钢网架检测作业指导书
钢结构检验作业指导书
深圳市XXXX有限公司AYSOP-A0.017-2018作业指导书受控状态：□受控□不受控文件名称：钢结构检验作业指导书版本号：编制：审核：批准：分发号：年月日发布年月日实施说明：本文件只供公司内部使用，其他单位或个人不得将该文件据为已有，更不得复印、拷贝。
钢结构检验作业指导书钢结构检验作业指导书1.1从事大型游乐设备结构及焊接检验工作的检验人员，应经专门培训，并取得从事该项工作的上岗资格证书。
1.2在进行钢结构制造和安装前，检验人员首先要对所有采购的材料进行验收，核对钢材规格、型号、力学性能以及化学成分，对焊接材料除检查产品合格证外，还要检查质量证明文件的可靠性，凡是不合格的材料不能验收。
1.3焊接工艺指导书是保证焊接质量的主要技术文件。
焊接检验员要监督执行工艺的全过程，对不遵守焊接工艺的焊工和焊接质量低劣的焊工，有权停止其工作。
对未经过评定认可的焊接工艺，应制止使用。
1.4焊工的合格证是表明焊工的资格和技术水平的证件，检验人员应认真核查。
无证焊工严禁上岗施焊对持单项合格证者，只能在规定项目内施焊，不许进行其他项目。
2结构件外形尺寸检验2.1结构件长度尺寸的偏差，图样无规定的应按表1的规定。
表1 焊接结构件长度尺寸偏差2.2结构件角度偏差图样无规定的应按表2的规定。
当图样上只标明长度时，角度偏差采用mm/m表示。
2.3结构件直线度、平面度、平行度的偏差图样无规定时，应按表3的规定。
表2 结构件角度偏差表3 直线度、平面度、平行度的偏差2.4结构件直线度、平面度、平行度测量方法2.4.1直线度的测量焊接件的边缘（测量面）和测量直尺互相对准，使得测量直尺和实际平面之间的最大距离趋于最小，测量焊接件的边缘和测量直尺间的距离，见图1。
图1直线度的测量2.4.2平面度的测量焊接件的实际表面和测量平面相互对准，使得测量平面和实际表面之间的最大距离趋于最小。
此测量平面可通过光学仪器、管式水平仪、拉线、夹紧板、矫正台以及机床底座来实现，见图2。
钢网测试作业指导书
生效日期版 本2024.07.02
A
名称
备注
钢网张力测试计玻璃片治具
左手
右手
序号
版本
修订原因
修订人
编制：贺红胜
核准：批准：
高温手套
2.测量钢网的四角及中心数据(如左图所示）。
棉手套
指套
5.钢网印刷时刮刀压力固定值为：8KG(不得私自更改)。
六、修订记录
4.钢网使用次数规定：印刷五万片板之后需重新评估钢网能否使用。
3.钢网张力过小易引起少锡，偏移等印刷不良，张力太大会拉尖会缩短使用寿命等，所以检测钢网张力显得尤为重要。
接地手环
5.不合格的钢网严禁上线。
6.将钢网张力测试最小值数据填写于首件记录上。
五、工艺要求
防静电手套
1.370MMX470MM钢网测试标准：厚度：0.1MM 张力下限=25N/CM,上限=50N/CM。
1.钢网上线前需仔细检查钢网有无变形，破裂等问题。
裸手
2.钢网上线前测试钢网张力。
3.钢网下线后测试钢网张力。
4.钢网张力测试不合格需通知品质跟领班确认。
三、治具
口罩
四、作业内容
佩戴物定义
防护眼镜
文件编号页 次SOP-工D-0021
第1页, 共1页
一、图示：
二、工具
适用产品的名称及编号贴灯类数码管及彩屏产品(通用)工序名称
钢网测试作业指导书
作 业 指 导 书
将钢网(PCB 接触面)朝上平放测量钢网的四角及中心区域
张力测试
表单编号：QER-工T-003 REV.A。
015钢网检查作业指导书
如果不明白請問工程部.
变 更 履 历 日 付 担 当 承 认
钢网检查作业 指导书
工 程
機 檢 品
器 查 管
M I Q 0 0 1 1 2 3 4 5
钢网检查作业指导书
1.目的
为保证钢网使用完后网孔及周边彻底清洁,使用孔内无残 留锡膏及杂物,确保再次使用时的印锡品质.
2.钢网的检查
2.1 检查工具:钢网检查台、放大镜 2.2 钢网的检查 2.2.1 将清洗好的钢网对照日光灯检查钢网周边是否清洗 干净,钢网有无变形及划痕. 2.2.2 把钢网放在钢网台上,透过钢网台灯光逐一检查钢 网孔,网孔内不可残留锡膏及任何杂质.0.5pitch密脚IC 必须使用放大镜检查.
