拌合站建设标准化
拌和站建设标准化图文详解
拌和站建设标准化图文详解
混凝土集中拌制，对混凝土的原材料、拌和质量进行集中管理，是提高混凝土质量、消除结构工程混凝土质量通病的有效途径。
目录：
1 集料仓、2进料斗、3 水泥降温措施、4 拌合站环保措施
内容介绍：
各高速公路项目重视混凝土拌和站建设，根据各自工程规模和特点，因地制宜，合理选址，统一规划，注重环保，建成的混凝土拌和站的总体布局、场地硬化、排水系统、料仓防雨和分隔、堆料、拌和设备及环保措施等均符合“双标管理”要求，且各具特色，达到混凝土生产专业化、标准化的目的。
地势平坦且混凝土用量大合同段，混凝土拌和站建设规模大，场地开阔
山区且用地受限合同段，混凝土拌和站建设因地制宜，布局合理
沥青混合料拌和站布局合理，各功能分区明确清晰
1 集料仓
根据工程需要，拌和站设置多个容量满足要求的集料仓，不同规格材料分区堆放，并在隔墙上清晰标识各种材料名称、规格、数量、质量状态等信息；集料仓均搭设防雨棚，采用水泥混凝土硬底化，设置不小于4% 的地面排水横坡，仓内排水系统完善，场地干净整洁。
根据需要设置集料仓，并设有待检集料仓
在隔墙上设置堆料线和清仓线，控制堆料高度和及时清理仓底材料
建设中的料仓防雨棚
混凝土隔墙厚度及高度达标
2 进料斗
拌和机进料斗设置封闭式防雨棚（有的进料斗防雨棚与集料仓雨棚相连），防止集料在进料斗上被雨水淋湿，保证集料含水量稳定；并在进料斗和防雨棚上设置显眼的集料规格和集料仓号，便于对应装料，防止错误装料影响混凝土质量。
根据进料斗宽度，采取收窄铲车上料斗宽度的方法使之与拌和机进料斗宽度相匹配，防止铲车上料时出现串料问题。
进料斗与料仓雨棚相连
进料斗封闭式防雨棚。
拌和站标准化
混凝土拌和站标准化一、拌和站设计1.拌和站选址原则（1）拌和站选址应优先选择在建设项目用地界内。
需临时用地时，宜与地方待开发建设的项目相结合。
（2）拌和站宜设置在地势较平坦，具有良好施工水源的地带。
且应避开易积水和严重不良地质的地点，并远离生态敏感区。
2.拌和站设计原则（1）拌和站设计应体现节约用地、节省投资、环保节能、永临结合、合理实用的原则，应重视防灾减灾、文物保护等工作。
（2）拌和站设计应综合考虑施工生产情况，合理划分拌和作业区、材料计量区、材料堆放区及运输车辆停放区等。
生活设施和办公设施应与生产区分离，尽量利用附近城镇房屋和设施。
（3）拌和站的位置和规模应根据运输和工程条件、混凝土最大月施工任务量和高峰强度、拌和物使用时间要求（供应半径不宜大于15km），经技术经济比选确定。
（4）拌和站设计应根据施工组织设计统筹考虑，根据地形条件提出规划设计方案。
用地应根据最大月施工任务量、堆放能力等因素确定。
设计生产能力应根据混凝土最大月施工任务量和高峰强度确定，并考虑备用。
（5）拌和站临时用地应按“因地制宜，综合利用”的原则复垦。
二、拌和站建设和管理1.施工单位应根据施工组织安排、工程特点、地形条件等合理规划拌和站，提出可行的规划方案并绘制拌和站场地平面布置图，经监理单位审查后报项目管理机构审批。
规划方案审批后方可实施。
2.拌和站场地设施建设—1—（1）拌和站应采取围墙封闭式管理，并设置工地试验室；拌和作业区、材料计量区、材料存放区、运输车辆停放区、办公生活区应分区设置，并设置明显的区位标志牌。
（2）拌和站内所有生产场地、道路应采取混凝土硬化处理，硬化后地面承载力满足场内作业要求。
（3）砂石料仓应按待检区和已检区设置，料仓的大小、数量应根据砂石料级配、搅拌站生产能力合理设置，其存储能力需满足最大生产需要，且应满足连续3～5天生产的需求。
砂石料仓应设置雨棚防雨遮阳，料仓之间应砌墙体隔开，并采用水泥砂浆抹面；仓内地面应设排水坡，不得积水，仓外应设置排水沟，排水沟宽度不小于15cm，深度不小于20cm，沟上宜用格栅网覆盖。
