生产计划与控制张顺堂
生产计划控制 (2)
3.访谈计划试验
实验目的为了解职工对现有管理方式的意见，为改进 管理方式提供依据。试验人员对2万名左右的职工进行了 访谈，访谈开始了解和研究职工对公司领导、保险计划、 升级、工资报酬等方面的意见和态度。开始自由地谈论起 公司和管理人员的事情。但他们不是按照研究者事先拟好 的提问表来回答问题，而是谈些他们认为更重要的问题。 谈话以后，虽然工作条件还没有改变，工资率也维持原状， 但心理却觉得各种情况都改善了。访谈计划试验的结果。 企业管理当局认识到必须对工厂管理人员进行训练，使他 们能更好地倾听和了解工人的个人情绪和实际问题。访谈 计划虽然取得了相当的成绩，但也有不足之处。这就是难 以反映企业中非正式组织的情况。试验的结论：任何一位 员工的工作成绩，都要受到周围环境的影响。
2、人物简介
费雷德里克· 泰勒（Frederick W． Taylor， 1856～1915）是美国古典管理学家，科学管理的创始 人。 他18岁从一名学徒工开始，先后被提拔为车间管 理员，技师，小组长，工长，维修工长，设计室主任 和总工程师。 他不断在工厂实地试验，系统分析研究工人的操 作方法和动作，逐渐形成科学管理。 泰勒的主要著作 《科学管理原理》（1911） 《科学管理》（1912）。
第二节 生产管理及其发展历程
“敏捷竞争”是企业战略决策层次的指导思想， 指明了企业今后存活和获取利润的主要途径；它 属于企业战略目标层次的概念，其作用具体体现 在企业的以下几个方面：
营销方面 生产方面 生产技术方面 设计方面 组织结构方面 管理方面 人员方面
第三节 工业企业生产系统构成
（4）对工人进行科学训练
泰勒认为，为了提高劳动生产率， 必须为工作挑选“第一流的工人”。
Ⅱ、组织原理
生产计划与控制(Ch1-3)
第一章 生产过程与生产类型
§1、生产过程概述
一、生产的分类 1、按工艺特性分： 加工装配型生产 流程型生产 2、按组织生产的特点： 备货型生产（Make-to-stock） 订货型生产（Make-to-order） 3、加工装配型生产的生产类型 按生产的专业化程度分：单件生产、成批生产、大量生产。
第一章 生产过程与生产类型
§1、生产过程概述
生产类型 单件生产
成批生产 大量生产
品种
每种产量 特点
例子
多
小，甚至一 多按用户要求 船舶、建筑、
件
设计、生产 重型机械、大
型发电设备等
中
中
成批轮番生产 机床、水泵、
轻工机械等
少，甚至一 大 种
产品通用性强、 汽车、家用电
需求量大
器产品等
单件生产
大量生产
生产有
劳动过程时间：工艺、运输、检验过程、
生
效时间
自然过程时间
产
工序间间断
周
工作班内停歇中断
期
停歇中
成批性间断
断时间
节假日间断
非工作班内停歇中断
工作班外间断（非三班制）
第一章 生产过程与生产类型
§4、生产过程的时间组织
工序间间断：一批运制输品而在滞上留一的工过序程结束后等待下一次加工或检验、
工序间
18
13
17.3
15
15
车间费用 3
8
11
14.5
15
15
企业管理 4 费
合计
生产计划与控制教程与作业指导书
生产计划与控制教程与作业指导书第1章生产计划与控制概述 (4)1.1 生产计划的基本概念 (4)1.1.1 定义 (5)1.1.2 分类 (5)1.1.3 编制原则 (5)1.1.4 编制方法 (5)1.2 生产控制的目的与任务 (5)1.2.1 目的 (5)1.2.2 任务 (6)1.2.3 主要内容 (6)1.3 生产计划与控制的相互关系 (6)第2章生产计划编制方法 (6)2.1 生产计划编制的步骤 (6)2.1.1 确定生产计划的目标 (6)2.1.2 收集和分析数据 (7)2.1.3 制定生产计划方案 (7)2.1.4 评估和选择方案 (7)2.1.5 实施生产计划 (7)2.1.6 生产计划的调整与优化 (7)2.2 MRP系统的原理与应用 (7)2.2.1 MRP系统原理 (7)2.2.2 MRP系统的应用 (7)2.3 MPS的制定与维护 (7)2.3.1 MPS的制定 (8)2.3.2 MPS的维护 (8)第3章生产能力计划 (8)3.1 生产能力的基本概念 (8)3.1.1 生产能力的定义 (8)3.1.2 生产能力的分类 (8)3.1.3 影响生产能力的因素 (8)3.2 综合生产能力的确定 (8)3.2.1 设计生产能力的确定 (8)3.2.2 查定生产能力的确定 (8)3.2.3 计划生产能力的确定 (9)3.2.4 生产能力计算方法 (9)3.3 生产能力计划的调整与优化 (9)3.3.1 生产能力计划调整的必要性 (9)3.3.2 生产能力计划调整的方法 (9)3.3.3 生产能力优化目标 (9)3.3.4 生产能力优化策略 (9)3.3.5 生产能力优化实施 (9)第4章生产作业计划 (9)4.1 生产作业计划的概念与作用 (9)4.1.1 概念 (9)4.1.2 作用 (9)4.2 生产作业计划的编制方法 (10)4.2.1 编制原则 (10)4.2.2 编制步骤 (10)4.2.3 编制方法 (10)4.3 生产作业计划的实施与控制 (10)4.3.1 实施要点 (10)4.3.2 控制措施 (11)第5章库存控制与管理 (11)5.1 库存的基本概念与分类 (11)5.1.1 库存定义 (11)5.1.2 库存的分类 (11)5.2 库存控制策略 (11)5.2.1 订货点法 (11)5.2.2 经济订货量（EOQ）模型 (11)5.2.3 库存动态控制策略 (11)5.3 库存分析与优化 (11)5.3.1 库存分析方法 (11)5.3.2 库存优化方法 (12)第6章生产调度技术 (12)6.1 生产调度的基本概念与原则 (12)6.1.1 基本概念 (12)6.1.2 基本原则 (12)6.2 生产调度方法 (12)6.2.1 手工调度方法 (12)6.2.2 自动化调度方法 (13)6.2.3 智能化调度方法 (13)6.3 生产调度的实践应用 (13)6.3.1 生产调度系统设计 (13)6.3.2 生产调度系统实施 (13)6.3.3 生产调度案例分析 (13)第7章质量控制与管理 (13)7.1 质量的基本概念与质量管理 (13)7.1.1 质量的定义与特征 (13)7.1.2 质量管理的发展历程 (14)7.1.3 质量管理的基本原则 (14)7.1.4 质量管理的常用术语 (14)7.2 质量控制工具与方法 (14)7.2.1 质量控制工具 (14)7.2.2 质量控制方法 (14)7.3 质量管理体系与认证 (15)7.3.1 质量管理体系的概念与结构 (15)7.3.2 质量管理体系标准 (15)7.3.3 质量认证 (15)7.3.4 质量管理体系建立与实施 (15)第8章设备综合效率管理 (15)8.1 设备综合效率（OEE）的概念 (15)8.1.1 OEE的定义与组成 (16)8.1.2 OEE的计算方法 (16)8.1.3 OEE在生产企业中的应用 (16)8.2 设备故障分析与预防 (16)8.2.1 设备故障分析 (16)8.2.2 设备故障预防策略 (16)8.2.3 设备故障预防实施方法 (16)8.3 设备维护与保养 (16)8.3.1 设备维护与保养内容 (16)8.3.2 设备维护与保养计划 (16)8.3.3 设备维护与保养实施要点 (17)第9章生产计划与控制信息系统 (17)9.1 生产计划与控制信息系统的构成 (17)9.1.1 硬件设施 (17)9.1.2 软件系统 (17)9.1.3 网络通信 (17)9.1.4 数据资源 (17)9.2 生产计划与控制信息系统的功能 (17)9.2.1 