搅拌站建站方案1
工程现场搅拌站建设施工方案
一、工程概况：**市**区**工程位于**区**乡，其工程结构形式为现浇砼框架结构。
砼施工量大总计：28294.15m3，工程周边地处空旷，不存在施工扰民现象。
除垫层、底板及和底板一起浇筑的300高外墙采用预拌混凝土外，其余均采用现场自搅拌方案。
二、搅拌站建设施工部署：(一)、设备的选型1、搅拌机的选型1.1设备选型首先根据现场对设备的最基本的使用要求和技术参数来确定机型。
要求：具有搅拌均匀，设备结构紧凑，便于操作、运转平稳、循环时间短等特点。
技术参数要求：根据砼进料出料容量，初步可选择型号为JS500型的搅拌机其主要参数为：1.进料容量800L2.出料500L3.生产率25~30（m3/h）4.搅拌电机功率18.5KW5.卷扬机功率5.5 KW6.水泵功率0.75 KW7.料提升速度18m/min8、外型尺寸长×宽×高：2520×2980×2680整个搅拌机系统由：上料、供水、搅拌、卸料、电气等组成。
(二)、电脑计量配料机的选择选型原则为：功能齐全效率高、操作简单、配料准确，物料配比可随意调整，具有使用方便，易于安装、移动，对环境要求不高，可保证砼质量等优点的设备，经过筛选确定型号为PLD800型。
其技术参数为：1.称料斗容量：800L 2、储料斗容量：2×2L3、生产率：48（m3/h）4、配料精度：±2%5、可配骨料种类：6、上料高度：2600mm7、功率：6.6KW 8、称量方式：电脑称9、外型尺寸：长×宽×高=6200×1750×2870（mm）(三)、现场布置与施工1.现场布置初步定位于现场钢筋加工区以北，其搅拌站设备布置见附图：2.现场施工2.1现场施工按以下几个步骤分别施工，充分做到合理安排人员，在最短的时间里完成最大的工作量，有效提高施工效率、降低施工成本。
2、2 混凝土搅拌站采用**型砼配料机与两台JS500型砼搅拌机组合的方式，来满足现场搅拌的需求。
搅拌站建设工程施工方案
一、工程概况搅拌站建设工程是一项重要的基础设施建设项目，主要用于混凝土、砂浆等建筑材料的搅拌生产。
本工程位于某市某区，占地面积约5000平方米，建筑面积约3000平方米。
工程包括原料仓库、搅拌楼、成品仓库、办公楼、配电室等设施。
施工工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织成立搅拌站建设工程项目部，负责工程的施工管理、组织协调和现场指挥。
项目部下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能小组，确保工程顺利进行。
2. 人员配备根据工程规模和施工内容，配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、电工、焊工、木工、瓦工等专业技术工人。
3. 材料设备（1）原材料：水泥、砂、石子、粉煤灰、矿渣粉等。
（2）搅拌楼：采用强制式搅拌楼，满足混凝土搅拌生产需求。
（3）输送设备：皮带输送机、斗提机等。
（4）其他设备：装载机、叉车、装载机等。
4. 施工图纸及技术规范收集整理施工图纸，包括平面图、立面图、剖面图、设备布置图等。
熟悉相关技术规范，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工：平整场地，进行土方开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水、保温、隔热，室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装、电气线路铺设、配电箱安装等。
2. 施工流程（1）基础施工：平整场地→土方开挖→基础垫层→基础混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构施工。
