R401锅炉衬里施工方案
锅炉内衬耐磨耐火材料施工方案
耐磨耐火材料施工一、施工机械工器具2.1材料准备材料应按备料计划提前进入施工现场，材料到货时应有合格证和检测报告。
2.2施工用水耐磨耐火浇注料、保温浇注料的施工用水采用自来水。
耐磨耐火浇注料的施工用水应进行检测，其氯离子的含量不大于50PPM。
如果超过此标准，应采用脱盐水。
2.3施工作业面应具备的条件2.3.1锅炉受热面2.3.1.1在锅炉水压前将受热面现场组合焊口及木头包装处的销钉补齐，并焊接牢固；2.3.1.2锅炉水压试验合格；2.3.1.3水压试验合格后进行下水冷壁四周、布风板、水冷屏、二级过热器、炉膛出口、水冷风室炉墙施工。
2.3.2下部水冷壁、包墙过热器、省煤器密封盒下部水冷壁、包墙过热器、省煤器密封盒上部盖板应预先开孔，待浇注料施工完毕点焊就位，炉墙热养护完毕后满焊。
2.3.3回料阀应预先从回料阀的“∩”型装置上部开400*100mm间断的长方形孔，从开孔处浇注回料阀内衬顶部的浇注料，炉墙热养护完毕后恢复开孔钢板，并满焊。
2.3.4旋风分离器2.3.4.1按每部脚手架的高度开600*600mm孔，作为施工人员以及材料的进出口，砌筑完毕后满焊。
2.3.4.2分离器入口烟道顶棚、出口烟道顶棚钢板应预先开孔，以便顶棚浇注料施工。
待炉墙热养护完毕后恢复开孔钢板，并满焊。
2.3.5渣室渣室的顶棚在地面施工，待渣室四周炉墙施工完毕后，将渣室顶棚安装就位并满焊钢板。
2.3.6置在炉墙内的温度测点、压力测点应在炉墙施工前安装完毕。
2.3.7施工部位的温度要求炉墙施工时周围环境温度应在5~38℃之间，在此之外应采取相应的措施。
2.3.8炉墙砌筑对上道工序的要求上道工序的施工质量应满足炉墙砌筑要求，砌筑前要对分离器、出口烟道的外型尺寸进行检测，垂直偏差每米不大于3mm，全长不大于15 mm；水平度偏差每米不大于2 mm，全长不大于10 mm。
分离器直径偏差不大于±20 mm，并进行工序交接。
三、施工过程的具体描述3.1施工工艺流程图3.1.1 砖墙施工工艺流程图3.1.2耐磨耐火材料施工工艺流程图3.2施工过程的具体描述3.2.1抓钉、止推板、环板安装埋入耐磨耐火浇注料部分的抓钉先涂刷1mm厚的沥青漆，抓钉、止推板、环板的焊接要牢固，焊肉高度为6~8mm。
内衬浇注料施工方案
电炉烟气管道浇注料内衬施工方案建设单位:内蒙古和谊镍铬复合材料公司施工单位：湖南省工业设备安装有限公司编制：审核：批准:编制日期：目录一、工程概况 0二、施工技术方案 (1)（一）专业技术措施和施工方法 (1)（二）、作业人员、施工机具及设备配置 (4)三、工程质量目标和验收评定标准 (6)（一）、验收评定标准 (6)(二）、本工程的质量目标 (6)（三）、验收方法 (6)四、安全技术要求 (8)（一）、安全管理体系 (8)（二)、安全管理措施 (8)五、施工计划 (10)一、内衬施工进度计划表 (10)一、工程概况1、概述内蒙古和谊镍铬复合材料3＃～4＃电炉生产线由中国恩菲设计院设计，电炉烟气管道工艺流程为：由电炉烟气管道收集电炉内的高温烟气，利用其余热供干燥窑与煤粉制备车间再利用。
管道内衬材料设计为轻质浇注料,施工绝对工期为25天，浇筑施工工艺必须科学合理，重点侧重于浇注料内衬结构稳定性、耐磨性、抗热震稳定性、管道内衬气密性和隔热保温性能等方面的质量保证上。
2套电炉烟气管道内衬浇注料保温材料约300吨左右，需内衬浇注料的管道DN1800为338米，DN1400为62米，以及10个灰斗与2个沉尘室，灰斗内衬厚度为5mm,沉尘室顶盖内衬厚度15mm，其它均为10mm。
电炉烟气管道中心标高为+13.5米,施工难度大,内衬料面积广。
施工各部位内衬料前，由合格的脚手架工，先在各部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全。
