机械设备操作培训PPT课件课件
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05 气压系统安全与 防护措施
气压系统组成及工作原理
组成
气源、压缩元件、控制元件、执行元件、辅助元件
工作原理
利用压缩空气作为动力源,通过控制元件对压缩空气的流向、压力和流量进行 控制,驱动执行元件完成各种动作。
常见气压故障类型及原因
泄漏
密封件老化、损坏,连接处松动等
压力异常
气源压力不足,减压阀故障等
安装防护装置
在关键部位安装防护罩、防护 栏等,防止意外触碰造成伤害
。
油液泄漏应急处理
立即停机
关闭液压系统电源,停止设备运行。
清理泄漏
使用吸油棉、沙子等物品吸附泄漏的油液, 防止油液扩散。
疏散人员
将人员疏散到安全区域,避免油液溅射造成 伤害。
检查修复
检查泄漏原因并进行修复,确保系统恢复正 常后方可重新启动设备。
电源
提供电能,包括发电机、电池 等。
控制装置
控制负载的通断和运行状态, 如开关、接触器等。
导线
连接电源、负载、控制装置和 保护装置,构成完整的电路。
常见电气故障类型及原因
01
02
03
04
短路
电路中的两个不同电位的点被 导体直接连接,导致电流过大 ,可能引发火灾或设备损坏。
过载
负载电流超过导线的安全载流 量,导致导线发热、绝缘老化
可能由于液压泵磨损、 液压油污染等原因导致
。
泄漏
密封件老化、油管破裂 等是主要原因。
噪音和振动
液压泵或马达磨损、液 压油中混入空气等。
油温过高
冷却系统故障、油液粘 度不当等。
液压安全防护措施
使用合格液压油
确保油液清洁度,定期更换。
农业机械培训ppt课件

农业机械培训ppt课 件
目录
• 农业机械概述 • 农业机械的基本构造与工作原理 • 农业机械的使用与操作技巧 • 农业机械的常见故障及排除方法 • 新型农业机械的推广与应用 • 农业机械培训的意义与重要性
01
农业机械概述
农业机械的定义和分类
定义
农业机械是指用于农业生产、加工、运输等活动的机械 设备的总称。
环保与节能
随着环保意识的不断提高,未来农业机械将更加注重环保和节能,如通过采用清洁能源、减少废弃物排放等方式,实 现农业生产的绿色化。
个性化与定制化
随着消费者需求的不断变化,未来农业机械将更加注重个性化与定制化,如根据不同的农业生产需求, 定制符合要求的农业机械。
农业机械培训的意义与重要
06
性
提高农民的农业机械化技能与素质
02 遵守操作规程
严格按照农业机械的操作规程进行操作,不要随 意更改或省略操作步骤。
03 注意个人防护
在操作过程中,应注意个人防护,如佩戴安全帽 、手套等,以降低意外风险。
农业机械的操作技巧与注意事项
01
02
03
掌握机械性能
在操作农业机械前,应对 机械的性能有充分的了解 ,包括机械的结构、工作 原理、操作方法等。
运转和延长使用寿命。
合理安排作业时间
根据农作物的生长周期和作业需求 ,合理安排作业时间,避免长时间 连续作业,以减少机械的磨损和消 耗。
注意机械存放
在长时间不使用农业机械时,应将 机械存放在干燥、通风、无尘的地 方,并定期检查和维护,以保证机 械的完好状态。
农业机械的常见故障及排除
04
方法
农业机械常见故障的分类与原因分析
01
发动机故障
目录
• 农业机械概述 • 农业机械的基本构造与工作原理 • 农业机械的使用与操作技巧 • 农业机械的常见故障及排除方法 • 新型农业机械的推广与应用 • 农业机械培训的意义与重要性
01
农业机械概述
农业机械的定义和分类
定义
农业机械是指用于农业生产、加工、运输等活动的机械 设备的总称。
环保与节能
随着环保意识的不断提高,未来农业机械将更加注重环保和节能,如通过采用清洁能源、减少废弃物排放等方式,实 现农业生产的绿色化。
个性化与定制化
随着消费者需求的不断变化,未来农业机械将更加注重个性化与定制化,如根据不同的农业生产需求, 定制符合要求的农业机械。
农业机械培训的意义与重要
06
性
提高农民的农业机械化技能与素质
02 遵守操作规程
严格按照农业机械的操作规程进行操作,不要随 意更改或省略操作步骤。