（3）屋面及装饰装修：屋面防水→保温→隔热→室内外装饰装修。
（4）给排水及电气安装：给排水管道安装→电气线路铺设→配电箱安装。
四、质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保混凝土、砂浆等建筑材料质量。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
工程项目搅拌站建设方案
工程项目搅拌站建设方案一、项目背景搅拌站是指用于制造混凝土的设备，广泛应用于建筑工程、道路工程、桥梁工程等领域。
随着城市化进程的不断推进，建筑施工工地数量不断增加，对混凝土的需求量也在逐年增加。
因此，在城市规划和建设中建设一座集中供应混凝土的搅拌站，能够满足大量工程项目对混凝土的需求，提高施工效率，降低成本，提高施工质量。
二、项目建设内容三、项目建设方案1.选址和土地规划：搅拌站选址应尽量靠近主要施工工地，以减少混凝土运输距离。
选址应考虑交通便利、土地价格适宜的地区。
选址完成后，应进行土地规划，确保站点内各项设施的合理布置。
2.工程设计：搅拌站的设计应满足生产需求和环保要求。
对于混凝土搅拌机、输送设备、仓储设备等设备的选择，应考虑设备的性能和技术指标，以确保生产的稳定性和性能。
3.设备采购：根据工程设计，制定设备采购计划，并进行报价和招标工作。
在选择供应商时，应评估其产品质量、售后服务及价格等因素，并进行合同谈判和签订。
4.工程施工：按照设计要求对选址区进行场地平整、道路硬化等工程施工。
同时，按照设计方案进行设备安装、调试和试生产。
5.环保治理：搅拌站在生产过程中会产生粉尘、废水等污染物。
应采取适当的环保措施，例如安装粉尘收集装置、废水处理设备等，确保搅拌站的生产过程符合环境保护要求。
6.项目验收和试运营：在设备安装、调试和试生产完成后，进行项目验收，并进行试运营。
根据试运营阶段的运营数据和效益情况，进行必要的优化和调整。
四、项目投资本项目的投资主要包括土地费用、设备采购费用、工程施工费用、环保治理费用等。
投资金额约为XXX万元（具体金额根据实际情况而定）。
五、项目效益1.满足工程需要：搅拌站的建设将为城市基础设施建设、房地产开发等工程项目提供稳定可靠的混凝土供应，满足工程施工需要。
2.提高施工效率：搅拌站的建设能够将混凝土的生产集中化，减少施工工地的混凝土搅拌设备，提高施工效率。
3.降低成本：搅拌站的建设能够实现经济规模化生产，降低人力成本和设备投入。
砼搅拌站建设方案
砼搅拌站建设方案
一、项目背景和目标
随着城市建设的不断推进，砼搅拌站作为提供砂、石、水泥等原材料，并进行砼搅拌的场所成为了不可或缺的建筑设施。
本项目旨在搭建一个现
代化、高效率的砼搅拌站，以满足城市建设的需求，提供优质的混凝土产品，提高工程施工的速度和质量。
二、项目建设内容
1.砼搅拌站选址：
根据市政府规划，选取了距离城市中心相对较近的工业园区，这样可
以减少砼的运输时间，提高效率。
2.设备采购：
为了提高生产效率和产品质量，本项目将从国内外采购一批最新技术
的砼搅拌设备，包括混凝土搅拌机、输送泵、计量设备等。
3.厂区规划布局：
根据生产工艺和安全要求，合理规划厂区内的各个区域，包括砂石堆
放区、原料储存区、搅拌区、成品储存区、办公区等。
4.工艺流程：
制定详细的工艺流程，包括原材料的采购、储存和分配；混凝土配合
比的设计和调整；生产过程的监控和控制等。
5.环保措施：
在砼搅拌站建设中，本项目将采用一系列的环保措施，包括废水处理设备、粉尘治理设备、噪音控制措施等，以减少对环境的污染。
6.人员培训和管理：
为了确保生产过程的顺利进行，本项目将进行员工的培训，提高他们的专业素质和安全意识。
同时，建立健全的管理制度，确保砼搅拌站的正常运营。