2、编制依据《工业炉砌筑工程施工及验收技术》(GBJ21 1—87)；《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GB10325-88;《中级筑炉工艺学》；本工程承包合同、技术协议以及补充协议；其它相关标准、规范及规程；本公司与供货、质保、施工相关的技术规范以及管理制度；二、施工技术方案（一）专业技术措施和施工方法1．浇注料应存放在有顶盖的库房内,不得淋雨、受潮，保质期为6个月。
R401锅炉衬里施工方案
大化集团30万吨/年合成氨搬迁安装工程R401锅炉衬里施工方案河南省东方防腐有限公司直属二公司二○○九年二月一、工程概况二、施工前资源准备计划三、计划开、竣工日期四、施工工艺及技术要求和质量标准五、质量保证体系和质量保证措施六、劳动力需用量计划七、文明施工措施1、工程概况1。
1工程特点大化集团30万吨/年合成氨老厂位于大连市渤海湾的甘井子区。
装置于1996年建成。
由于城市建设规划的需要，将搬迁至大连市瓦房店松木岛化工园区.1.2 编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GB50211－2004 2、施工准备2。
1施工技术准备2.1.1熟悉图纸及有关规范、技术标准,进行图纸会审，了解熟悉有关施工的技术要求及质量标准，编制施工方案.2。
1。
2施工方案得到批准后，技术员向参加施工人员作书面技术交底。
2。
1.3现场施工人员应认真熟悉图纸，规范和施工方案,以便施工顺利进行。
2。
2现场准备2。
2。
1根据现场施工平面布置图进行现场施工机具及材料的布置。
2.2.2应按安全防火有关规定，设置好防火用具并与生产区进行隔离。
2。
2。
3现场搭设防风棚，防止灰尘飞扬。
3、计划开、竣工日期自年月日到年月日竣工4、施工工艺及技术要求和质量标准在防腐蚀施工完毕后，根据施工图纸设计要求需对锅炉内壁做耐火浇注料的施工，具体施工工艺及技术要求如下；4。
1 工艺流程：1、浇注材料到货验收 2、取样化验合格 3、机务安装验收合格 4、施工面除锈清理 5、涂刷红丹二遍、所有锚固件涂沥青漆二遍 6、验收合格 7、制模板并控制尺寸 8、验收合格 9、施工现场准备 10、浇注料加水 11、制作试样 12、搅拌振捣 13、检查是否有跑模现象 14、自然干晾3天以上 15、烘炉热养生4。
2 技术要求及注意事项;首先在对耐火浇注料施工前后必须对浇注料接触的砖砌体表面进行防水处理，按施工图纸设计要求锅炉壁内层为轻质隔热耐火材料,施工厚度为70mm,锅炉外层为重质高铝耐火浇注料,施工厚度为30mm。
加热炉衬里筑炉施工方案
加热炉衬里筑炉施工方案一、材料选择1.耐火材料：炉衬材料需要具备耐高温、耐磨、耐腐蚀、热膨胀系数低等特点。
常用的耐火材料有耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维等。
2.耐热胶水：耐热胶水是将耐火材料粘接在一起的关键材料，需要能够耐受高温环境的胶粘剂。
3.抗渣胶料：加热炉内会产生各种渣物，抗渣胶料能够抵御渣物的腐蚀和磨损。
二、施工流程1.设计方案：根据加热炉的结构和工作条件，设计合理的衬里结构和材料选择，确保衬里能够承受高温和渣物的腐蚀。
2.清理表面：在施工前，需要彻底清理加热炉内表面的灰尘和杂质，保持表面干净。
3.衬砌施工：根据设计方案，按照预定的顺序和要求进行衬砌施工。
首先在炉墙和炉底上涂覆一层耐火浇注料，然后将耐火砖或耐火纤维按照设计要求粘贴或堆砌，使用耐热胶水进行粘接。
4.确认固化：在衬砌完毕后，等待耐火材料固化，一般需要数天，期间需要进行水养护。
5.抗渣胶料涂覆：在耐火材料固化后，涂覆抗渣胶料，确保加热炉的耐腐蚀性。
三、效果评估1.耐久性评估：经过一段时间的工作后，对加热炉衬里进行检查和评估，检查是否有裂缝、掉块等情况，并进行修补。
