阶梯轴加工教学设计
项目二 阶梯轴的加工
电子教案[课题编号]项目二P16~51[课题名称]阶梯轴的加工[教学目标与要求]1．会装夹工件，安装车刀，并按要求选择车刀2．会调整主轴和进给速度，按加工要求切削工件3．能读懂加工工艺卡片4．会测量加工工件的尺寸，读懂精度和表面粗糙度数值的含义5．会使用刻度盘6．会使用尾座和活顶尖支承长轴尾端7．会打中心孔，切断加工8．会刃磨焊接式车刀，熟悉车刀的几何角度及其对切削的影响[教学重点]1．会按工件的加工工艺确定主轴转速，刀具进给速度，会选择合适的刀具，会刃磨车刀2．会切断操作，加工出合格工件[难点分析]1．车刀各角度的名称及对切削的影响，刃磨车刀2．确定主轴转速和车刀进给速度3．加工出合格的产品[分析学生]1．男生能大胆加工，但未必能加工出合格产品，女生能敢上机操作就能克服心理障碍，所以，开始时，不要给学生造成心理恐惧感，要使学生有自信心2．注意安全操作，不要出现意外事故，所以装夹工件是一定要加以检查，防止工件甩出3．刀具角度及其作用需要经过一段时间才能弄清楚，在实践中学习[教学思路设计]边讲、边干边实践—总结，对学生多加鼓励[教学安排]10+20学时[教学过程]一、复习1．提问：什么是车床的主运动、进给运动？CA6140机床的含义是什么？CA6140车床的主要部件有哪些？2．车床有哪些加工范围？车床的保养有何作用？为什么要遵守安全技术操作守则？二、导入新课车床能加工的范围很广，但哪一种零件的加工最常见？即轴的加工最多。
三、新课教学1．应用三爪自定心卡盘装夹工件，注意卡紧、卡正2．按工艺装夹必要的车刀，选择主轴转速和进给速度3．先用45度车刀车端面，注意切削时要从里到外，和个到里两次走刀才能车平。
以此面为基准，必要时打中心孔。
4．车削外圆，先粗后精，先用不同车刀和运动参数。
粗车时，刀尖可高出工件中心1mm，以增大前角。
会使用手轮上的刻度盘来决定切削长度。
会选择粗精车不同切削参数5．应用鸡心卡头和活顶尖装夹长轴，以保证同轴度要求。
简单阶梯轴课程设计
简单阶梯轴课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解简单阶梯轴的基本概念，掌握其结构特点和应用场景。
2. 学生能掌握简单阶梯轴的绘制方法，包括三视图的表示和尺寸标注。
3. 学生了解简单阶梯轴的材料选择及加工工艺。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成简单阶梯轴的三视图绘制。
2. 学生能够根据设计要求，进行简单阶梯轴的尺寸标注和工艺分析。
3. 学生能够运用CAD软件进行简单阶梯轴的建模和绘制。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨、细致的学习态度，提高他们对工程图纸的敬畏感。
2. 培养学生团队协作精神，学会在讨论和交流中共同解决问题。
3. 增强学生对机械制造专业的认同感，激发他们热爱专业、追求卓越的热情。
课程性质：本课程为机械制造专业的基础课程，旨在让学生掌握简单阶梯轴的设计与绘制方法。
学生特点：学生处于初中阶段，具备一定的空间想象能力和动手能力，但缺乏实际工程经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高他们的实际操作能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为后续专业课程打下坚实基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下三个方面：1. 简单阶梯轴的基本概念- 阶梯轴的结构特点- 阶梯轴的应用场景- 阶梯轴的设计原则2. 