数控阶梯轴加工实训教学提纲
项目一 实训1 阶梯轴的加工
工 具 表
《机械零件的数控加工与实训》
实训一 阶梯轴的加工
三、操作注意事项
1、按照安全操作规程操作，注意安全。 2、机床启动前关上安全门。一定要将工件夹紧，注意检查卡盘扳手 不得遗留在卡盘上。
3、换刀时注意刀具与工件离开一段安全距离。
4、禁止多人同时操作机床，以免发生事故。 5、遇到紧急情况迅速按下急停按钮。
《机械零件的数控加工与实训》
实训一 阶梯轴的加工
四、操作步骤
1、机床开机：先开机床电源开关，然后打开机床系统开关， 最后打开急停按钮。
2、机床回参考点：先回X轴，待指示灯亮后，然后回Z轴。
3、用三爪自定心卡盘夹住工件毛坯，伸出长度约50mm，夹紧工件。 4、对刀：将需要的车刀依次对好。 5、输入加工程序：输入完成并检查是否正确，将光标移到程 序首段。 6、自动方式运行：在自动方式下，可以先用“单段”运行以检
零件编号 零件名称 阶梯轴 刀 具 表 T01 90°外圆右偏刀 1 2 3 序号 1 2 工艺内容 粗角C1 材料 尼龙06 数控加工工艺卡片 量 具 表 游标卡尺（0～150mm） 千分尺（0～25mm） 千分尺（25～50mm） 主轴转速 r/min 500 800 进给速度mm/r 0.3 0.1 背吃刀量 mm 2 0.5 刀具 T0101 T0101 1 机床型号 CAK6140 油石 夹具名称 三爪卡盘
验程序以及对刀是否正确，待检验无误后，再自动运行。
7、检验：加工完毕，检查零件是否符合要求。
《机械零件的数控加工与实训》
实训一 阶梯轴的加工
五、任务评价
1、小组内相互检测。教师抽查、指导。 2、问题原因的自我分析及小组讨论。 3、评价项目及评分标准如下：
数控加工实训教学大纲
《数控加工实训》教学大纲课程名称：数控加工实训课程代码：20088适用专业：数控技术专业（高职五年制）学时：390学分：13课程负责人：制订或修订执笔人：完成日期：2011年2月20日审核小组：审核日期：年月日签发人：签发日期：有效期：隶属分院：工程分院一、制定本大纲教学依据根据专业教学要求，《数控加工实训》课程是数控技术专业的一门专业课。
通过《数控加工实训》课程的学习，能使学生掌握数控机床的基本编程和操作方法；使学生完成中等复杂零件程序的编制与加工，为学生毕业后走向工作岗位奠定坚实的基础。
二、本课程在培养学生职业能力中的地位和作用《数控加工实训》课程是数控加工技术专业的一门专业课。
通过本大纲所规定的全部教学内容的学习，使学生了解华中数控系统；使学生达到对中等复杂零件的工艺分析、程序的编制、运用图形校验、调试加工程序以及控制尺寸精度的能力，并达到国家中级操作工标准，为学生毕业后很快适应工作岗位打好基础。
三、相关课程（先修、同修、后续）先修课程：机械制图机械设计基础机械工程材料机械制造基础数控机床编程与操作数控加工工艺与刀具机械加工实训后续课程：岗位实训及毕业设计四、教学目标1、知识目标：⑴熟悉数控机床的操作规程，熟悉数控机床的组成与操作方法；⑵程序编制的基本编程指令含义及功用；⑶数控机床操作面板的各功能键功能及使用；⑷数控车床刀具和夹具的选用；⑸切削用量的选择；⑹中等复杂零件加工工艺的制定；⑺中等复杂零件程序的编制；⑻数控机床对刀及零件加工精度的控制方法；⑼能按零件图纸要求对加工零件进行检验，并进行质量分析。
⑽能够使用程序传输软件在数控铣床上完成零件的DNC加工。
2、能力目标：⑴具有信息收集和处理能力；⑵能够根据工作任务书的要求正确选择加工所需的工具、量具、刀具、夹具及辅助工具；⑶能够正确的编制数控加工程序：⑷能够根据加工要求，正确制定加工方案，合理选择切削用量，规范填写工艺文件；⑸熟悉数控机床的操作规程，具有数控机床操作能力；⑹掌握零件的质量标准，能对加工零件检验并进行质量分析。
《数控车工》液压缸定位台阶轴的数控车加工教案
