氯化钙造粒干燥系统操作规程(新版)
氯化钙造粒干燥系统操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K9449 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX氯化钙造粒干燥系统操作规程标准版本氯化钙造粒干燥系统操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、岗位任务：根据生产要求，按照操作规程，负责将钙液浓缩工段输送来的氯化钙溶液经浓缩、造粒、干燥等过程，最终得到合格的氯化钙产品。
2、生产过程描述2.1工艺流程示意图2.2工艺流程描述钙液槽内浓度达到45波美度的钙液由雾化泵以一定压力从喷嘴压入一级流化床，压力的能量转换为动能，料液由上向下从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。
雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。
一部分液滴附着于处于流化状态的氯化钙颗粒上，与鼓风机送来的热空气充分接触，一部分液滴直接干燥成为小颗粒，所有物料经斗提机提升，进入筛分机，物料中颗粒粒径达到要求的氯化钙颗粒会被筛分到二级流化床，剩余的小颗粒则通过绞龙返回一级流化床，继续进行造粒干燥过程。
进入二级流化床的物料再次与热空气充分接触，完成二次干燥，使产品含水量符合要求后，进入冷却机将温度降至常温后，进入包装工序。
一级二级流化床的热空气与物料充分接触后，会带有部分粉尘，经旋风分离后，粉尘被收集后返回一级流化床继续造粒，热空气则进入余热回收除尘塔，一方面可以利用钙液洗涤热空气中剩余的粉尘，另一方面也可以利用热空气中含有的热量对钙液进行升温和进一步的浓缩。
之后热空气经引风机后排空。
2.3 工艺控制指标2.3.1钙液浓度，波美度在45~50之间2.3.2鼓风后温度不低于240℃，尾气温度不低于130℃2.3.3雾化泵频率不低于30Hz3、作业程序3.1开机准备工作确认各设备处于可开启状态，无卡塞、松动、缺油，配电不到位及其他影响开机的因素，重点应包括以下几点1) 检查鼓风阀、引凤阀可正常开启和关闭，并且已处于关闭状态，保证各风机零负荷启动2) 检查各绞龙处于可以启动状态，无卡塞现象3) 检查流化床各人孔及清理孔处于关闭状态，做到开机后不漏料4) 检查各喷头及阀门处于可使用状态5) 检查斗提机、提升机有无压死现象6) 检查冷却机是否可以正常运转，冷却水是否循环7) 检查筛分机筛网是否完好8) 检查氯化钙溶液的波美度，是否在45~50之间9) 检查喷淋泵与雾化泵及其各管道是否有结晶堵塞现象10) 检查一级流化床和二级流化床各配风蝶阀是否处于关闭状态3.2 开机程序1) 依次开启喷淋泵A、喷淋泵B、雾化泵，使钙液池内氯化钙溶液处于正常循环状态2) 依次开启引风机和鼓风机3) 依次开启包装提升机、冷却机、总返料绞龙、分返料绞龙、密封卸料器、细料绞龙、回转筛分机、出料斗提机4) 开启配风管蝶阀到一定开度，开始调节系统风量，必须先开启引凤阀，再开启鼓风阀，不可一次开完，需分多次调节，至少三次以上才可全部开完引凤阀，过程中应维持系统内微负压，引凤阀开到最大后，开启料仓挡板到一定开度，维持一定的返料量，开始调节流化床内流化效果，配合返料调节，最终保持流化床内料层厚度约30cm并完全处于流化状态5) 待系统内流化状态稳定后，并且鼓风后温度达到260度以上，尾气温度在150度以上时，可以开始喷雾造粒6) 系统正常运行后，做好巡检工作，监控好流化状态及返料量，定时检查各设备运行情况，记录各工艺参数。