生产计划管理 (18)9.2.2 生产过程控制 (18)9.2.3 数据分析与决策支持 (18)9.3 生产计划与控制信息系统的实施 (18)9.3.1 需求分析 (18)9.3.2 系统设计 (18)9.3.3 开发与实施 (18)9.3.4 运行与维护 (19)第10章生产计划与控制作业指导案例分析 (19)10.1 案例一：某制造业企业生产计划与控制实践 (19)10.1.1 背景介绍 (19)10.1.2 生产计划编制 (19)10.1.2.1 市场需求分析 (19)10.1.2.2 生产能力评估 (19)10.1.2.3 主生产计划制定 (19)10.1.2.4 物料需求计划编制 (19)10.1.3 生产控制流程 (19)10.1.3.1 生产进度监控 (19)10.1.3.2 生产异常处理 (19)10.1.3.3 产能调整与优化 (19)10.1.3.4 交货期管理 (19)10.1.4 作业指导 (19)10.1.4.1 生产计划制定步骤 (19)10.1.4.2 生产控制关键环节 (19)10.1.4.3 常见问题与解决方案 (19)10.2 案例二：某家电企业生产计划与控制优化 (19)10.2.1 背景介绍 (19)10.2.2 生产计划与控制现状分析 (19)10.2.2.1 生产计划存在的问题 (19)10.2.2.2 生产控制存在的问题 (19)10.2.3 优化方案 (19)10.2.3.1 生产计划优化 (20)10.2.3.1.1 引入高级预测技术 (20)10.2.3.1.2 优化排产策略 (20)10.2.3.2 生产控制优化 (20)10.2.3.2.1 建立实时监控体系 (20)10.2.3.2.2 引入生产执行系统 (20)10.2.4 作业指导 (20)10.2.4.1 优化方案实施步骤 (20)10.2.4.2 生产计划与控制优化策略 (20)10.2.4.3 注意事项与挑战 (20)10.3 案例三：某汽车制造企业生产计划与控制挑战与对策 (20)10.3.1 背景介绍 (20)10.3.2 生产计划与控制面临的挑战 (20)10.3.2.1 多品种、小批量生产模式 (20)10.3.2.2 供应链协同问题 (20)10.3.2.3 生产过程复杂性 (20)10.3.3 对策与措施 (20)10.3.3.1 精细化生产计划 (20)10.3.3.2 强化供应链协同 (20)10.3.3.3 引入智能制造技术 (20)10.3.4 作业指导 (20)10.3.4.1 针对性对策实施步骤 (20)10.3.4.2 生产计划与控制关键成功因素 (20)10.3.4.3 持续改进与优化方向 (20)第1章生产计划与控制概述1.1 生产计划的基本概念生产计划是企业生产管理的重要组成部分，旨在合理组织和调度企业生产资源，以实现生产目标的高效达成。
工业工程导论第8章 生产计划与控制
Pi=P
3）工段或车间生产能力的确定 在设备组生产能力基础上，对主要
设备组生产能力进行平衡，得到车间生产 能力。
4）企业生产能力的确定 对车间生产能力进行综合平衡，得
到企业生产能力。
2.生产计划
（1）生产计划的种类及作用
❖长期生产计划 ❖年度生产计划 ❖短期生产计划
❖减少订货次数，降低订货成本。
(2)库存的弊病
❖占用大量的流动资金； ❖库存成本增加；
❖掩盖企业生产过程中存在的问题。
3.静态库存控制方法
(1)ABC分类管理法 又称为物资重点管理法。 ❖A类物资：品种数量占库存的10%左右，资金占 库存物资的70%左右的物资； ❖C类物资：品种数量占库存的70%以上，资金占 库存物资的10%以下的物资； ❖B类物资：位于A类和B类物资之间的物资。
3）支持能动的监控能力 ❖强调主动性和超前性，以预防为主，采 用并行工程的方式； ❖提供决策支持能力，并将决策支持功能 扩展到半结构化和非结构化问题的处理。
