塑料造粒机全解
造粒机工作原理
造粒机工作原理树脂造粒机工作原理树脂造粒机工作原理是：机器有一个成形轮和一个脱气轮，脱气轮用于抽掉物料中含有的空气，成形轮则用来挤压成形。
塑料造粒机原理：采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。
造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。
动力部分节能大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。
树脂造粒机工作原理是：机器有一个成形轮和一个脱气轮，脱气轮用于抽掉物料中含有的空气，成形轮则用来挤压成形。
塑料造粒机原理：采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。
造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。
动力部分节能大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。
挤压造粒机结构原理？挤压造粒机、对辊挤压造粒机的工作原理: 挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。
合格的颗粒通过被送到外部。
而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。
通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料。
塑料造粒机详细系统及功能介绍
塑料造粒机造粒机也称塑料造粒机，塑料挤出成型设备的一种，它是将塑料原料加热，使之成黏流状态，在加压的作用下，通过挤出模头进行连续挤出，然后进行冷却为条状玻璃态，经切粒装置，获得圆柱状或椭圆状塑料颗粒的机械。
造粒机是塑料造粒机的简称，中国大部分地区的常用名，中国香港和台湾地区通常称抽粒机或塑料抽粒机，内陆中西部地区也称塑料颗粒机。
塑料造粒机由造粒主机、造粒辅机、塑料造粒机周边设备，控制系统(如下图)四大部分组成塑料造粒机系统及功能介绍1.造粒机主机（造粒母机）造粒主机也称造粒主机（母机），其特点是，不同塑料的造粒机其主要区别体现在主机上，通过其螺杆设计与变化，配置参数变化，以达到生产不同塑料颗粒的要求。
主要由以下部分组成：① 挤压系统。
主要由机筒、螺杆、模头与过滤网组成。
其作用是将膜状、颗粒状、粉状、块状或其他形状的塑料原料在温度和压力的作用下塑化成均匀的熔体，然后被螺杆定温、定压、定量、连续地从模头挤出。
② 传动系统。
主要由电机、齿轮减速机和皮带等组成。
其作用是驱动螺杆，并使螺杆在给定的工艺条件（如温度、压力和转速等）获得所必须的扭矩和转速并能均匀地旋转卷，完成挤塑过程。
③ 加热冷却系统。
主要由机筒外部所设置加热器、冷却装，螺杆内部的冷却装置等组成。
其作用是通过对机筒、螺杆等部件进行加热或冷却，保证挤出过程在工艺要求的温度范围内完成。
④ 加料系统。
主要由料斗和自动上料装置等组成。
其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需物料。
2.造粒辅机（造粒子机）塑料造粒辅机也称子机。
造粒辅机的主体结构与主机相似，作用是对物料进一步均化及均匀挤出。
不同点区别在以下部分：①模头。
抽粒辅机模头结构比较多样，按是否换网分换网模头与不换网模头；按网板形状分为圆筛网模头与方筛网模头；按换网方式分为手动换网模头、电动换网模头和液压换网模头；按网位数量分为单模头、双模头；按切粒和冷却方式不同分为水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风环模面热切、水环模面热切、水中造粒、水雾造粒等；塑料造粒机废旧塑料造粒机再生塑料造粒机塑料造粒机械塑料造粒子母机塑料机械塑料造粒机厂家塑料混色造粒机塑料造粒机图片废塑料造粒机3.塑料造粒机周边设备 ① 冷却装置:主要由冷却水槽、冷却水环、风道或风幕组成。
聚乙烯造粒机原理
聚乙烯造粒机原理
聚乙烯造粒机是一种用于将聚乙烯原料制成颗粒状的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 进料：将聚乙烯原料加载到供料口，通常通过送料系统进行自动供料。
供料系统将聚乙烯均匀地送入机器内部。
2. 压力融化：聚乙烯原料经过供料系统后进入融化区域。
在这个区域，聚乙烯原料受到辊筒的旋转和压力的作用，温度逐渐上升并逐渐融化。
3. 挤出：融化的聚乙烯经过一对对称的挤出辊筒，通过挤出口排出。
挤出过程中，辊筒的旋转不断将融化的聚乙烯推向出口，并且使其产生压力，将其挤出成为颗粒状。
4. 冷却：挤出的聚乙烯颗粒通过冷却装置进行快速冷却。
冷却通过空气、水或其他介质来实现，以便快速将聚乙烯颗粒降温固化。
5. 切割：冷却固化后的聚乙烯颗粒通过切割装置进行切割。
切割设备通常采用旋转刀片或者剪刀刀片，确保每个颗粒大小均匀。
6. 收集：切割后的聚乙烯颗粒通过收集系统进行收集，并通过输送设备进行储存或转运。
总体来说，聚乙烯造粒机通过进料、压力融化、挤出、冷却、
切割和收集等步骤，将聚乙烯原料加工成颗粒状的成品。
其工作原理简单高效，适用于聚乙烯颗粒的大规模生产。
塑料造粒机设备工艺原理
塑料造粒机设备工艺原理引言塑料造粒机是一种重要的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品、塑料管材、塑料包装膜和其他塑料制品的生产中。
作为塑料造粒机操作者，掌握设备工艺原理是非常重要的，本文将对塑料造粒机的工艺原理和操作技巧进行详细介绍。