钢 网 孔 钢 网 孔
2.3 检查好的钢网交给全能工测试张力,在钢网查记录表》
3.注意事项
3.1 钢网清洗完成后必须及时交给领班检查,不可私自 入库. 3.2 钢网台使用两根20W日光灯,检查前必须先确认日 光灯亮度足够,不够时要及时更换. 3.3 所以钢网检查必须在当班下班之前完成.
OK
NG
编号 SMT-U015A00-0910(Z) 承认
版本
A
修改页码 生产
00
所属单位 工程
SMT生产部 拟制
品质保证
钢网检查台放大镜上保护膜保证钢网清洁并及时记录钢网清洗检22钢网的检查221将清洗好的钢网对照日光灯检查钢网周边是否清洗3
O 作 业指导 书 (A) . 檢 查 指 导 书 (A) .
工 程 名
☆ 每天作業以前一定要确认作业指导书!
使用部品 數 量 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 5 使 用 治 工 具 數量 1 2 3 4 5
钢丝网作业指导书
钢丝网作业指导书一、任务概述本作业指导书旨在为钢丝网作业提供详细的指导和操作流程，确保作业的安全、高效、质量达标。
本指导书适合于钢丝网的安装、维护、检修和拆卸等作业。
二、作业准备1. 工作人员：确保作业人员具备相关的技能和经验，熟悉本指导书的内容，并且具备必要的安全意识和防护措施知识。
2. 工具和设备：准备好所需的工具和设备，包括钢丝网、钢丝网夹具、螺丝刀、扳手、安全帽、手套、防护眼镜等。
3. 工作环境：确保作业现场的环境安全和整洁，清除杂物和障碍物，确保作业区域没有明显的安全隐患。
三、作业流程1. 安装作业：a. 确定安装位置：根据实际需求和设计要求，确定钢丝网的安装位置，并进行测量和标记。
b. 准备工具和设备：将所需的工具和设备准备齐全，并进行检查和确认。
c. 安装钢丝网：根据安装位置的标记，使用钢丝网夹具将钢丝网固定在支撑结构上，并确保坚固可靠。
d. 检查和调整：安装完成后，检查钢丝网的平整度、固定度和张力，如有需要，进行调整和修正。
2. 维护作业：a. 定期检查：定期检查钢丝网的表面和固定部位，发现损坏、锈蚀或者松动的部份，及时进行维修和更换。
b. 清洁保养：定期清洁钢丝网的表面，除去灰尘、污垢和杂物，保持其清洁和光亮。
c. 防腐处理：对于暴露在室外或者易受潮湿环境影响的钢丝网，定期进行防腐处理，延长其使用寿命。
d. 记录和报告：对维护作业的过程和结果进行记录和报告，包括检查时间、维护内容、维护人员等信息。
3. 检修作业：a. 损坏评估：对于发现的严重损坏或者老化的钢丝网，进行评估和判定，确定是否需要进行检修和更换。
b. 拆卸准备：准备好所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手等，确保拆卸作业的顺利进行。
c. 拆卸过程：根据钢丝网的固定方式，逐步拆卸固定件，将钢丝网从支撑结构上卸下。
d. 检查和维修：拆卸完成后，对钢丝网进行全面检查，发现损坏的部份进行维修或者更换。
e. 安装和调试：在维修完成后，按照安装作业的流程，重新安装和调试钢丝网。
钢结构检测作业指导书
钢结构检测作业指导书一、前言钢结构建筑具有结构牢固、耐用性强、优秀的抗震性能、施工周期短等优点，近年来得到了广泛应用。
钢结构建筑由于其特殊的构造方式，与传统建筑有很大的不同，因此其检测作业也需要特殊的技术和设备。
本作业指导书将着重介绍钢结构的检测方法和注意事项，希望能为读者提供一定的帮助和指导。
二、检测对象和方法1. 检测对象钢结构建筑物是指其框架由钢材构成的建筑物。
钢结构建筑物包括钢框架、钢梁、钢柱、钢板等构件，其表面铁锈的龙骨在使用过程中，经受风雨、反复震动与重压等，其结构力学特性的失衡及损耗而导致的问题，需要及时进行检测。
2. 检测方法（1）外观检测法该方法是通过对钢结构表面的观察和检测，发现结构缺陷、腐蚀、修补情况等问题。
外观检测法应该分别对不同部位进行，一般分为柱、梁、板等检测。
（2）超声波检测法超声波检测法是一种非接触式的检测方法。
该方法利用超声波在材料内部的传播规律来识别材料内部的缺陷。
通过口径垂线扫描法，可发现各种类型的缺陷，如裂纹、脆性区域以及各种有规律或无规律的缺陷，是一种有效的检测手段。
（3）磁粉检测法磁粉检测法是一种利用铁磁材料磁化后产生的漏磁场来探测材料表面及其近旁的缺陷的方法。
该方法主要用于检查表面及其近旁的缺陷，如裂纹、裂缝、伤痕、气泡和夹杂等，适用于检测平板和管材等。
（4）涡流检测法涡流检测法是一种通过电力原理检测金属件中缺陷的非毁伤性检测方法。
涡流法工作时，静止金属插入高频自感线圈中，线圈产生的高频电磁场作用于金属，由于自感产生涡流，涡流会被检测到，如果材料中有缺陷，涡流的轨迹会发生扭曲，从而产生电磁干扰信号，该方法主要用于检测表面缺陷，效果较好。
三、检测注意事项1. 检测过程中必须有专业人员，严禁外行人员进入检测现场。
2. 针对不同的检测方法要选用相应的设备和检测技术。
3. 检测前必须做好设备的校准或调试工作，以保证检测的准确性。
4. 在检测过程中，要注意人员的安全，避免操作不当引发事故。
网架检测方案
网架检测方案一、背景介绍网架是一种常见的支撑结构，广泛应用于建造、桥梁、电力设施等领域。