03 注意个人防护
在操作过程中,应注意个人防护,如佩戴安全帽 、手套等,以降低意外风险。
农业机械的操作技巧与注意事项
01
02
03
掌握机械性能
在操作农业机械前,应对 机械的性能有充分的了解 ,包括机械的结构、工作 原理、操作方法等。
运转和延长使用寿命。
合理安排作业时间
根据农作物的生长周期和作业需求 ,合理安排作业时间,避免长时间 连续作业,以减少机械的磨损和消 耗。
注意机械存放
在长时间不使用农业机械时,应将 机械存放在干燥、通风、无尘的地 方,并定期检查和维护,以保证机 械的完好状态。
农业机械的常见故障及排除
04
方法
农业机械常见故障的分类与原因分析
01
发动机故障
加工中心基本操作PPT幻灯片课件

加工中心基本操作
程序编辑方式
将工作方式选择旋钮旋转至
程序编辑后生效,显示器窗口 下角显示“EDIT”字样。
程序编辑方式用于程序编辑 和数据传输。
加工中心基本操作
CF CNC
1. I/O通道设为4。或者#0020设为 4 2. 按下系统面板PROG键并选择程序编辑方式
按操作软件
按扩展+键
按下M-卡
加工中心基本操作
刀偏、设定界面 说明:按“OFS SET”键,即可进入刀偏/设定界面。在此界面可以进行坐 标系的设定,机床参数设定以及刀具补偿设定等操作
加工中心基本操作
说明:在刀偏/设定界面可以进行对刀、刀尖圆弧半径设置、工件坐标系的 设定以及参数设定等操作
加工中心基本操作
系统界面 说明:按“SYSTEM”键,即进入系统界面。
气柜的主电源开关,最好先将系统断电后再 关断电柜主电源开关。
加工中心基本操作
紧急停止
紧急停止用于在紧急状态下 切 断机床驱动电源,正常状态如果主轴 在旋转或轴在移动时需要紧急停止, 最好先用[RESET]按键。
要从紧急停止状态下恢复,右旋 紧急停止按钮。
提醒:进入机床维修时,必须按 下‘紧急停止’按钮
按钮按下且灯亮时有效,自动循环执行程 序或DNC方式下,使用手轮操作,与自动 运行中的自动移动相叠加。
加工中心基本操作
自动执行程序时,此按钮按下,可禁止Z 轴方向的移动。
按钮按下且灯亮时有效,这时无论手轮控 制轴移动或自动运行程序所有轴禁止运动, 但坐标值在变化。此功能在检验程序时使 用。
警告:在机床锁定生效后,只要轴移动过,务必手动 回 参考点,否则,机床如果执行自动循环有可能出现误 动作,这会造成刀具、机床本身的损坏,甚至伤及人 身。
桥式起重机培训资料 ppt课件

短工作循环时间。是指多吊、快吊,充分合理 发挥起重机应有的效能,提高劳动生产率。“ 快”必须建立在“稳”和“准”的基础上,更 要建立在安全的基础上。但有时在行车操作中 ,并不是慢就安全、保险,有时恰恰需要快。 例如,对于吊重物长距离的下降,操作中不允 许使用反接制动及做长距离的低速下降,以免
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• 电器发热,导致事故。再如,行车翻转 大型工件作业,无论是“兜底翻”、“ 游翻”还是“带翻”,都要求快,即被 翻身物在摆幅度达最大的一瞬间,或在 能自行翻转的瞬间,要求司机迅速落钩 并同时配合回车。另外,在特殊情况下 ,也要求行车操作动作要快。一是在行 车运行中发生制动器失灵或控制手柄失 去
别,按主起升机构确定,分为A1~A8级。
• 起升机构、运行机构——重要环节
• 钢丝绳、吊钩、和制动器——安全作 业的重要环节
• 卷筒的安全检验及报废标准:
• 1.卷筒上钢丝绳尾端的固定装置,应有防松或自紧的 性能;
• 2.多层缠绕的卷筒,端部应有凸缘。凸缘高出量,应 比最外层高出2倍钢丝绳直径或链条的宽度;
9
• 二、准: • 在稳的基础上,吊钩或重物准确地停在所需要
的位置上。是指被吊物“落点准”、“到位准 ”和“估重准”。要做到“落点准”,操作人 员必须对吊物所需通过的水平距离和垂直高度 有准确的判断,并充分考虑行车的性能和运动 惯性。在操纵手柄时,要把握回零位的提前量 ,使吊物能平稳准确到位。对大型构件、机器 、设备的起重安装,有时要求精确到毫米,这