《数控车工》液压缸定位台阶轴的数控车加工教案第一章：教学目标1.1 知识目标1.了解液压缸定位台阶轴的加工工艺要求。
2.掌握数控车床的操作步骤。
3.熟悉液压缸定位台阶轴的数控车加工编程。
1.2 技能目标1.能够正确操作数控车床进行液压缸定位台阶轴的加工。
2.能够根据加工要求编写合适的数控车加工程序。
1.3 情感目标1.培养学生的团队合作意识。
2.培养学生的动手能力和解决问题的能力。
第二章：教学内容2.1 液压缸定位台阶轴的加工工艺2.1.1 液压缸定位台阶轴的结构和加工要求2.1.2 液压缸定位台阶轴的加工工艺流程2.2 数控车床的操作2.2.1 数控车床的基本结构和工作原理2.2.2 数控车床的操作步骤和注意事项2.3 数控车加工编程2.3.1 数控车加工编程的基本概念和指令系统2.3.2 液压缸定位台阶轴的数控车加工编程实例第三章：教学步骤3.1 液压缸定位台阶轴的加工工艺分析3.1.1 分析液压缸定位台阶轴的结构和加工要求3.1.2 确定加工工艺流程3.2 数控车床的操作练习3.2.1 操作数控车床进行液压缸定位台阶轴的加工3.2.2 练习数控车床的操作步骤和注意事项3.3 数控车加工编程练习3.3.1 根据加工要求编写数控车加工程序3.3.2 练习数控车加工编程的指令系统和编程方法第四章：教学评价4.1 液压缸定位台阶轴的加工质量评价4.1.1 评价加工尺寸的精度和表面质量4.1.2 分析加工中出现的问题并改进加工工艺4.2 数控车床操作技能评价4.2.1 评价学生的数控车床操作步骤的准确性和熟练程度4.2.2 评价学生在操作中遇到问题时的解决问题的能力4.3 数控车加工编程能力评价4.3.1 评价学生的数控车加工编程的准确性和熟练程度4.3.2 评价学生在编程中遇到问题时的解决问题的能力第五章：教学资源5.1 教学设备5.1.1 数控车床5.1.2 液压缸定位台阶轴的加工模具5.2 教学材料5.2.1 液压缸定位台阶轴的加工图纸5.2.2 数控车床的操作手册5.2.3 数控车加工编程的学习资料第六章：教学活动6.1 课前准备6.1.1 检查数控车床设备是否正常运行6.1.2 准备液压缸定位台阶轴的加工图纸和编程资料6.2 课堂讲解与演示6.2.1 讲解液压缸定位台阶轴的加工工艺要求和流程6.2.2 演示数控车床的操作步骤和注意事项6.2.3 演示数控车加工编程的方法和技巧6.3 学生实践操作6.3.1 学生分组进行数控车床的操作练习6.3.2 学生独立编写数控车加工程序并进行加工实践第七章：教学拓展7.1 加工工艺的优化7.1.1 分析不同加工方法对加工质量的影响7.1.2 探讨如何优化加工工艺以提高加工效率和质量7.2 数控车床的维护与故障排除7.2.1 学习数控车床的日常维护和保养方法7.2.2 分析数控车床常见故障的原因和解决方法7.3 数控车加工编程的进阶技巧7.3.1 学习高级编程指令和功能7.3.2 探讨如何提高编程效率和程序的可读性第八章：教学反馈与反思8.1 学生反馈8.1.1 收集学生对数控车床操作和编程的学习反馈8.1.2 分析学生的学习困难和问题所在8.2 教学反思8.2.1 反思教学内容和教学方法是否适合学生的学习需求8.2.2 探讨如何改进教学策略以提高教学效果第九章：教学评估与总结9.1 学生评估9.1.1 评估学生在数控车床操作和编程方面的掌握程度9.1.2 分析学生的加工质量和操作技能的提高情况9.2 教学总结9.2.1 总结学生在数控车床操作和编程方面的学习成果9.2.2 提出改进教学的建议和下一步的教学计划第十章：教学参考资料10.1 教材和参考书10.1.1 《数控车工技术手册》10.1.2 《数控车床操作与编程》10.2 在线资源10.2.1 数控车床操作和编程的在线教程10.2.2 数控车床相关论坛和交流群组10.3 液压缸定位台阶轴加工案例分析10.3.1 收集液压缸定位台阶轴加工的成功案例10.3.2 分析案例中的加工工艺和编程经验重点解析本文主要介绍了《数控车工》液压缸定位台阶轴的数控车加工教案，包括教学目标、教学内容、教学步骤、教学评价、教学资源、教学活动、教学拓展、教学反馈与反思、教学评估与总结以及教学参考资料等十个章节。
