造粒操作规程-体系
造粒的操作及规范流程
造粒机安全操作规程一。
开机前确认项目:1.保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场要求。
2.确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。
3.检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况。
4.检查各零部件紧固情况、检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接完好。
5.检查各个热电偶是否插入到模具测温孔，检查螺杆冷却系统水阀是否打开:检查冷却水箱水位。
检查机头法兰连接是否紧固。
二。
使用时:1。
接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。
2.打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给挤出机几口模去加温，达到设定值后，保温15 分钟。
3.启动主电机，将混合好的物料级慢加入挤出机直至机头出料，计息观察机头压力和点滴负载情况，调节切利速度以生产出大小合适，外观达标的粒料。
三。
关机:1.停止吸料，维续运行折出机排空料简内的余料，2.物料排空后，更换新滤网。
3.关团电机及所有电器设备。
4.清理机台及场地。
对机器进行保养。
四、注意事项:1绝对禁止冷启动挤出机，启动前必须将机简和机头每区温度设定到预定值，保证有足够的物料融化时间，确保机简内的参与物料和机头内的物料，以及螺杆和分流板等内部零件达到设定温度。
2.确保加入混合上料机的物料不含任何破坏性杂质。
3.任何时候不得将手患者手中的工具，物体靠近任何旋转部件，当设备运转后任何时候不得不得将手或手中的工具伸入喂料装置的料斗中。
用软管而不是用手将料斗内壁或者搅拌叶表面的物料清除。
4.清理模口和换网板时，应带好防护手套。
5.停机时，依次关闭，喂料机，主机，水泵，风机，切粒机，最后把调速器旋转到零位。
4.清理机台及场地。
对机器进行保养。
四、注意事项:1绝对禁止冷启动挤出机，启动前必须将机简和机头每区温度设定到预定值，保证有足够的物料融化时间，确保机简内的参与物料和机头内的物料，以及螺杆和分流板等内部零件达到设定温度。
2.确保加入混合上料机的物料不含任何破坏性杂质。
造粒操作规程
造粒操作规程一、开车前检查的几项内容1、检查所有的管道是否正常、畅通、无泄漏。
2、检查冷却水箱是否有足够的冷却纯净水。
3、检查气动部位是否漏气失灵。
主要部位：切粒机压辊，团粒机放料口。
4、检查破碎机，团粒机，挤出机，切粒机等设备是否与偶异常或异响、开焊等现象。
启动按钮是否失灵，传送带是否有损坏部位。
二、开机操作1、首先启动破碎机是否正常，如果蹩车须清理内部杂料，禁止强制启动或运转。
如果运转时蹩车须按下急停按钮强制停车，清理杂料，以免电机烧坏。
清理物料是必须关闭电源。
2、团粒机操作方法与破碎机大致相同。
3、主机操作①挤出机按工艺要求预热到设定参数后方可开机。
②打开润滑冷却器系统。
将主机转速设定为0位，启动主电机逐渐升高螺杆转速，在不加料的情况下空转，转速不应高于100转，时间不大于1分钟。
检查主机空载电流是否稳定，主机转动若无异常。
低速启动喂料电机，开始加料。
待机头有物料排出后再缓慢地升高螺杆转速，提高加料量，并使喂料机与挤出机速度相匹配。
③启动主机，同时启动冷却风机，切粒机，调整切粒机与挤出速度相匹配。
切粒机转速随挤出机产量大小而升降，粒子直径达到要求为准。
三、停机操作1、停止喂料机。
逐渐降低主机螺杆转速，使机筒内残存物料全部挤出干净后才能停机。
2、待机筒内物料全部挤出造粒完毕，才能关闭主机，并依次停切粒机，鼓风机机其他设备。