2.效果评估：根据加热炉衬里的使用情况，评估衬里对设备正常运行的影响，如是否减少了炉墙的磨损、延长了设备的使用寿命等。
四、安全措施1.施工人员需要穿戴防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
2.施工期间需要设置安全警戒线，确保工作区域的安全。
3.施工过程中需要注意防火，严禁使用易燃材料和施工工具。
综上所述，加热炉衬里的选择和施工方案对于设备的稳定运行至关重要。
在选择材料时，需要考虑耐高温、耐腐蚀、耐磨等因素；在施工过程中，需要按照设计方案进行衬砌施工，并注意固化和抗渣胶料涂覆的步骤；完成施工后，需要对衬里的耐久性和效果进行评估。
最后，进行施工时需严格遵守安全措施，确保施工过程的安全。
余热锅炉衬里施工方案1_secret
目录1、工程概况2、施工前的准备和要求3、施工工艺及方法4、健康、安全、环境（HSE技术措施5、质量保证措施6、施工记录及交工资料7、衬里施工机具以及手段用料8、（附表）衬里施工进度计划1工程概况1.1工程简介辽鲁石化集团有限公司7万吨/年重油催化装置余热锅炉需现场衬里的部位主要有：炉膛（包括燃烧器、低温过热器、低温过热器出口烟道），水平烟道（包括高温过热器进口烟道、高温过热器），尾部烟道（包括蒸发段、省煤器、出口烟道、出口烟道底部）和连接烟道的隔热耐磨衬里施工。
1.2主要部位衬里材料、衬里厚度见表1.2主要部位衬里材料、衬里厚度表1.21.1.1炉墙衬里采用的材料单一，结构简单，筑炉衬里质量要求高。
1.1.2炉膛燃烧温度高，运行工况恶劣。
1.1.3施工现场狭窄，对施工的原材料或成品、半成品的倒运及施工操作将有较大的影响。
1.1.4工期短，交叉作业频繁，安全隐患多，增大施工管理难度。
1.4编制依据：1.4.1《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL/T5047—951.4.2工业设备及管道绝热工程施工验收规范》GBJ126-891.4.3四川锅炉厂设计的61t/h余热锅炉施工图。
1.4.4衬里厂家提供的施工及验收技术条件或技术说明书。
1.5主要实物工程量2施工前的准备和要求2.1材料的准备和要求2.1.1施工所用的衬里材料每批交货时应具有质量证明书或出厂合格证、性能检验报告及施工说明书。
2.1.2施工前由施工单位对衬里材料抽样检验，按《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL/T5047— 95进行抽样，材料合格后方可进行施工。
2.1.3材料的保管和堆放2.1.3.1衬里材料应存放在专用仓库内并有防潮、防雨设施，露天堆放时应采取相应的防潮、防雨措施。
2.1.3.2衬里选用的材料种类、规格、材质必须分类，按规格、型号、材质进行标示存放，防止施工中材料误用。
2.1.3.3对现场需要衬里的部位在现场用记号笔进行标示，并标明各部位的名称，防止施工中误衬。
锅炉施工措施与方案范本
锅炉施工措施与方案一、施工前准备工作1.1 确定施工方案在进行锅炉施工前，需要根据锅炉的特殊性质，确定合适的施工方案。
施工方案要考虑以下因素：•锅炉型号与规格•实际施工现场的地形、环境、气候等•施工进度和时间安排1.2 现场勘查和分析对施工现场进行初步勘查和分析，确定施工场地能否满足锅炉的安装要求。
包括：•地基是否承重并平稳•是否有足够的进出口通道，是否方便堆放施工用具•是否有足够的电力、水源等基础设施1.3 物资准备和管理对锅炉所需的物资进行清单制定，按照预算计划采购。
同时还需建立物资管理制度，做好相关文件的备案、清点、保管和使用记录。
二、锅炉安装2.1 基础施工根据土壤类型和特点，确定地基开挖和基础加固方案。
在基础施工过程中，需要注意以下问题：•基础进度和质量如何保证•保证施工过程中土壤排水畅通•基础验收和评估2.2 电气部分施工锅炉的安装需要依靠电力系统，因此电气部分的施工是非常关键的环节。