《数控车工》液压缸定位台阶轴的数控车加工教案
一、教学目标：1. 知识与技能：（1）掌握液压缸定位台阶轴的结构特点及数控车加工工艺。
（2）学会使用数控车床对液压缸定位台阶轴进行加工。
（3）能够根据加工要求，编写合适的数控车床程序。
2. 过程与方法：（1）通过观察、分析液压缸定位台阶轴的实物和图纸，了解其结构特点。
（2）通过实践操作，掌握数控车床对液压缸定位台阶轴进行加工的方法。
（3）通过编写和调试数控车床程序，提高实际操作能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对数控车床操作的兴趣和热情。
（2）培养学生认真负责、细致严谨的工作态度。
二、教学内容：1. 液压缸定位台阶轴的结构特点及数控车加工工艺。
2. 数控车床对液压缸定位台阶轴进行加工的方法。
3. 编写和调试数控车床程序。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：（1）液压缸定位台阶轴的结构特点及数控车加工工艺。
（2）数控车床对液压缸定位台阶轴进行加工的方法。
（3）编写和调试数控车床程序。
2. 教学难点：（1）数控车床程序的编写和调试。
四、教学过程：1. 导入：通过展示液压缸定位台阶轴的实物和图纸，引导学生了解本节课的学习内容。
2. 讲解：（1）讲解液压缸定位台阶轴的结构特点及数控车加工工艺。
（2）讲解数控车床对液压缸定位台阶轴进行加工的方法。
（3）讲解数控车床程序的编写和调试方法。
3. 实践操作：（1）让学生根据加工要求，编写数控车床程序。
（2）让学生在数控车床上进行实际操作，加工液压缸定位台阶轴。
（3）引导学生观察和分析加工过程中的问题，并进行解决。
五、教学评价：1. 学生能够熟练掌握液压缸定位台阶轴的结构特点及数控车加工工艺。
2. 学生能够独立编写和调试数控车床程序，完成液压缸定位台阶轴的加工。
六、教学资源：1. 教学图纸：液压缸定位台阶轴的图纸。
2. 数控车床：用于实际操作的数控车床。
3. 编程软件：用于编写数控车床程序的软件。
4. 测量工具：用于测量加工后的零件尺寸。
5. 安全防护用品：如安全眼镜、手套等。
阶梯轴加工工艺过程实训报告
阶梯轴加工工艺过程实训报告一、实训目的本次实训旨在通过阶梯轴的加工，培养学生的加工手技和对加工工艺的理解，同时提高学生的团队协作能力和安全意识。
二、实训内容1.加工介绍阶梯轴是应用广泛，需求量大的一类机械零件，具有复杂的轴类形状，因此对其加工要求较高。
阶梯轴的加工主要分为车削、切割和镗孔三个步骤，其中车削和切割用于成形和加工外轮廓，镗孔用于加工内腔、内轮廓。
2.实训设备和工具本次实训主要使用车床、卡盘、车刀、镗刀等加工设备和工具，同时还需要使用量具、标尺、游标卡尺等检测工具。
3.实训流程1）设计阶梯轴样品2）选择材料并粗加工3）热处理并精加工4）检测和上油三、实训过程1.设计阶梯轴样品首先，我们需要确定阶梯轴的形状和尺寸，使用CAD软件绘制出阶梯轴的图样。
2.选择材料并粗加工在这个步骤中，我们需要根据阶梯轴的形状和尺寸，选择合适的材料并进行初步加工。
在加工之前，我们需要将大块材料锯成适当的尺寸，并使用加工中心机床将材料中央空洞加工出来。
3.热处理并精加工在将材料粗加工完毕后，我们需要进行热处理。
热处理的目的是消除材料内部的应力和变形，提高材料的力学性能和切削性能。
在热处理前，我们需要将材料表面打磨光滑，然后放入炉中进行退火。
