定型硫化机汽动部分中的导管，材质为2Cr13，坡口形式为单边V型，反面不焊，工作温度为100℃，工作压力1.6MPa,焊条采用奥132，由于坡口窄小，偏吹严重易造成夹渣、未焊透，加工后表面会出现缺陷，达不到设计要求。
每次投产都需返修，凭借多年的工作经验我提出建议，将工件坡口加工成U型坡口，采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，使工件加工后无缺陷，满足工艺使用要求，缩短了生产周期，节约了成本，此工艺已从2000年沿用至今。
在班组团结工友，做好徒弟传、帮、带，在生产中帮助员工解决技术难题，传授自己的工作经验。
带有4个徒弟，在本人的悉心调教下，均已取得了电焊高级工的职业资格，现都是生产一线技术骨干。
随着企业的发展，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，进一步增强自己的创新意
识以及提高理论水平。
更加注重个人与团队整体协作能力的提升，使自己的技术水平跃上一个新的台阶，在公司的建设中作出自己的努力，实现公司和个人的双赢。
徒弟：
申报人：
2009年10月15日
说明：1、传授技艺情况要求写出所带徒弟的姓名、技术级别、联系电话。
表3-2：
个人业绩总结报告
完成生产经营任务、革新创造、传授技艺主要成果
表3-2：
个人业绩总结报告
完成生产经营任务、革新创造、传授技艺主要成果
表3-2：
个人业绩总结报告
完成生产经营任务、革新创造、传授技艺主要成果。