干燥系统操作规程
鄂尔多斯氯碱化工有限公司原料准备公司干燥系统设备启动及停机顺序流程（一）开机：1．开启振动筛、碳材筛分胶带机、窑尾胶带机工作，开启三通分料器电动推杆，使电动三通分料器工作出口对准处于工作状态的成品皮带机。
2．开启转筒干燥机变频电机。
3．开启引风机电机（调整风门执行器使其满足沸腾炉点火所需风量）。
4．沸腾炉点火，启动鼓风机及燃料供给系统。
6．待沸腾炉工作正常，干燥机进口烟气温度达到约700℃时，开启原料（兰炭）供料系统，此过程注意除尘器进口温度不可大于150℃，大于需开启除尘器进口冷风阀。
7．待干燥机工作正常，出干燥机尾气温度稳定在140-150℃时，打开布袋除尘器气缸提升阀及脉冲电磁阀，启动卸灰阀及螺旋输送机电机，使除尘器正常工作。
如出干燥机尾气温度大于150℃时，为保证布袋安全，应打开布袋进口前的冷风混风阀，使进入布袋除尘器尾气温度不大于150℃。
（二）停机：1．关闭原料（兰炭）供料系统；2．关闭燃料（煤粉）供料系统（皮带机、提升机及圆盘给料机），关闭鼓风机电机；3．原料卸净，打开沸腾炉冷风阀；4、筒体温度低于80℃后关闭转筒干燥机；5．原料卸净后关闭仓下胶带机；6、原料卸净后关闭碳材筛分胶带机7、关闭振动筛8．转筒干燥机关闭后15分钟关闭布袋除尘器引风机。
鄂尔多斯氯碱化工有限公司原料准备公司沸腾炉安全规程及注意事项⒈启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火烫伤。
⒉启动鼓风机前，先将调节门关上，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电机电流超限。
⒊接班开机前，应用钢钎检查渣层情况，发现渣块及时排除，并根据渣层温度采取相应措施引火。
引火时，应注意安全检查，避免煤气爆炸，停机焖火后，打开炉门引火时，工人不能站在炉门前。
4.燃煤进煤粒度应控制在10mm以下，炉膛温度不得高于1050℃。
⒍不宜频繁停炉压火，以免因急冷急热次数多而影响炉子寿命。
⒎热工仪表安装好后，不得随便擅自调整。
⒏不宜正压操作。
⒐炉渣未冷透，切忌进入炉膛。
制粒、干燥工序清场标准操作规程
目的：建立制粒干燥工序清场的标准操作程序，使制粒干燥工序清场的操作规范化。
适用范围：制粒干燥工序清场的全过程。
职责：操作人员有按本规程正确操作的责任；班组长、QA质检员负责操作过程的监督和检查。
程序：1.清场时间：每批药品的每一生产阶段完成后、每次同品种换批号时、每次换品种前及每班生产结束后，由生产操作人员进行清场。
2.清洁项目及操作要求。
2.1操作前准备。
2.1.1消毒剂配制及其使用按《消毒剂配制、使用标准操作规程》配制好消毒剂。
2.1.2清场用工具：无尘拖把、无尘抹布、水桶。
2.2操作程序2.2.1物料、粉尘清除。
2.2.1.1将经检验已合格的干燥颗粒按规定送至中间站或下一个工序。
2.2.1.2将工序所余下的粉头、细粉及辅料做好标志写明品名、规格、重量、日期操作者交车间管理员。
2.2.1.3将废弃物清出本工序。
2.2.1.4清除烘车架上的粒子。
2.2.1.5拍清从摇摆机拆下来筛网中的碎粒等。
2.2.1.清洗摇摆机、混和机上的积粉尘等。
2.2.1.7清除场地内的粉尘、杂物，按规定处理。
