主体混凝土剔凿及处理方案
混凝土面层剔凿修补施工方案1
一、方案制定目的由于5#楼五层西一段主体结构施工过程中，出现了部分墙体混凝土成型后存在着露筋、漏浆、蜂窝麻面、表面局部松散等现象，在结构质量验收过程中达不到结构验收的标准和要求，现制定本方案以指导对缺陷部位的处理，并吸取教训举一反三，提高质量意识。
我单位将以此次质量问题为教训，项目部和施工队加强监督监管，加强过程检查，确保以后不再出现类似质量问题。
二、处理措施和方法1、麻面：对于由于钢大模板拆模过早粘模而造成的混凝土墙体面层麻面严重的按照以下方法修补处理。
修补方法：将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用1：2.5水泥砂浆抹平，抹浆初凝后要加强养护工作。
2、蜂窝：对于混凝土面层观感较差的大蜂窝，按照以下方法进行处理。
修补方法：先将松动的石子和突出颗粒剔除，剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，然后支牢模板，再用高一级的豆石混凝土（其中掺水泥重量10％的膨胀剂）捣实，然后涂刷养护剂加强养护。
3、露筋：修补方法：（1）如果露筋较浅，将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2.5的水泥砂浆抹压平整。
（2）如果露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，然后支牢模板，再用高一级的豆石混凝土（其中掺水泥重量10％的膨胀剂）捣实，然后涂刷养护剂加强养护。
4、缺棱掉角：修补方法：（1）缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2.5的水泥砂浆抹补齐整，修补后加强养护。
（2）对于较大的掉角可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。
5、错台：处理方法：如表面有错台现象，可浇水湿润后拉毛后采用1：2.5配比水泥砂浆（内掺10%108胶）找平。
对于突出墙面的砼，先将其剔凿的与大墙面平齐，待结构验收完毕后浇水湿润用1：2.5水泥砂浆进行修补。
6、夹渣：处理方法：用钢丝刷配合錾子将夹渣清理干净后浇水湿润，采用1：2.5的水泥砂浆进行修补，修补后加强养护。
关于混凝土楼板剔凿后的处理方案
关于混凝土楼板剔凿后处理方案
鉴于贵工程楼板剔凿造成钢筋裸露以及承压受力受到一定影响,在保证钢筋不受损不锈蚀,并且增加楼板受力的情况下,出具本施工方案,本方案仅作为参考方案,不是最后确定方案,待贵方确认同意后,方可按本方案施工。
首先将裸露钢筋用角磨机打磨除锈，然后用配比好的环氧树脂将钢筋涂抹两遍，并立即在环氧树脂表面撒上砂粒以增加附着力，此工序是除锈防锈。
楼板基层用吹风机清理干净，做到无灰尘无残渣，构件表面将混凝土残渣及铁锈清理干净，将露筋部位用清水冲刷并湿润，晾干后再用按一定比例的高强修补砂浆或者高强灌浆料抹光压平整；24小时内注意养护，待完全凝固后就可进行下步工序。
此工艺保证钢筋不受损不锈蚀,并且增加楼板受力。
请研究确定，并给出宝贵意见。
天津市英和房屋加固拆除工程有限责任公司
2013/9/21。
混凝土剔凿施工方案
混凝土剔凿施工方案1. 引言混凝土剔凿是一种常见的修复和改造混凝土结构的施工方法。
在建筑、道路和桥梁等工程中，由于年久失修、使用不当或外力破坏等原因，混凝土结构可能出现裂缝、孔洞或损毁，需要进行修复和改造。
混凝土剔凿施工方案是在保证安全和质量的前提下，对混凝土结构进行剔凿、清理和修复的详细计划和指南。
2. 施工前准备在进行混凝土剔凿施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 施工资料准备施工单位应准备以下资料：•施工图纸和技术文件；•监理和检测报告；•施工记录和日志。
2.2 设备和工具准备根据施工需要，准备合适的设备和工具：•电锤、手持锤等用于剔凿混凝土的工具；•砂轮机、抛光机等用于清理和修饰混凝土表面的设备；•扫帚、铁刷等用于清理施工现场的工具。
2.3 施工人员培训为确保施工人员的安全和施工质量，施工单位应对施工人员进行培训，培训内容包括但不限于：•施工工艺和流程；•安全操作规程；•施工质量要求。
