手拉葫芦试验项目及标准
大家知道手拉葫芦有哪些测试的要求吗？
⼤家知道⼿拉葫芦有哪些测试的要求吗？
⼿拉葫芦的测试标准项⽬
(1)⽆载荷试验：⽆载荷时往复扳动前进杆及反向杆三次，观察机构⼯作情况，应⽆卡阻现象。
(2)额定载荷试验：在专⽤试验台上检测，⼿扳⼒及⼿柄往复⼀次钢丝绳⾏程都应符合标准要求。
(3)动载荷试验：在专⽤试验台上检测，以1.1倍额定载荷加载，上升、下降各⼀次，每次钢丝绳移动距离不得少于
200mm，整机应⼯作平稳、可靠。
(4)静载荷试验：在专⽤试验台上，逐步加载⾄1.5倍额定载荷，停留10min，夹⼦、夹紧板不得有影响使⽤性能的永久变形。
(5)吊钩试验：
在材料试验机上，通过钩腔中⼼逐渐加载⾄2倍额定载荷，停留1min后卸去载荷，检查吊钩的钩⼝变形，不得超过0.25%;
在材料试验机上，通过钩腔中⼼逐渐加载⾄4倍额定载荷，吊钩应能可靠地⽀持1min。
(6)可靠性试验：在额定载荷下，连续往复扳动前进杆和反向杆，使钢丝绳往返累积⾏程不少于120m(可分四次进⾏，但每次进⾏，但每次钢丝绳累计⾏程为30m，每次之间间歇时间不超过1h。
试验中不允许更换钢丝绳)。
⼿扳葫芦的各部分不得有异常现象。
(7)外观质量检验：吊钩的表⾯应光洁，不应有⽑刺、裂纹、折迭及降低强度的局部缺陷;吊钩上不允许有补焊。
夹紧板的板⾯应平直⽆⽑刺。
钢丝绳端部应呈圆形，不得松散。
全绳不允许有结疤、凹凸和扭曲现象。
零件的铆接应牢固，铆接头部不应有飞边、裂纹、划伤等缺陷。
涂漆部分应均匀，⾊泽光亮。
不可有污迹、⽓泡、缩皱、脱落和粗糙不平等。
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度一、前言手拉葫芦、专用钢丝绳是一种常用的起重装卸器械，广泛应用于工矿企业、物流仓储等领域。
为了确保其安全可靠的使用，对手拉葫芦、专用钢丝绳进行定期检查和试验是十分必要的。
本制度旨在规范手拉葫芦、专用钢丝绳的检查试验工作，保障其使用过程中的安全。
二、检查试验工作范围1. 手拉葫芦：主要检查手拉葫芦的外观、结构件、工作性能等情况，确保其正常使用。
2. 专用钢丝绳：主要检查专用钢丝绳的损伤情况、拉伸性能等，保证其安全可靠。
三、检查试验内容1. 手拉葫芦：（1）外观检查：检查手拉葫芦的表面是否有生锈、裂缝、变形等情况。
（2）结构件检查：检查手拉葫芦的各个结构件是否牢固，操作是否灵活。
（3）工作性能检查：进行负载试验，检查手拉葫芦的起重性能及运行情况。
（4）配件检查：检查手拉葫芦配件的完好性，确保其正常使用。
2. 专用钢丝绳：（1）外观检查：检查专用钢丝绳表面是否有断裂、弯折、氧化等情况。
（2）损伤检查：检查专用钢丝绳的损伤情况，如钢丝绳直径缩小、变形等。
（3）拉伸性能试验：使用专用拉伸试验机对专用钢丝绳进行拉伸试验，检查其拉伸性能。
四、检查试验方法1. 手拉葫芦：（1）外观检查：目测检查手拉葫芦表面是否出现异常情况。
（2）结构件检查：手动操作各个结构件，确保灵活可靠。
（3）负载试验：使用不同负载对手拉葫芦进行试验，记录其工作性能。
2. 专用钢丝绳：（1）外观检查：目测检查专用钢丝绳的表面情况。
（2）损伤检查：使用放大镜对专用钢丝绳进行检查，发现损伤情况。
（3）拉伸性能试验：使用专用拉伸试验机对专用钢丝绳进行拉伸试验。
五、检查试验频率1. 手拉葫芦：应每季度进行一次检查试验。
2. 专用钢丝绳：应每季度进行一次检查试验。
六、检查试验记录1. 手拉葫芦：应制定详细的检查试验记录，记录手拉葫芦的型号、检查结果等信息。
2. 专用钢丝绳：应制定详细的检查试验记录，记录专用钢丝绳的型号、检查结果等信息。