拌和站及场站布置标准化建设要求
5.1 拌和站5.1.1 一般规定1一个标段根据混凝土工程量、地形、施工便道及混凝土运输距离可设一个或两个（每个拌合站都必须满足标准化要求）大型拌和站2 拌和站设置尽量靠近主体工程施工部位，减少拌和料的运输距离；尽量远离居民区、学校等敏感地带，减少对周边的干扰。
3承包人须在限期内完成拌和站建设，建设内容包括围墙、排水系统、水、电、场区内道路、场地、功能分区及拌和楼等。
蒸汽养生所用锅炉、管线、用电、消防等设施提前规划并安装预埋。
4 拌和设备拌和能力满足施工需要，保证在施工高峰期拌和料不间断供给。
同时，配备足够的水泥混凝土搅拌运输车、混凝土泵车等机械设备。
5 每个标段段所有用于桥涵工程的混凝土采用具有自动计量功能的拌和设备集中拌和。
严禁使用小型拌和设备生产混凝土。
6 拌和站由项目部直接管理，不得分包、转包给其他单位或个人。
7 使用商品混凝土须经监理人审查、发包人批准，并明确发包人和监理人对商品混凝土的具体管理、监理措施和相关责任人。
8 拌和站所有的安装设备设置不低于C30水泥混凝土基座，保证安装设备稳定、牢固；必要时，采取桩基础或扩大基础基座，以及设风缆拉绳等防倾覆措施。
大型设备的安装提前要有规划及设计并报筹建处验收。
5.1.2 场地建设1 封闭式管理。
封闭式管理。
拌和站四周要设置砖砌围墙（24墙，高1.85m，内外砂浆抹面，刷白色涂料，写项目部驻地精神文明标语）或绿色金属隔离栅围栏（高速公路标准），设置10m宽一扇推拉栅栏铁门（门跺高2m，门高1.5m、门跺两边设置斜墙，斜墙上写标语）门跺上挂钢质白色门牌（公司简称+拌合站）效果图如下：2 合理分区。
拌和站综合考虑施工生产情况，合理划分生活区、拌和作业区、材料区及设备停放区等。
生活区和其它分区用砖墙等隔开。
拌合场站与施工现场如果有劳务队伍，宿舍规划要与场站整体协调，劳务队用房标准严格执行标准化建设，材质采用岩棉，平顶蓝色屋顶，宿舍及走道要干净整齐，清洗衣物有固定点晾晒；劳务队伍宿舍外用砖墙（24墙、1.85m高、墙体涂白色涂料并写标语）与拌合场站隔开。
标准化混凝土拌合站
标准化混凝土拌合站第一节总体要求1.1 涵盖全过程混凝土拌与站的管理牵扯到物资、设备、试验、技术及作业工班等各个方面，要实现拌与站精细化、系统化管理，务必建立一套完整的规章管理制度，做到凡事有章可循。
拌与站管理制度应表达安全、质量、环保、材料管理、施工工艺、设备工装等各个方面，涵盖从原材料进场验收、设备管理、生产过程操纵、施工检测到混凝土运输、数据统计分析的施工全过程。
1.2 贯彻执行三大标准1技术标准：拌与站的技术条件以GB/T10171-2005《混凝土搅拌站》为基本标准。
同时公司针对标准化搅拌站要求，制定了《搅拌站技术要求》，参建单位须认真贯彻执行有关技术标准。
公司鼓励施工企业根据自己的技术与管理优势，建立更高标准的先进的搅拌土拌与站。
2管理标准：公司根据铁道部下发的有关文件，以标准化管理为准绳，补充完善制定了《搅拌站信息化管理要求》与《工地拌与站验收办法》等项管理制度。
公司的规章制度是对各参建单位的统一要求，各参建单位要根据自己的工作内容与职责，对铁道部与公司的管理制度、标准进行细化量化，形成自己的管理制度。
3作业标准：拌与站须遵守国家与铁道部公布的各类质量验收标准，严格按质量标准进行施工作业与检验操纵。
同时拌与站原材料进场验收，计量精度操纵，搅拌运输工艺，混凝土质量检验等作业程序还要满足公司制定的《混凝土与砌体工程质量操纵手册》的有关要求。
1.3 严格考核考核是标准化管理的重要内容，没有考核的管理是无效管理。
推进拌与站标准化管理务必建立严格的目标管理体系与考核制度。
要制定标准化管理考核标准，考核标准要细化、量化内部工作目标，考核制度具有可操作性。
1.4 注重落实、闭环管理1各项制度均应有清晰的落实措施，职责分明。