是由于纤维芯在退化状态在外层股间突出而引起的理应报废5859603检验方法断丝的检验一个节距内断丝的统计包括外部和内部断丝对6股或8股钢丝绳可以只统计外表面的断丝断即使在同一条钢丝上有两处断丝亦应按二根断丝统注意断丝的部位和形态即断丝发生在绳股的凸出部位还是凹谷部位
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• 电器发热,导致事故。再如,行车翻转 大型工件作业,无论是“兜底翻”、“ 游翻”还是“带翻”,都要求快,即被 翻身物在摆幅度达最大的一瞬间,或在 能自行翻转的瞬间,要求司机迅速落钩 并同时配合回车。另外,在特殊情况下 ,也要求行车操作动作要快。一是在行 车运行中发生制动器失灵或控制手柄失 去
别,按主起升机构确定,分为A1~A8级。
• 起升机构、运行机构——重要环节
• 钢丝绳、吊钩、和制动器——安全作 业的重要环节
• 卷筒的安全检验及报废标准:
• 1.卷筒上钢丝绳尾端的固定装置,应有防松或自紧的 性能;
• 2.多层缠绕的卷筒,端部应有凸缘。凸缘高出量,应 比最外层高出2倍钢丝绳直径或链条的宽度;
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• 二、准: • 在稳的基础上,吊钩或重物准确地停在所需要
的位置上。是指被吊物“落点准”、“到位准 ”和“估重准”。要做到“落点准”,操作人 员必须对吊物所需通过的水平距离和垂直高度 有准确的判断,并充分考虑行车的性能和运动 惯性。在操纵手柄时,要把握回零位的提前量 ,使吊物能平稳准确到位。对大型构件、机器 、设备的起重安装,有时要求精确到毫米,这
是由于纤维芯在退化状态在外层股间突出而引起的理应报废5859603检验方法断丝的检验一个节距内断丝的统计包括外部和内部断丝对6股或8股钢丝绳可以只统计外表面的断丝断即使在同一条钢丝上有两处断丝亦应按二根断丝统注意断丝的部位和形态即断丝发生在绳股的凸出部位还是凹谷部位
设备安全操作培训 ppt课件

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ppt课件
安 全 用 电
安全用电 人人有责
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ppt课件
导致触电事故发生的主要原因(一)
带电工作触电事故:
无证操作、无人监护、没有按规定穿戴防护用品、用外力强行使 接触器吸合。
停电检修工作触电事故:
停电不彻底、使用验电笔时不验电、没有遮护措施、没有挂标识 牌。
移动电动工具触电事故:
没有安装漏电保护器、擅自将漏电保护器短接强行供电、无保护 接地或接零措施、电源引线破损、电源引线直接插入插座内等。
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ppt课件
单线机安全操作规程(二)
6、设备出现故障时,不得自行拆卸、修理;应立即通知设备 人员进行检修; 7、安装铜丝或上下盘单线时,应轻拿轻放,避免损伤设备、 原材料或盘具; 8、单线机在正常运转过程中,应关闭放线门与牵引装置盖子; 9、换过滤网时,戴好防护手套,严禁用钢性工具清理模具, 以免损伤螺杆;
1、行政责任:责任主体违反安全生产法律法规,由有关人民政府 和安全生产监督管理部门、公安机关依法对其实施行政处罚的法 律责任。 2、民事责任:责任主体违反安全生产法律,造成民事损害,由人 民法院依照民事法律强制其进行民事赔偿的法律责任。 3、刑事责任:责任主体违反安全生产法律,构成犯罪,由司法机 关依照刑事法律给予刑罚的法律责任。
安全生产违法行为
安全生产违法行为是指安全生产法律关系主体违反安全生 产法律规定所从事的非法生产经营活动。安全生产违法行 为分为作为和不作为两种行为,作为是指责任主体从事了 法律禁止的活动而触犯法律,不作为是指责任主体不履行 法定义务而触犯法律。
3
ppt课件
安全生产违法行为的法律责任
安全生产违法行为的法律责任方式有3种,即行政责任、民 事责任和刑事责任。