在电气施工中，需要注意以下问题：•保证电气线路的安全性和连接稳定性•针对特殊要求做好电气方案，如变频控制、自动控制等•在锅炉故障排查时，需要提供完备的电气记录和资料2.3 安装锅炉主体安装锅炉主体需要精心组织，需要针对规格和型号统一施工。
在安装锅炉主体时，需要注意以下问题：•锅炉的安装位置和角度是否正确•确保管道的稳定性和连接完好性•针对锅炉的特殊材质，进行特殊的安装保护工作三、试运行与调试在安装好锅炉后，需要进行试运行和调试工作，使得锅炉的各项功能正常运作。
3.1 试运行在试运行的过程中，需要根据锅炉具体的规格和型号进行相应的测试。
试运行时还需要注意以下问题：•测试参数的合理设置•测试期间的环境温度变化•锅炉测试过程中的安全保障3.2 调试调试阶段需要确定锅炉的运行参数和工作状态。
在调试阶段，需要注意以下问题：•Testing出现的问题如何及时处理•确定调试参数的合理值•确保锅炉整体运行稳定四、安全保障在锅炉安装和调试的过程中，需要保证各个环节都有足够的安全保障措施。
锅炉工程施工方案
锅炉工程施工方案一、总体目标锅炉工程施工方案的总体目标是确保施工过程安全、高效，保证锅炉系统正常运行，达到预定的设计要求，确保项目在合理的时间和成本范围内完成。
二、施工准备工作1.组织架构：根据项目规模和复杂程度确定施工组织结构，明确各个施工单位的职责和任务分工。
2.施工人员：招募具有相关专业资格证书和丰富工作经验的施工人员，确保施工人员合理配置。
3.施工设备：确定所需施工设备、工具和材料清单，并保证施工设备的正常运转和完好状态。
4.安全保障：建立并实施安全管理制度，确保施工现场安全，保障施工人员的生命财产安全。
5.质量保证：建立并实施质量管理计划，对施工过程进行全程监控，保障施工质量。
6.环境保护：建立并实施环境保护措施，确保施工对周边环境不会造成污染。
三、施工步骤1.现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地质、气候等情况，并制定相应的施工计划。
2.基础施工：进行基础施工，包括挖土、浇筑混凝土等工程。
3.设备安装：安装锅炉设备、管道系统等设备。
4.管道连接：对管道进行连接，保证管道系统的完整性。
5.调试运行：进行调试运行，排除设备故障，保证系统正常运行。
6.验收交付：进行系统验收，确保系统符合设计要求，并进行交付使用。
四、施工技术要点1.操作规程：编制详细的施工作业指导书，规范施工过程。
2.施工技术：选择合适的施工工艺和方法，确保施工质量。
3.监控措施：对施工过程进行全程监控，及时发现问题并进行处理。
4.应急预案：建立施工应急预案，确保在突发情况下能够及时处置。
5.施工档案：做好施工过程中的记录和资料整理，形成施工档案。
五、安全保障1.安全教育：对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识。
2.作业规范：严格执行各项安全作业规范，防止工作事故发生。
3.安全检查：定期组织安全检查，及时发现并整改隐患。
4.应急处置：建立应急预案，确保在发生安全事故时能够及时处置。
5.安全审查：对施工现场进行定期安全审查，确保安全生产。
锅炉维修工程施工方案
锅炉维修工程施工方案一、前期准备1.成立项目组：在施工前，成立专门的项目组，负责组织、协调和监督锅炉维修工程的施工事宜。
2.制定施工计划：根据维修工程的性质和要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、工序安排、工人数量等。
3.确定材料及设备：根据维修工程的需要，采购和租借所需的材料和设备，并进行检查和准备。
二、施工准备1.施工现场布置：根据施工计划，对施工现场进行布置，包括搭建临时工棚、设置施工警示标志等。
2.安全措施：制定安全管理制度，加强安全教育和培训，确保施工过程中的安全，如佩戴安全帽、专用工作服等。