简单阶梯轴的绘制方法- 三视图的表示方法- 尺寸标注规范- 绘图技巧及注意事项教学大纲：（1）第一课时：阶梯轴结构特点及应用场景（2）第二课时：三视图表示方法及尺寸标注规范（3）第三课时：绘图技巧及注意事项3. 简单阶梯轴的材料选择及加工工艺- 常用材料及性能- 加工工艺流程- 质量检测标准教学大纲：（1）第四课时：常用材料及性能（2）第五课时：加工工艺流程（3）第六课时：质量检测标准教学内容依据课程目标，结合教材章节进行组织，确保学生能够系统地掌握简单阶梯轴的相关知识。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
加工台阶轴教案
加工台阶轴教案
教案：加工台阶轴
**课程名称：**加工台阶轴
**课时数：**1课时
教学目标：
了解加工台阶轴的基本概念和用途。
掌握加工台阶轴的加工工艺和步骤。
培养学生的加工技能和注意事项。
教学准备：
投影仪或黑板。
示范用的加工台阶轴零件。
相关工具和设备（例如：车床、铣床、测量工具等）。
教学步骤：
引入（5分钟）
展示一个加工台阶轴的实物样品。
引发学生的兴趣，提问：你知道加工台阶轴是什么吗？它在哪些机械设备中有应用？
简要介绍加工台阶轴的定义和用途。
知识讲解（10分钟）
讲解加工台阶轴的结构和组成部分。
解释加工台阶轴的工作原理和作用。
强调加工台阶轴的加工精度和质量要求。
加工工艺演示（20分钟）
展示加工台阶轴的加工工艺流程图或步骤。
示范加工台阶轴的具体加工过程，包括：
选择合适的材料和工具。
进行车削和铣削等加工操作。
使用测量工具进行尺寸检测。
完成表面处理和调试等步骤。
实践操作（20分钟）
将学生分成小组，每个小组配备一套加工工具和材料。
学生根据示范和教师指导，自行进行加工台阶轴的实践操作。
教师巡视指导，纠正学生操作中的错误。
总结（5分钟）
让学生总结加工台阶轴的关键步骤和注意事项。
强调加工过程中的安全注意事项。
结束本节课，并鼓励学生继续加强实践操作和加工技能。
延伸拓展：
鼓励学生研究和了解不同材料对加工台阶轴性能的影响。
提供更复杂的加工工艺案例，让学生进一步提升加工技能。
阶梯轴的数控课程设计
阶梯轴的数控课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握阶梯轴的数控加工原理，理解其加工工艺流程；2. 使学生了解阶梯轴的数控编程方法，掌握相关指令及其功能；3. 帮助学生掌握数控机床的操作步骤，熟悉安全规范。
技能目标：1. 培养学生运用数控编程软件进行阶梯轴编程的能力；2. 提高学生实际操作数控机床，完成阶梯轴加工的技能；3. 培养学生分析并解决数控加工过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业认同感；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，树立安全生产意识；3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论教学，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和数控机床操作技能，具有一定的自主学习能力和动手能力。
教学要求：结合课程性质、学生特点，将课程目标分解为具体的学习成果，注重理论与实践相结合，提高学生的综合技能。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，激发学生的学习兴趣，培养其创新能力。
二、教学内容1. 理论部分：（1）阶梯轴的结构特点及加工要求；（2）数控加工原理及工艺流程；（3）阶梯轴数控编程指令及其功能；（4）数控机床的操作步骤及安全规范。
2. 实践部分：（1）使用数控编程软件进行阶梯轴编程；（2）操作数控机床，完成阶梯轴的加工；（3）分析并解决加工过程中出现的问题。