挖掘机安全操作及预防措施ppt课件

预案演练
定期组织预案演练,提高应急响 应速度和救援能力,确保在事故 发生时能够迅速、有效地开展救 援工作。
安全事故应急处理流程
01
02
03
事故报告
一旦发生安全事故,应立 即报告相关部门和负责人 ,并启动应急预案。
现场处置
在确保安全的前提下,迅 速开展现场处置工作,包 括伤员救治、现场警戒、 设备抢修等。
挖掘机安全操作及预防措施 ppt课件
汇报人: 2023-12-31
目录
• 挖掘机操作安全概述 • 挖掘机操作安全规范 • 挖掘机安全操作培训 • 挖掘机安全事故预防措施 • 挖掘机安全事故应急处理 • 挖掘机安全操作案例分析
01
挖掘机操作安全概述
安全操作的重要性
保护操作人员的生命安全
正确的操作方式可以避免意外事故的 发生,确保操作人员的生命安全。
理论教学
实操训练
讲解挖掘机的基本结构、工作原理、操作 规程和安全注意事项,使操作员全面了解 挖掘机的性能和操作要求。
在专业教练的指导下,操作员进行挖掘机 的实际操作训练,包括各种作业动作、应 急处理和安全防范措施等。
模拟演练
案例分析
利用模拟演练设备,让操作员在模拟的作 业环境中进行操作练习,提高应对突发情 况和处理复杂作业的能力。
结合实际案例,分析挖掘机的安全事故原 因,总结经验教训,提高操作员的安全意 识和风险防范能力。
培训效果评估
理论考试
通过书面或在线测试,评估操作员对 挖掘机理论知识的掌握程度。
实操考核
对操作员的实操技能进行考核,评估 其操作水平和安全意识。
模拟演练评估
观察操作员在模拟演练中的表现,评 估其应对突发情况和处理复杂作业的 能力。
定期组织预案演练,提高应急响 应速度和救援能力,确保在事故 发生时能够迅速、有效地开展救 援工作。
安全事故应急处理流程
01
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03
事故报告
一旦发生安全事故,应立 即报告相关部门和负责人 ,并启动应急预案。
现场处置
在确保安全的前提下,迅 速开展现场处置工作,包 括伤员救治、现场警戒、 设备抢修等。
挖掘机安全操作及预防措施 ppt课件
汇报人: 2023-12-31
目录
• 挖掘机操作安全概述 • 挖掘机操作安全规范 • 挖掘机安全操作培训 • 挖掘机安全事故预防措施 • 挖掘机安全事故应急处理 • 挖掘机安全操作案例分析
01
挖掘机操作安全概述
安全操作的重要性
保护操作人员的生命安全
正确的操作方式可以避免意外事故的 发生,确保操作人员的生命安全。
理论教学
实操训练
讲解挖掘机的基本结构、工作原理、操作 规程和安全注意事项,使操作员全面了解 挖掘机的性能和操作要求。
在专业教练的指导下,操作员进行挖掘机 的实际操作训练,包括各种作业动作、应 急处理和安全防范措施等。
模拟演练
案例分析
利用模拟演练设备,让操作员在模拟的作 业环境中进行操作练习,提高应对突发情 况和处理复杂作业的能力。
结合实际案例,分析挖掘机的安全事故原 因,总结经验教训,提高操作员的安全意 识和风险防范能力。
培训效果评估
理论考试
通过书面或在线测试,评估操作员对 挖掘机理论知识的掌握程度。
实操考核
对操作员的实操技能进行考核,评估 其操作水平和安全意识。
模拟演练评估
观察操作员在模拟演练中的表现,评 估其应对突发情况和处理复杂作业的 能力。
CNC机械操作安全培训PPT课件

培训内容
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三. CNC安全事故案例分享——案例1
事故经过: 2003年12月30日19﹕40左右大型塑模厂塑模加工部造型一课某员工
在CNC高速加工机“V55”上加工电极﹐做完第一件电极后﹐准备做第 二个工件时﹐需用虎钳扳手松紧虎钳口﹐而扳手只插入了内孔一半左右 ﹐当用力扳动扳手时产生了滑动﹐ 扳手掉入机台内﹐该员在未关闭正在 运转的卷削机时﹐用左手去捡掉入机 台内扳手﹐而就在手刚拿着扳手时﹐ 运转的卷削机上挡板和铣削槽横杠将 该员的左手夹在其中,致使其左手背 骨折.