三、投资分析和经济效益。
搅拌站建设方案
搅拌站建设方案搅拌站是混凝土建筑施工中不可缺少的一部分，它主要用于生产混凝土，并将其送往建筑工地，确保施工的连续性和质量。
以下是一个搅拌站建设方案，旨在提高搅拌站的生产效率和建设效果。
1.选址：搅拌站的选址要考虑靠近主要建筑工地，附近最好没有明显的环境污染源，并且交通便利。
另外，选址要考虑接近供水和供电设施，以便确保生产的连续性和正常运行。
2.工程设计：搅拌站的设计要充分考虑生产效率和安全性。
设计的搅拌机容量要根据工地的需求进行合理匹配，确保高效生产。
此外，设计还应考虑混凝土贮存容量和输送设备的使用效能，以及混凝土搅拌过程中的粉尘排放控制措施。
3.设备采购：搅拌站的设备采购需选择质量可靠的品牌，并根据项目需求进行合理配置。
主要设备包括搅拌机、贮存设备、输送带和输送车等。
确保设备的质量和性能可以满足搅拌站的生产需求。
4.场地建设：搅拌站的场地建设要考虑到设备安装和操作的方便性。
场地要平坦稳固，并且要有足够的面积容纳所有设备和材料。
另外，还要建设操作平台和储存设备，保证施工人员的安全和生产的流程性。
5.环保措施：搅拌站的建设要注重环境保护，采取一定的措施减少粉尘和废水的排放。
可以在场地周围种植绿化植物，增加植被覆盖率，降低粉尘扩散的范围。
另外，可以设置废水处理设备，对搅拌过程中产生的废水进行处理和循环利用。
6.人员培训：搅拌站的运营需要专业的操作人员，要进行相关的培训，提高操作人员的技能和安全意识。
培训内容包括设备操作、维护和维修，以及安全操作规程等。
7.维护和升级：搅拌站的设备要定期进行维护和保养，以保证其正常运行。
定期检查设备的磨损程度并及时更换磨损部件。
此外，随着科技的不断进步，搅拌站的设备也需要不断升级和改进，以提高生产效率和质量。
以上是一个搅拌站建设方案，通过合理的选址、工程设计、设备采购、场地建设和环保措施，可以提高搅拌站的生产效率和建设效果，确保施工的连续性和质量。
同时，人员培训和维护升级也是保证搅拌站持续运营的重要环节。
搅拌站建设实施方案
搅拌站建设实施方案
一、前言。
搅拌站是生产混凝土的重要设备，其建设对于保障混凝土质量、提高生产效率具有重要意义。
因此，制定科学合理的搅拌站建设实施方案，对于企业的发展至关重要。
二、选址。
搅拌站选址是搅拌站建设的首要环节，应充分考虑到原材料供应、交通便利等因素。
选址应尽量远离居民区，避免对周边环境造成不利影响。
三、设备选型。
在搅拌站建设中，设备选型是关键的一环。
应根据工程需求和生产规模选择合适的搅拌设备，确保设备性能稳定可靠，生产效率高，运行成本低。
四、环保措施。
搅拌站建设过程中应重视环保问题，采取有效措施减少扬尘、噪音等污染。
建设过程中应加强对废水、废渣的处理，确保不对周边环境造成污染。
五、安全生产。
安全生产是企业的生命线，搅拌站建设过程中应严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
同时，建设完成后，应建立健全的安全管理制度，加强安全教育培训，提高员工的安全意识。
六、管理运营。
搅拌站建设完成后，应建立健全的管理体系，确保生产运营的顺利进行。
加强设备维护保养，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
七、技术创新。
搅拌站建设实施过程中，应不断进行技术创新，引进先进的生产工艺和设备，提高生产效率，降低能耗，减少原材料浪费，提高产品的竞争力。
八、总结。
搅拌站建设实施方案的制定需要全面考虑各个环节，确保建设过程科学合理、安全高效。
只有通过严格的规划和管理，才能确保搅拌站建设的顺利进行，为企业的发展提供坚实的保障。
搅拌站建站施工方案样本