4.检测和上油最后一个步骤是对已经加工完毕的阶梯轴进行检测和上油。
我们需要使用各种检测仪器和设备来对阶梯轴进行几何、表面光洁度、粗糙度等方面的检测。
在检测完毕后，我们需要对阶梯轴进行上油，以保证其表面的光洁度和耐磨性。
四、实训效果通过本次实训，我们深入了解了阶梯轴的加工原理和方法，学会了使用相关加工设备和工具，掌握了阶梯轴的加工技能和常用的检测方法。
同时，我们还培养了团队协作能力和安全意识，为我们今后的工作和学习打下了坚实的基础。
阶梯轴的数控课程设计
阶梯轴的数控课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握阶梯轴的数控加工原理，理解其加工工艺流程；2. 使学生了解阶梯轴的数控编程方法，掌握相关指令及其功能；3. 帮助学生掌握数控机床的操作步骤，熟悉安全规范。
技能目标：1. 培养学生运用数控编程软件进行阶梯轴编程的能力；2. 提高学生实际操作数控机床，完成阶梯轴加工的技能；3. 培养学生分析并解决数控加工过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业认同感；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，树立安全生产意识；3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论教学，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和数控机床操作技能，具有一定的自主学习能力和动手能力。
教学要求：结合课程性质、学生特点，将课程目标分解为具体的学习成果，注重理论与实践相结合，提高学生的综合技能。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，激发学生的学习兴趣，培养其创新能力。
二、教学内容1. 理论部分：（1）阶梯轴的结构特点及加工要求；（2）数控加工原理及工艺流程；（3）阶梯轴数控编程指令及其功能；（4）数控机床的操作步骤及安全规范。
2. 实践部分：（1）使用数控编程软件进行阶梯轴编程；（2）操作数控机床，完成阶梯轴的加工；（3）分析并解决加工过程中出现的问题。
教学大纲安排：第一课时：阶梯轴的结构特点及加工要求，数控加工原理及工艺流程；第二课时：阶梯轴数控编程指令及其功能，数控机床操作步骤及安全规范；第三课时：实践操作，使用数控编程软件进行阶梯轴编程；第四课时：实践操作，操作数控机床，完成阶梯轴的加工；第五课时：分析并解决加工过程中出现的问题，总结提高。
教学内容关联教材章节：《数控加工技术》第三章：数控编程；《数控机床操作与维护》第二章：数控机床的操作步骤及安全规范；《机械制造工艺学》第四章：轴类零件的加工。
任务2 台阶轴的数控加工教案
组织教学：1、考勤2、安全教育3、强调课堂气氛、课堂纪律复习提问：1、仿真有什么作用及好处?2、如何进行仿真加工?新课导入：现校办公厂外协部门接了一批圆柱销钉，数量为100件，工期为3天，来料加工，毛坯尺寸见图样。
现学院安排我机电系实习教研部数车组完成此加工任务。
在加工前，为保证安全生产，需进行数控仿真。
讲授新课:任务三台阶轴的数控加工学习活动一明确任务一、教学准备请准备切削手册、设备清单表、教材二、引导问题1.上班前，必须穿戴好，，严禁戴操作机床。
2.开车前须先检查机床各部位、、安全装置等情况是否良好，进行空运转分种（冬季分钟），情况正常后，方可工作。
操作时必须站在上。
3. 开、关机的步骤?4.根据你的分析，安排工作进度5.加工工序卡6.小组讨论记录学习活动二制定加工方案学习引导：车削运动:（1）在切削过程中，为了切除多余的金属，必须使工件和车刀产生相对的车削运动。