5吨以上手拉葫芦检测标准
5吨以上手拉葫芦检测标准本标准规定了5吨以上手拉葫芦的检测方法及标准，确保其性能和质量符合相关要求。
一、外观质量1.手拉葫芦表面应光滑，无毛刺、划痕、变形等缺陷。
2.涂层应均匀，无明显色差和剥落现象。
3.吊钩、链条、链轮等部件应无明显磨损和变形。
4.外观质量应符合国家相关标准要求。
二、性能试验1.手拉葫芦应能在额定载荷下正常运转，无卡滞、异常声响等现象。
2.刹车系统应灵敏可靠，刹车距离符合国家相关标准要求。
3.链条、吊钩、链轮等部件应具有良好的耐磨性和抗疲劳性。
4.空载试验时，手拉葫芦应运行平稳，无晃动、异常声响等现象。
5.性能试验过程中，手拉葫芦不应出现结构损坏、变形等质量问题。
三、负载测试1.手拉葫芦应在额定载荷下进行负载测试，吊钩、链条、链轮等部件应无异常磨损和变形。
2.负载测试过程中，手拉葫芦不应出现安全隐患和结构损坏等质量问题。
3.在不同负载下，手拉葫芦应能稳定运行，无晃动、滑动等现象。
4.负载测试完成后，手拉葫芦应保持良好的工作状态，无过载、卡滞等问题。
四、结构检查1.手拉葫芦的结构应合理，各部件连接牢固，无松动、脱落等现象。
2.吊钩、链条、链轮等关键部件应采用高强度材料制造，确保其承载能力和使用寿命。
3.手拉葫芦应设置合适的润滑装置，定期进行润滑保养，保证其正常运转和使用寿命。
4.结构检查过程中，应关注手拉葫芦的安全性能和稳定性，确保其在使用过程中不会出现倾倒、滑动等问题。
5.手拉葫芦的结构设计应符合人体工程学原理，便于操作和维护。
6.结构检查过程中，应注意检查手拉葫芦的外观结构是否符合相关标准要求，如吊钩的形状、尺寸等。
7.对于手拉葫芦的关键部件，应进行严格的检验和测试，确保其性能和质量符合相关标准要求。
8.在进行结构检查时，应注意检查手拉葫芦的铭牌和标识是否清晰、完整，是否符合相关规定要求。
9.对于手拉葫芦的电器部分，应检查其是否符合国家相关电器安全标准要求。
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度(3篇)
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度手拉葫芦是一种常用的起重工具，由于其结构简单、使用方便且安全可靠，广泛应用于建筑工地、工厂车间和物流仓储等场所。
然而，由于手拉葫芦经常被用于搬运重物，长期使用和负重操作会给其带来一定的风险，因此制定一套专用钢丝绳检查试验制度对于保证手拉葫芦的安全使用至关重要。
一、制定目的制定专用钢丝绳检查试验制度的目的是为了确保手拉葫芦的钢丝绳在使用过程中的安全性，防止因钢丝绳损坏导致的使用事故发生，减少人员伤害和财产损失。
二、适用范围该制度适用于所有使用手拉葫芦的工作场所，包括建筑工地、工厂车间、物流仓储等。
三、检查试验内容1. 定期检查每个工作日开始前，操作人员应对手拉葫芦的钢丝绳进行定期检查，包括以下内容：- 检查钢丝绳是否有明显的损伤，如断丝、磨损、变形等；- 检查钢丝绳是否有松动、跳绳等现象；- 检查钢丝绳是否牢固固定在钢丝绳卷轮等连接部位；- 检查钢丝绳是否有结垢、腐蚀等现象。
2. 不定期检查不定期检查应由专业检测机构进行，内容包括：- 对手拉葫芦的钢丝绳进行全面检测，包括断丝检测、磨损检测、变形检测等；- 对钢丝绳进行负载试验，按照手拉葫芦额定负载的1.5倍进行负载，检测钢丝绳的强度和抗拉性能。
四、检查试验结果处理1. 若发现手拉葫芦的钢丝绳存在明显损坏，应立即停止使用，并向上级报告，由有关部门进行维修或更换钢丝绳。