为了确保网架的安全可靠运行，定期进行网架检测是必要的。
本文将介绍一种标准的网架检测方案，以保证网架的稳定性和安全性。
二、检测对象本方案适合于各类网架结构，包括但不限于建造物内外的钢结构网架、桥梁上的悬索桥、电力设施中的输电路线等。
三、检测内容1. 结构完整性检测：对网架的整体结构进行检测，包括主梁、支撑柱、连接件等部份的完整性检查，以确保没有明显的破损或者腐蚀现象。
2. 荷载能力检测：通过实际加载或者摹拟加载的方式，测试网架的承载能力，以确定其是否满足设计要求。
3. 节点连接检测：对网架的节点连接进行检测，包括焊接、螺栓连接等方式的连接点，以确保连接坚固可靠。
4. 表面涂层检测：检测网架表面的涂层是否存在脱落、剥落等现象，以保护网架不受腐蚀和氧化的影响。
5. 环境腐蚀检测：检测网架所处环境的腐蚀程度，包括大气中的氧化、化学物质的侵蚀等，以评估网架的寿命和耐久性。
四、检测方法1. 目视检测：检测人员通过肉眼观察网架的外观，寻觅可能存在的破损、腐蚀等问题。
2. 非破坏性检测：采用超声波、磁粉、涡流等技术，对网架内部的隐蔽部位进行检测，以发现可能存在的结构问题。
3. 荷载测试：通过施加实际荷载或者摹拟荷载的方式，测试网架的承载能力，并记录变形情况，以评估其结构的安全性。
五、检测周期1. 新建网架：在网架竣工后，应进行一次全面的检测，以确保其符合设计要求。
2. 日常巡检：对已投入使用的网架，应每年进行一次巡检，包括目视检测和部份非破坏性检测。
3. 定期检测：对使用时间较长的网架，应每3-5年进行一次全面检测，包括结构完整性检测、荷载能力检测等。
六、检测报告每次网架检测结束后，检测机构将提供详细的检测报告，包括以下内容：1. 检测日期、地点、检测人员等基本信息；2. 检测对象的描述和照片；3. 检测过程中发现的问题和缺陷的详细描述；4. 对问题和缺陷的评估和建议，包括修复措施和时间安排；5. 检测结果的总结和结论。
钢筋网片检测作业指导书
作业指导书钢筋网片试验指导书编制：批准：日期：一、编制目的为确保试验人员对有关钢筋网片各项性能的正确理解执行，特制定本作业指导书。
二、适用范围适用于采用冷轧带肋钢筋和热轧带肋钢筋以电阻焊接方式制造的钢筋焊接网的屈服强度、抗拉强度、钢筋网片抗剪强度的测定。
三、人员检验人员必须经过省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。
四、执行标准GB/T 228-2010金属材料室温拉伸试验方法GB 1499.3 -2010钢筋混凝土用钢筋网片五、具体参数I、屈服强度( 1 )适用范围适用于采用冷轧带肋钢筋和热轧带肋钢筋以电阻焊接方式制造的钢筋焊接网的屈服强度的测定。
( 2 )检验依据GB／T 228-2010金属材料室温拉伸试验方法( 3 )仪器万能试验机（一级精度）( 4 )尺寸试样长度应足够，以保证夹具之间的距离不小于20倍试样直径，也不短于180mm。
对于并筋，非受拉钢筋在离交叉焊点约20mm处切断。
拉伸试样上的横向钢筋宜距交叉点约25mm处切断。
( 5 )数量拉伸试样应沿钢筋焊接网两个方向各截取一个试样，每个试样至少有一个交叉点。
( 6 )试验环境标准中规定室温的温度范围为10-35。
C，。
对于材料在这一温度范围内性能对温度敏感而采用更严格的温度范围试验时，应采用23土5℃的控制温度。
( 7 )试验步骤：a．将试样用万能试验机夹具夹好，以保证夹具之间的距离不小于2 0倍试样直径，也不短于1 8 0mm。
b．按GB/T 228-2010金属材料室温拉伸试验方法进行试验。
在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025／S～0.0025／S之间。
平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。
屈服阶段记录下屈服应力。
(8)结果的计算与表示II．抗拉强度( 1 )适用范围适用于采用冷轧带肋钢筋和热轧带肋钢筋以电阻焊接方式制造的钢筋焊接网的抗拉强度的测定。
( 2 )检验依据GB/T 228-2010金属材料室温拉伸试验方法( 3 )仪器万能试验机（一级精度）( 4 )尺寸试样长度应足够，以保证夹具之间的距离不小于2 0倍试样直径，也不短于18 0mm。
026钢网架挠度检测实施细则D0_修正版_修正版
***公司钢构作业指导书钢网架挠度检测文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：钢网架挠度检测实施细则1. 目的为使测试人员在做钢网架挠度检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适用范围适用于钢网架挠度检测。
3. 检测依据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ7-2010 空间网格结构技术规程JGJ 8-2007建筑变形测量规范4. 检测仪器全站仪5 工作程序5.1测量前准备5.1.1测量人员在测量前应该先检查所用仪器是否正常，实际操作前应该先详细阅读图纸，了解现场基本情况以及检测数量，合理的布置观测点。