3. 施工步骤混凝土剔凿施工可以分为以下步骤进行：3.1 施工准备•搭建施工临时设施，如围挡、井架等；•封闭施工区域，确保安全；•清理施工区域，清除杂物。
3.2 混凝土剔凿根据施工图纸和技术文件的要求，使用电锤等工具对混凝土结构进行剔凿。
剔凿时，要注意以下事项：•根据混凝土的强度和结构要求，选择合适的剔凿方法和工具；•控制剔凿的深度和范围，避免对结构造成损坏；•定期检查剔凿质量，确保剔凿达到要求。
3.3 清理和修饰剔凿后，需要对混凝土表面进行清理和修饰。
具体步骤包括：1.使用扫帚或铁刷清理剔凿产生的碎料和灰尘；2.使用砂轮机等工具对表面进行抛光和修饰，使其平整、光滑。
3.4 施工质量检查在施工过程中，定期进行施工质量检查，确保施工质量符合要求。
检查内容包括但不限于：•剔凿深度和范围是否符合要求；•清理和修饰是否达到要求；•施工记录和日志是否完整和准确。
4. 安全措施混凝土剔凿施工过程中，应采取必要的安全措施，保障施工人员的人身安全和施工现场的安全。
剔凿工程方案
剔凿工程方案一、工程概述剔凿工程是指利用机械设备对建筑物、桥梁或其他混凝土结构进行割裂和破碎的工作。
剔凿工程主要包括混凝土剔凿、墙体开槽、砌体切割等内容。
在建筑拆除、装修改造、道路维护等方面有着广泛的应用，可以极大地提升施工效率和安全性。
二、施工前准备1. 确定施工方案：根据具体的工程需求，制定剔凿工程方案，确定施工的位置、范围和要求。
2. 安全评估：对施工现场进行安全评估，确定施工中可能出现的危险，采取相应的安全防护措施。
3. 人员配备：组织合格的施工人员，包括具有相应资质的操作工、监理人员和安全员，并进行必要的培训和考核。
4. 设备准备：准备好所需的剔凿机械设备和工具，确保其操作正常、安全。
三、施工流程1. 现场测量：根据施工方案，对施工现场进行测量，确定剔凿的具体位置和范围。
2. 安装固定：在施工开始之前，需要对施工区域进行固定，确保周围的建筑物、构件不会受到影响。
3. 水、电、气的处理：确保施工现场的水、电、气的设备处于关闭状态，并做好相应的隔离措施，避免施工过程中发生意外。
4. 检查剔凿设备：对剔凿设备进行检查，确认设备的操作正常、安全，必要时进行润滑、维护和检修。
5. 开始剔凿：根据施工方案，开始对混凝土结构进行剔凿，确保操作安全及周边环境不受到影响。
6. 清理处理：在剔凿过程中，要及时清理碎片和残渣，保持施工现场的整洁，并做好环境保护工作。
7. 定期检查：定期对施工现场进行安全检查和质量检验，确保施工的顺利进行和质量的最终达到。
四、施工注意事项1. 安全第一：在剔凿工程中，安全永远是第一位的，一定要严格遵守安全操作规程，保障施工人员的安全。
2. 环境保护：施工过程中，要重视对环境的保护，采取相应的措施，减少对周边环境的影响。
3. 质量保证：在施工过程中，要严格按照要求进行操作，确保施工的质量达标。
4. 物资管理：要合理安排物资的使用，避免浪费，保障施工计划的正常进行。
5. 后续处理：在剔凿工程完成后，要及时进行施工现场的清理和整理，恢复原状，确保施工的完美收尾。
楼板超厚剔凿置换混凝土施工方案
君邸B区项目楼板超厚处理方案编制：审核：审批：年月日目录一、编制依据 (3)二、存在问题 (3)三、产生原因 (3)四、处理方案 (4)一、编制依据GB50367-2013 混凝土结构加固设计规范GB50010-2010 混凝土结构设计规范GB50550-2010 建筑结构加固工程施工质量验收规范CECS292011 房屋裂缝检测与处理技术规程JGJ145-2013 混凝土结构后锚固技术规程JGJ18-2012 钢筋焊接及验收技术规程二、存在问题1、我方承建的君邸B区项目工程，因浇筑混凝土时施工不当，造成下列楼板厚度超过设计要求：①14#楼5层13-14/B-D轴西侧卫生间，设计板厚100mm，实际浇筑板厚120mm，板面钢筋保护层超过设计值20mm。
②14#楼5层15-16/A轴南阳台，设计板厚100mm，实际浇筑板厚120mm，板面钢筋保护层超过设计值20mm。
③14#楼5层21-22/A轴南阳台，设计板厚100mm，实际浇筑板厚120mm，板面钢筋保护层超过设计值20mm。
三、产生原因1、通过对保护层检测部位楼板厚度的钻孔测量，部分楼板板面钢筋保护层偏大，分析产生原因如下：①楼层混凝土浇筑过程中，施工作业人员将楼板板面钢筋踩塌下去，没有将其恢复拉正。