一、塑料造粒机的工艺原理1. 塑料造粒机的工作原理塑料造粒机是通过熔融和加热的方式将塑料颗粒或碎片加工成同一形状、尺寸的颗粒，它的工作原理大致如下：1.将塑料颗粒或碎片加入到塑料造粒机的进料口中。
2.塑料进入到塑料造粒机的料筒内，在加热和旋转的作用下，逐渐熔化并形成高粘度的塑料物料。
3.接着，通过高压螺杆和毛刺片的作用，将塑料物料压入造粒机的模具中进行成型。
4.最后，通过冷却系统进行冷却，将形成好的塑料颗粒或粉末送入出料口。
2. 塑料造粒机的结构塑料造粒机的主要结构部件包括进料口、料筒、高压螺杆、毛刺片、模具和出料口等。
其中，高压螺杆和毛刺片是塑料造粒机的核心部分，起到了塑料熔融和挤出成型的作用。
模具则是决定塑料颗粒或粉末形状和尺寸的部件。
3. 塑料造粒机的工艺参数在塑料造粒机的生产过程中，有几个工艺参数是非常重要的，需要严格控制，包括温度、压力、转速和冷却速度等。
1.温度：塑料的熔化和挤出需要适当的温度。
一般来说，熔融温度和挤出温度分别在180℃-220℃和200℃-250℃之间。
2.压力：高压螺杆和模具中的压力直接关系到塑料的成型效果。
塑料造粒机的压力控制在3-5MPa之间是较为合适的。
3.转速：高压螺杆的转速也是非常关键的，过高或过低的转速都会影响塑料的熔化和挤出成型，一般转速在50-100rpm之间。
4.冷却速度：塑料颗粒或粉末在出模后需要进行快速冷却，以保证成品的合格率。
一般来说，冷却速度控制在30-50m/min左右。
二、操作技巧1. 熔融在塑料造粒机操作过程中，熔融是最关键的一步，需要注意以下几点：1.将塑料颗粒或碎片倒入料筒内时，要避免在料筒中留有空气，以免影响塑料的熔化均匀性。
挤压造粒机组讲义PPT课件
• 检查模板与切刀磨合面的磨损情况； • 视模板磨损情况是否更换，如磨损严
重，平面度不够，则必须更换 。
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4、模板的回装：
• 回装前的准备工作； • 确认模板及与模板连接座一定要清洗干净； • 确认连接模板内六方螺栓都已准备好； • 工器具及起重工具已准备好； • 缓缓吊起模板到安装位置； • 用力矩扳手上紧所有连接螺栓（力矩为1104N·m）,拆除吊
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7、摩擦离合器试车验收
• 检修完毕，清理现场，做到工完料净
场地清；
• 对摩擦离合器进行试车验收。
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8、摩擦离合器的装配图
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六、模板的工作原理及检修步骤
（一）模板的工作原理： 模板为一圆盘形硬质合金并附有TiC涂
层2mm，安装在筒体的最后端部。模板上 与环形布置的切刀相对应的圆环上开有多 个圆形小孔。由滤网出来的干净物料经过 小孔挤出。
定安装摩擦片，摩擦片有螺栓固定，一般 用石墨或聚四氟质润滑材料。工作时，压 缩空气将压板轴向压紧，靠摩擦片和 压板 之间的摩擦力传递扭矩。
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（二）、摩擦离合器的检修步骤：
• 1、检修前的准备： • 施工作业票已经按规定程序办理好； • 确认作业施工票规定的内容已经全部落
实；
• 确认电机电源已经切断 。
聚丙烯装置挤压造粒 机组讲义
大乙烯维修分公司
主讲人：冯虎
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1
一、挤压造粒系统工艺流程框图
D802缓冲罐
RF802旋转阀
M802混料器
EX851挤压机
添加剂
D855离心干燥机
S853振动筛
成品料仓
塑料造粒机的造粒流程是什么呢
塑料造粒机的造粒流程是什么呢塑料造粒机是将废旧塑料废料或者塑料颗粒经过塑料造粒机的加工设备处理后，在高温、高压、高速和机械力的作用下，使塑料废料或颗粒发生物理变化，最终形成塑料颗粒或者塑料颗粒产品。
塑料造粒的整个流程包括塑料粉碎、塑料熔融、过滤和挤出四个主要步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
1.塑料粉碎塑料粉碎是将废旧塑料产品或原料进行粉碎处理，将其转化为可被塑料造粒机加工的塑料颗粒。
首先，需要将废旧塑料产品或原料进行物理分解，包括剪切、破碎、研磨等操作，使其变为较小的块状或颗粒状物料。
然后，将这些块状或颗粒状物料送入塑料粉碎机中进行磨碎，进一步减小物料的粒度。
最终，通过筛网的过滤，将符合要求的塑料颗粒筛选出来。
2.塑料熔融塑料粉碎后的塑料颗粒需通过塑料熔融来使其达到可塑性。
首先，将塑料颗粒送入塑料造粒机的熔融室，熔融室中通常设有加热螺杆，其作用是将塑料颗粒加热至熔融状态。
在加热螺杆的作用下，塑料颗粒被加热并逐渐融化，形成熔融塑料。
3.过滤经过塑料熔融后，需要对熔融塑料进行过滤，以去除其中的杂质和不溶物。
塑料造粒机中通常设有过滤装置，如过滤网或过滤板，通过这些装置能够有效地过滤掉熔融塑料中的杂质、残渣等杂质。
过滤后的塑料熔融物料更加纯净，可以进一步保证产品的质量。
4.挤出经过过滤的熔融塑料便可以进入挤出机进行成型。
在挤出机中，熔融塑料通过挤出螺杆的作用下被压缩、加热并挤出模头。
模头的形状决定了成型的塑料产品的形态。
通过模头，塑料熔融物料被挤压出来，形成连续的塑料颗粒或塑料产品，随后可以通过剪切装置将其剪断为所需长度的颗粒。
总结：塑料造粒机的造粒流程包括塑料粉碎、塑料熔融、过滤和挤出四个主要步骤。
首先，将废旧塑料产品或原料进行粉碎处理，转化为较小的块状或颗粒状物料。
然后，将塑料颗粒熔化并达到可塑性。
经过塑料熔融后，通过过滤装置去除熔融塑料中的杂质和不溶物。
最后，将过滤后的熔融塑料挤出模头，形成塑料颗粒或塑料产品。