3.施工材料的检查：对已采购的施工材料进行检查，确保其质量符合要求，并按照施工计划进行分类和储存。
4.施工设备的安装及调试：将所需的施工设备按照要求进行安装和调试，确保施工过程中的设备正常运行。
三、施工作业1.拆卸旧部件：进行锅炉维修工程前，需要先拆卸旧的损坏部件，如锅炉外壳、管道等，确保施工空间的准备。
2.检修内部构件：对锅炉的内部构件进行检查和维修，包括火箭内膛、水平烟道、锅炉水壁等，确保其正常运行。
3.更换新部件：将破损或老化的部件进行更换，包括锅炉炉膛、烟道、炉排、锅炉附件等，并按照标准进行安装和调试。
4.系统调试：对维修后的锅炉进行系统调试，确保其正常运行和符合要求，包括启动试运行、检测温度压力等。
5.引入燃料：根据需要引入相应的燃料，并进行点火试运行，确保锅炉燃料供给和燃烧效果的正常。
四、验收和交接1.内部验收：由项目组成员进行内部验收，对施工质量进行评估，确保锅炉维修工程符合要求。
2.环保验收：邀请相关部门进行环保验收，检查锅炉维修工程是否对环境产生影响，如烟尘排放、噪音等。
3.客户验收：与业主代表进行验收，对维修工程进行全面检查和评估，确保维修工程达到客户的要求和标准。
4.交接工作：将维修工程相关的文件、资料、设备等进行整理和归档，并与客户进行交接，确保交接工作的顺利进行。
五、后期维护1.维护管理：对维修后的锅炉进行日常维护和管理，包括清洁、保养、润滑等，确保其长期稳定运行。
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大化集团30万吨/年合成氨搬迁安装工程R401锅炉衬里施工方案河南省东方防腐有限公司直属二公司二○○九年二月一、工程概况二、施工前资源准备计划三、计划开、竣工日期四、施工工艺及技术要求和质量标准五、质量保证体系和质量保证措施六、劳动力需用量计划七、文明施工措施1、工程概况1.1工程特点大化集团30万吨/年合成氨老厂位于大连市渤海湾的甘井子区。
装置于1996年建成。
由于城市建设规划的需要，将搬迁至大连市瓦房店松木岛化工园区。
1.2 编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923—88 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GB50211－2004 2、施工准备2.1施工技术准备2.1.1熟悉图纸及有关规范、技术标准，进行图纸会审，了解熟悉有关施工的技术要求及质量标准，编制施工方案。
2.1.2施工方案得到批准后，技术员向参加施工人员作书面技术交底。
2.1.3现场施工人员应认真熟悉图纸，规范和施工方案，以便施工顺利进行。
2.2现场准备2.2.1根据现场施工平面布置图进行现场施工机具及材料的布置。
2.2.2应按安全防火有关规定，设置好防火用具并与生产区进行隔离。
2.2.3现场搭设防风棚，防止灰尘飞扬。
3、计划开、竣工日期自年月日到年月日竣工4、施工工艺及技术要求和质量标准在防腐蚀施工完毕后，根据施工图纸设计要求需对锅炉内壁做耐火浇注料的施工，具体施工工艺及技术要求如下；4.1 工艺流程:1、浇注材料到货验收 2、取样化验合格 3、机务安装验收合格 4、施工面除锈清理 5、涂刷红丹二遍、所有锚固件涂沥青漆二遍 6、验收合格 7、制模板并控制尺寸 8、验收合格 9、施工现场准备 10、浇注料加水 11、制作试样 12、搅拌振捣 13、检查是否有跑模现象 14、自然干晾3天以上 15、烘炉热养生4.2 技术要求及注意事项；首先在对耐火浇注料施工前后必须对浇注料接触的砖砌体表面进行防水处理，按施工图纸设计要求锅炉壁内层为轻质隔热耐火材料，施工厚度为70mm,锅炉外层为重质高铝耐火浇注料，施工厚度为30mm. 耐磨耐火浇注料施工浇注料施工重点抓好销钉焊接、沥青涂刷、配水搅拌、制模固定、振捣、脱模保护、尺寸保证、测点准确等几个环节，严格按照材料厂家和锅炉厂要求进行施工。
