渗透水处理设备安装调试的详细描述
反渗透装置的安装及调试注意事项

反渗透装置的安装及调试注意事项摘要伴随着反渗透技术在各行各业的应用,反渗透装置的安装及调试对于各工程技术人员,尤其是现场运行、设备管理人员而言,是一项必备的技能,本文结合现场八英寸卷式膜元件的安装、调试情况,总结了相应的注意事项,希望对大家能有所帮助。
关键词反渗透装置的安装及调试;注意事项1概述虽然膜元件平均使用寿命长达数年之久,但是作为水处理的耗材之一,都有需要进行更换的一天。
各个项目现场的安装条件、需求不同,本次更换膜元件为36根,4:2排列。
2 准备工作2.1 人员及时间的准备具体人员、时间的安排需要根据工业膜系统更换规模的大小来确定,即使是小规模的系统,建议人员至少安排4人(3人拆卸及安装,1人记录),时间上至少预留3天的时间。
2.2 工具的准备为了确保工作的顺利开展,建议准备如下的工具:2.2 化学品的准备主要准备食品级甘油,用于膜元件安装时密封圈的润滑。
2.3 装膜前的准备(1)对管道、设备进行充分的冲洗。
焊接管道残留的焊渣、切割PVC管道产生的碎屑、周边环境产生的灰土等,都是在工程施工过程中不可避免的,这些杂质一旦进入膜元件内,极易划伤膜面,对膜元件造成不可逆的伤害,导致透盐率的升高,所以有必要对新系统进行全面的冲洗。
(2)对于涂抹防腐涂料的水箱进行24小时的酸浸泡,并冲洗干净。
由于市面上水箱涂料的特性,在使用时会有有机物的释放,特别是初次使用时,会有大量的有机物产生,直接污染膜元件,此时可采用PH在2-3的盐酸溶液对水箱浸泡24小时,排放后冲洗干净。
(3)对前端设备填料的处理。
由于石英砂、活性炭等填料在生产制造过程中,难免会有一些杂质及粉末的产生,对于石英砂,建议进行至少12小时的酸浸泡、12小时碱浸泡,然后冲洗至进出水浊度相同;对于活性炭,由于其孔隙小而多,应先进行24小时的水浸泡,保证充分浸润,然后再进行多次的正洗、反洗,至出水与进水浊度相同,并且没有活性炭粉末出现;对于其他的填料也应按照厂家要求进行相应处理。
净水设备检查中的设备安装与调试指南

净水设备检查中的设备安装与调试指南在日常生活中,净水设备的使用越来越普遍,它可以帮助我们过滤水中的杂质和污染物,保障家庭用水的安全和健康。
然而,如果不正确安装和调试净水设备,就会影响到净水效果,甚至会造成设备损坏。
因此,正确的设备安装与调试步骤非常重要。
本文将为您介绍净水设备检查中的设备安装与调试指南。
1. 设备安装前的准备工作在进行净水设备的安装之前,首先要做好一些准备工作。
确保设备的安装位置平整、稳固,保证设备有足够的通风和排水条件。
此外,还要仔细检查设备的配件是否齐全,确认所有零部件的完好无损。
2. 净水设备的安装步骤接下来,根据净水设备的具体型号和安装要求,按照以下步骤进行安装:(1)固定支架:根据设备的尺寸和重量,选择合适的支架进行固定,确保支架稳固可靠。
(2)连接进水管道:将进水管道连接到净水设备的进水口,注意密封性能,防止漏水。
(3)连接出水管道:将净水设备的出水口与出水管道连接,同样要注意密封,确保不漏水。
(4)连接电源:如果净水设备需要电源供应,要将设备连接到稳定的电源上,确保供电正常。
3. 净水设备的调试步骤完成设备安装后,还需要进行调试工作,以确保设备的正常运行:(1)开机检查:首先要确保电源已接通,然后观察设备是否有异常声音或异味,确认电源供应正常。
(2)调节参数:根据设备的使用说明书,调节水温、水压等参数,使设备运行在最佳状态。
(3)试水排气:在首次启动设备时,要进行试水排气的操作,以确保管道内的空气排除干净,避免影响净水效果。
(4)检查运行情况:观察设备运行是否正常,水流是否畅通,颜色、气味是否正常,确保净水效果符合要求。
通过正确的设备安装与调试,可以保证净水设备的正常运行和净水效果,延长设备的使用寿命,为家庭提供更健康、更安全的用水环境。
希望以上净水设备检查中的设备安装与调试指南对您有所帮助。
水处理设备安装调试说明书

水处理设备安装调试说明书1. 概述本文档旨在提供水处理设备的安装调试指南。
水处理设备主要包括给水设备、净水设备、废水处理设备等。