4）支持开放的客户机/服务器计算环境 。
3.ERP系统的一般构成
课后思考题：
1.如何计算单设备和设备组的生产能力？如 何确定车间生产能力和企业生产能力？
P0 F0 / t
P0 — 单台设备生产能力； F0 — 单台设备计划有效工作时间； t — 产品的工序时间定额。
2）设备组生产能力 ❖以具体产品为计量单位的生产能力计算：
P =（Fe·S）/t
P — 设备组生产能力；
Fe — 单台设备的有效工作时间； S — 设备组设备台数； t — 单位产品工序时间定额
（2）计划工作指导原则
❖全局观点 ❖科学性观点 ❖严肃性和应变 ❖群众的观点
生产计划与控制课程设计~
目录一．企业简介 (2)二．需求预测和生产能力平衡 (4)三．综合生产计划编制和优化 (11)四．主生产计划编制 (23)五．物料需求计划编制 (33)六．生产作业计划编制和生产任务的排序 (38)七．课程设计的体会 (45)八．参考资料 (47)一．企业简介1.企业的基本情况：德州恒宇液压机具有限公司是专业生产液压电动泵,手动液压泵,液压千斤顶,液压油缸,手动泵,电动液压泵,液压手动泵,超高压泵站的知名企业,并根据客户要求进行各种液压系统设计及生产的企业。
我厂以一流的服务、科学的管理、先进的设备、质量可靠的供应商、专业的员工、科学可靠的设计、精益求精的制造、准时快捷的服务，向用户提供一流的产品和服务。
2.产品基本情况：主要产品有(1) SYB系列超高压脚踏油泵。
（2）SYB系列超高压手动油泵(3)D系列超高压电动油泵液压泵主要由泵体、联轴器、驱动机、机座组成。
泵体主要由曲轴、油塞、连杆、曲轴箱、偏心轮、缸盖、螺杆等组成；联轴器由轴、齿轮、键组成；经过毛坯、机械加工、装配三个环节组成成品。
其中自制件有：曲轴、连杆、油塞、偏心轮、螺杆轴。
其余为外购产品。
本产品可以直接对压力容器进行压力试验，配备专用工具可进行起重、弯曲、校直、挤压、剪切、铆焊、顶升、拉伸、拆装、冲孔、建筑钢筋挤压、桥梁、工程机械等各种作业。
3、工作日安排每月的有效工作日为4周，每周5天，每天工作八小时4.设备组如下表：设备名称数量高周波诱导感应熔炼炉 10液压铸蜡机设备组30铣床组55普通车床46冷煤增压输送系统25半自动立式折弯机设备组20二．需求预测和生产能力平衡1.需求预测需求预测是对企业开发与设计产品的市场需求数量进行预测，它是制定生产计划的前提条件。
1、方法的选取需求预测分为定性预测方法和定量预测方法两种，而定量预测又包含简单平均法、移动平均法、加权移动平均法、指数平滑法、因果分析法五种方法。
因为简单平均法是对时间数列的过去数据一个不漏地全部加以同等利用；移动平均法则不考虑较远期的数据，并在加权移动平均法中给予近期资料更大的权重；而指数平滑法则兼容了简单平均法和移动平均法所长，不舍弃过去的数据，但是仅给予逐渐减弱的影响程度，即随着数据的远离，赋予逐渐收敛为零的权数。
广西科技大学813生产计划与控制2020年考研专业课初试大纲
813 《生产计划与控制》
第一部分考试说明
一、考试性质
生产计划与控制是工业工程硕士学位入学考试的专业基础课。
考试对象为参加广西科技大学经济与管理学院工业工程专业全国硕士研究生入学考试的考生。
二、考试形式与试卷结构
（一）答卷方式：闭卷，笔试
（二）答题时间：180分钟
（三）考试题型及比例
选择题 15%
判断题 10%
填空题 10%
简答题 20%
综合题 45%
（四）试卷内容结构
生产计划与控制基本概念约35％
物料需求计划约10%
生产计划约30％
生产作业排序约10%
项目管理网络图的画法及时间结点的计算约15%
（五）参考书目
王丽莉，《生产计划与控制》（第二版），机械工业出版社，2018。
王丽亚《生产计划与控制》，清华大学出版社，2007.