按起作用划分，车削运动可分为：工作运动那么车床的主运动体现在：进给运动体现在（2）车削加工时工件上形成的表面1）已加工表面工件上刀具切削后产生的表面（2）过渡表面工件上由切削刃形成的那部分表面（3）待加工表面工件上有待去除的表面想一想在下图认真填写三个表面切削用量：切削用量是切削加工中切削速度、进给量、背吃刀量的总称。
切削用量直接影响工件加工质量，刀具的磨损和寿命、机床的动力消耗及生产率。
因此，必须合理选择切削用量下面以车外圆为例进行说明。
1.切削深度（αp）工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离，也就是车刀进给时切入工件的深度（单位：mm）公式：ap=dw-dm/2dw待加工表面直径dm已加工表面直径（单位：mm）2.进给量（ƒ）工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。
他是衡量进给运动大小的参数。
（单位：mm/r）纵向进给——沿车床床身导轨方向横向进给——垂直于车床床身导轨方向3切削速度（vc）在进行切削加工时，刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，（车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度。
《数控车工项目训练教程》实训大纲
实 训 注 意 事 项1、遵守实训室纪律，实训时态度严谨，注意力集中，不嬉戏，不打闹，要防止工具碰伤人等，否那末学生自己承当后果。
2、听从实训指导老师安排，按规操作。
3、保护实训期间所使用的工具、量具及相关设备。
4、注意用电安全，发现问题要及时上报实训指导老师。
5、实训时要认真对照零件图纸，遇到不明白的地方要向实训指导老师请教。
6、不迟到，不早退，不缺勤。
7、实训完毕后要收拾好实训器材并清扫实训车间卫生。
一、课程说明本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业实训课，是一门理实一体化课程。
其目标在于培养数控加工专业的职业能力，依据数控车中级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，到达本专业职业资格等级标准的要求。
主要内容包括数控车床工岗位常识、数控车床根抵知识、简单G代码介绍、数控车床操作面板训练、中级工课题训练等。
本课程主要介绍华中数控系统的编程与操作。
二、实训教学目标与根本要求〔1〕掌握数控编程的根抵知识。
〔4〕培养学生良好的编程习惯，保证程序结构严谨、工艺安排合理、数值计算准确、切削用量选用合理。
〔5〕了解本专业的新工艺、新技术、提高学生自主学习的能力。
三、实训教学的组织、场地、设备器材及性能简介场地：数控车间设备：数控车床。
四、实训工程与课时分配实训工程 课时分配工程教学目标、要求一台阶轴加工 44 1.培养学生遵守安全操作规程，养成文明、安全实训的职业素质。
2.掌握数控车床面板和键盘的含义，能够熟练操作机床。
五、考核及评分标准１、评价标准制定依据２、评价内容３、评价结构 项序目成绩比例〔分〕 成绩１ 1．实训纪律〔出勤、保护财物等〕 １０％ 100２2．安全意识，文明生产〔操作标准、用电安全等〕１０％ ３ 3．职业能力〔合作能力、交流、组织能力、创新意识等〕１０％ ４ ４．实训结果５０％4.掌握台阶轴5.掌握游标卡尺和千分尺等常用量具的正确二 圆弧锥面零件加工44。
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数控阶梯轴加工实训
实训二阶梯轴的加工
一、实训目的：
1．熟练运用G00和G01指令编程加工外圆和倒角；
2．掌握工件装夹、刀具装夹；