教学大纲安排：第一课时：阶梯轴的结构特点及加工要求，数控加工原理及工艺流程；第二课时：阶梯轴数控编程指令及其功能，数控机床操作步骤及安全规范；第三课时：实践操作，使用数控编程软件进行阶梯轴编程；第四课时：实践操作，操作数控机床，完成阶梯轴的加工；第五课时：分析并解决加工过程中出现的问题，总结提高。
教学内容关联教材章节：《数控加工技术》第三章：数控编程；《数控机床操作与维护》第二章：数控机床的操作步骤及安全规范；《机械制造工艺学》第四章：轴类零件的加工。
阶梯轴工艺学课程设计
阶梯轴工艺学课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解阶梯轴的基本概念、分类及在机械工程中的应用。
2. 学生能掌握阶梯轴的设计原理和工艺流程。
3. 学生能了解并描述阶梯轴的材料选择、加工方法及其优缺点。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件绘制阶梯轴的示意图，并进行简单的设计计算。
2. 学生能通过实际操作，掌握阶梯轴加工过程中的基本技能，如车削、铣削等。
3. 学生能运用所学知识，分析并解决实际工程中阶梯轴的相关问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程学科的兴趣，激发他们学习工艺学的热情。
2. 培养学生严谨、细致的学习态度，使他们认识到工艺在机械制造中的重要性。
3. 培养学生的团队协作意识，提高他们在实际操作中沟通、协作的能力。
课程性质：本课程为阶梯轴工艺学的实践性课程，旨在帮助学生将理论知识与实际操作相结合，提高他们的实际动手能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，已具备一定的机械工程基础知识，具有较强的求知欲和动手能力。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，引导他们通过实际操作掌握阶梯轴的工艺学知识。
同时，关注学生的个体差异，提供有针对性的指导，确保课程目标的实现。
通过本课程的学习，使学生能够达到预定的学习成果，为后续专业课程打下坚实基础。
二、教学内容1. 阶梯轴概述- 了解阶梯轴的定义、分类及其在机械系统中的应用。
- 教材章节：第一章 轴类零件概述2. 阶梯轴设计原理- 学习阶梯轴的设计原则、结构特点和设计要求。
- 教材章节：第二章 轴的设计原理3. 阶梯轴材料及加工方法- 掌握阶梯轴的材料选择、加工工艺及其优缺点。
- 教材章节：第三章 轴的材料及加工工艺4. 阶梯轴工艺流程- 学习阶梯轴的加工流程、工艺参数及质量控制。
- 教材章节：第四章 轴的工艺流程5. 阶梯轴加工操作实践- 实际操作练习，包括车削、铣削等加工方法。
- 教材章节：第五章 轴的加工操作实践6. 阶梯轴设计计算与CAD软件应用- 学习运用CAD软件进行阶梯轴的设计计算和绘图。
何智车削加工阶梯轴教案
何智车削加工阶梯轴教案一、教学目标1. 了解阶梯轴的加工原理和特点。
2. 掌握车削加工阶梯轴的基本方法和技巧。
3. 学会使用车床和相关的测量工具。
4. 能够根据加工要求制定合理的加工工艺。
二、教学内容1. 阶梯轴的加工原理和特点2. 车削加工阶梯轴的基本方法3. 车削加工阶梯轴的技巧4. 车床和测量工具的使用5. 加工工艺的制定三、教学重点与难点1. 教学重点：阶梯轴的加工原理和特点，车削加工阶梯轴的基本方法和技巧，加工工艺的制定。
2. 教学难点：车削加工阶梯轴的技巧，加工工艺的制定。
四、教学方法1. 讲授法：讲解阶梯轴的加工原理和特点，车削加工阶梯轴的基本方法和技巧，加工工艺的制定。
2. 演示法：演示车削加工阶梯轴的整个过程，包括机床操作和测量工具的使用。
3. 练习法：学生分组练习车削加工阶梯轴，教师巡回指导。