②在浇筑混凝土过程中，混凝土未按楼板设计要求控制，使楼板超厚导致板面钢筋保护层偏大。
③钢筋绑扎时错用马镫，造成上下层钢筋间距增大从而导致楼板厚度超过设计值。
四、处理方案本工程中其他部位楼板构件也可按此方案处理钢筋保护层超厚20mm及以内可直接使用地面研磨机进行打磨处理，打磨至设计要求后使用压力水清除浮浆。
钢筋保护层超厚20mm以上需按下列方案进行施工。
方案一（仅钢筋保护层超厚，板面钢筋没有超过设计标高、不需切断钢筋）1、施工流程：清理、修正原结构、构件→界面处理→1：2水泥砂浆抹面→覆膜养护→监理验收2、施工工艺：①先弹线，使用花锤、砂轮机进行打毛，露出骨料新面，采用1.5kg～2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/m2～800点/m2的均匀分布；也可錾成点深4mm～5mm、间距约30mm的梅花形分布。
混凝土拆除方案范文
混凝土拆除方案范文混凝土拆除方案是指在拆除混凝土结构或部件时，根据具体情况和要求制定的拆除方案。
拆除混凝土需要考虑安全、经济、环保等方面的因素，合理的拆除方案能够提高施工效率、减少资源浪费、保护环境等。
下面将详细介绍混凝土拆除的方案。
一、前期准备1.确定拆除的混凝土结构或部件的位置、规模和性质，绘制拆除范围和部分标高图。
同时结合设计要求和施工现场实际情况，确定拆除混凝土所需的拆除工具和设备等。
2.做好施工现场的准备工作，包括清理施工现场、设置安全警示标志、解决施工限制等。
二、拆除工具和设备的选择1.对于小规模的混凝土拆除，可以采用手持式电锤、手持式切割机等工具进行操作。
2.对于较大规模的混凝土拆除，可以采用振动锤、液压破碎机、电动高空平台等设备进行操作。
3.在选择工具和设备时，需要考虑施工现场的具体情况和要求，合理选择能够提高施工效率并保证安全的工具和设备。
三、施工方法和流程1.对于较小的混凝土结构或部件，可以采用手持式电锤进行拆除。
首先，在拆除范围内进行打孔，然后用电锤钻孔打碎混凝土，最后进行清理工作。
2.对于较大的混凝土结构或部件，可以采用振动锤或液压破碎机进行拆除。
首先，在拆除范围内进行切割和打孔，然后使用锤头或刀片进行破碎，最后进行清理工作。
3.在拆除混凝土时，需根据具体情况决定是否进行局部或整体拆除。
对于局部拆除，可以按照拆除范围和部分标高图进行操作；对于整体拆除，需要根据整体结构的特点和要求采取相应的步骤和措施。
4.在拆除混凝土时，需注意安全防护措施，包括佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，设置施工警示标志，围挡施工区域等。
四、施工注意事项1.在拆除混凝土前，需全面了解混凝土结构的性质、材料和施工方法等。
对于拆除时遇到的增加了拆除难度的部分，需及时与设计单位和施工单位进行沟通和协商。
2.混凝土拆除时，需及时清理施工现场，以便后续施工的进行，并选取合适的清理工具和设备，保证施工安全和效率。
柱子剔凿技术交底
三、注意事项：
4.1．混凝土施工缝剔糟，要求混凝土施工缝上侧部位需剔凿成阶梯状，保证混凝土浇筑密实。
4.2.模板支设需出结构柱子至少10cm，加固牢固。
4.3后期混凝土切割处理需采用切割机静力破碎处理，不得用大型风镐等强冲击力的机械处理。
一、人员及材料准备
人员：钢筋工：2人，木工：3人，混凝土工：2人。
工具：方木、木胶合板、卡具、30振捣棒、C50微膨胀混凝土、小推车1辆等。
二、操作工艺：
1．工艺流程
施工缝剔糟处理→放置梁板钢筋→支设模板→浇筑混凝土→切割剔糟处理
2．施工操作
2.1剔糟施工缝：按照以上柱根补救处理剖面图，剔糟上部混凝土施工缝，将柱受力面层处理成阶梯状。
2.2放置梁板钢筋：首先根据变更配筋要求将梁板钢筋放置在剔糟完的凹槽内，架立并固定牢固。
2.3支设模板：按照柱根剔糟处理补救剖面图支设模板，模板支设采用木胶合板加方木，支模底部位置需宽出结构柱子截面10cm，且模板需向外倾斜敞口宽敞，具体见剖面图；用专用夹具固定牢固。
2.4浇筑混凝土：按照混凝土后施工规范要求，需要施工高一等级的微膨胀混凝土，原结构柱子混凝土强度等级为C45,现采用C50微膨胀混凝土浇筑，要求边浇筑边用直径30mm振捣棒振捣密实，并做好后期养护工作。