2. 若经过不定期检查发现钢丝绳的强度和抗拉性能不符合要求，应立即停止使用并更换钢丝绳。
3. 检查试验结果应及时记录并保存，以备日后追溯和查阅。
五、操作人员培训和安全意识提升所有使用手拉葫芦的操作人员应接受相关培训，了解专用钢丝绳检查试验制度的内容和要求，并且提升安全意识，自觉遵守制度规定，定期检查和维护手拉葫芦的钢丝绳。
六、督促检查和管理相关部门应加强对手拉葫芦的检查和管理，定期组织检查和试验工作，确保制度的有效实施和执行。
通过制定专用钢丝绳检查试验制度，可以有效保障手拉葫芦的使用安全。
手拉葫芦的安全检验及技术操作规程范本（2篇）
手拉葫芦的安全检验及技术操作规程范本一、安全检验规程1. 手拉葫芦的日常检查1.1 检查手拉葫芦的外观是否完好，并排除任何损坏或变形的情况。
1.2 检查手拉葫芦的手柄是否稳固，无松动或破损的情况。
1.3 检查手拉葫芦的链条或绳索是否完好，无断裂、磨损或扭曲的情况。
1.4 检查手拉葫芦的钩子是否完好，无断裂、变形或松动的情况。
1.5 检查手拉葫芦的操作杠杆是否灵活，无卡滞或过度磨损的情况。
2. 定期检验手拉葫芦2.1 按照制造商的要求，进行定期的手拉葫芦检验。
2.2 检查手拉葫芦的工作负载限制，并确保不超过其额定负载。
2.3 检查手拉葫芦的链条或绳索的断裂强度，以确保其安全使用。
2.4 检查手拉葫芦的滚轮和滑轮的磨损情况，必要时进行更换。
2.5 检查手拉葫芦的刹车系统是否正常工作，确保其能够可靠停止。
二、技术操作规程1. 使用手拉葫芦前的准备工作1.1 确保工作环境平整，没有杂物或障碍物。
1.2 检查手拉葫芦的负荷限制，避免超过其额定负载。
1.3 将手拉葫芦安装在固定的支架或吊钩上，确保其稳定。
2. 手拉葫芦的起重操作2.1 使用手柄将手拉葫芦的钩子抬升到所需高度。
2.2 将负载顺利放置在手拉葫芦的钩子上，并确保负载稳定。
2.3 使用手柄逐渐下拉，提升负载至所需位置。
2.4 在操作过程中，保持手柄的速度缓慢稳定，以确保安全操作。
2.5 如果需要停止提升负载，松开手柄并确保手拉葫芦的刹车系统能够可靠停止负载。
3. 手拉葫芦的存放和维护3.1 在使用完手拉葫芦后，将其放置在干燥、通风的地方，远离火源或腐蚀物。
3.2 定期清洁手拉葫芦，移除其中的灰尘和污垢，避免影响其正常工作。
3.3 定期润滑手拉葫芦的移动部件，使用适当的润滑剂，并按照制造商的建议进行操作。
3.4 定期检查手拉葫芦的零部件是否磨损或松动，必要时进行更换或修理。
3.5 如发现手拉葫芦有任何故障或异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修或更换。
手拉葫芦的安全检验及技术操作规程
手拉葫芦的安全检验及技术操作规程手拉葫芦作为重要的起重工具之一，其使用安全性至关重要。
为了确保人员及作业设备的安全，必须对手拉葫芦进行安全检验及技术操作规程的制定。
本文将重点介绍手拉葫芦的安全检验及技术操作规程。
一、手拉葫芦的安全检验1.检查手拉葫芦是否压碎、变形及其他明显的损坏。
2.检查手拉葫芦上运动部分的润滑是否充足，是否有异常的声音。
3.检查手拉葫芦钢丝绳和链条是否有损坏、变形和严重磨损。
4.检查手拉葫芦的保护装置是否完好，如上翘保护、限位开关等。
5.检查手拉葫芦标志是否清晰、齐全，如厂名、负载等级等。
6.检查手拉葫芦的手柄是否正常运转，是否把脉动过大。
7.检查手拉葫芦的制动是否灵敏、可靠，当拉动手柄时，制动器应马上生效。
8.检查手拉葫芦的拉绳是否符合要求，长度应符合标准，拉绳不应磨损。
9.检查手拉葫芦的各个螺丝是否松动，如有松动应紧固。