2.2.2具体清洁标准操作。
3.清场完毕。
3.1由班组长检查清场情况，并填写检查记录，QA质检员检查合格后发给清场合格证，检查清场不合格须返工至检查合格为止。
3.2检查要求3.2.1地面清洁应无积粉尘、无杂物、无死角。
3.2.2日光灯、门窗、风管、开关箱、墙壁等应无积尘结垢和水迹。
3.2.3工具和容器清洁后无杂物并干燥或揩干定点放齐。
3.2.4设备内外应无粒状、粉末状等异物的痕迹。
3.2.5操作间内不应有与生产无关任何东西。
3.3清洁所用的工具用后清洁、存放。
3.4清洁效果评价：设备、工具、容器等洁净、无灰尘、无异物、无油迹、无霉斑，地面无积水，无物料遗留物。
4.清场有效期规定为3天，超过有效期后再生产前必须清场和凊洁。
5.填写清场记录,并在工序门口挂上“已清洁”的状态。
氯化钙造粒干燥系统操作规程
氯化钙造粒干燥系统操作规程操作规程：氯化钙造粒干燥系统一、设备准备1.确保氯化钙造粒干燥系统设备处于完好状态，设备清洁无杂质。
2.准备所需原料，包括氯化钙粉末、造粒辅助剂等。
3.检查氯化钙造粒干燥系统设备的供电和电气线路是否正常，确保设备正常运行。
二、操作流程1.打开氯化钙造粒干燥系统的主电源开关，保证设备供电正常。
2.将待造粒的氯化钙粉末和造粒辅助剂按照设定的比例加入到混合器中。
3.启动混合器，将氯化钙粉末和造粒辅助剂充分混合，直至形成均匀的混合物。
4.打开氯化钙造粒干燥系统的输送装置，将混合好的物料输送至造粒机。
5.调节自动造粒机的转速和水流量，确保物料在造粒过程中均匀受力，并将造粒机的温度设定到合适的范围内。
6.观察造粒机的运行状况，确保物料在造粒过程中形成均匀的颗粒。
7.待造粒完成后，关闭造粒机的水流量，停止输送装置。
8.关闭混合器和氯化钙造粒干燥系统的主电源开关，确保设备安全停车。
9.清理和维护氯化钙造粒干燥系统设备，包括清理残留颗粒、更换耗损的零部件等。
三、安全措施1.操作人员应穿戴好相应的个人防护装备，包括手套、眼镜、防护服等。
2.在操作过程中要注意设备的运行情况，如有异常应及时停车检修。
3.禁止将其他杂质或物料投入到设备中，以免影响造粒效果或损坏设备。
4.禁止使用过大的力量或工具对设备进行操作，以免造成设备损坏或人员伤害。
5.在清理和维护设备时，应先关闭设备的电源开关，并遵循相应的操作规程。
6.设备维保人员应定期对设备进行检查和维修，确保设备的正常运行。
7.操作人员应定期参加相关培训，提升专业技能，增强安全意识。
四、应急处理1.在设备发生故障或异常情况时，应立即停止设备运行，切断电源，进行紧急检修。
2.在发生泄漏或其他安全事故时，应按照应急处置预案进行处理，并通知相关人员。
3.若遇到无法解决的问题或无法继续操作时，应及时向上级汇报，寻求帮助。
总结：氯化钙造粒干燥系统的操作规程包括设备准备、操作流程、安全措施和应急处理等内容。
氯化钙造粒干燥系统操作规程
氯化钙造粒干燥系统操作规程第一章总则第一条为规范氯化钙造粒干燥系统的操作，确保生产安全以及产品质量，制定本操作规程。
第二条本规程适用于氯化钙造粒干燥系统的操作人员，包括操作、维护及保养。
第三条操作人员应熟悉并遵守相关的安全规章制度。
第四条遇到设备故障或操作异常时，应及时报告并采取相应措施。
第五条操作人员应具备相关的职业素质和安全防护意识，并接受相关培训。
第二章操作流程第一条开机前处理1. 检查系统设备是否正常运行，如有问题应立即上报维修人员，并不得擅自操作设备。