目录一．概况 (1)1.1、工程概况 (1)1.2、供应范畴概况 (1)1.3、地质概况 (2)二、搅拌站布置根据及原则 (3)三、搅拌站布置阐明 (4)3.1、搅拌站分区阐明 (4)3.2、搅拌站平面布置图 (4)3.3、搅拌站布置 (4)3.4、搅拌站给水及排水 (5)3.4.1给水 (5)3.4.2排水 (5)3.5、搅拌站电力布置 (5)3.6、搅拌站工地实验室房屋布局 (5)四、搅拌站场地施工 (5)4.1、搅拌站场地施工阐明及技术规定 (5)4.2、搅拌楼施工工艺及办法 (6)4.2.1、场地解决 (6)4.2.2、搅拌楼基本施工 (6)4.2.3、搅拌楼设备安装 (7)4.2.4、搅拌站基本承载力验算 (8)见附件 (8)五、搅拌站资源配备 (8)六、搅拌站信息化建设 (9)6.1工作职责 (9)6.2功能需求 (9)6.3配备规定 (10)6.3.1设备 (10)6.3.2网络条件 (10)6.3.3数据采集传播 (10)6.3.4 数据接口 (10)七、搅拌站管理制度 (11)7.1 组织与管理目的 (11)7.1.1管理目的 (11)7.1.2 组织体系 (12)7.2 工作程序与质量管理 (16)7.2.1工作程序 (16)7.2.2质量管理 (19)7.3 岗位责任制 (23)7.3.1搅拌站站长岗位职责 (23)7.3.2调度员岗位职责 (23)7.3.3技术负责人岗位职责 (24)7.3.4 信息化专人岗位职责 (25)7.3.5实验员岗位职责 (25)7.3.7物资负责人岗位职责 (26)7.3.8安全负责人岗位职责 (27)7.3.9运送队长岗位职责 (27)7.3.10设备操作人员岗位职责 (28)7.3.11电工岗位职责 (28)7.3.12设备维修保养工岗位职责 (29)7.4 拌和站管理制度 (30)7.4.1拌和站寻常管理制度 (30)7.4.2 原材料进场检测制度 (30)7.4.3 设备工装管理制度 (31)7.4.4 仪器设备计量检定、校准及管理制度 (31)7.4.5 混凝土生产、运送和调度管理制度 (32)7.4.6 混凝土质量控制办法管理制度 (33)7.4.7 拌和站工作联系制度 (33)7.4.8 文档资料管理制度 (34)7.4.9 安全、环保、卫生管理制度 (34)7.4.10仪器设备操作规程及保养 (35)7.4.11 混凝土施工配合比控制和管理制度 (45)7.5 现场管理 (47)7.6质量事故问题分析及解决 (47)八、安全、文明施工及环保 (48)九、冬季、夏季施工技术办法 (49)9.1冬季施工技术办法 (49)9.2夏季施工技术办法 (49)十、搅拌站施工进度筹划 (50)十一、安全应急救援预案 (50)11.1应急指挥者、参加者责任、义务 (50)11.2应急救援组织机构 (50)11.3与外部机构联系 (51)11.4突发事故应急解决工具和器材 (51)11.5突发事故应急解决设备和物资 (51)11.6突发事故应急解决协调 (52)11.7防汛防洪防台风应急预案 (52)11.7.1 组织机构 (52)11.7.2 防止与预警 (52)11.7.3 应急响应 (54)11.8 雷击事故紧急预案 (56)11.8.1 处置原则及办法 (56)11.8.2 应急办法 (56)11.8.3 应急响应 (57)11.9 拌和站停电预案 (57)附：1、搅拌站平面布置图2、投入搅拌人员一览表3、投入机械设备一览表4、地基承载力及各构造计算书5、地基承载力报告砼搅拌站建设施工方案一．概况1.1、工程概况皖赣铁路扩能改造工程I标三分部承担施工里程范畴：DK17+661.908～DK31+700，约14km。
混凝土搅拌站建厂方案
混凝土搅拌站建厂方案
一、混凝土搅拌站布局
1、场地布局：混凝土搅拌站应设置在较为干燥、地势平坦、水、雨排放较顺畅的地段，避免水位高低、潮湿、侵蚀、腐蚀等环境影响，场地面积应根据实际情况选择；