3、待主机和辅助设备全部停止后，更换过滤筛，拆卸模头，清空残余物料，关闭电源，清理切粒机内部杂物。
四、操作造粒机注意事项有哪些1、遇有紧急情况需要停机时，可迅速按下急停按钮并将挤出机切粒机，喂料机转速调回零位。
2、如果主电机电流波动较大或急速上升应暂时减少供料量，待电流稳定后再逐渐增加。
3、机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动。
4、破碎机，团粒机应听到星角启动声音之后方可往里送料。
5、1#传送带上的金属探测仪遇金属时传送带会停止。
应当找着金属后方可启动传送带。
造粒机组操作规程
造粒机组操作规程一、操作人员岗位及责任分工1. 生产主管：负责协调生产计划，分配操作任务，指导操作人员进行机组的操作。
2. 操作员：负责具体的机组操作工作，按照规程进行操作。
3. 设备维修员：负责设备的维护保养和故障修理工作。
4. 质检员：负责对产出的产品进行质量检验。
5. 班长：负责统筹协调各个岗位的工作，保证机组的正常运行。
二、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好劳动防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须经过操作培训合格后，方可上岗操作。
禁止未经培训人员操作机组。
3. 在操作过程中严禁擅自离开岗位，如有需要离开，必须事先与班长或生产主管进行沟通并得到许可。
4. 操作人员在操作前必须检查机组是否正常运行，如发现异常情况，应及时上报并等待维修员进行处理后方可操作。
5. 禁止随意改变机组的设定参数，如需调整，必须经过生产主管或班长的同意。
三、操作规程1. 操作人员必须仔细阅读操作手册，了解机组的工作原理和操作流程。
2. 在操作前，应检查机组是否处于正常状态，并进行必要的预热工作。
3. 操作人员应根据生产计划控制机组的生产速度和产量，并保证其稳定运行。
4. 操作人员应定期对机组进行巡检，检查各种传感器、阀门和管道的工作状态，并进行必要的维护保养。
5. 操作人员应定期清理机组内部的积尘和杂物，保持机组的清洁整洁。
6. 操作人员应及时处理机组的故障，并报告给维修员进行处理。
在故障处理期间，应停止机组的生产。
7. 操作人员在操作过程中应注意机组的运行状态，如发现异常情况，应及时报告给班长或生产主管。
四、质量控制规程1. 质检员应对机组产出的产品进行抽样检验，并按照质检标准进行评价。
合格品应留样备查。
2. 检验结果不符合标准的产品应进行返工修复或报废处理，并记录相关数据。
3. 检验合格的产品应及时打包封存并做好标识，方便后续出库和销售。
4. 质检员应定期向生产主管和班长汇报质量检验情况，并提出相关改进建议。
造粒机操作规程手册本
造粒机操作规程手册本造粒机操作规程手册1. 引言该文档旨在提供关于造粒机的操作规程，以确保操作人员在使用造粒机时安全可靠。
本手册将详细介绍造粒机的操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法，操作人员应仔细阅读并遵守本手册的要求。
2. 操作步骤2.1 准备工作- 确保造粒机周围环境清洁整齐，无任何杂物；- 检查造粒机的电源、冷却水和供料系统是否正常工作。
2.2 启动造粒机1. 将造粒机的电源插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态，确认电压稳定；2. 按照制造商提供的指南，启动造粒机的冷却系统；3. 打开造粒机的进料系统，并逐步将原料加入进料系统，确保原料均匀投入。
2.3 操作过程1. 在操作过程中，操作人员应全程监测造粒机的运行情况，确保机器运行平稳、温度控制在合适范围内，并注意观察是否有异常情况发生；2. 当造粒机运行过程中出现异常情况时，操作人员应立即停机，并按照故障处理方法进行排除；3. 当原料投入完毕后，根据所需颗粒大小调整造粒机的设置，并根据实际需要控制造粒系统的参数；4. 在造粒过程中，及时清理进料系统中可能堆积的杂物，确保造粒机的正常运行。