正确的安装和调试过程是确保设备正常运行和达到预期效果的关键。
2. 设备安装2.1 设备接收在接收设备之前,必须进行质量检查。
检查设备是否完好无损,与订单及规格说明是否一致。
如果有损坏或缺漏,应及时与供应商联系并寻求解决方案。
2.2 设备安装准备在开始安装之前,需要做好以下准备工作:- 安装位置的测量和准确标记- 确保施工现场干燥、整洁并提供良好的通风条件- 确保相关工具和备件的准备充足- 制定详细的安装方案和进度计划2.3 设备安装步骤在安装过程中,需要按照以下步骤进行操作:- 根据设计图纸和规格说明进行布置,确保设备安装位置准确无误。
- 安装连接管道和阀门,确保连接牢固并无泄漏。
- 安装相关的传感器和仪表,确保设备能够正常监测和控制。
- 连接电源和控制系统,进行电气连线,并进行必要的接地工作。
- 安装滤芯、反渗透膜等滤材,确保安装正确并依据设备要求进行预处理。
3. 设备调试3.1 基础设置在设备安装完成后,需要进行基础设置,包括但不限于以下内容:- 各传感器和仪表的校准- 控制系统的参数设定- 设备联网设置(如有需要)3.2 运行调试在基础设置完成后,可以进行设备的运行调试工作。
- 启动设备并注意观察是否有异常情况发生。
- 监测设备运行时的各项指标,并记录数据。
- 逐步调整设备参数,逐渐接近设计要求。
- 检查各个部位是否有泄漏、异响等异常情况。
3.3 故障排除如果设备在运行调试过程中遇到故障情况,应及时进行故障排除。
故障排除的步骤包括:- 检查故障现象并记录详细信息。
- 根据设备技术文档进行故障定位和排查。
- 修复故障或更换损坏的零部件。
4. 安全注意事项在安装调试过程中,必须严格遵守安全操作规程和注意事项:- 佩戴个人防护装备,如手套、安全镜等。
- 严禁在设备运行和调试过程中将手伸入设备内部。
水处理设备的安装、调试与维护

水处理设备的安装、调试与维护1. 引言本文档旨在指导水处理设备的安装、调试和维护过程。
正确的安装、调试和维护水处理设备不仅可以确保其正常运行,还可以延长设备的寿命并提高性能。
2. 安装过程在进行水处理设备的安装之前,需准备以下工具和材料:- 手动工具包- 安全防护设备- 螺栓、螺母等安装附件- 密封胶、绝缘胶带等密封材料- 安装指南或操作手册安装步骤如下:1. 根据设备提供的安装指南或操作手册,了解设备的安装要求和步骤。
2. 预先测量和标记设备安装位置,确保符合要求。
3. 使用手动工具包,按照指南或手册中的步骤,安装设备主体。
4. 使用螺栓、螺母等安装附件,将设备固定在安装位置上。
5. 检查设备安装是否牢固,并紧密密封。
3. 调试过程设备安装完成后,需要进行调试以确保其正常运行。
调试步骤如下:1. 检查设备是否接通电源,并确认电源连接是否正确和稳定。
2. 启动设备,并按照操作手册中的指导,进行初始设置和配置。
3. 检查设备各部件是否正常工作,如水泵、过滤器、控制系统等。
4. 测试设备的性能指标,如压力、流量、水质等,以确认其符合要求。
4. 维护过程为了保持水处理设备的良好运行状态,定期进行维护是必要的。
维护步骤如下:1. 根据操作手册中的要求,制定维护计划,并确保按时执行。
2. 定期检查设备各部件的工作状况,如温度、压力、水质等。
3. 清洁设备及其附件,如过滤器、排水管道等。
4. 检查设备的密封状况,并采取必要的维修或更换措施。
5. 定期校准设备的各种传感器和测量仪器,以确保其准确性。
5. 总结本文档提供了安装、调试和维护水处理设备的指导。
在进行安装、调试和维护过程中,务必按照设备提供的指南和操作手册进行操作,并定期进行维护,以确保设备的正常运行和长期性能。
3、反渗透法设备安装及调试施工工艺工法要点

反渗透法海水淡化设备安装及调试工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况水是生命的源泉,是人类宝贵的、不可替代的自然资源,也是社会和经济发展的命脉。
水资源的匮乏和日益严重的水污染已成为制约社会进步和经济发展的瓶颈,解决这一难题,对我国可持续发展是非常迫切的和极其重要的。
除水资源的科学管理和优化配置之外,充分发挥高新科技手段在水再利用中的作用也是十分关键的。