2. 检查氯化钙料仓是否符合操作要求，如果发现料仓积存过多或存在异味情况，应先通风排气，再正常操作。
3. 检查造粒干燥机的温度和湿度是否符合要求，如有问题应及时调整。
第二条开机操作1. 启动氯化钙造粒干燥系统的电源开关，并按照系统设备的操作程序进行开机操作。
2. 检查各个设备的压力和温度是否正常，如有异常情况应立即报告并采取相应措施。
3. 查看材料输送系统是否正常运行，如果有堵塞或者堆积的现象，应及时清理和维修。
4. 打开造粒干燥机的进料装置，并根据产品要求设定好进料的速度和时间。
第三条运行操作1. 在氯化钙造粒干燥系统运行过程中，要及时监控设备的运行状态，如发现异常情况，应及时采取相应的措施进行维修。
2. 遵循产品要求调整温度和湿度，确保生产产品质量。
3. 定期对设备进行维护保养，清洁设备，并检查设备是否正常。
4. 在运行过程中，要及时记录生产数据、温度、湿度等参数，并做好记录。
第四条关机操作1. 停止进料装置，并等待系统中的材料完全排出。
2. 关闭系统的电源开关，确保整个系统停止运行。
3. 清洁系统设备，并做好相应的记录。
第五条异常处理1. 在操作过程中，如果发现设备故障或异常情况，应首先采取应急措施，并立即上报维修人员进行处理。
2. 遇到材料燃烧或爆炸的情况，应立即采取安全措施，同时通知相关人员并报警。
3. 在处理异常情况后，应及时记录事故发生的经过和处理情况，并进行分析总结。
氯化钙造粒干燥系统操作规程
氯化钙造粒干燥系统操作规程一、操作前的准备及注意事项1.运行氯化钙造粒干燥系统前，必须对设备进行检查，检查干燥系统的所有部件是否安装牢固、密封性是否良好；2.检查设备的电气接线是否牢固，电气元件是否工作正常；3.确认设备电源接地良好，电源电压是否符合要求；4.确认干燥系统加料和排料设备是否处于关闭状态；5.确认干燥系统的空气压力、温度等参数是否符合要求；6.操作过程中应注意自身安全，如穿戴劳保用品等；7.若操作人员缺乏经验或不了解设备的情况，请有经验的人员进行指导或操作。
二、操作步骤1.打开氯化钙造粒干燥系统的电源，确认设备开始工作，等待加热到设定温度后，才能开始加料；2.打开加料设备，将待加工的氯化钙颗粒均匀地倒入进料口内，关上进料口盖子；3.至少运行干燥系统30分钟，直至颗粒湿度符合要求后，打开排料设备，将制成好的氯化钙颗粒排出；4.停止干燥系统运行，关闭排料设备，清除设备残余物。
三、维护与保养1.干燥系统日常保养应按照要求及时进行，对设备进行清洁、检查、保养等操作；2.定期进行检测、校准、损坏的部件及时修理或更换；3.加油、添加润滑剂等保养工具及时进行，如有异常情况应及时处理；4.设备闲置时应清洗干燥室，清除内部残留物，放置在干燥、通风、干净、无火源的地方进行保管。
四、安全注意事项1.操作氯化钙造粒干燥系统时，应严格按照使用说明书操作，禁止随意改变系统参数；2.在加工氯化钙过程中不可抽烟，操作中不可喧哗；3.操作人员应穿戴劳保用品，如手套、眼镜、口罩等；4.如发现设备异常或有疑问，应及时与专业人员联系；5.设备故障应立即停止使用，切勿强行开机；6.不得将陌生物品或液体倒入机器内部；7.使用前应检查并保证机器地面平稳度。
五、总结以上是氯化钙造粒干燥系统的操作规程，操作人员应严格按照规程操作，确保设备运行安全、高效、稳定地开展。
维护与保养工作也是非常重要的，可以延长设备使用寿命，保证生产质量和稳定性。
氯化钙造粒干燥系统操作规程模版