2.4 关闭造粒机1. 停止原料投入，并清理进料系统中的残留物；2. 逐渐关闭进料供应，确保造粒机在缺料状态下继续运行一段时间，以将残留物造粒完毕；3. 关闭造粒机的供电开关；4. 关闭冷却系统，并进行冷却。
3. 注意事项- 操作人员应定期进行养护与维护，确保造粒机的正常运行；- 在操作造粒机时，严禁戴手套或长袖，并务必保持清洁；- 严禁操作人员擅自修改或拆卸造粒机的部件或控制器；- 当造粒机发生故障或异常情况时，应立即停机并联系维修人员进行排查及修复。
4. 常见故障处理方法4.1 造粒机无法启动- 检查电源插座和开关是否正常；- 检查电源线是否连接牢固；- 检查冷却系统是否正常工作。
4.2 造粒结果不理想- 检查原料的质量和含水量，确保选择适合的原料；- 检查造粒机的温度控制情况，调整温度到合适范围；- 检查造粒系统的参数设置，根据需要进行调整；- 检查进料系统是否堵塞，及时清理堆积的杂物。
造粒机组操作规程
造粒机组操作规程第一章总则第一条为确保造粒机组安全稳定运行，保障工作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于本单位的造粒机组操作人员。
第二章机组及设备的安全操作要求第三条操作人员在进入机组现场之前，应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
第四条操作人员在操作过程中，应保持清醒状态，不得饮酒。
第五条操作人员在操作过程中，应严禁携带易燃、易爆、腐蚀性物品进入机组现场。
第六条操作人员在操作过程中，应定期检查机组设备的运行情况，如发现异常及时报告上级。
第七条操作人员在关闭机组设备时，应按规定操作，确保机组设备的安全停机。
第三章机组的日常操作规范第八条操作人员在操作机组之前，应检查清理机组内的杂质、异物，确保机组设备无堵塞现象。
第九条操作人员在操作机组时，应按照工艺要求，投料比例适当，调整合适的转速和湿度，以保证产品的质量。
第十条操作人员在操作机组过程中，应定期对机组设备进行润滑与维护，确保机组设备的正常运行。
第十一条在机组运行过程中，如发生异常情况，如温度异常、电流过大等，操作人员应按照相应的控制措施进行处理。
第十二条在日常操作机组时，操作人员应随时关注机组设备的运行情况，并及时采取相应的措施，确保机组设备的安全运行。
第四章突发事件处理规范第十三条如机组设备发生突发故障，操作人员应立即停机，切断电源，并及时报告上级。
第十四条在处理突发事件过程中，操作人员应按照应急预案，采取合理的应急措施，确保人身安全。
第十五条如机组设备发生火灾，操作人员应立即使用灭火器进行灭火，并报警，确保人身安全。
第十六条在处理突发事件过程中，操作人员应及时与相关部门进行沟通协调，争取得到有效的帮助与支持。
第十七条对于发生的突发事件，及时进行事后总结，完善应急预案，提高应对突发事件的能力。
第五章作业期间的安全要求第十八条在作业期间，操作人员应严格按照安全操作规程进行操作，不得有违章操作行为。
第十九条作业期间，操作人员应密切配合，互相协作，保持良好的通讯与沟通。
造粒安全操作规程
造粒安全操作规程
1、上班前穿好安全服、鞋、备好消防用水。
2、服从领导，听从指挥，按规定时间上下班，严禁酒后、纠纷后上班。
3、做亮珠时拌药一次不能超过20kg，做好的亮珠应及时入盘，摊开厚度不得超过去1.5cm，并送入中转库，不得存放在造粒间及周围过道上。
4、拌和药物一律用塑料器具或纯铝制品工具，地面铺设橡胶板。
5、造粒必须保持单项操作，每栋造粒间限员1人，车间存放亮珠芯子不得超过25kg，药物不得超过去15kg。
6、晾晒亮珠应距车间30米外，使用亮珠盘，每盘2.5kg，要有专人看守，晾晒过程中，严禁随意进出晾晒场，严禁翻扒。