10.检查手拉葫芦的负载限制和使用标准是否匹配，且不超过其额定负载。
二、手拉葫芦技术操作规程1.在使用手拉葫芦前，应先检查其是否符合要求及安全使用，如有问题应及时更换或维修。
2.使用手拉葫芦时，应先将钩子挂在准确位置的钢管或吊具上，然后在松开制动器并撤回手柄的同时，用力拉动手柄使链条或钢绳缓慢升起负载，注意过程中应平稳操作，从而实现物品的起吊。
3.在使用手拉葫芦升起货物时，应注意不可超负荷，以免导致手拉葫芦过载。
4.使用手拉葫芦在一定高度后，散落物品时应下降速度缓慢，避免物品受损和伤人。
5.在使用手拉葫芦进行作业时，应保持清醒状态，若感觉疲劳、头晕、疼痛等不适应立即停止操作。
6.在手拉葫芦使用过程中，如出现异常现象应及时关闭拉绳，防止冒着危险使用。
7.使用手拉葫芦结束后，应将其清洁、检查、保养，防止产生故障。
总之，安全检验及技术操作规程是手拉葫芦使用过程中不可忽视的重要环节。
只有遵守规程并加强安全意识，才能确保人员和设备的安全，更好的保护我们的生命财产安全。
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度范本
手拉葫芦、专用钢丝绳检查试验制度范本一、目的和适用范围1. 目的：为了确保手拉葫芦、专用钢丝绳的安全使用，并延长其使用寿命，制定本制度。
2. 适用范围：适用于所有使用手拉葫芦、专用钢丝绳的单位和个人。
二、术语和定义1. 手拉葫芦：一种用于举升和搬运重物的机械设备，由手柄、上下钩、链条、链轮和钢壳组成。
2. 专用钢丝绳：用于承载手拉葫芦负载的钢丝绳。
三、检查试验内容和周期1. 外观检查：每日使用前应进行外观检查，主要检查手拉葫芦、专用钢丝绳的是否有明显变形、断裂、腐蚀等情况。
2. 功能检查：每月至少进行一次手拉葫芦的功能检查，主要检查手拉葫芦的各个部件是否灵活运转、制动器是否正常等。
3. 高低限位器试验：每季度进行一次高低限位器试验，主要检查手拉葫芦的高低限位器是否准确可靠。
4. 手拉葫芦载荷试验：每年进行一次手拉葫芦载荷试验，主要检查手拉葫芦的承载能力和稳定性。
5. 专用钢丝绳断丝检查：每年进行一次专用钢丝绳断丝检查，主要检查专用钢丝绳的断丝情况。
四、检查试验方法和标准1. 外观检查：目视检查手拉葫芦、专用钢丝绳的外观是否完好，没有明显变形、断裂、腐蚀等情况。
2. 功能检查：操作手拉葫芦运行，检查各个部件是否灵活运转，制动器是否正常，手拉葫芦是否能正常升降。
3. 高低限位器试验：将手拉葫芦拉至最高点或最低点，观察高低限位器是否准确可靠。
如果发现高低限位器失效，应立即终止使用，并进行修理或更换。
4. 手拉葫芦载荷试验：根据手拉葫芦的额定载荷进行载荷试验，并观察手拉葫芦在试验过程中的稳定性和承载能力。
5. 专用钢丝绳断丝检查：使用非破坏性检测设备，对专用钢丝绳进行断丝检查，主要检查是否有明显的断丝情况。
五、检查试验记录与保存1. 对每一次的检查试验，都应记录检查日期、试验内容和结果。
2. 检查记录应保存至少两年，以备查阅和追溯使用记录。
六、附则1. 在使用手拉葫芦、专用钢丝绳时，应按照操作规程进行操作，不得擅自改动或修理设备。
手拉葫芦检验项目及判定标准
手拉葫芦检验项目及判定标准