氯化钙造粒干燥系统操作规程模版操作规程模版-氯化钙造粒干燥系统一、目的本操作规程的目的是确保氯化钙造粒干燥系统的正常运行，保证产品质量和生产安全。
二、适用范围本操作规程适用于氯化钙造粒干燥系统操作人员。
三、操作程序1. 准备工作1.1. 检查氯化钙造粒干燥系统各部分设备是否正常运行。
1.2. 检查干燥系统温度、压力等参数是否符合要求，并准备好记录表格。
1.3. 穿戴好个人防护装备，包括工作服、口罩、安全帽和手套等。
2. 开启设备2.1. 按照操作顺序逐个打开干燥系统相应的设备开关，确保设备按照正确的顺序启动。
2.2. 注意观察设备运行情况，确保设备正常工作。
3. 调整参数3.1. 根据生产计划和产品要求，调整干燥系统的温度、压力和流量等参数，确保符合要求。
3.2. 注意观察各参数的变化趋势，如有异常情况及时进行处理。
4. 运行监测4.1. 定期检查干燥系统设备的运行状态，包括设备是否正常运转、有无异响或泄漏等情况。
4.2. 注意观察干燥系统温度、压力和流量等参数的变化情况，及时调整和记录。
4.3. 定期检查干燥系统的供气、供电等设施是否正常，及时清理和维护设备。
4.4. 如发现设备故障或异常情况，应立即停机、报修，并做好相应的记录。
5. 停机5.1. 在停机前，先关闭氯化钙造粒干燥系统的设备开关，按照相反的顺序逐个关闭。
5.2. 停止供气、供电等设施，确保设备安全停机。
5.3. 清理和维护设备，确保设备干净整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和设备工作原理。
2. 操作人员在操作过程中必须穿戴个人防护装备，确保人身安全。
3. 在操作过程中严格按照操作顺序进行操作，禁止随意操作或调整参数。
4. 发现设备异常情况时，应立即停机报修，并做好相应的记录。
5. 操作结束后，及时关闭设备开关并清理设备，保持设备干净整洁。
五、操作记录1. 每次操作前，操作人员应填写相关的记录表格，包括设备温度、压力、流量等参数。
氯化钙造粒干燥系统操作规程
氯化钙造粒干燥系统操作规程一、操作目的和范围氯化钙造粒干燥系统是用于将氯化钙溶液进行造粒干燥的设备。
本操作规程适用于氯化钙造粒干燥系统的操作。
二、操作人员操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
三、操作前的准备工作1. 检查设备及相关管道是否干净完好，如有异常情况应及时处理；2. 准备好所需原料和辅助材料；3. 检查相关仪器仪表是否正常；4. 确认相关安全措施已经采取。
四、操作步骤1. 打开氯化钙溶液进料阀门，将氯化钙溶液引入到造粒设备中，根据生产需要可调节进料流量；2. 打开造粒设备的制粒机构，根据生产要求调整制粒机构的转速和间距；3. 利用造粒设备内的风机将湿气排出系统，并保持供给合适的温度；4. 将干燥后的氯化钙颗粒送入筛选设备进行筛选，去除过大或过小的颗粒；5. 将筛选后的颗粒进行包装或存储。
五、操作注意事项1. 操作人员必须戴好防护设备，避免对人身安全的威胁；2. 在操作过程中应注意设备运行情况，及时发现并处理异常；3. 确保设备及管道的清洁干净，避免造成污染或堵塞；4. 注意氯化钙溶液的进料流量和温度，以及造粒机构的转速和间距，根据生产需求进行调整；5. 操作结束后，关闭进料阀门和制粒机构，清理设备和管道，确保设备状态良好。