要切合本拌与站的实际情况，制度的内容具体，有可操作性。
2管理制度务必表达闭环管理。
每个作业环节与工艺过程、每一个违犯标准化管理问题都应留有过程操纵的完整记录，对出现的问题有整改结果，闭环销号，做到拌与站的整个管理及作业过程能够实现可追溯性。
拌合站标准化管理
拌合站标准化管理1. 简介拌合站是指进行混凝土、沥青等材料的拌合作业的设备。
拌合站的标准化管理对于确保施工质量、提高工作效率至关重要。
本文将介绍拌合站标准化管理的必要性以及具体实施方法。
2. 必要性2.1 提高施工质量拌合站标准化管理通过规范操作流程、监测设备运行状态，可以有效提高施工质量。
标准化管理可以确保拌合站设备的正常运行，避免因操作不规范或设备故障导致的施工质量问题。
2.2 降低人为失误标准化管理可以明确每个操作环节的具体要求，减少人为失误的可能性。
通过制定标准的操作规程和培训操作人员，可以提高操作人员的素质和操作技能，从而降低因人为失误造成的问题。
2.3 提高工作效率标准化管理可以优化操作流程，减少不必要的等待时间和手续，提高工作效率。
通过标准化管理，可以确保各个环节的衔接紧密，减少拌合站的闲置时间，提高生产效率。
3. 实施方法3.1 制定操作规程制定拌合站的操作规程是拌合站标准化管理的基础。
操作规程应包括设备调试、操作流程、安全注意事项等内容。
操作规程应经过专业人员的编制和审核，并定期进行更新。
3.2 培训操作人员操作人员是拌合站正常运行的关键。
应对操作人员进行培训，提高其技能水平和工作素质。
培训内容包括设备操作、维护保养、安全操作等方面。
培训可以通过内部培训和外部培训相结合的方式进行。
3.3 设备维护保养拌合站设备的维护保养对于保持设备正常运行非常重要。
应制定设备维护保养计划，并严格执行。
维护保养计划包括定期检查设备、更换易损件、清洗设备等内容。
在维护保养过程中，应记录维护保养情况，并对设备进行定期检测和维修。
3.4 设备监测与数据采集通过对拌合站设备进行实时监测和数据采集，可以及时发现设备故障和异常情况。
可以利用传感器、监控系统等手段对设备的状态进行监测，并将数据采集到中央管理系统中进行分析和处理。
通过数据分析，可以预测设备的故障风险，采取相应的维修和保养措施。
3.5 进行质量检查定期进行质量检查是拌合站标准化管理的重要环节。
拌合站标准化建设
拌合站标准化建设
1.AC-8沥青混合料采用0-3、3-6、6-9的筛孔，AC-13 沥青混凝土采用0-3、3-6、6-9、9-11、11-16筛孔，要求筛孔无破损现象，
2.拌和站应采取封闭式管理，材料堆放区、拌和区、作业区应分开或隔离，进出场道路设置纵横向排水沟和盲沟等排水设施，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
3.工程所用的砂石材料必须按照配料要求，不同粒径、不同品种，分仓堆放，不得混堆或交叉堆放，粉料仓隔墙不低于 2.0m；严格按照规定对现场材料进行统一标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等；粗、细集料仓应搭设遮阳防雨棚等设施，混凝土拌和机输送带要设封闭装置，料仓设置防尘防雨棚，料仓之间隔板高度不小于50cm；
4.拌和站大门位置必须设置详细的现场布置图，拌和机操作房前醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂），粗细集料的实测含水率及各种材料的每盘使用量等。
5.拌和站的计量设备应通过有相应资质的计量部门标定后方可投入生产，确保计量准确；
6.沥青拌和站配备计算机及打印设备，可实现逐盘打印功能，冷料仓的数量必须满足配合比需要，料仓间隔板不小于50cm，加高挡板不低于1.5m。
拌合站建设标准化管理