五、教学过程1. 导入：介绍阶梯轴的加工原理和特点，引发学生兴趣。
2. 讲解：讲解车削加工阶梯轴的基本方法和技巧，加工工艺的制定。
3. 演示：演示车削加工阶梯轴的整个过程，包括机床操作和测量工具的使用。
4. 练习：学生分组练习车削加工阶梯轴，教师巡回指导。
5. 总结：对本次教学进行总结，解答学生疑问。
六、教学评价1. 学生能熟练掌握车削加工阶梯轴的基本方法和技巧。
2. 学生能正确使用车床和相关的测量工具。
3. 学生能够根据加工要求制定合理的加工工艺。
4. 学生能够完成阶梯轴的加工练习，加工质量符合要求。
七、教学资源1. 车床：用于实际操作练习。
2. 测量工具：如卡尺、千分尺等，用于测量加工尺寸。
3. 教学PPT：展示阶梯轴的加工原理和特点，车削加工阶梯轴的基本方法和技巧，加工工艺的制定。
4. 操作手册：提供车床的操作方法和注意事项。
八、教学进度安排1. 第一课时：讲解阶梯轴的加工原理和特点，车削加工阶梯轴的基本方法。
2. 第二课时：讲解车削加工阶梯轴的技巧，加工工艺的制定。
3. 第三课时：演示车削加工阶梯轴的整个过程，包括机床操作和测量工具的使用。
简单阶梯轴加工教学设计
简单阶梯轴加工教学设计Revised as of 23 November 2020《简单阶梯轴加工》教学设计教学设计说明本课题是学生刚刚接触零件程序编写及零件自动加工，故对零件精度方面没有要求，只要求学生做出零件外形轮廓即可。
教学中为保证学生能自动加工出图示零件，必须掌握常用指令G00、G01等应用，会安排切削工艺，编写零件加工程序，因此，常用G00、G01等指令，零件程序的编写为本课题理论部分教学重点，技能学习重点为掌握单段加工方法及自动加工方法。
为解决本课题重点、难点，在教学方法和组织过程中，根据不同情况采用不同教学方法和教学手段进行教学；编程指令及应用采取以讲授为主，辅以课件动画演示；分层加工工艺过程采用加工录像或动画演示；编写数控程序以教师讲解，学生模仿、讨论、训练，教师引导的形式，以培养学生能力。
技能学习主要采用动作示范，也可以录像或仿真进行辅助教学。
教学中还应注意学生对刀练习，工件、刀具装夹练习的正确性及熟练程度，加工准备工作中应随时强调动作规范及安全操作等注意事项。
板书设计课题一简单阶梯轴加工【明确学习目标】课题零件图(见附图)一、知识学习（一）程序指令1．顺序号指令（程序段号）2．进给功能指令地址：F，功能表示刀具加工时进给速度。
3．辅助功能指令地址：M。
M00～M99，前置的0可省略。
功能：表示机床辅助功能的接通和断开。
4．准备功能指令地址：G。
G00～G999。
功能：建立机床控制系统工作方式的一种命令。
5．刀具快速定位指令（G00）（1）指令功能：指刀具以机床规定的速度（快速）从所在位置移动到目标点。
（2）指令格式：G00 XZ；6．直线插补指令（G01或G1）（1）指令功能：刀具以进给功能F下编程的进给速度沿直线从起始点加工到教学实践教学环节与主要内容具体教学目标教学活动【复习导入】（学时分配：10mi n）复习内容：1.外圆、端面对刀方法；2.机床坐标系与工件坐标系；3.工件、刀具装夹方法及要领。
台阶轴的编程与模拟加工教案
台阶轴的编程与模拟加工教案第一章：教学目标与内容简介1.1 教学目标让学生了解台阶轴的加工特点和应用范围。
使学生掌握台阶轴的编程方法和模拟加工技巧。
培养学生运用数控编程软件进行台阶轴编程和模拟加工的能力。
1.2 教学内容台阶轴的加工特点和应用范围。
台阶轴的编程方法。
台阶轴的模拟加工技巧。
数控编程软件的使用。
第二章：台阶轴的加工特点和应用范围2.1 台阶轴的加工特点介绍台阶轴的结构和加工要求。
讲解台阶轴的加工方法和工艺参数。
2.2 台阶轴的应用范围探讨台阶轴在各领域的应用实例。