六、安全措施1. 在操作过程中遵守相关安全操作规程，确保操作人员和设备的安全；2. 使用专业的安全防护设备，如手套、防护镜等，保护操作人员的安全；3. 确保设备和管道处于正常状态，避免发生泄漏或爆炸等事故；4. 在操作过程中严禁吸烟、使用明火等行为，防止引发火灾；5. 定期进行设备维护和保养，确保设备安全可靠。
七、操作记录1. 每次操作前，填写操作记录表，记录操作人员、操作日期、操作时间等相关信息；2. 记录操作中遇到的问题和异常情况，并及时进行处理；3. 记录操作结束后的设备和管道清洁情况，以及需要维修或更换的设备部件；4. 操作记录由操作人员和相关负责人签字确认。
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氯化钙造粒干燥系统操作规程
(新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
氯化钙造粒干燥系统操作规程(新版)
1、岗位任务：
根据生产要求，按照操作规程，负责将钙液浓缩工段输送来的氯化钙溶液经浓缩、造粒、干燥等过程，最终得到合格的氯化钙产品。
2、生产过程描述
2.1工艺流程示意图
2.2工艺流程描述
钙液槽内浓度达到45波美度的钙液由雾化泵以一定压力从喷嘴压入一级流化床，压力的能量转换为动能，料液由上向下从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。
雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。
一部分液滴附着于处于流化状态的氯化钙颗粒上，与鼓风机送来的热空气
充分接触，一部分液滴直接干燥成为小颗粒，所有物料经斗提机提升，进入筛分机，物料中颗粒粒径达到要求的氯化钙颗粒会被筛分到二级流化床，剩余的小颗粒则通过绞龙返回一级流化床，继续进行造粒干燥过程。
进入二级流化床的物料再次与热空气充分接触，完成二次干燥，使产品含水量符合要求后，进入冷却机将温度降至常温后，进入包装工序。
一级二级流化床的热空气与物料充分接触后，会带有部分粉尘，经旋风分离后，粉尘被收集后返回一级流化床继续造粒，热空气则进入余热回收除尘塔，一方面可以利用钙液洗涤热空气中剩余的粉尘，另一方面也可以利用热空气中含有的热量对钙液进行升温和进一步的浓缩。
之后热空气经引风机后排空。
2.3工艺控制指标
2.3.1钙液浓度，波美度在45~50之间
2.3.2鼓风后温度不低于240℃，尾气温度不低于130℃
2.3.3雾化泵频率不低于30Hz
3、作业程序
3.1开机准备工作
确认各设备处于可开启状态，无卡塞、松动、缺油，配电不到位及其他影响开机的因素，重点应包括以下几点
1)检查鼓风阀、引凤阀可正常开启和关闭，并且已处于关闭状态，保证各风机零负荷启动
2)检查各绞龙处于可以启动状态，无卡塞现象
3)检查流化床各人孔及清理孔处于关闭状态，做到开机后不漏料
4)检查各喷头及阀门处于可使用状态
5)检查斗提机、提升机有无压死现象
6)检查冷却机是否可以正常运转，冷却水是否循环
7)检查筛分机筛网是否完好
8)检查氯化钙溶液的波美度，是否在45~50之间
9)检查喷淋泵与雾化泵及其各管道是否有结晶堵塞现象
10)检查一级流化床和二级流化床各配风蝶阀是否处于关闭状态
3.2开机程序
1)依次开启喷淋泵A、喷淋泵B、雾化泵，使钙液池内氯化钙溶液处于正常循环状态
2)依次开启引风机和鼓风机
3)依次开启包装提升机、冷却机、总返料绞龙、分返料绞龙、密封卸料器、细料绞龙、回转筛分机、出料斗提机