第二部分考查要点
第1部分概论
掌握生产流程类型;
掌握生产方式和生产组织的特点;
掌握每种生产方式适用的计划与控制方式;
掌握生产计划与控制的历史发展，生产计划与控制的主要体系结构、内容和相互关系。
第2部分需求预测
掌握基本概念;
掌握定性预测方法;
掌握定量预测方法(简单移动平均法、加权移动平均法、指数平滑方法、线性回归分析方法、因果预测分析方法)。
第3部分库存分析与控制
掌握基本概念;
掌握库存的ABC分析;
掌握库存分析的几种模型(定量订货模型、定期订货模型、混合系统模型、其它订货模型)。
第4部分综合生产计划
7。
生产计划与控制培训讲义
生产计划与控制培训讲义第一部分：生产计划概述1. 什么是生产计划- 生产计划是指制定生产目标和生产计划，安排和组织生产，控制生产过程，以达到企业生产目标的管理活动。
2. 生产计划的重要性- 生产计划对于企业的运作至关重要，它直接影响着产品的质量，生产成本，交付时间和客户满意度。
合理的生产计划可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
3. 生产计划的内容- 生产计划包括生产目标的制定，生产排程的安排，物料需求计划，人力资源的安排，设备的安排等内容。
第二部分：生产控制概述1. 什么是生产控制- 生产控制是指对生产计划的执行情况进行监督和管理，确保生产活动按照计划进行，及时解决生产过程中的问题，保障生产的顺利进行。
2. 生产控制的重要性- 生产控制是实现生产计划的关键环节，它保证了生产活动的有序进行，确保了产品质量，交付时间和成本控制。
3. 生产控制的内容- 生产控制包括生产进度的监控，生产过程中的质量控制，人力资源的调配，物料的供应等内容。
第三部分：生产计划与控制的方法和工具1. 现代生产计划与控制方法- 包括MRP（物料需求计划）系统，ERP（企业资源规划）系统，生产排程软件等。
2. 生产计划与控制的工具- 例如Gantt图，PERT图，生产进度表，生产报表等。
第四部分：生产计划与控制的案例分析1. 实际生产计划与控制案例- 通过具体案例分析，学习如何制定合理的生产计划，如何进行生产控制，以及如何运用各种方法和工具来提高生产效率。
第五部分：总结与讨论1. 生产计划与控制的关键点总结- 对生产计划与控制的关键点进行总结，并进行讨论和交流，共同解决实际生产中的问题。
以上就是本次生产计划与控制培训讲义的内容大纲，希望能对大家对生产计划与控制有更深入的理解，以提升企业的生产效率和管理水平。
感谢大家的参与！生产计划与控制的培训是企业管理中非常重要的一部分。
它直接关系到企业的生产效率、产品质量和客户满意度。
生产计划与控制管理-清华大学
5
2.资金利润率
30%以上 10-30%
3.销售增长率
成长期 饱和期
4.对国计民生的影响 10
5
企业实力
1.生产能力
10
5
2.销售能力
10
5
3.研发能力
10
5
4.市场占有率
50%以上 10-50%
小 1 10%以下 衰退期
1
1 1 1 10%以下
市场引力与企业实力的总分
大中 小
市场引力
31分 以上
待分配库存
净需求量
订货量
毛需求量
Y 1周
待分配库存 净需求量
订货量
毛需求量
A 2周
待分配库存 净需求量
订货量
毛需求量
B 1周
待分配库存 净需求量
订货量
毛需求量
E 1周
待分配库存 净需求量
订货量
毛需求量
F 1周
待分配库存 净需求量
订货量
毛需求量
G 3周
待分配库存 净需求量
订货量
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