海水淡化是解决我国水资源匮乏的一个重要手段,至今海水淡化方法已经出现了数十种,主要包括蒸馏法、膜法、电渗析法和冷冻法等。
其中膜法中的反渗透(SWRO)方法,是目前发展最快,也是投资最低,能耗最省,成本最低的淡化技术。
本工法主要以反渗透法为主要内容。
1.2 工艺原理反渗透法即是一种以压力差为驱动力的膜分离淡化过程,反渗透海水淡化系统可分为三大系统,即海水预处理系统、海水反渗透系统、淡水反渗透系统。
海水在进入反渗透系统前需进行预处理,预处理设施主要包括絮凝剂加药装置、自清洗过滤器、超滤装置、氧化剂加药装置、超滤清洗装置、酸加药装置及连接管道、仪表等,预处理系统主要是去除水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续反渗透运行的杂质;海水反渗透系统承担了主要的脱盐任务,反渗透系统包括海水增压泵、阻垢剂加药装置、还原剂加药装置、海水保安过滤器、海水高压泵、海水反渗透装置、能量回收装置、反渗透清洗装置及连接管道、仪表等;淡水反渗透系统用以进一步除盐,以便给后续离子交换系统提供合格的淡水,系统包括一级淡水泵、碱加药装置、淡水保安过滤器、淡水高压泵、淡水反渗透装置及连接管道、仪表等。
2 工艺工法特点反渗透海水淡化系统可分为三大系统,即海水预处理系统、海水反渗透系统、淡水反渗透系统。
反渗透法具有投资低,能耗省,运行成本低的特点。
3 适用范围本工法适用于海水及苦咸水反渗透法淡化设备安装及调试。
4 主要引用标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231)、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235)、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275)、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254)、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168)、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93)、《炼油、化工施工安全规程》(HGJ233,SHJ505)。
水处理设备安装设备调试工艺

水处理设备安装设备调试工艺编制:审核:批准:日期:252620911.doc1、设备安装工艺(1)安装前的检查a.先检查设备表面有无撞痕,罐内防腐有无脱落。
如有脱落应作好记录,采取措施后再改装。
b.为防止树脂流失,应检查布水喷嘴和孔板垫布有无损坏,如有损坏应更换。
(2)设备安装用人工或吊装设备将上好地脚螺栓的设备就位在划好基准线的基础上,用垫铁找直找正,视镜应安装在便于观看的方向,罐体垂直偏差1/1000,找直找正后灌注混凝土,当混凝土强度达到75%时,可将地脚螺栓拧紧还原液的制备,一般采用落盐池和压力式滤盐器两种方式,为了防止腐蚀,盐水管道及还原泵宜采用塑料材质。
(3)设备配管:应用镀锌钢管或塑料管,采用螺纹连接,丝扣外涂白铅油,麻丝或用聚四氟乙烯胶带做填杆接口要严密。
所有阀门安装的标高和位置应便于操作,配管的支架严禁焊在罐体上。
(4)填树脂装填新树脂时,应根据说明书先进行冲洗再装入罐内。
树脂层装填高度设备说明书要求进行。
2、调试工艺(1)卸下控制阀盖。
(2)将罐体指示标旋向回洗位置。
(3)对矿物罐冲水,在水源关掉情况下,将旁通阀放置在工作位位置处,缓慢地打开水源阀至1/4开启位置。
在这个位置时,应听到空气慢慢地从排水线漏走的声音。
当所有空气已经从罐里清除掉后,全部打开主动阀。
让水流向排水处直至清晰为止。
(4)向盐水罐加水。
(5)软化设备投入工作,慢慢地打开水源阀,直至全开位置,从近处的水龙头放水,直至水清晰及软化为止。
根据水处理设备共货合同的约定,由制定厂家负责进行现场调试,并出具调试报告。
离子交换器投入运行后,一般着个月内完成启动调整试验工作,6个月内完成运行的进一步整定和试验报告。