第三章：台阶轴的编程方法3.1 数控编程基础数控编程的基本概念和步骤。
数控编程常用的指令和代码。
3.2 台阶轴的编程方法讲解台阶轴的编程策略和工艺参数。
示例讲解如何编写台阶轴的数控程序。
第四章：台阶轴的模拟加工技巧4.1 数控仿真软件的使用介绍数控仿真软件的功能和操作界面。
讲解如何使用数控仿真软件进行台阶轴的模拟加工。
4.2 台阶轴的加工优化探讨如何优化台阶轴的加工过程，提高加工效率和精度。
第五章：数控编程软件的使用5.1 数控编程软件的安装与启动讲解数控编程软件的安装步骤和注意事项。
介绍数控编程软件的启动和操作界面。
5.2 台阶轴的编程与模拟加工实例示例讲解如何使用数控编程软件进行台阶轴的编程和模拟加工。
第六章：台阶轴编程实例分析6.1 实例一：简单台阶轴的编程与模拟加工分析简单台阶轴的加工要求。
编写简单台阶轴的数控程序。
使用数控仿真软件进行模拟加工。
6.2 实例二：复杂台阶轴的编程与模拟加工分析复杂台阶轴的加工要求。
编写复杂台阶轴的数控程序。
使用数控仿真软件进行模拟加工。
第七章：编程错误与故障排除7.1 常见编程错误分析介绍常见的编程错误及其原因。
分析编程错误对加工过程的影响。
7.2 故障排除方法介绍故障排除的基本原则和方法。
分析并解决台阶轴编程与模拟加工过程中可能出现的故障。
第八章：加工质量评估与优化8.1 加工质量评估指标介绍加工质量的评估指标和方法。
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杭州市乔司职业高级中学 周春霄
课程名称 车工实训 授课班级 高一机电班
课时
1 学时(60 分钟)
课题
阶梯轴中的外圆、倒角加工
教材
金属加工与实训——车工实训 主编：张国军 高等教育出版社
教具
图纸、测量工具（游标卡尺、千分尺）刀具 毛坯
1、 能用试切法控制外圆尺寸；
教 知识与技能 2、 会熟练运用机动进给车削外圆、倒角
测结果公 2、 学生谈一谈在操作过程中所遇
布并评 到的困难及解决方法。
比，总结 方法。
分享实践中的 感悟，进一步规 范操作流程，减 少错误再次发 生几率，提高安 全性及工作有 效性，提高“7S” 管理意识和操 作习惯。
任务 拓展
总 结 要 轮换工作 1、教师对常见问题进行总结；
2 分 点，布置 岗位，继 2、学生继续完成整件加工。
的片段，这样可以增强学生自信心，极大程度的提高学生学习兴趣。
这是普车加工中最基础、最常见的基本操作技术，是掌握普车加工必
1
课程分析
备的教学内容，其作用与地位毋庸置疑。浙江地区先进制造业和民营 经济发达，学校周边汽配企业众多，普车运用广泛，外圆等车削技术 人才需求量大。结合当地企业生产及学生实际，我对教学内容做了如 下调整：降低同轴度要求，适当降低。
4分钟
情境导入
难
点
能对轴类零件质量进行控制和分析
所教的是高一机电班，全部由男生组成，大部分学生的认知特点
是形象思维长于逻辑思维，实践学习长于理论学习，动手能力长于动
脑能力。少部分学生的人生目标不明确、自信心不足、学习兴趣不高、
学习习惯较差。但他们朝气蓬勃，乐于动手探究，喜欢合作交流。从
学情分析
前期的教学发现，他们对普车实操具有较强的兴趣，对机床、刀具的 使用掌握较好，已经具备了学习外圆与倒角加工的基本能力。为有效
钟 下阶段任 续完成工
阶梯轴的加工 为半天的课时， 此时是第一课
务
件
时的内容。
教学
通过本节课的实践感悟，认为创设更有效的实训课程可以从以下几方面入手：
反思
1.实训任务细化
实训课是技能训练和能力培养的培养，技能是指具体的操作，有简单和复杂之
分，我们的课程设置要从简单的入手，由简至难，碰到难的问题将问题拆分成简单
力，提高实践效 率、解决实训场 地的困难；下一 节课交换任务 层次，做到学生
层次二：甲同学一步完成阶梯加 全面实训。
工、倒角加工后自检交由乙检测。