4.3 配水控制严格控制耐磨耐火浇注料的配水量，使用定量容器专人配水。
使用PH＝6－7.5、氯离子含量≤50PPm的除盐水，施工前对水质进行取样化验。
耐磨耐火浇注料加水量控制在 5.5－6.5％。
加水过多，凝固时间延长，耐磨浇注料的机械强度急剧降低，加水少，浇注料不易振捣，施工局部部位不能完全填充，材料质地不均。
加水量可根据浇注现场的温度、距离，控制在一定的范围。
4.4 制模前检查制模前必须经机务验收合格，然后进行浇注料施工，这一点非常重要。
若机务安装有误，将导致浇注料返工，工作量非常大。
制模前需认真检查销钉、钩钉、支承件是否满足图纸要求，是否补焊全并焊接牢固，临时金属件是否割除。
检查所有该涂刷沥青的金属件是否达到要求。
在拐角部位要加密销钉数量，特别是炉膛内部管口位置，可使用不锈钢筋将浇销钉进行网状连接，提高拐角处浇注料强度。
4.5 制模控制浇注料制模是一道非常关键的工序，模板制的好与坏直接影响浇注料的质量。
模板控制重点验收其牢固性和尺寸的准确性。
模板必须牢固，这是防止跑模的主要措施，一旦发现浇注料跑模，立即停工拆除模板清理干净，重新制模施工。
浇注料跑模，将导致部分浇注料厚度不均，内部骨料密实度不均，同时造成膨胀缝不齐等缺陷，我公司在浇注料施工中曾出现一次跑模现象。
浇注料一次施工高度在300－600mm之间，以便于振捣。
木模要按照施工图尺寸要求放样，预制拼装，表面光滑，接口严密，表面刷两道脱模剂。
模板必须经过验收后方可施工。
4.6 搅拌振捣控制每次浇注料搅拌量不易过多，搅拌机干混均匀后缓缓加水，水量不得加到一处，浇注料要充分混合。
需要在浇注料另加钢纤维的，在加水混湿过程中加入，不得成团掺入。
搅拌后的浇注料存放时间不超过30分钟。
浇注料倒入模中，及时振捣，缓慢插入料层连续振动，振捣以大量排出料中气泡，表面轻微泛浆为宜，缓慢拔出，以防漏振和留下孔洞，每点振动时间不宜过长，防止粗大骨料上浮，保证振捣要填充，不得出现空穴和死角。
在无法振动的地方用榔头沿模板竖立方向轻轻振动模板，或在振动棒上焊接Φ16mm园钢进行振动，保证浇注料质地均匀，不出现蜂窝麻面。
浇注部件一次性连续施工，尽量不中断，严禁重复利用浇注料。
浇注料施工后严禁二次施工进行修补抹面找平。
4,7 膨胀缝的预留由于浇注料的膨胀系数与钢材膨胀系数不一致，为钢材的一半左右（耐磨浇注料线胀系数为 5.7×10－6mm/mm℃）。
一般情况有四种方式解决浇注料的膨胀：一是在销钉、金属表面涂刷沥青漆的方式，厚度不低于1mm。
二是浇注料分块间隔浇注，分块处用3mm厚的胶合板作为膨胀缝。
三是在风帽、仪表管件、金属穿墙件表面缠绕2mm厚的陶瓷纤维纸作为膨胀缝。
四是可塑料施工时可用小刀切出厚度一半缝隙，和在可塑料上扎孔来解决膨胀的问题。
浇注料膨胀缝预留非常重要，直接影响浇注料的热养生和寿命，施工中要科学地设置膨胀缝，防止浇注料在烘炉中发生网状裂纹和贯穿性的裂纹。
我公司在浇注料施工中严格执行该要求，通过烘炉和试运检查，没有发生超标的裂纹。
4.8 测点孔的预留CFB锅炉在炉膛、循环回路和排渣设备等处设有较多的温度和压力测点，它相当于锅炉的“眼睛”，测点正确安装和数据准确，真实反应炉内工况，为运行人员燃烧调整提供可靠的依据。
炉膛密相区、冷渣器、回料阀内的温度、压力测点显得尤为重要。
浇注料施工中重点防止测点的标高和角度偏差，若温度和压力测点标高不一致将导致锅炉内部参数的差异，使得部分测点为废点。
特别是炉膛下层压力测点，由于下床压是反映物料数量和厚度的最为重要的依据，若数值不准将直接影响锅炉的排渣和燃烧。
比如我公司在浇注料施工中由于工期紧张，对测点的认识不够深刻，防范措施不良，导致下床压测点标高不一的现象，最多相差320mm，运行中其床压数值偏差在3－4Kpa。
施工中还要防止浇注料振捣时使测点套管松动，角度发生偏差导致一次元件安装困难。