以确定离子交换器在正常工艺条件下的出水质量、设备出力、水流阻力再生消耗水平,自用水率以及再生条件等各种参数,写出调试报告。
1。
水处理设备施工、调试及验收技术条件
水处理设备施工、调试及验收技术条件1. 概述水处理设备的施工、调试及验收是一个重要的环节。
在做好设备设计和选型之后,如何正确进行设备的安装、调试、验收将直接影响设备的使用效率和安全性。
本文将从施工前期准备、施工现场安装、设备调试、试运行和验收等方面,阐述水处理设备施工、调试及验收的技术条件和要求。
2. 施工前期准备2.1 设计方案确认在水处理设备施工前,必须了解设备的设计方案和相关技术条件。
施工方应仔细审核设备制造厂家提供的图纸和文件,对设备的尺寸、重量、电气及自控系统、管道、阀门等进行认真核对和确认。
2.2 施工现场准备设备安装施工现场应符合当地的环境保护、安全等有关法规标准。
应确定施工作业区域、道路、场地、设备临时存放场地、临时用电、供水、通风和排水等条件,并制定相应的施工方案和安全标准。
2.3 施工人员准备设备安装施工人员应选用熟悉设备安装、调试及维护的专业技术人员。
要求每个施工人员应具备一定的安全知识和操作规范,严格遵守安全标准和操作规程。
3. 施工现场安装3.1 前置准备工作在设备安装施工前,应要求设备制造厂家提供齐全的技术文件,应根据设备的图纸和资料在安装前进行现场确认。
3.2 安装位置水处理设备的安装位置应合理,应根据设计方案对设备的位置、安装高度、连接管道和阀门位置、电气插座等进行细致的布置。
3.3 安装过程设备安装过程中应注意材料、尺寸、重量的检查,施工人员应配合使用吊装车、叉车等工具,确保对设备的吊装和安装准确无误。
安装过程要严格遵守施工方案,防止破坏设备。
3.4 稳定性验收设备安装后,应进行稳定性验收。
将设备放置24小时后进行检测,满足规定的稳定性验收标准,表明设备已符合技术要求。
4. 设备调试4.1 电气调试电气调试包括电气接线和调试。
电气接线工作应严格按照技术图纸进行,当设备的接线调试完成后,需要进行电气专业人员现场验收和监督。
4.2 自控系统调试自控系统调试工作需要按照设计方案进行调试。
水处理设备安装、调试、验收的方案和措施
水处理设备安装、调试、验收的方案和措施1. 概述本文档旨在提供水处理设备安装、调试和验收的方案和措施,以确保设备的正常运行和性能达到预期。
2. 安装方案2.1 设备选址选择设备合适的位置,考虑设备的尺寸、重量、设备连接要求和操作维护空间。
2.2 设备安装按照供应商提供的安装说明书和相关标准,进行设备的安装。
确保设备连接可靠,安装牢固。
2.3 设备接口将设备与相关管道系统进行连接,确保连接处密封可靠,防止漏水和压力损失。
3. 调试方案3.1 设备检查在启动设备之前,对各个部件进行检查,确保设备没有损坏或松动的部件。
3.2 设备启动按照设备操作手册的要求,逐步启动设备,检查设备各项功能是否正常运行。
3.3 调试参数设置根据水处理设备的设计要求,合理设置设备的运行参数,如流量、温度等。
3.4 运行监控在设备调试过程中,密切关注设备运行状态,记录关键参数,及时发现和解决问题。
4. 验收方案4.1 效果测试运行设备一段时间后,进行效果测试,检测水处理设备对水质的处理效果是否符合预期要求。
4.2 检查设备运行记录仔细检查设备的运行记录,确认设备在调试阶段是否存在任何异常情况。
4.3 运行操作培训进行设备操作人员的培训,确保其掌握设备的正确操作方法和应急处理措施。
4.4 编制验收报告根据设备调试和测试结果,编制水处理设备的验收报告,汇总设备安装和调试过程中的关键信息。
5. 总结通过严谨的安装、调试和验收方案,可以确保水处理设备的正常运行和性能达到预期。
请在实施过程中严格按照相关标准和操作手册进行操作,确保安全和有效性。
以上为水处理设备安装、调试和验收的方案和措施,供参考使用。
水处理设备安装与调试手册