拌合站建设标准化管理1. 常见问题及其原因在拌合站建设中，经常会出现以下问题：1.1 建设设备不合格，影响工程质量建设拌合站需要使用许多设备，如搅拌机、仪表、输送设备等等，如果这些设备的质量不达标，势必会对工程质量造成影响。
原因：拌合站建设单位在设备选择时没有充分考虑设备质量问题，而是盲目追求经济效益。
1.2 施工人员管理不严格，操作不规范建设拌合站需要进行不少施工工作，施工人员在操作设备时如果不符合规范，也会影响工程质量。
原因：拌合站建设单位对施工人员进行培训不足，管理不到位。
1.3 设备设施使用寿命不长建设拌合站需要使用的设备和设施，在长期使用后可能会出现老化、磨损等状况，导致工程质量下降。
原因：拌合站建设单位在选择设备和设施时没有考虑其使用寿命问题，选择低质量的设备和设施。
2. 标准化管理的必要性针对以上常见问题，拌合站建设单位可以采取标准化管理，以提高工程质量、保障工程安全。
2.1 提高工程质量建设拌合站过程中，标准化管理能够规范施工操作、控制质量，提高工程质量。
2.2 保障工程安全标准化管理能够规范工程施工过程中的各项安全措施，保障工程安全。
2.3 实现经济效益最大化标准化管理能够减少不合格品率，降低损失，实现经济效益最大化。
3. 拌合站建设标准化管理的方式为了实现拌合站建设标准化管理，需要采取以下方式：3.1 设备、设施标准化1.选择高质量设备和设施2.设计规范化，确保设备的合理布局和操作方便性3.单位周期性地对设备进行保养、检修3.2 施工人员标准化1.进行职业培训，提高业务水平2.严格管理，加强监督3.定期进行技术培训，更新施工指导书3.3 环境标准化1.确保生产场地整洁、有序2.采用环保材料、清洁方法，降低环境影响程度3.根据环境保护法规进行环保排放，避免环境污染4. 结语采用标准化管理方式，有助于提高拌合站建设过程中的工程质量、安全性，同时也能够实现经济效益最大化。
拌合站建设单位应在建设过程中注重标准化管理，不断完善管理机制，推动拌合站建设规范化、标准化。
拌合站建设标准化
混凝土拌和站建设标准化拌和站应满足集中拌和与运输的相关要求，进行合理设计，主要应考虑是否满足高峰期生产进度的要求及节能减排要求。
1.总体要求1.1 统筹规划，总体布局合理、节约用地、满足施工生产要求。
1.2环境整洁卫生、标识标牌齐全、材料堆放整齐、设备机具停放有序，符合环保要求。
1.3 拌和站产能适当，以满足施工高峰期生产进度的最大需求为原则。
1.4 砂石料等材料的储备能力应根据施工进度安排、料场供应能力、运输条件、季节影响、成本等因素综合确定，一般应不低于15天的需要量（受场地条件限制的，可以酌情减少）。
2. 一般规定2.1 一个标段原则上可根据混凝土工程量、地形、施工便道及混凝土运输距离可设一个或多个大（中）型拌和站，必须保证在混凝土初凝或重塑前到达并完成浇筑，且符合混凝土浇筑的相关规定。
2.2 混凝土生产应采用集中拌和方式。
拌和站设置要有规划，有设计，有图纸，拌和站设置应遵循节约和实用的原则。
2.3 拌和站设置尽量靠近主体工程施工部位，减少拌和料的运输距离，做到运输便利、经济合理；尽量远离生活区、居民区、学校等敏感地带，减少对周边的干扰，尽量设在生活区、居民区、学校的下风向。
2.4 施工单位应在限期内完成拌和站建设，建设内容包括围墙、排水系统、水、电、场区内道路、场地、功能分区及拌和楼等。
2.5 拌和设备拌和能力必须满足施工需要，保证在施工高峰期拌和料不间断供应。
同时，配备足够的水泥混凝土搅拌运输车、混凝土泵车等机械设备。
2.6 每个标段所有用于桥涵、隧道等工程的混凝土必须采用具有自动计量功能的拌和设备集中拌和。
严禁使用小型拌和设备生产混凝土。
2.7 拌和站由项目部直接管理，不得分包、转包给其他单位或个人。