4.9 浇注料施工完毕后24小时即可拆模并检查浇注情况，待检查验收合格后采用自然养护法3天即可，养护温度保持在15度至25度之间。
4.10 锅炉在运行前按要求烘炉并检查是否符合施工设计要求。
5、质量保证体系和质量保证措施5.1 质量保证体系5.1.1 质量目标：符合GB50211－2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》做到业主及各主管部门一次验收合格，5.1.2 主要项目质量控制5.1.2.3 本工程实行全面质量管理，以专业施工队承包的形式组织施工，以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。
5.1.2.4 建立三级质检制度：班组自检—项目部检验评定—公司抽检。
5.1.2.5 全过程控制：进场材料验证—过程控制—检验—交付验收。
5.2 质量保证措施5.2.1 严格按照质量管理体系的要求进行施工，建立质量保证体系，坚持三级质检制度，对施工的材料、施工工序及验收严格把关。
5.2.2 施工人员经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。
施工前做好施工方案和技术交底。
5.2.3 使用涂料前检查是否在有效期内。
6.2.4 施工班组设质检员自检、填写自检记录，项目部质检员随时进行抽查、质量评定。
公司质检员进行抽检及验收。
5.2.5 制定消除质量通病的措施，保证符合要求。
5.2.6 坚持样板间制度。
根据现场情况，选具有代表性的构件制作样板，样板在现场质检员监督下进行，验收合格后报甲方或监理。
甲方或监理验收认可后方可开始施工。
5.2.7 根据工期要求，做好各种施工准备。
5.2.8 根据施工进度安排，合理分配成品保护等劳动力的安排。
5.2.9 施工前做好班组的技术交底和安全交底。
6、劳动力需用量计划本工程现场人员配置：设项目负责人一人、工程师一人、质检员一人、安全员一名、兼职材料员一人、施工队长一人、兼职电工一人、兼职资料员一人、施工操作员二十人7、安全措施施工要安全为生产，因此安全应该贯穿于安装过程的始终，坚持经常性的安全思想教育工作，为把安全工作落到实处特制定如下注意事项：7.1施工人员进入现场穿工作服，戴安全帽，戴防护眼镜，配备必要的劳保用品。
7.2作业时在塔外部设专职监护人员。
塔周围划定警戒区域，作业时非操作人员不得进入。
7.3登高作业，要配备安全带，安全带要高挂低用。
7.4登高作业前必须接受安全技术交底，并在体检合格后办理登高作业证。
7.6攀登高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员,必须定期进行体格检查。
7.7设备上所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
7.7雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑,防寒和防冻措施。
凡水,冰,霜,雪均应及时清除。
遇有六级以上强风,浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。
暴风雪及暴雨后,应对高处作业安全设施逐一加以检查,发现有松动,变形,损坏或脱落等现象,应立即修理完善。
7.9因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
7.10施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
7.11加强通风，注意人身安全，配备必要防护用品，如防尘口罩、目镜等。
7.12在高处不要往下乱扔材料等物体。
7.13施工现场，施工人员必须听从指挥，统一行动，做到工完、料净、场地清、文明施工。