3．掌握“数控加工仿真系统”的使用；
4．能够正确使用量具检测阶梯轴相关尺寸；
5．学会尺寸修正方法。
二、分析零件图：
图2-1阶梯轴零件图
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三、确定工、量、刃具清单：
表2-1阶梯轴工、量、刃具清单
四、确定数控加工工艺
表2-2阶梯轴数控加工工艺表
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五、数控加工参考程序单
表2-3阶梯轴数控加工参考程序单程序号：O001
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六、实训步骤
1．数控仿真训练
（1）开机进入“数控加工仿真系统”
①在WINDOWS界面下：“开始／程序／数控加工仿真系统”，进入如图1-2所示界面。
②单击“快速登录”，进入数控加工仿真界面（见图2-3）。
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图2-2 仿真软件登录示意图
图2-3数控加工仿真界面
（2）选择机床
①单击下拉菜单“机床/选择机床…”（图2-4），进入“选择机床”对话框（图2-5）
图2-4下拉菜单
②在“选择机床”对话框中（图
2-5）
1）控制系统：选择“FANUC”；
2）机床类型：选择“车床”；
3）厂家及型号：选择“标准（平
床身前置刀架）”；
4）按“确定”按钮。
进入
FANUC-0i系统操作面板界面（图
2-6）。
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图2-5 选择机床对话框
图2-6 FANUC-0i系统操作面板界面
（3）机床开机、回参考点
①单击启动按钮，机床电机和伺服控制的指示灯变亮。
②检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，单击急停按钮仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢21
，将其松开。
③检查操作面板上回原点指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回原点
模式；若指示灯不亮，则单击按钮，转入回原点模式。
④在回原点模式下：
1）单击控制面板上的按钮，使X轴方向移动指示灯变亮，单击
，此时X轴将回原点，X轴回原点灯变亮，CRT上的X坐标变为“390.000”。
2）单击Z轴方向移动按钮，使Z轴方向指示灯变亮，单击，
此时Z轴将回原点，Z轴回原点灯变亮，。
CRT上的X坐标变为“300.000
”此时CRT界面如图1-7所示。
（4）定义毛坯、安装零件图2-8零件下拉菜单
①单击菜单“零件/定义毛坯…”（图2-8），在定义毛坯对话框（如图2-9）中改写零件尺寸为直径φ40mm和高65mm，按按钮。
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢22
②单击菜单“零件/放置零件…”（图2-8），在选择零件对话框（如图2-10）中，选取名称为“毛坯1”的零件，并按按钮，界面上出现控制零件移动的面板（如图2-11所示），可以用或移动零件，调整工件外伸长度，单击面板上的按钮，关闭该面板，此时零件已放置在机床机床卡盘上，如图2-11所示。
图2-9 定义毛坯对话框图 2-10 选择零件对话框
图2-11 移动零件面板及机床上安装零件
（5）选择刀具、安装刀具
①单击菜单“机床/选择刀具…”（图2-12）。
②在“车刀选择”（图2-13）对话框中，根据加
工方式选择刀位号为“1号”，刀柄为“930右偏
刀”，刀片为“550菱形刀片”和，输入刀尖半径