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二. 机械安全风险识别(通用)
1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、 链条和链轮、齿条和齿轮等。
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二. 机械安全风险识别(通用)
2)旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。 3)旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇
叶、凸轮、飞轮等 4)对向旋转部件的咬合处,如齿轮、轧钢机、混合辊等。见下图
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二. 机械安全风险识别(通用)
5、旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转 搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。详见图
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二. 机械安全风险识别(通用)
6、接近类型,如Hale Waihona Puke 锤的锤体、动力压力机的滑枕等。详见下图
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二. 机械安全风险识别(通用)
7、通过类型,如金属刨床的工作 台及其床身、剪切机的刀刃等。
8、旋转部件与滑动之间的危险, 如某些平板印刷机面上的机构、 纺织机床等。
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二. 机械安全风险识别(通用)
在机械的动力传输装置工作过程中,外露的轴系、 皮带、齿轮、链轮、棘轮、凸轮、连杆、滑块等, 往往是诱发伤害事故的重要危险部位。
机械行业安全培训课件ppt

安全帽
定期清洗,保持干燥,如有损坏应及时更换 。
耳塞
定期更换,避免长时间使用导致老化或失去 降噪效果。
防护眼镜
定期清洁镜片,避免刮花,如有损坏或不适 ,应及时更换。
手套
根据使用情况定期更换,如有破损或磨损应 及时更换。
04
事故应急处理与救援
事故报告与报警
总结词
及时、准确
详细描述
一旦发生事故,应立即报告相关部门和负责人,确保事故得到及时处理。报警 时应提供准确的事故地点、时间、人员伤亡和设备损坏情况等信息。
机械行业安全培训课 件
汇报人:可编辑 2023-12-24
• 机械行业安全概述 • 机械操作安全 • 劳动防护用品的使用与维护 • 事故应急处理与救援 • 安全文化与培训 • 机械行业安全案例分析
目录
01
机械行业安全概述
安全在机械行业中的重要性
01
02
03
保障员工生命安全
减少工伤事故,降低员工 遭受意外伤害的风险。
、尺寸和标识。
防护眼镜
用于保护眼睛免受飞溅物、尘 埃和化学物质的伤害。选择时 应考虑镜片材质、舒适度和视 野范围。
耳塞
用于保护听力免受噪声的伤害 。选择时应考虑降噪效果和佩 戴舒适度。
手套
用于保护手部免受摩擦、切割 和高温的伤害。选择时应考虑
材质、适用范围和灵活性。
劳动防护用品的正确使用
01
02
03
总结词
关注机械设备的状态是预防事故的关键。
详细描述
操作人员应随时关注机械设备的运行状态,发现异常情 况应及时停机检查,排除故障,确保设备正常运转。
机械设备的维护与保养
总结词
定期维护与保养是保持机械设备良好性能的必要措施。
定期清洗,保持干燥,如有损坏应及时更换 。
耳塞
定期更换,避免长时间使用导致老化或失去 降噪效果。
防护眼镜
定期清洁镜片,避免刮花,如有损坏或不适 ,应及时更换。
手套
根据使用情况定期更换,如有破损或磨损应 及时更换。
04
事故应急处理与救援
事故报告与报警
总结词
及时、准确
详细描述
一旦发生事故,应立即报告相关部门和负责人,确保事故得到及时处理。报警 时应提供准确的事故地点、时间、人员伤亡和设备损坏情况等信息。
机械行业安全培训课 件
汇报人:可编辑 2023-12-24