第二课时甲乙学生岗位互换。 学生根据自身掌握情况选择本节课 完成目标
任务 反馈
7 分 作品展示 钟 分享心得
展示作 1、 学生展示成果并对零件质量进
品，将检 行分析
教
任务导入
学
图纸分析
流
任务分析
17分钟
工艺制订
程
观摩模仿
任务实践
40分钟
合作实践
任务反馈
7分钟
零件检验 分享收获
任务拓展
2分钟
布置作业
教法导 分 层
由于实习设备和场地限制，本班学生分为两大模块，模块一在普车工
航
教 学 厂（24 人），模块二在钳工工场（24 人），轮流实训。其中在普车工厂的
模 块 学生根据掌握情况 2 人一组（一弱一强）共用一台车床，这样既能让掌握
评价，使学生获得成功的体验和乐趣。关键点是：“任务”要有层次感，“任
务”要在愉快的教学环境中完成，“任务”要调动学习积极性与。
展 示 达任务前展示前个模块学生作品，良莠不齐，分析原因，激励优秀的，表 交 流 扬好的习惯和做法；也强调不良制作习惯和错误操作方法，起到警示作用。 法 在任务反馈阶段展示各组成果，为学生搭建一个展示自我的平台，增强学
于规范学生的
分 学生实践 示 范 后 实 层次一：甲同学完成尺寸 Φ460-0.05 操 作 ； 分 层 实
钟 巡视指导 践体验
保证长度 86±0.1，倒角；再由乙 践，培养合作能
3
同学在甲同学完成基础上完成尺 寸 Φ420-0.05 保证长度 20±0.1 倒 角；二人分别对零件进行自检及互 检；
培养学生的职业素养与专业能力，高效掌握该项技术，我设计了合作
探究、任务引领、互查竞争的学习策略。在小组合作中制定
工艺流程、在任务引领中掌握操作技术、在组间互查中培养职业
素养。
教学内容所选的是高等教育出版社出版的《金属加工与实训——车工
实训》项目 3 任务 2 中的第 9 小部分内容，主要是外圆、倒角加工。
2
生的荣誉感和自信心，充分体验成功的满足与快乐。
多多
场
媒媒 体体
地
布
置
讨 论
区
课前准
教师：下发工件图纸、毛坯、工艺卡及评价表，并且提前指导两位留校实习
备
学生，沟通好教学任务与操作要求；
学生：初步分析图纸制定工艺，做好设备检查、刀具装夹等一切准备工作。
教学过程
教学过 时 教师活动
程间
任务 导入
课件展示 4分
（图纸见附）本次课要完成右端 激 发 学 生 学 习
外圆、倒角加工。
兴趣
避免学生独自
对图纸进
1、学生根据课前准备对图纸进行分 制 定 流 程 的 盲
行分析，
析；
目性卡片（工艺卡片见附） 绪的出现，降低
卡片
学习难度。
任务 实践
40 教师示范 观 看 教 师 1、 教师示范
教师示范有助
情境创设 钟
任务下达
任务 7 分 课件展示
分析 钟 学法指导
学生活动 教学活动
设计意图
情境感悟 讨论回答
1、 以生活中车祸案例引出轴在汽
车中的重要地位
1、选取生活中案
2、 展示上个模块学生的产品，有的 例贴近实际
产品质量过关，而有的学生产品 2、真正体现校
不符合质量要求被退回来
企结合
3、下达任务：本周主要加工阶梯轴， 3、以真实订单
教学 较差的同学能时时得到同伴的帮助，二人还能互相监督互相检测零件尺
寸，有助于提高学习效率。同时学生还能根据自身情况，制定合适的练习
计划。
任务 驱动 法
任务驱动法贯穿整个教学过程，通过情境设置，调动学生学习热情； 通过任务分析，让学生在具体的任务活动中实践；通过严谨的示范和规范 的小组管理，强化“7S”管理，通过分层教学，做到因材施教；通过展示
学
3、 能对零件质量进行控制和分析
目 过程与方法
标
以任务驱动为主线，结合学生与学校实际情况，分两大模块并分层实施， 经过展示、交流等形式，因材施教，强化技能与素养。
情 感 态 度 与 在小组合作中学会协作，在实践操作中培养文明生产、安全生产的良好
价值观
习惯，在测量检测中渗透质量意识
重
点
熟练运用手动进给车削外圆、倒角