7、严禁使用铁器、砖头、石头敲打撞击和操作，严禁带电带药修设备。
8、下班前处理好余药，并全面清扫冲洗车间和工具，工房保持整洁卫生，无药尘、药粒。
9、沉淀池每周清理一次，并经常保持有水。
氯化钙造粒干燥系统操作规程
氯化钙造粒干燥系统操作规程1. 系统介绍氯化钙造粒干燥系统主要用于将粉状物料制成小球形颗粒，并通过干燥过程，以降低其含水量。
系统包括以下主要设备：氯化钙造粒机、旋转筛、干燥器、输送装置等。
下面我们将详细介绍该系统操作规程。
2. 操作步骤2.1 准备工作•根据生产计划，准确计算出所需氯化钙、纤维素等原料总量以及所需的生产时间。
•安排好生产工作班次，并明确各员工职责和操作流程。
•检查设备的运行状态和各项准备工作是否就绪，如机器的电源、空气压力、水位、温度等。
2.2 操作流程•步骤1：将原料加入氯化钙造粒机中进行造粒处理。
设置好连续颗粒的大小、硬度、形状等参数。
•步骤2：将造好的颗粒排出到旋转筛中筛分，不合格颗粒回到造粒机进行新一轮制造。
•步骤3：将合格颗粒输送到干燥器中进行干燥处理，设定好温度和湿度等参数。
•步骤4：将干燥后的颗粒通过输送装置送到包装部分或存放区域，进行包装或储存。
2.3 停机操作•步骤1：将生产设备点火关停，关闭电源。
•步骤2：清除残留物，包括颗粒、灰尘等。
•步骤3：卸掉合格产品，进行包装和质量统计。
3. 安全注意事项•在生产过程中要注意防火防爆，禁止吸烟和使用明火。
•机器开启时，不得用手或其他物体接触带电设备。
•确保清理工作时，切断水、电源、管路等主要通道，以保障操作人员的安全。
4. 维护保养•定期检查设备状态，保养设备，确保设备运转正常。
•清洗和更换过滤网，保证通风畅通，防止堵塞。
•定期检查电缆、接线等电气元件，确保电气安全。
•检查设备润滑情况，保证设备各部件按照要求黏着。
•检测各阀门、传动机构、电机、控制系统等，确保设备正常运转。
5. 总结氯化钙造粒干燥系统的操作规程和安全注意事项的严格执行，能确保生产过程顺利进行，提高了生产效率和质量。
各部门需密切配合，做好工作交接和信息沟通，不断优化生产流程，提高生产效益。
造粒安全操作规程正式版
造粒安全操作规程正式版造粒是指将原料经过加工处理，制成适用于制药、食品等领域的微小颗粒的过程。
在进行造粒操作时，需要遵守一系列的安全规程，以确保操作人员和产品的安全。
以下是造粒安全操作规程的正式版：一、操作前准备：1.1检查设备：在进行造粒操作前，操作人员应仔细检查造粒设备是否运转正常，无明显的故障或损坏。
1.2检查安全装置：确保所有与安全装置相关的设备正常工作，如过载保护、温度控制等。
1.3准备工具和材料：操作人员应准备好所需的工具和材料，并确保其完好无损。
1.4清理工作区域：清理操作区域，确保没有杂物或其他障碍物。
二、个人防护措施：2.1穿戴适当的工作服：操作人员应穿戴符合标准的工作服，包括带防护罩的帽子、口罩、手套、护目镜等。
2.2戴上防护耳塞：如操作环境噪音较大，操作人员应佩戴防护耳塞或耳罩。
2.3避免直接接触原料：操作人员应避免直接接触有害原料，如使用工具进行操作或佩戴手套。
2.4注意个人卫生：操作人员在进行造粒操作前应进行必要的洗手，并保持操作区域清洁、干燥。
三、操作流程：3.1严格按照操作指导书进行操作：操作人员应按照制定的操作指导书进行造粒操作，不得随意更改或修改操作流程。
3.2避免超负荷操作：操作人员应根据设备的额定工作参数，合理安排产量，避免超负荷操作，防止设备过热或损坏。
3.3定期检查设备：在操作过程中，应定期检查设备的运行状态和温度等，如果发现异常应立即停机检修。
3.4避免混淆产品：操作人员应在操作前清楚了解不同原料的性质和特点，避免将不同产品的原料混淆。
四、紧急情况处理：4.1火灾事故：一旦发生火灾，立即按照应急预案进行扑救，同时及时报警，确保人员安全。