4)开启配风管蝶阀到一定开度，开始调节系统风量，必须先开启引凤阀，再开启鼓风阀，不可一次开完，需分多次调节，至少三次以上才可全部开完引凤阀，过程中应维持系统内微负压，引凤阀开到最大后，开启料仓挡板到一定开度，维持一定的返料量，开始调节流化床内流化效果，配合返料调节，最终保持流化床内料层厚度约30cm并完全处于流化状态
5)待系统内流化状态稳定后，并且鼓风后温度达到260度以上，尾气温度在150度以上时，可以开始喷雾造粒
6)系统正常运行后，做好巡检工作，监控好流化状态及返料量，定时检查各设备运行情况，记录各工艺参数。
3.3注意事项：
1）因高浓度氯化钙溶液在低温时容易结晶，所以启动前确保各泵内无结晶卡死现象，各物料管道内无结晶堵塞现象，否则易损坏物料泵和电机，一般情况下，如系统短时间停机，可不关喷淋泵与雾化泵。
2）为了保证系统内负压状态，必须先启动引风机，后启动鼓风机。
因各风机功率较大，为减少对公司电力系统的压力，启动前必须关闭引凤阀和鼓风阀，保证各风机零负荷，使风机更容易启动3）开启绞龙前，关闭大料仓和细料仓的出口挡板，避免刚开启绞龙时，有大料返料进入流化床
4）调节流化效果过程中，随着流化床内料层厚度的增加，系统内负压会逐渐增大，此时可适当开大系统鼓风阀，大小以维持系统内微负压为宜。
调节流化过程中，应随时注意系统返料量，大小以维持流化床内料层厚度稳定为宜。
5）开启喷雾前，应用蒸汽冲洗管道，保证管道内无杂物，并且管道温度提高到70度以上，避免钙液进入管道后结晶，喷雾过程中应注意以下三点，第一，观察温度，保证尾气温度不低于130度；
第二，保证钙液波美度在45~50之间，钙液温度在70度以上；第三维持好流化状态，以返料和风量配合。
6）系统运行后，若流化效果不好，或尾气温度过低，应及时关闭喷头，避免死床现象
7）喷雾过程中，应保持好喷头内的物料压力，雾化泵频率不宜过低，其回流阀也不宜开的过大，是具体情况而定
3.4停机
3.4.1正常停机时，应严格按照停机程序执行
3.4.1.1停止高压雾化泵，打开喷头总管道阀门排放管道内残液，并用蒸汽冲洗管道和喷头，关闭各喷头进料阀，一次关闭粗料绞龙、粉碎机、细料绞龙、密封卸料器、分返料绞龙、总返料绞龙、电动鼓风阀、系统鼓风机、电动引风阀、系统引风机、出料斗提机、回转筛分机，待冷却机内无物料流出时，关闭冷却机和包装提升机，再关闭喷淋泵A、喷淋泵B。
3.4.1.2如短时间停机，不要把流化床内料层放净，要保留料层，避免下次开机时再重新建料层，喷淋泵和雾化泵也可不关，只需将
回流阀打开即可。
3.4.2紧急停机
遇突然停电或其他原因需要停车情况，可依据以下规程停车
1）拉下电控柜总开关
2）切断热风输送
3）打开喷头总管排污阀排放管道内残余料液，关闭各喷头进料阀门，注意此时不可用蒸汽清洗喷头4、常见故障与处理方法序号常见故障可能的原因解决方法
1流化床内流化效果不好1、鼓风量不足
2、返料不均匀1、加大鼓风阀开度
2、调整返料量
2排风温度上升1、喷头堵塞
2、雾化泵故障1、清洗喷头
2、钙液温度太高，雾化泵发生气蚀现象，
3产量不足1、喷料液量小
2、筛分机筛网破损1、减小回流阀开度或提高雾化泵频率
2、修复筛网
4系统突然出现正压1、钙液浓度太高，余热回收系统堵塞2、主厂房热风管道堵塞1、注入稀钙液或清水降低钙液浓度2、关小鼓风阀
5成品水分含量高1、喷料量太大
2、排放温度太低1、减小喷料量
2、加大进风量
2011-4-5
云博创意设计
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