2.8 使用商品混凝土必须经监理单位审查、项目建设单位批准，并明确项目建设单位和监理单位对商品混凝土的具体管理、监理措施和相关责任人。
2.9 拌和站所有的安装设备应设置不低于C30水泥混凝土的基座，保证安装设备稳定、牢固；必要时，采取桩基础或扩大基础基座，以及设风缆拉绳等防倾覆措施。
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For personal use only in study and research; not for commercial use混凝土拌和站建设标准化蒆羃拌和站应满足集中拌和与运输的相关要求，进行合理设计，主要应考虑膃是否满足高峰期生产进度的要求及节能减排要求。
1.总体要求芁1.1 统筹规划，总体布局合理、节约用地、满足施工生产要求。
袇1.2环境整洁卫生、标识标牌齐全、材料堆放整齐、设备机具停放有序，蚅符合环保要求。
1.3 拌和站产能适当，以满足施工高峰期生产进度的最大需求为原则。
羂1.4 砂石料等材料的储备能力应根据施工进度安排、料场供应能力、运莀输条件、季节影响、成本等因素综合确定，一般应不低于15天的需要量（受场地条件限制的，可以酌情减少）。
2. 一般规定芈施工便道及混凝土运一个标段原则上可根据混凝土工程量、地形、2.1肃输距离可设一个或多个大（中）型拌和站，必须保证在混凝土初凝或重塑前到达并完成浇筑，且符合混凝土浇筑的相关规定。
混凝土生产应采用集中拌和方式。
拌和站设置要有规划，有设计，2.2蚁有图纸，拌和站设置应遵循节约和实用的原则。
拌和站设置尽量靠近主体工程施工部位，减少拌和料的运输距离，2.3蒀做到运输便利、经济合理；尽量远离生活区、居民区、学校等敏感地带，减少对周边的干扰，尽量设在生活区、居民区、学校的下风向。
排水系建设内容包括围墙、2.4 施工单位应在限期内完成拌和站建设，薄统、水、电、场区内道路、场地、功能分区及拌和楼等。
保证在施工高峰期拌和料不拌和设备拌和能力必须满足施工需要，2.5 羄间断供应。
同时，配备足够的水泥混凝土搅拌运输车、混凝土泵车等机械设备。
2.6 每个标段所有用于桥涵、隧道等工程的混凝土必须采用具有自动计虿量功能的拌和设备集中拌和。
严禁使用小型拌和设备生产混凝土。
2.7 拌和站由项目部直接管理，不得分包、转包给其他单位或个人。
虿2.8 使用商品混凝土必须经监理单位审查、项目建设单位批准，并明确羅项目建设单位和监理单位对商品混凝土的具体管理、监理措施和相关责任人。
保证水泥混凝土的基座，C30拌和站所有的安装设备应设置不低于2.9 蒁．安装设备稳定、牢固；必要时，采取桩基础或扩大基础基座，以及设风缆拉绳等防倾覆措施。
2.10 对于个别隧道洞口因地形条件限制，无法设置大型拌和站的工点，蚁其设置的拌和设备必须配置自动计量系统，并按要求由项目部统一直接管理。
3. 拌和站的选址蝿拌和站的选址应综合考虑以下五个方面的因素：蒅(1)根据各工区混凝土供应数量，拌和站尽量选在接近最佳经济合理运膃距的位置。
(2)拌和站选址应便于材料进场，靠近公路或码头。
蒀(3)水、电接入方便，通信畅通。
衿(4)土地使用成本相对较低。
袆(5)确保安全蚁①不受洪水和泥石流威胁,避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段。
艿②避开居民集中的地区。
罿③避开高压线路及高大树木与通讯线路、光缆保持一定的距离。
羃以外）。
④避开集中爆破区（离集中爆破区500m莃施工干扰小，利于环保及污染处理。
⑤羈拌和站的临时设施4. 肈（视石筛分和清洗区4.1 拌和站临时设施一般包含原材料存放区，砂、莄，混凝土搅拌区，设备停放区，办公生活区，以及供电系统（变压要求），，供水系统（蓄水池，水井、泵房或输水管线）器、发电机房，配电室）场内排水系统，污水处理系统，场内道路等。