• 机械行业安全概述 • 机械操作安全 • 劳动防护用品的使用与维护 • 事故应急处理与救援 • 安全文化与培训 • 机械行业安全案例分析
目录
01
机械行业安全概述
安全在机械行业中的重要性
01
02
03
保障员工生命安全
减少工伤事故,降低员工 遭受意外伤害的风险。
、尺寸和标识。
防护眼镜
用于保护眼睛免受飞溅物、尘 埃和化学物质的伤害。选择时 应考虑镜片材质、舒适度和视 野范围。
耳塞
用于保护听力免受噪声的伤害 。选择时应考虑降噪效果和佩 戴舒适度。
手套
用于保护手部免受摩擦、切割 和高温的伤害。选择时应考虑
材质、适用范围和灵活性。
劳动防护用品的正确使用
01
02
03
总结词
关注机械设备的状态是预防事故的关键。
详细描述
操作人员应随时关注机械设备的运行状态,发现异常情 况应及时停机检查,排除故障,确保设备正常运转。
机械设备的维护与保养
总结词
定期维护与保养是保持机械设备良好性能的必要措施。
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
臭味
化剂等的
d、我公司使用的润滑油有:2
劣化
#锂基脂、220#万得利循环
润滑油、2#重负荷极压润滑脂、 混 浊 混入水分 幽深积物 混入异物
46#液压油、68#液压油、0#润滑油、 加德士2#润滑脂
有泡沫
混入不同 油种等
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机械设备操作培训PPT课件
零件气蚀
之一,砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。 5、拧紧螺帽时,要用专用的板手,不能拧得太紧,严禁用硬
的东西锤敲,防止砂轮受击碎裂。 6、砂轮装好后,要装防护罩,挡板和托架。挡板和托架与砂
轮之间的间隙,应保持在1~3毫米内,并要略低于砂轮的中心。
3
机械设备操作培训PPT课件
砂轮机安全操作规程(继)
7、新装砂轮启动时,不要过急,先点动检查,经过5~10分钟 试转后,才能使用。 8、初磨时不能用力过猛,以免砂轮受力不均而发生事故。 9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西,以防砂轮嵌塞。 10、磨刀时,人应站在砂轮机的侧面,不准两人同时在一块砂 轮上磨刀。 11、磨刀时间较长的刀具,应及时进行冷却,防止烫手。 12、经常修整砂轮表面的平衡度,保持良好的状态。 13、磨刀人员应戴好防护眼镜。 14、吸尘机必须完好有效,如发现故障,应及时修复,否应停 止磨刀。
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机械设备操作培训PPT课件
泵的常见故障及 排除方法(继)
c、泵出水量不均(湍气) 1、泵内存空气,可检查吸水管、填料函是否漏气。 d、泵起动后突然停止出水 1、吸水管接头突然松脱漏空气,或因吸水管中有空气囊。 2、向泵内灌水时太急,空气没有排尽。 e、电机负荷过大
1、 泵的装配和安装不合适(如填料太紧,泵和电机轴向中心线不重合,叶轮与 壳体间的磨擦等)。
面粗超度等也可有利于减轻穴蚀。 改进零件结构,减少液体流动产生的涡流现象。 在水中添加乳化油,可以减小气泡爆破时的冲击力,以减轻穴蚀。
9
机械设备操作培训PPT课件
泵的常见故障 及排除方法
离心泵
a、开机后泵不出水 1、泵内空气未排出。可由泵盖上注液孔缓缓注入液体(以利将空气 挤出)。 2、吸水管接头、法兰处漏气,可安正拧紧。 3、泵转速低,查看电机转速,查看电压是否太低。 4、泵的吸入高度太大,超过泵的吸程,或吸水管口未浸入水池中。 5、电机反转。 6、泵的叶轮活动,未能工作。 7、吸水网被堵,吸不上水。 b、开机后泵出水量不足 1、叶轮被堵,应拆开泵清理。 2、空气进入泵体,可打开放气门放气。 3、泵的转速低。 4、泵内叶轮与密封环间隙太大,或叶轮磨损、松动,填料函密封不好。 5、出水阀门开启不够。 6、设计有问题。
15、操作人员停止工作后,应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、 无人管理的情况下空转。此外,使用后应保持砂轮机的清洁。
4
机械设备操作培训PPT课件
砂轮机