按照混凝土后施工规范要求需要施工高一等级的微膨胀混凝土原结构柱子混凝土强度等级为c45现采用c50微膨胀混凝土浇筑要求边浇筑边用直径30mm振捣棒振捣密实并做好后期养护工作
交底内容：
依据结变-1，附图二，（见下图）在地下一层C/12轴处，电梯底板混凝土结构需后做，由于分包施工队在没有项目允许的情况下私自将柱子混凝土进行了剔糟施工；现就目前现场情况做如下补救整改。施工时需找监理验收。
剔凿修补方案
剔凿修补方案The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020太原阳光长风商住区A-1#2#楼混凝土结构外观质量一般缺陷修补方案山西一建集团第九分公司太原阳光长风商住区A-1#2#楼项目部2013年3月25日随着各栋楼号主体工程结构的逐渐展开，在此过程中，发现混凝土结构结构中出现的墙模板下口涨模，造成墙面竖向混凝土错台，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。
现根据现场实际情况和在以往施工过程中经常出现的混凝土外观缺陷及修补经验特依据《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002.编制修补方案。
一、修补质量要求：1）选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、原混凝土结构的粘结强度等，均不得低于原混凝土的标准；2）当修补区位于有观感要求的部位，修补材料应有与原混凝土结构相一致的外观；3）修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净；4）对渗水、漏水的部位，应采用速凝材料堵漏（如快凝水泥、丙凝、水泥—水玻璃、快燥精等）和将外漏部位埋管集中引出再快速封堵。
漏水堵住后，即进行修补。
5）对于修补后的混凝土表面加强保护、养护，避免二次损伤或出现风化干缩裂缝。
三、修补材料的选择：1）高强度混凝土界面剂2）干硬水泥砂浆（以手握成团，手上有湿痕而无水膜，捣实后表面出现少量浆液为度）3）1 ：2水泥砂浆4）微膨胀细石混凝土5）调色灰浆多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面颜色相同的调色灰浆而造成的。
既使是使用了与原混凝土相同的配合比材料，也很难以保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。
为了弥补这一缺陷，通常修补所用的调色灰浆有白色高强度水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水，配合比，为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。
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主体砼防涨模及修补方案
混凝土构件拆模后，难免砼构件有局部涨模及偏移现象，为能不影响主体结构，保证混凝土结构构件质量及室内房间归方、净尺寸，结合实际情况采取如下剔凿及修补方案。
一、修补对象：
1、柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。
2、基础、墙、梁、柱轴线得位移,超过允许偏差值。
3、门窗洞口尺寸偏移与图纸不符得，无法满足门窗安装尺寸。
4、砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。
5、结构内得主筋、副筋或箍筋外露。
6、砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状得孔洞。
7、砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。
二、修补方案：
(1) 偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。
(2) 竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大得砼剔除,返工重做。
(3) 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿、打磨与修补处理时,应适时整修。