2、混凝土搅拌站布局：混凝土搅拌站布局应考虑混凝土材料、设备操作等，安排有序，设计通行宽度应满足作业要求；
3、设施布局：混凝土搅拌站布局应设置职工宿舍、办公室、储存室等设施，设置灯光、消防等，内部空间足够；
4、加工设备布局：混凝土搅拌站设备的布局主要包括：1）混凝土搅拌机，2）水泥磨机，3）砂石破碎机，4）拌和计量系统，5）装卸设备，6）清理设备，7）混水机等，布局应安排合理；
5、清理设备布局：清理设备布局应设置清洁设备，用以清除混凝土搅拌站周围的废水、灰尘和垃圾，设置足够清理设备，并依据混凝土搅拌站的实际情况，设计布局。
二、建厂方案
1、厂房建造：混凝土搅拌站建造应考虑厂房的规模，实现节能减排的目标，确保搅拌站的日常运行，厂房可采用钢结构建造。
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新建九景衢铁路浙江段站前工程JQZJZQ-2标段混凝土搅拌站建站方案编号：版本号：发放编号：编制：复核：审核：批准：有效状态：中铁四局集团有限公司九景衢铁路浙江段工程指挥部二〇一四年五月二十五目录1．编制依据 (4)1.1编制依据 (4)1.2编制原则 (4)2．工程概况 (4)2.1概述 (4)2.2设备技术参数 (5)3．施工进度计划 (6)3.1施工进度计划 (6)3.2拌合站建设投入劳力表 (7)3.3拌合站建设投入设备表 (7)4．施工工艺技术 (7)4.1搅拌站总体规划 (7)4.2场地硬化 (8)4.3场内围墙、大门设置 (8)4.4材料堆放区设置 (8)4.5沉淀池、蓄水池设置 (9)4.6场区内主要道路 (9)4.7用电配置 (10)4.8拌合站试验室 (10)4.9搅拌站计量区 (10)4.10搅拌机基础及搅拌机安装 (10)4.10.1施工前技术要求 (10)4.10.2搅拌机安装前准备 (11)4.10.3搅拌机基础施工 (12)4.10.4设备安装 (13)5.资源配置计划 (17)5.1搅拌站人员配备 (17)5.2搅拌站主要机械设备 (18)6.施工安全保证措施 (18)6.1安全生产保证体系 (19)6.2安全保证措施 (19)7．环境保护和水土保持措施 (20)7.1维护自然生态平衡的措施 (20)7.2合理规划施工用地 (21)7.3临时工程环境保护 (21)7.4生活区环境保护措施 (21)7.5植被保护 (22)8．文明施工保证措施 (22)9．附件 (23)9.1搅拌站基础承载力检算 (23)9.1.1水泥罐基础承载力验算 (23)9.2.2主机基础承载力验算 (24)9.2搅拌站平面布置示意图 (25)1．编制依据1.1编制依据（1）国家有关政策方针和上海局有关标准化管理建设要求；（2）设备生产厂家的设备资料；（3）我单位混凝土搅拌站建设的施工经验；（4）现场调查所获得的有关资料、数据。
1.2编制原则（1）搅拌站建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设。
（2）搅拌站布置紧凑合理，布局不仅要按施工流程进行设计，还要兼顾场区内设备的安装和实验室及人员生活。
（3）根据现场的施工周期、产量和建设工期、临时工程类型和数量要求布置。
2．工程概况2.1概述根据本工程特点、管段内混凝土工程量、施工现场条件、机具设备等情况因地制宜设置搅拌站。
考虑到本分部管段混凝土用量大，混凝土供应点比较分散，搅拌站选址在衢州市柯城区航埠镇工业开发区内K11+900线路右侧约200m处，占地约16亩。
搅拌站主要承担本分部管内YDK0+000～K23+455.89段约20万方混凝土的供应任务。
供应区内平均运距约8公里，最大运距约15km。
搅拌站分为混凝土拌和区、料仓区、试验室、生活区、配电室。
配电室等危险区远离其它区域，减少安全事故隐患。