4.2泄露事故：在发生原料泄露事故时，操作人员应立即采取措施进行清理，并做好相应的记录和报告。
4.3突发状况：在操作过程中，如果出现突发情况如设备故障、电力中断等，应立即按照应急预案进行处理，并确保人员安全。
五、操作后清理：5.1停机后检查设备：操作结束后，操作人员应检查设备的运行状态和温度等，确保设备安全。
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设备名称设备型号设备编号ERRMA塑料造粒机1109T 6000
一、准备工作
1、检查切割压实机自动喷水工作。
2、检查水槽冷冻水循环工作。
3、检查压缩空气工作。
4、检查所有舱门关闭。
包括：切割压实机舱门、过滤器舱门、切粒系统舱门。
5、检查确认造粒机出口装好接收切粒的袋子。
6、检查校准称重装置。
7、检查确认工艺停车按钮已释放。
二、开机
序号开机项目
位置图示
操作容备注
步
骤
1
打开电柜总电闸
步
骤
2
打开控制电压
步
骤3 设定加热、冷却工艺温度
设定进料区、加热1区、加热2区、联
接器区、滤网交换器1区、滤网交换
器2区、造粒区、冷却水槽的温度。
步骤4 设定送料点功率和切割
压实机温度。
当实际温度到达设定部门，并保持半
个小时后，设定送料点功率和切割压
实机温度。
步
骤5 选择输送带运作方式
选择①输送带自动：根据压实机料量
自动控制输送带开停动作；②输送带
手动：通过金属分离器控制面板手动
控制输送带开停动作。
步
骤6 压实机进料
人工将薄膜搬至输送带上，通过输送
带的传送及其他辅助输送方式，经过
金属分离器，送至压实机。
步骤7 按下切割压实机打开按
钮，绿灯亮，则已打开
按下切割压实机打开按钮后，进料点
显示功率值，同时，根据进料量，切
割压实机温度升降。
步
骤8 打开显示屏报警界面
检查、确认报警列表无容，若有报警，
则对照报警信号清单，修复、清除故
障，故障清除后，按复位（reset）按
钮。
步骤9 按下切粒系统打开按钮，绿灯亮，则已打开
步骤10 按下挤出机打开按钮，绿
灯亮，则已打开
当切割压实机温度到设定温度后，打
开挤出机。
步骤11 将切粒机联动控制旋钮
旋至“开”位置
将切粒机联动控制选择按钮向右旋
转至打开位置。
实现切粒速度与挤出
机负荷的自动控制。
步骤12 将滤网交换器旋钮打至
“自动”位置
选择①滤网交换器手动：手动状态
下，可选择活塞后退-停-前进，人工
换滤网时使用；②滤网交换器自动：
正常生产时使用，自动控制反冲洗；
③滤网交换器自动启动：选择自动
启动一次，则反冲洗一下，左右滤网
交换反冲洗一下。
步
骤13 打开振动筛和切粒冷却循环系统
步
骤
14
完成开机三、显示屏控制
界面1 Melt filter界面容包括：
①backflush counter；
②backflush time；
①backflush counter（反冲洗次数）
为累计次数，每次换过滤器后可按
reset按钮清零，一般反冲洗累计次
数到30-40次时，建议更换过滤网；
②backflush time（反冲洗时间）：为
反冲洗的时间，时间越长则反冲洗时
间越长，建议设定20s。
界面2 Downstream界面容包
括：①set value
granulator speed②set
value increment factor
③actual value melt
pressure
①set value granulator speed（设定
造粒机速度值）②set value
increment factor（变动幅度值）：与
切粒机联动控制相关，即为在设定值
的幅度联动可变；③actual value
melt pressure（实际熔体压力值）：
为模头前熔体压力值。
界面3 Alarms界面，在出现故
障时显示报警列表。
通过右侧上下箭头按钮可向上和向
下选择报警选项，清除报警故障后，
按reset键复位。
四、更换过滤器。