（按依据标准：JB/T 7334-2007 手拉葫芦 JB 9010-1999 手拉葫芦安全规则 JB/T4207.1-1999 备用吊钩 JB/T4207.1-1999手动启动设备用吊钩闭锁装置GB/T 20946-2007 起重用短环链 验收总 20947-2007 起重用短环链T级（T、DNT和DT型）高精度葫芦链 缺陷 分类 序 号 1 2 3 4 判定标准 （对应技术要求条款） JB/T 7334 JB/T 7334 JB/T 7334 JB/T 7334 5.1.3 5.1.5 5.1.6 5.1.7 检验方法 （对应试验方法条款） JB/T 7334 6.3 JB/T 7334 6.5 JB/T 7334 6.6 JB/T 7334 6.7 GB/T 20947 6.4 GB/T 20946 6.3
GB/T 20946 6.4
JB/T 7334 6.12
现场检查 现场检查 现场检查
JB/T 7334 5.2.2 GB/T 20947 6.4.3 JB/T 7334 4表1
14 C 15 16
外观质量检验 标志 包装
JB/T 7334 JB/T 7334 JB/T 7334
5.3 8.1 8.2
现场检查 现场检查 现场检查
定标准
全规则 JB/T4207.1-1999 手动启动设 007 起重用短环链 验收总则GB/T
检验方法 对应试验方法条款）
备注
JB/T 7334 6.3
JB/T 7334 6.5
JB/T 7334 6.6
JB/T 7334 6.7
GB/T 20947 6.4 GB/T 20946 6.3
现场检查
B/T 4207.1 10.2
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2.
1、"
7吊钩超负荷试验JB/T
4207."1
9.
1."2
JB/T 7334
5பைடு நூலகம்"
2.
1、"
8吊钩钩口变形JB/T
4207."1
9.
1."19B10
11动载性能
整机效率
起重链条N环节
距偏差
起重链条链环弯
曲试验JB/T 7334
5."
1.2
JB/T 7334
5."
1.4
JB/T 7334
5."
缺陷序
分类号1234判定标准
检验项目名称（对应技术要求条
款）
制动性能
连续动作性能
整机限位强度
静载性能
起重链条破断力
和总极限伸长率JB/T 7334
5."
1.3
JB/T 7334
5."
1.5
JB/T 7334
5."
1.6
JB/T 7334
5."
1.7检验方法
(对应试验方法条款)
JB/T 7334
6."3
2.2
JB/T 7334
5."
2.2
GB/T 20947
6."
4.3
JB/T 7334 4表1
JB/T 7334
5."3
JB/T 7334
8."1JB/T 7334
6."2
JB/T 7334
6."4
JB/T 7334
6."9
JB/T
4207."1
10."3
JB/T
4207."1
10."2现场检查
12GB/T 20946
6."4
JB/T 7334
6."12
现场检查
现场检查
13两钩间最小距离
C14
15外观质量检验
标志
手拉葫芦检验项目及判定标准
（检验依据标准：
JB/T 7334-2007手拉葫芦JB 9010-1999手拉葫芦安全规则JB/T42
0
7."1-1999手动起重设备用吊钩JB/T
4207."2-1999手动起重设备用吊钩闭锁装置GB/T 20946-2007起重用短环链验收总则GB/T 20947-2007起重用短环链T级（T、DAT和DT型）高精度葫芦链）
JB/T 7334
6."5
JB/T 7334
6."6
JB/T 7334
6."7
GB/T 20947
6."4
GB/T 20946
6."
3.备注两项中一项不合格即判
不合格5
AJB/T 7334
5."
2.2
JB/T 7334
5."
2.
1、"
6钩口闭锁装置JB/T
4207."2
4.
2."2
JB/T 7334