办公、生产相互独立互不干扰。
拌合站与外界采用围挡相隔，安全独立。
根据本分部混凝土工程量、运输距离、工期要求、搅拌站场地条件等因素综合考虑，配置2台HSZ150型强制式搅拌机。
单组搅拌机配置6个粉罐，为3*100t水泥+2*100t粉煤灰+1*100t矿粉。
料仓设置6个，粗细骨料仓各2个，中粗砂料仓2个。
料仓净宽度11m，高2.5m，长度20.3~27.3m。
一个10*6*3.5=210m³的蓄水池。
一个10*6*3.5=210m³的沉淀池。
料仓主便道设置15m宽，料仓至配料机宽度19.5m，出料口至围墙宽度21m。
生产区便道、场坪、料仓浇筑25cm厚C25混凝土，下垫50cm厚建筑垃圾或山坯土。
生活区场坪浇筑10cm厚C25混凝土，下垫30cm厚建筑垃圾或山坯土。
2.2设备技术参数HZS150W混凝土搅拌设备是一种生产效率高、生产可靠性强的搅拌设备。
该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，理论生产率为150m3/h，配套主机采用YJS2000双卧轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度为3.8米，可搅拌各种类型的混凝土。
该设备储料仓可同时储存四种骨料。
计量斗单独计量，骨料计量在地面进行，计量好的骨料由斜皮带送到楼顶的骨料储料斗中。
主要技术参数及性能指标：设备型号：HZS150W 设备数量：2套理论生产率：150m3/h 配套主机：YJS2000卸料高度：3.8m 四仓分别计量配料机：PLDF3200 骨料计量精度：±2% 水泥计量精度：±1%粉煤灰计量精度：±1% 矿粉计量精度：±1%水计量精度：±1% 外加剂计量精度：±1%骨料输送速度：400m3/h 骨料仓容量：4×20m3配套水泥仓：SNC100 配套水泥螺旋输送机：Φ273×11m 配套粉煤灰仓：SNC100 配套水泥螺旋输送机：Φ219×11m 配套矿粉仓：SNC100 配套水泥螺旋输送机：Φ168×11m 整机功率：213KW 整机质量：50t3．施工进度计划3.1施工进度计划搅拌站建设施工进度计划安排如下表：表1：搅拌站建设计划表3.2拌合站建设投入劳力表表2：拌合站建设劳力投入计划表3.3拌合站建设投入设备表表3：拌合站建设机械投入计划表4．施工工艺技术4.1搅拌站总体规划拌合站场区占地约16亩，分为材料堆放区、拌合作业区、车辆清洗停放区、材料计量区，共四个功能区。
其中材料堆放区占地1958m2；拌合作业区占地1750m2，车辆清洗停放区占地1170m2，材料计量区占地约300m2。
4.2场地硬化拌合站根据实际地形情况集中布置，采用封闭式管理。
拌合站四周采用围挡封闭。
材料存放区、拌合作业区及办公区分开。
拌合站场地进行硬化处理。
清除拌合站用地范围内地表腐殖土，对整个场地进行初平后碾压密实。
采用A、B组料分层回填，换填厚度为50cm，回填高度与场地四周齐平。
场地填筑按照四周低中心高的原则回填,坡率按照1%控制。
拌合站四周设置矩形排水沟，排水沟采用砖砌，保证雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
4.3场内围墙、大门设置拌合站围墙采用砖砌墙垛基础安装围挡形式，底部墙垛基础露出地面50cm，围挡高2.5m。
为保证施工高峰期搅拌站进出交通畅通，在搅拌站东西两端各设置一个推拉门。
西大门为材料进场道路，东大门为混凝土出场道路。
西大门宽15m，东大门宽10m。
4.4材料堆放区设置材料堆放区共分6个区，仓内尺寸为20.3~27.3m×11m，分别为：待检中粗砂、合格中粗砂、待检粗骨料、合格粗骨料、待检细骨料、合格细骨料。
不同粒径、不同品种的砂石料分仓存放，不得混堆或者交叉存放，并设明显标志。