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机械设备操作培训PPT课件
起重作业“十不吊”
1、即指挥信号不明或多人指挥不 吊;
2、超过负荷不吊; 3、工作捆扎不牢不吊; 4、吊物上站人不吊; 5、安全装置失灵不吊; 6、物件埋在地下不吊; 7、照明不足不吊; 8、斜拉斜吊不吊; 9、物件锐角处不垫软物不吊; 10、物体下有人不吊
2、泵的给水高度过大,或流量大。 3、泵的转速太高。 f、其他 1、泵工作时振动、可能是泵与电机轴中心线补重合;主轴弯曲;紧固螺栓松动; 叶轮偏心。
2、轴承发热。可能是缺油或泵轴与电机轴不同心。 3、不正常声音。可能是进入空气,或因振动、泵轴与电机轴不同心等。
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机械设备操作培训PPT课件
润滑(继)
b、润滑剂的种类:液体(润滑 颜色变化 劣化原因 油脏
油)、半固体(润滑脂)、固体
及预测
劣化原因 及预测
和气体润滑剂四类,造纸行业常
用前三种润滑剂。
新油颜色 氧化劣化 有类似烧 受热劣化
c、润滑油外观检查要点 (如
变深
焦味
右表);
发 黑 混入磨粒 有刺激性 金属惰性
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机械设备操作培训PPT课件
润滑
a、润滑剂的作用: (1)冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升,导致
粘着磨损和腐蚀磨损加剧,甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。 (2)密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、
氧和有害介质侵蚀,也可防止内部介质的泄漏,润滑脂还能防止 水湿、灰尘、杂质侵入摩擦等。 (3)洗涤污垢作用。摩擦副作用时会产生磨粒,以及外界杂质、 尘砂等都会加剧摩擦面的磨损,强制液体循环润滑可将其磨粒带 走,减少或避免磨损。 (4)减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件之间的摩擦 因数,所以会减少零件的磨损消耗,同时还能起到卒阻尼作用和 吸振作用,从而延长设备寿命,减少功耗,改善设备的运转特性。
气泡形成与破灭的反复作用,使零件表面材料产生疲劳而逐渐脱 落,呈麻点状,逐渐扩展成泡沫海棉状,这种现象称为气蚀。
减轻穴蚀的主要措施有: 减少与液体接触面的振动,以减少水击现象的发生,如增加刚性、
改善支承、采取吸振措施等。 选用耐蚀材料,如铸铁最易穴蚀的是片状石墨,球状或团状石墨
穴蚀性好,珠光体比铁素体耐穴蚀,不锈钢、尼龙也耐穴蚀。 在零件表面涂防穴蚀材料,如塑料、陶瓷、表面镀铬以及减少表
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机械设备操作培训PPT课件
砂轮机安全操作规程
1、根据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 2、新领的砂轮要有出厂合格证,或检查试验标志。安装前如发现
砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能使用。 3、安装砂轮时,砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧,应按松
动配合的技术要求,一般控制在0.05~0.10毫米之间。 4、砂轮两面要装有法兰盘,其直径不得少于砂轮直径的三分
机械设备操作培训
培训部门:装备部
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钳工基本知识
1、使用工具(砂轮、手电钻、钻床等)要经常检查, 发现损坏不得使用,须修好再用。
2、台虎钳夹持工具时,不得用锤子台虎手柄或钢管 施加夹紧力。
3、使用电动工具时,要有绝缘保护和安全措施。使 用砂轮时,要戴好防护眼镜。
4、使用钻床时,不得戴手套,不得拿绵纱操作。更 换钻头时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。