几种典型的生产类型
★ 存货生产类型 Make to Stock ★ 按定单设计 Design to Order ★ 按定单制造 Make to Order ★ 按定单装配 Assemble to Order
大批大量生产 存货生产类型
Make To Stock ( M T S )
针对波动的市场需求， 可采取三种计划策略 均衡策略 跟踪策略 综合策略
aij j 产品 i 资源的单位产品消耗定额
bi 企业可支配的 i 资源总量 Qmax 由企业销售能力决定的 j 产品的销 售总量
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
可编辑ppt
5
实验任务
熟练掌握生产计划的模型建立
将生产计划模型转化为线性规划模型
求解生产计划
可编辑ppt
6
实验注意事项
1
建立正确的模型，是 求解的关键，所以应 该根据具体的生产计 划和要求，合理制定 约束和目标方程；
2
3
可以根据实际的情况， 对目标方程和约束进 行调整，缩减解的范 围；
织
生
产
200平方英尺松木 128平方英尺雪松 220平方英尺枫木
可编辑ppt
最大利润
9
实验步骤
1
2
3
将问题转化为线 性规划问题。该 问题是一个明显 的线性规划问题 根据线性规划的 方法，将以上问 题转化为线性规 划问题。在此中 注意明确的和隐 含的约束。
将线性规划的 目标函数和约 束转化为矩阵 形式
3
可以采用其余的线性 规划的解题软件，比 如Lindo等软件
可编辑ppt
25
实验问题描述
North和Bonner是两个计算机顾问，他们打算进行一个合作项目，这个项目涉 及到个人电脑的中比较小的商业软件包的开发。这个程序涉及工程市场特定的一 些科学计算。他们将项目分成9个任务。
第一个任务是进行一个市场调查，以确定潜在客户的需求以及什么特性可以使 软件变得更加有吸引力。这个阶段结束之后，就可以开始程序的开发。这个程序 可以分成两个大的范畴，图形和源代码。因为系统是交互式并且图标驱动的，首 要的任务就是确定和设计图标。图标设计好之后，他们可以继续进行第二部分的 图形开发设计输入输出界面。这些包括系统中需要的各种菜单和报表生成器。
TO
F
Amarillo Teaneck
Chicago
Sioux Falls
R
Sunnyval 250
420
O
Dublin
1280
990
M
Bangkok 1550
1420
可编辑ppt
380 1440 1660
280
1520
1730
19
实验步骤
1
定义变量
2
定义目标 函数
3
定义约束 条件
可编辑ppt
20
1 …用Excel Solver解生产计划问题
2 …用Excel Solver解供应链问题
3 …项目管理问题的线性规划方法
4 …主生产计划的制订和物料需求计划的计算
5
用Excel Solver解生产计划问题
可编辑ppt
4
实验目的
掌握生产计划的制定方法以及将生产 计划转化为线性规划的方法；
可编辑ppt
23
实验任务
熟练掌握网络图的绘制
掌握关键路径法转化为线性规划模型
求解关键路径法转换的线性规划问题
可编辑ppt
24
实验注意事项
1
项目管理问题中，关 键路径法是一种常用 的方法，利用线性规 划求解中等规模的问 题是一种常用的解法
2
应根据具体的问题， 合理制定约束和目标 方程，建立正确的模 型；