料仓地坪采用25cm厚C25混凝土硬化。
混凝土硬化面由内向外设1%坡率，料仓端头预留宽30cm、深30cm的排水沟，防止料仓内积水。
料仓采用C30钢筋混凝土，宽0.3m，高2.5m。
料仓顶部安装弧形钢管桁架彩钢瓦固定棚。
固定棚长20.3~27.3m，宽11m，高8m。
大棚立柱为φ200mm钢管，立柱预埋在料仓隔墙，采用混凝土浇筑厚与料仓隔墙连接为整体；料仓外围四周采用彩钢瓦全封闭。
4.5沉淀池、蓄水池设置拌合站水源采用地下水资源，打井取水，搅拌区布置1个水井，1个蓄水池。
拌合站设100m深φ50cm水井一口，蓄水池从水井中取水，供应施工生产生活用水。
在搅拌楼斜皮带底空余位置设置蓄水池。
蓄水池底板采用抗渗混凝土浇筑，四周采用37墙砖砌砂浆抹面防水，为确保储水池不渗漏，内侧四周做防水处理。
水池尺寸为6m×10m×3.5m。
水池埋入地下3m，露出地面0.5m。
蓄水池顶面采用蓝色彩钢瓦封闭。
在场区南侧设靠围墙处设置置一级沉淀池，满足混凝土罐车清洗需要，并派专人及时清理混凝土废渣，混凝土废渣集中外运至规定弃土场。
安排专人对混凝土罐车冲洗沉，确保冲洗的废水流入沉定池，不会外溢至搅拌站以外污染周围道路环境。
沉淀池宽长10m、宽为6m，深3.5m。
沉淀池采用24砖墙砌筑砂浆抹面。
4.6场区内主要道路场区内主要道路宽度为15m，规划时结合原材料进场以及混凝土出场，场区内主要道路环绕搅拌楼四周建设。
主要道路采用厚25cmC25混凝土硬化。
4.7用电配置根据搅拌机总功率需求，在新建拌合站内设置1台630KVA 变压器和配电房，供应拌合站内日常的施工用电。
拌合站内另设置发电机房一间，配备1台250KW发电机，以便应急供电。
4.8拌合站试验室试验室布置在拌合站南进口处，试验室建设严格按照项目部要求进行规划，试验室办公室以及标养室设置在搅拌站内。
试验室办公室及标养室地坪采用C25混凝土硬化，房屋采用蓝顶白墙彩钢瓦活动板房，标养室建成后，内部进行保温处理。
试验室建设完成，请具有相应资质的单位对试验仪器设备进行标定，合格后报监理和业主验收，经验收合格后才能启用。
4.9搅拌站计量区搅拌站原材计量区设在西大门进口处，便于进场材料过磅计量。
计量区安装长18m、宽3.2m的180型电子磅秤。
4.10搅拌机基础及搅拌机安装4.10.1施工前技术要求(1) 在进行施工前，按照设计图纸，准确放样搅拌机基础位置。
(2) 施工及使用过程中，应采取可行的排水措施，加强地表排水，封闭台座（位）周边地表水下渗通道，严禁地表水渗入基底。
(3) 基坑开挖后，应确认地基承载力是否能满足设计要求。
如地质情况与设计图不符时，请及时与设计单位联系，以便采取处理措施。
(4) 施工前，应对场地地下水、地表水的水质类型进行抽样检验，并根据检验结果按照有关规范进行处理。
(5) 混凝土浇筑应严格按照相关规程、规范要求办理。
施工用水及混凝土粗骨料均应按要求做理化检验，不得采用侵蚀水及具有侵蚀性的骨料。
(6)浇筑混凝土前检查所有基础预埋件是否齐全，位置是否正确。
4.10.2搅拌机安装前准备在正式安装前，需作好以下工前准备工作：(一)、内业准备1)、在正式安装前，施工技术人员对搅拌设备构件图纸及技术要求进行熟悉，掌握各种构件的使用性能。
2)、对各种构件进行清单列表，以便下车时好对部构件进行查验。
3)、熟悉安装方案，确保整个安装工程有条不紊的顺利进行。
4)、对起重机安装过程中需使用的工用索具进行清单列表。
5)、备齐设备安装所需要的各种技术资料，以备查验。
(二)、现场准备1)、安装场地选择。
场地选择要求平整开阔，地基牢实，四周无影响施工的障碍物。
场地能供起重机设备安装（起重机为25T汽车吊和16T汽车吊）进出。
2)、对安装现场进行清理，将现场的建筑材料、泥土、废料废物等杂物清扫干净。