5.1.2测量人员应该熟练操作测量仪器。
5.2现场检测5.2.1架设仪器：测量时先将测量仪器放置在适合观察的位置，仪器对中整平后进行测量。
5.2.2测点记录：如下图所示，对整个网架的两跨中点、各向四等分点（点投于杆件中性轴上），即图中A、B、C、D、E五点进行测量。
并记录各点平距（OA、OB、OC、OD、OE）、高程（a、b、c、d、e）和B、C、D、E点与A点间夹角（按ABCDE顺序）。
5.2.3 计算：依据所示测得的各点的平距和角度，利用三角函数计算出各点平距在X方向的投影，进一步计算出AB、BC、CD、DE的水平投影距离。
（a-c）-AC（a-e）/AE的值即为该钢网架的跨中点C的挠度值，（a-b）-AB（a-e）/AE的值即为该钢网架的四等分点B的挠度值，（a-d）-AD（a-e）/AE的值即为该钢网架的四等分点D的挠度值5.2.4检测数量：跨度在24m及以下的钢网架结构测量下弦中央一点，跨度在24m以上的钢网架结构测下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
6. 搬运:检测仪器移动要轻拿轻放，不能碰撞，运输过程采用海绵等防震材料并装箱，防止运输过程中挤压。
7．相关质量记录表格7.1钢结构整体质量检测委托单7.2钢结构挠度检测原始记录表。
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徐州中能硅业干煤棚网架焊缝检测指导书
工程概括及主要结构
工程地点：徐州市经济技术开发。
结构型式：双层网壳落地拱结构，干煤棚两端设山墙，墙上预留皮带廊洞口及通道口。
网架形式：焊接球节点正放四角锥网架，网格尺寸为4 m×4 m，网架矢高为3.0 m。
网架尺寸：跨度97.2m，纵向长度148m，拱高34.98 m，覆盖面积14385.6㎡。
支承形式：上下弦对边多点支承，支座与埋件焊接，为刚性连接。
1概述
本作业指导书适用于钢结构网架焊缝的检验检测。
2编写细则的依据
2.1 GB50017《钢结构设计规范》
2.2 JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
2.4 GB／T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》
2.5 JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》
3需要委托方提供的文件
3.1申请单位和制造单位信息
申请单位名称、地址、联系人和联系方式、制造单位名称、地址。
3.2钢结构设计文件和施工单位自检报告
3.3特别说明资料和其它必要资料
特殊环境使用要求的说明资料及其申请方认为其它需要说明或者提供的资料，及检测人员要求补充的其它必要资料
4检测程序
图1检测程序
5 人员和仪器
人员：从事检测的人员应持有相应可和组织颁发的II级以上资格证书。
仪器：超声波探伤仪CTS-2200\CTS-9006型。
仪器的性能应满足相应标准要求，并在计量检定周期内。
6检验方法
6.1焊缝质量等级确定
焊缝的质量等级应依据委托方提供的有效设计文件。
如无设计文件应按照GB50017第7.1.1条去顶焊缝质量等级。
6.2检测方法和比例的确定
检测方法和比例不得低于设计文件和JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》和GB50205《钢结构施工及验收规范》的要求，同时应满足委托方的要求。
其中，第7.3.3条规定：设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：
1、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标
准《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》（GB／T11345）及JG/T203-2007
《钢结构超声波探伤及质量分级法》A级检验的II级或II级以上。
7.3.10条规定：下列情况之一应进行表面检测：
1、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；
2、外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤；且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部。
三级焊缝按二级焊缝标准进行外观质量检验。
7、检测工艺
7.1超声波检测工艺
7.1.1试块
试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成。
标准试块尺寸符合JG/T203-2007的要求。
7.1.2距离－波幅曲线的绘制
距离－dB 曲线按所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成，该曲线族由评定线（EL ）、定量线(SL)和判废线(RL)组成。