“0.4”，刀具长度“60”，按按钮。
如图
2-13所示。
刀具经选定后，将自动安装在刀盘上。
图2-12机床/选择刀具
图2-13 车刀选择对话框
（6）程序的输入
①输入程序名：单击操作面板（图2-6）上的MDI 键，单击MDI键盘上的键；单击键入字母“O”；按相应数字键键入程序编号，单击键，输入程序名“0001”。
注意不能与已有程序名的重复。
②输入程序：每次可以输入一个字；在输入键盘上单击数字/字母键，第一次单击为字母输出，其后单击均为数字输出。
每输完一个字后，再按键完成该字
的输入；按 PAGE或翻页，按 CURSOR或移动光标；按键删
除输入域中的数据；按键，删除光标所在的代码。
用键结束一行的输入后换行。
注：若需要调用已存入的程序，则单击MDI键盘上的键，再通过MDI键盘输入程序号(例O008)，单击键，即可调入预先编辑好的数控程序。
（7）模拟仿真动态观察运行轨迹
①单击操作面板上的自动运行按钮，使其指示灯变亮，转入自动加工模式。
②单击MDI键盘上的按钮，单击数字/字母键，输入“O001”，按开始搜索，找到后，主程序O001显示在CRT界面上。
③单击按钮，进入检查运行轨迹模式，单击操作面板上的循环启动按钮
，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对三维运行轨迹进行全方位的动态观察。
图中红线代表刀具快速移动的轨迹，绿线代表刀具切削的轨迹。
（8）对刀
数控程序以零件右端面中心点为原点，通过对刀来建立编程坐标系与机床坐标系的关系。
①单击操作面板上的手动按钮，手动状态指示灯变亮，，机床进入手动操作模式，单击控制面板上的按钮，使X轴方向移动指示灯变亮，单击
，使机床在X轴方向移动；同样使机床在Z轴方向移动。
通过手动方式将刀具移到工件附近位置
②单击操作面板上的或按钮，使其指示灯变亮，控制主轴转动。
再单击Z轴方向移动按钮，使Z轴方向指示灯变亮，单击，用所选刀
具试切工件外圆，单击MDI键盘上的按钮，CRT界面显示坐标值，按软键“综合”，如图2-14所示。
读出CRT界面上显示的机械坐标的X的值；
图2-14 刀具坐标显示
③单击，退刀，单击控制面板上的按钮，使X轴方向移动指示灯变亮，单击，试切工件端面，读出CRT界面上显示的机械坐标的Z的值；
④单击操作面板上的按钮，使主轴停止转动，单击菜单“工艺分析/测量”如图1-15所示，单击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。
记下下面对话框中对应的X的值；
⑤X的坐标值减去“测量”中读取的X的值再加上390，记为X1；Z的坐标值加上300，记为Z1；
⑥X1，Z1）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
（9）数控自动加工仿真
完成对刀，导入数控程序后，就可以开始自动加工了。
先将机床回零。
单击操
作面板上的自动运行按钮，使其指示灯亮，单击循环启动按钮，就可以自动加工了。
图2-15 工件加工尺寸测量
（10）检验
通过菜单“零件／测量”，检验工件的各段尺寸，如图2-15所示。
2．加工操作训练
（1）开机前机床检查见实训一
（2）开机，回参考点见实训一
（3）程序输入与编辑见实训一
（4）检测毛坯用游标卡尺检测毛坯外圆和长度。
（5）装夹毛坯用三爪卡盘装卡，工件伸出卡盘50mm。
图2-16 三爪卡盘装夹
（3）安装车刀同普通车床实训装刀。
（4）对刀见实训一，手动车外圆，千分尺测量后X向对刀。
手动平端面，Z向对刀。
（5）加工程序输入见实训一。
（6）试切单段程序。
（7）测量修正测量外圆和长度后，若有误差，可通过减磨耗的方法调整修正，直至满足精度要求。
3．实训二评分表
学生签字：实习指导教师签字：。