如有冬季施工要求，还包含锅炉房，原材料保温和加热系统等。
如果环境多雨，或业主有明确要求，集料存放应设置必要的防雨设施。
拌和站场地应进行合理的硬化和绿化，道路及场地硬化要有设计，4.2螁并进行经济比较，确定其结构形式、面积。
5. 场地建设肁拌和站场地规划5.1 膈，并混凝土拌和站在施工前必须认真编制《混凝土拌和站建设方案》螅经监理单位审批后方可实施。
为满足拌和站生产需要，拌和站内部需要设置三个区：生产区、办公区和生活区。
生产区主要包括储料区、拌和站作业区、排水系统、地磅、车辆停放区和辅助设施；办公区主要包括办公室、工地试验室、值班室和治安巡逻保卫室；生活区主要包括职工食堂、宿舍、浴室等。
具体按以下要求划分和配置：）生产区1（薃．硬化承载力满足场内作业要拌和站所有场地应进行混凝土硬化处理，螀求。
场地硬化必须满足排水要求，不留积水（可选择中间高，四周低）的，场地四周设置砖砌排水沟，排水沟底面要求，面层排水坡度不小于1.5% 水泥砂浆抹面。
采用M7.5储料区：①芈每个碎石堆放区可1料场划分为3个碎石堆放区和个中粗砂堆放区，450m3以上的材料。
另外，可根据需要考虑设膆个筛砂区和洗石区。
置1堆放混凝土拌和区：②羁防止拌为确保施工质量，加强过程控制，进一步规范拌和站的建设，蕿制过程中误操作影响配合比数据，实现已存数据不可更改，保障混凝土的对搅拌机硬件及软件系统和两界质量，实现混凝土质量的可追溯性，依据选择合适的混凝土拌和机，拌和站设计生产能力必须面及两级加密的要求满足施工现场生产能力要求，同时也要满足“实施性施组”的要求，每个个粉24个水泥罐，储料罐（其中包括站至少配备2台拌和机，8个100t煤灰罐，2个矿粉罐）。
（每台拌和机至少有3个水泥罐、4个集料仓）③场内排水系统芈场地硬化应按照分区设置排水横坡，场地做成四周低，中间高，混凝薇土主干道路面两侧设置排水边沟，场地内合理设置矩形盖板排水沟（30cm×40cm），沟底用砂浆抹面, 并设不小于1.5%的排水纵坡，场外排水沿围墙四周设置和既有水沟相连，确保场内排水系统完善、通畅。
站区内要做到雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
．④地磅：满足地材运输车辆最大自重和载重的能力要求。
蚃⑤运输车辆停放区：指定区域，画线分区域编号停车存放。
拌和站薂内的混凝土运输车等运输车辆，每天作业完毕后，及时将其清洁后停放在，）”固定停车位内。
在车门及车体上喷涂中交标识（例如“并统一编号。
三级沉淀池：⑥莈将三级沉淀池纳入场区规划，与拌和站同时设计、同时施工、同时投×5m三级沉淀池由三个×3m入使用。
严禁将场内产生的废水直接蚄2m排放。
，即为0.3m方形水池连环组合而成，水池的开口由高至低递减，依次递减。
设置的沉淀池，四周用防护栏围护。
防护栏应由上、中、“三级沉淀”下横杆离地面高，上横杆离地面高度为1.2m下三道横杆和栏杆立柱组成，米之间范围内每根，2，横杆每隔2m加设到地面的栏杆立柱10.3m度为Φ加设一道连接上下横杆的短立杆。
所有横杆及栏杆立柱均采用隔20cm的钢管，以钢管扣件固定；以其他型钢（角钢、）mm3.548 mm×（2.75～槽钢等）作防护栏杆杆件时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。
钢管表面涂刷红白相间的反光漆或黏贴红白相间的反光膜，红白色间隔尺寸为 -12-1130cm20～。
并挂设明示、警告标志。
三级沉淀池临边防护示意图：莄莀蒈辅助设施：包括电力供应、便道、拌和站用水、大门等。
⑦肄办公区）（2袂①站长室腿②工地试验室薈物资设备室③蒅机械调度室：统一调配协调拌和站机械的使用，合理配置机械，④薄有效管理机械设备。
⑤治安保卫巡逻室：供保卫人员办公，轮岗休息使用。