评定线与定量之间（包括评定线）为Ⅰ区，定量线与判废线之间（包括定量线）为Ⅱ区，判废线及其以上为Ⅲ区，
如图2 所示
距离（mm ）
图2 距离－dB 曲线
7.1.3检测的方法要求：
检测面
检测面和检测范围的确定原则上应保证超声波扫查检测到工件被检部分的整个体积。
如图3所示，采用一次和二次反射波在杆件单面侧进行扫查.
(RL ) (SL ) EL ）
波高（d B ）
图3 探头位置
检测面应经检验人员外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除，其表面粗糙度应小于或等于Ra6.3μm才符合检测要求。
⑵耦合剂
采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。
⑶扫查灵敏度：不低于测长线（比基准灵敏度高6dB）。
必要时可用基准灵敏度。
⑷探头的移动速度：不应超过150mm/S。
⑸检测覆盖率
检测时，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15％。
⑹校准
校准应在标准试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定的和最大的反射信号。
a)仪器校准
在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性进行测定，测定方法按ZBY230的规定进行。
b)探头校准
在开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。
测定方法应按ZBY231的有关规定进行。
斜探头校准
使用前，斜探头至少应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等的校准。
使用过程中，每个工作日完工时应校准前沿距离、K值、主声束偏离。
仪器和探头系统的复核
a)复核时机
每次检测前均应对扫描线，灵敏度进行校核，遇有下述情况应随时对其进行重新核查：
校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；
开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有改变时；
连续工作4h以上时；
每日工作结束时。
b)扫描量程的复核
如果距离－波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10％，则扫描量程应予以修正，并在检测记录中加以说明。
c)距离－波幅曲线的复核
复核时，校准应不少于3点。
如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次校准以来所有的检测结果进行复核；如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。
对接焊缝的检测
a)为检测纵向缺陷，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿形扫查，见图4。
探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面。
在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°～15°的左右转动。
图4锯齿型检查
b)为确定缺陷的位置、方向和形状，观察缺陷动态波形和区分缺陷的真或伪信号，可采用前后、左右、转角环绕等四种探头基本扫查方式，见图5。
图5 四种探头基本扫查方法
缺陷定量检测
仪器调到评定线灵敏度，对缺陷进行检测。
对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。
缺陷定量：
根据以下方法确定缺陷指示长度ΔL 。
a)当缺陷反射波只有一个高点，用6dB 法测其指示长度。
如图8所示
b)当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，则应以端点峰值法测其指示长度，如图9所示。
mm 图6 单个缺陷指示长度
缺陷指示长度
图9 端点峰值法
④缺陷评定
a）超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时，应采取改变探头K值、增加探测面、观察动态波型并结合工件材质结构工艺特征等综合作判定，如对波型不能判断时，应辅以其它NDT检测方法作综合判定。
b）最大反射波幅度位于Ⅱ区，缺陷指示长度小于10mm时按5mm计。
相邻两缺陷在一直线上，其间距小于8mm的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度，但不包含间距。
c）缺陷等级评定按GB11345-89及JG/T203-2007进行。
8、其他
9.1 本标准主要引用GB/T11345-89的相关内容，结合本公司实际情况而定。
9.2 本标准由质量管理控制中心负责起草，并负责解释、更新。
9.3 本标准自签发之日起生效。