塑料降解母料造粒机设备工艺原理
塑料降解母料造粒机设备工艺原理1.原料处理2.塑料降解塑料降解是指通过一系列的物理和化学过程将塑料废料转化为可降解的物质。
在塑料降解母料造粒机中，主要采用热分解的方法来进行塑料的降解。
通过加热塑料废料使其变软并分解，同时控制好降解的温度和时间，以确保降解的效果和产物的质量。
3.挤出造粒在塑料降解后，降解产物会变成一种胶状物料。
为了将其制备成颗粒状物料，需要通过挤出造粒的工艺进行处理。
具体而言，挤出造粒是指将胶状降解产物通过挤出机进行挤出，将其形成为长丝状，然后通过切割或刷子装置将其切割成颗粒状。
在整个塑料降解母料造粒机设备工艺中，还需要注意以下几个方面：1.温度控制塑料降解过程中的温度控制非常重要。
温度过高会导致塑料过度降解、产物质量下降，温度过低则会降低降解的效果。
因此，在整个工艺中需要合理控制降解温度，以确保降解的效果和产物的质量。
2.粒径控制挤出造粒的过程中需要对颗粒的粒径进行控制。
一般来说，颗粒的粒径会影响其后续的加工和应用性能。
因此，在挤出造粒的过程中需要根据实际需求对颗粒的粒径进行调整和控制。
3.降解剂的选择在塑料降解过程中可以添加一些降解剂，以改善降解的效果。
降解剂可以提高塑料的降解速率和产物的降解性能。
在选择降解剂时，需要根据不同的塑料种类和降解要求进行选择。
4.设备性能总之，塑料降解母料造粒机设备工艺是将废弃的塑料废料转化为可降解的物质并制备成颗粒状物料的过程。
其工艺原理主要包括原料处理、塑料降解和挤出造粒等步骤，并需要注意温度控制、粒径控制、降解剂的选择和设备性能等方面的问题。
通过合理控制和处理，可以将塑料废料转化为有用的再生塑料颗粒，实现资源的再利用和环境保护的目标。
塑料造粒机个部件名称
塑料造粒机个部件名称
塑料造粒机是一种用于将废塑料加工成颗粒状物料的设备，它包含多个部件，每个部件都有不同的功能。
以下是一些塑料造粒机常见的部件名称：
1.进料系统：负责将原料输送到机器内，通常包括送料机和输送带。
2.挤出机：主要负责将塑料原料在高温和高压下挤出，形成颗粒。
3.螺杆：位于挤出机内，用于将塑料原料从进料口输送到挤出口。
4.模头：塑料挤出后通过模头形成颗粒状，模头的设计影响颗粒的形状和尺寸。
5.切割系统：将挤出的塑料颗粒切断，通常包括切割刀和切割机构。
6.冷却系统：用于冷却刚刚形成的颗粒，确保颗粒能够保持固态。
7.振动筛选系统：对颗粒进行筛选，分离出不同粒径的颗粒。
8.输送系统：将制备好的颗粒输送到后续的包装或储存设备。
9.电气控制系统：控制整个塑料造粒机的运行，包括温度控制、速度控制等。
10.废料处理系统：处理挤出过程中产生的废料，以减少资源浪费。
这些部件一起协同工作，完成整个塑料造粒过程。
不同型号和用途的塑料造粒机可能会有一些变化，但一般包含上述基本部件。
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基本信息
塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发 展再生资源 ,变废为宝。
⒈挤压系统 挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并 在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
⑴螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强 度耐腐蚀的合金钢制成。
塑料造粒机
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角
120o ）
和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定
在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在
机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可
2. 4 功能用途
3. ? 功能 4. ? 图片 5. ? 特点
6. 5 工艺参数
7. ? 工艺流程
1. ? 规格参数 2. ? 技术参数 3. ? 破碎机 4. ? 清洗机 5. ? 脱水机 6. ? 烘干机 7. ? 挤出机
目录
1. 6 模具 2. 7 自动搅拌 3. 8 故障排除 4. 9 操作细则
⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的
作用பைடு நூலகம்将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料
以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入
机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的
4. 相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状
态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。
以上四点就是电磁加热器，为什么能在塑料造粒机上节能高达
30%-70% 的原因。
装置设备
辅助设备
塑料造粒机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装 置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相 同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。
预热装置
缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能 允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于护套 挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套 中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程 中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温 度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电 加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。 预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。
组成。
⒊加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
⑴2013 年挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、 机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要 的温度。
⑵冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺
因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
厂家
节能
塑料造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。
动力部分节能 ：大多采用 变频器 ，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实 际功率是 50Hz ，而你在生产中实际上只需要 30Hz 就足够生产了，那些多余的能耗就白白 浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒
冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用
风冷比较合适，大型则多采用水冷或两
种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶
量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止
校直装置：塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产 生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成 的。因此，各种挤塑机组中的校直装置是必不可少。校直装置的主要型式有：滚筒式（分 为水平式和垂直式） ；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组） ；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张 力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。
周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往
往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具
校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
2. 传动系统 传动系统的作用是
驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等
加热部分节能 ：加热部分节能大多是采用 电磁加热 器节能，节能率约是老式电阻圈的 30%-70% 。
1. 相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。
2. 相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。
3. 相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。
冷却装置
成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生 变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直
⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或
内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、
排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的
15 ～ 30 倍，
以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定 计量装置。
由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。
机头外部装有加热装置和测温装置。
中文名 塑料造粒机
外文名 Plastic granulator
1. 1 基本信息 2. 2 节能 3. 3 装置设备
4. ? 辅助设备 5. ? 预热装置 6. ? 冷却装置
1. ? 控制系统