一般可用1:2或1:2、5水泥砂浆或提高一等级得豆石砼进行修补。
(4) 偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。
（5）具体剔凿修补做法：
1、按图纸计算好每个房间净尺寸、标高，在地面上弹出归方线，抹灰厚度控制在20㎜之内，进行混凝土剔凿。
2、对于凿出露出箍筋得用防腐剂将钢筋涂刷一遍，再用1:2或1:2、5水泥砂浆抹平。
3、对于孔洞大于200㎜用高一标号得膨胀细石混凝土封堵，抹灰时满挂钢丝网。
4、对于剔凿露出主筋得应设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后得方案再进行处理。
5、剔凿后得混凝土部位应将浮灰冲洗干净，涂刷混凝土界面剂，再进行抹灰。
6、对于踢凿后需修补4mm以内得，用聚合物砂浆进行修补，具体如下：
1）对于踢凿后需修补2mm以内得：直接用聚合物砂浆进行修补，在修补之前应将基面抹灰清理干净，保证聚合物砂浆与墙体粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰与裂缝现象。
2）对于踢凿后需修补2mm以外得：应分两次成活，第一次抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度控制在4mm。
3）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。
4)聚合物砂浆与墙体必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰与裂缝。
7、对于门窗尺寸、标高对应图纸进行复核，并按剔凿方案进行处理。
8 、麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
9、将外露钢筋上得砼与铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。
如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级得豆石砼捣实,认真养护。
10 、小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动得石子与突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。
11、需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后得方案进行处理。
在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处得不密实得砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。
用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级得豆石砼浇筑。
在豆石砼中掺万分之一用量得铝粉。
浇筑后加强养护。
有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。
三、质量预控措施
1、柱墙模板夹具采用双排Φ48钢管加对拉螺栓固定柱墙全高，但其下部得1/2处以下部位螺栓及夹具得间距要密为300MM，上部压力小得部位采用双排钢管加对拉螺栓间距可大一些为400MM加固。
2、校正柱模板、剪力墙模板应检查每个对拉螺栓就是否到位、牢固，校正后要对对拉螺栓进行检查，就是否有松动得现象，及时处理。
3、加强模板安装施工管理，检查发现问题及时整改，将问题处理在
三检制（自检、交接检、专检）中。
4、混凝土浇筑时严格按照技术交底得内容施工，严禁振捣工在一处重复振捣。
5、剪力墙浇筑时，应采用螺旋浇注法，将混凝土浇灌在模板内高度有1米高度时，沿墙水平长度浇注一圈，如此循环浇注到墙顶部。
此方法涨模率较低。
四、安全措施：
1、在高处搭设操作平台，保证施工时安全、稳固。
2、必须带安全帽、系好安全带。
3、严禁饮酒后从事施工现场作业。
4、注意剔凿时不允许有交叉作业。
5、剔凿时下边应有人进行维护，以免工人误入现场伤人。