这个项目的第二部分就是进行科学计算模块的编码。第一步就是设计一个系统 的详细流程图。完成之后，程序员可以开始模块的编制工作。这里有四个模块。 模块1和2可以在流程图完成之后马上开始，模块2需要第一个模块的部分，所以 模块3在模块1完成之后才可以进行。模块4的编程只有在模块1和2完成之后才可 以进行。一旦项目的图形部分和模块完成，系统这两个单独的模块需要被集成在 一起，然后进行系统测试和调试。
实验步骤 二
4
5
6
写出线性规 划问题
使用Excel Solver解 该问题（ 解题方法 参见实验1 ）
将解转化 为问题答 案
可编辑ppt
21
实验三
项目管理问题的线性规划方法
可编辑ppt
22
实验目的
通过复习项目管理和关键路径法的基础 知识，掌握项目管理的内容，关键路径法 的线性规划解法；
复习Excel中的Solver或者其他解线性规 划问题的工具，掌握关键路径法的线性规 划解法；
2
建立正确的模型， 是求解的关键；
3
Solver是一个插件， 请确认是不是已经 安装了该插件
可编辑ppt
17
实验内容与步骤
实验内容
Sunnyvale
Pear
Dublin Amarillo
Pear
Teaneck
Bangkok 三家工厂
Chicago
Sioux Falls
四家仓库
可编辑ppt
18
实验内容与步骤
Solver是一个插件， 请确认是不是已经安 装了该插件
可编辑ppt
7
实验内容与步骤
实验内容
10 松木 4 雪松 15 枫木
拉盖型办公桌
Office
Sidneyville
20 松木 16 雪松 10 枫木 普通型办公桌
可编辑ppt
8
实验内容 续
拉盖型办公桌 利润115美元
组
普通型办公桌 利润90美元
仓库
Amarillo Teaneck Chicago Sioux Falls
工厂
Sunnyvale Dublin Bangkok
接受产品的百分比
31 30 18 21
产量（单位）
45 120 95
仓库
Amarillo Teaneck Chicago Sioux Falls
运输的产品数 量（千个）
80 78 47 55
将矩阵输入到 Excel，并调 用Solver
可编辑ppt
4
求解：工具菜 单-选择 Solver，调用 出Solover， 出现Slover对 话框。
10
实验步骤 二
5
6
设置目标单元格 ，并指定是最大 问题还是最小问 题
告诉Excel约束 的数学定义在 那里
7
8
设置属性 ，点 击“Solver” 按钮得到答案
可编辑ppt
14
实验目的
掌握运输问题和供应链问题的关系，以及 运输问题化为线性规划的方法；
复习Excel中的Solver，掌握运输问题 的线性规划解法；
可编辑ppt
15
实验任务
熟练掌握运输问题的模型建立
将运输问题模型转化为线性规划模型
求解运输问题
可编辑ppt
16
实验注意事项
1
运输问题是供应链 问题的原型问题， 对该问题的研究可 以进一步了解供应 链问题 ；
将解转化为问 题答案。
可编辑ppt
11
实验报告
完整描述该问题的约束以及目标方程
体现每一个计算步骤和结果
对解进行说明
可编辑ppt
12
问题与解决方案
1
使用Excel的Help文档
2
充分利用网络资源
3
和其他同学讨论解决问题
4
找实验指导老师
可编辑ppt
13
实验二
用Excel Solver解供应链问题
生产计划与控制
主讲人 张顺堂
可编辑ppt
1
课程简介
《生产计划与控制》课程系统地介绍了生产计划与控制 的理论、基本概念、系统与方法。生产计划与控制是现 代生产与运作管理的重要部分，也是比较盛行的企业资 源规划（ERP）系统中的核心模块。
可编辑ppt
2
实验项目
《生产计划与控制》实验主要用于本科生和研究生 的生产计划与控制实验教学，包括5个实验项目：