袈3）生活区（蚈、浴室等相关生活方面配置相应的后勤保障措施：职工食堂、宿舍袆的保障后盾。
5.2 封闭管理肂四周设置须采用封闭式管理，拌和站应根据工程实际情况集中布置，羁围墙。
根据整体规划绘制详细的现场布置图，并将各划分区域标识清楚。
出入口设置牢固美观、开启方便的大门，并在大门一侧设置场地铭牌，在大门处设置门卫值班室。
拌和站四周要设置砖砌（或彩钢板）封闭式围墙等，应设置10m宽铁1.85m，砖砌基础高30cm，墩垛采螇艺或自动伸缩大门。
围墙高度为用砖砌，截面24×24cm，墩垛高2.0m，墩垛每5米一道。
拌和站大门力求简洁大方，采用自动伸缩门，门口设置警卫室及专职肃门卫，制定专门的管理制度。
下图为围墙和大门的大样图。
螄蚀围墙及伸缩大门示意袇蒄5.3 场地硬化膂山皮土等）（或天然砂砾、用不小于(1)拌和站场地。
10cm厚的级配碎石葿水泥混凝土硬化处理。
根据场区地质条件，C20基层，不小于10cm厚的可适当调整基层厚度；对于在沿海或软基地区等地质条件差的拌和站场区，应加强地基处理，确保不沉陷。
水泥混凝厚的6m，用不小于20cmC20场地内行车道。
路宽不小于(2)袇米土硬化处理，基础不好的道路应增设碎石掺石屑垫层。
进出拌和站50水泥混凝土硬化处理；进站口C20厚的20cm范围内的施工便道用不小于处配备轮胎冲洗设备及冲洗平台。
2；沥青10000m5.4 场地面积。
一般应满足：水泥混凝土拌和站不小于羄2；路面用基层、底基层等混合料拌30000m混凝土拌和站场地面积不小于2。
35000m拌和站建设规模可根据承揽的工程量适当调整。
和站场地不小于山区内拌和站场地面积可适当调整。
拌和站建设标准羇5.5 拌和设备芃3/h。
混凝土拌和应采用强制式拌合机，单机生产能力不宜低于90m(1)袁拌和设备采用质量法自动计量，水、外掺剂计量必须采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式，保证工作的连续性、自动性。
拌和设备具有电脑控制、自动记录和打印功能。
减水剂罐体须加设循环搅拌水泵。
(2)拌和站计量设备应通过当地有权部门标定，并经项目建设单位（或莇监理单位）验收合格后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。
台分体式空调，以保证各部电气元件正常拌和设备控制室应安装(3)1薅工作。
拌和设备料斗数量要满足混凝土配合比用料数量；料斗顶要安装防(4)螁止超大粒径材料进入的钢筋网盖；料斗三面及顶部要搭设防雨雪轻型钢结构棚；上料铲车铲斗宽度和料斗宽度应匹配；料斗间应焊接高度不低于 80cm的钢板，防止串料。
（每根缆风绳夹角大致在安装缆风绳(5) 拌和站各罐体须连接成整体，蚀°）和避雷设施，每个罐体应喷涂成统一颜色，并绘制高速公路项目120名称和施工单位简称，两者竖向平行绘制，颜色（采用白底蓝字）、字体醒目。
搅拌主机立柱应涂刷或粘贴10cm长红白相间反光漆警示标线。
(6)拌和站应采取封闭防尘措施。
蒆(7)应配备足够数量的储料罐。
原则上不使用袋装水泥。
羆(8)拌和站设置拌和数据传输系统、视频监控系统，监控拌和情况。
蒃(9)料斗内未用完的原材料应及时排放处理。
荿(10) 拌和机、水泥罐基础以桩基基础或扩大基础为宜，确保安全、蒆稳固，并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接，计算机控制系统应设独立的接地网。
(11)拌和站与办公区及生活区或周围其他建筑物的距离不得小于单莇个水泥罐的高度，且不小于20m。
5.7 设置信号管理系统，保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室联袁系通畅。
5.8 配备发电机组备用电源，确保拌和站有可靠的电源使用。