水处理设备安装与调试手册第一章概述 (3)1.1 水处理设备安装调试的意义 (3)1.2 水处理设备安装调试的基本原则 (3)第二章设备选型与采购 (4)2.1 设备选型的依据与原则 (4)2.2 设备采购流程与注意事项 (4)第三章设备安装准备 (5)3.1 施工现场环境要求 (5)3.2 安装工具与设备准备 (5)3.3 安装人员培训与安全措施 (6)第四章设备安装流程 (6)4.1 设备卸车与搬运 (6)4.2 设备就位与固定 (6)4.3 设备管道安装与连接 (7)第五章电气设备安装 (7)5.1 电气设备安装要求 (7)5.1.1 设备选型 (7)5.1.2 安装位置 (7)5.1.3 安装工艺 (7)5.1.4 设备标识 (8)5.2 电气设备接线与调试 (8)5.2.1 接线要求 (8)5.2.2 调试要求 (8)5.3 电气设备安全防护 (8)5.3.1 防护措施 (8)5.3.2 应急处理 (8)第六章控制系统安装与调试 (9)6.1 控制系统安装 (9)6.1.1 安装前的准备工作 (9)6.1.2 控制柜安装 (9)6.1.3 控制器安装 (9)6.1.4 传感器与执行器安装 (9)6.1.5 电缆敷设与接线 (9)6.2 控制系统调试 (9)6.2.1 系统调试前的检查 (9)6.2.2 控制器调试 (9)6.2.3 传感器与执行器调试 (9)6.2.4 系统联动调试 (10)6.3 控制系统运行与维护 (10)6.3.1 系统运行 (10)6.3.2 系统维护 (10)第七章设备调试与试运行 (10)7.1 设备调试流程 (10)7.1.1 准备工作 (10)7.1.2 调试步骤 (10)7.2 设备试运行要求 (11)7.2.1 试运行条件 (11)7.2.2 试运行时间 (11)7.2.3 试运行要求 (11)7.3 试运行问题处理 (11)7.3.1 故障排除 (11)7.3.2 优化调整 (11)7.3.3 记录与反馈 (12)第八章检验与验收 (12)8.1 设备检验标准 (12)8.1.1 检验目的 (12)8.1.2 检验依据 (12)8.1.3 检验内容 (12)8.2 设备验收流程 (12)8.2.1 验收准备 (12)8.2.2 验收程序 (13)8.2.3 验收结果处理 (13)8.3 验收合格标准 (13)8.3.1 设备外观及结构 (13)8.3.2 设备功能参数 (13)8.3.3 设备安装质量 (13)8.3.4 设备附件及配件 (13)8.3.5 设备安全防护措施 (13)第九章操作培训与维护保养 (13)9.1 操作培训内容与方法 (13)9.1.1 培训内容 (13)9.1.2 培训方法 (14)9.2 设备维护保养计划 (14)9.2.1 维护保养目的 (14)9.2.2 维护保养计划 (14)9.3 设备故障处理与维修 (14)9.3.1 故障处理 (14)9.3.2 维修 (15)第十章技术资料与售后服务 (15)10.1 技术资料整理与归档 (15)10.1.1 资料收集 (15)10.1.2 资料整理 (15)10.1.3 资料归档 (15)10.2 售后服务承诺与流程 (16)10.2.1 售后服务承诺 (16)10.2.2 售后服务流程 (16)10.3 售后服务期限与范围 (16)10.3.1 售后服务期限 (16)10.3.2 售后服务范围 (16)第一章概述1.1 水处理设备安装调试的意义水处理设备是保障水资源安全、提高水质、实现水资源可持续利用的重要设施。
水处理设备安装、调试工作
水处理设备、调试工作1.水处理系统严密性试验1.1各类管道系统安装完毕后,须进行系统严密性水压试验,以检查各连接部位(焊缝、法兰或丝扣接口等)的严密性。
钢制管道的试验压力一般为工作压力的1.25倍。
试验方法及注意事项应按照DL/T5031有关规定执行。
1.2衬胶、玻璃钢、塑料及其他非金属材质的管道,其严密性水压试验的压力为其额定工作压力。
不同额定压力的设备、管道安装在同一系统中,宜按系统中最低额定压力的设备或管道做系统水压试验。
1.3不锈钢管道应使用除盐水进行水压试验。
1.4水处理系统中的设备在系统安装完毕后应进行单体工作压力水压试验,以确保与其连接的各阀门的严密性。
1.5承压设备容器应按设计(或制造厂)规定的压力进行水压试验。
具有出厂证件能确证出厂前曾做水压试验并合格者,可不再在做此项试验,但须参与相连管道系统严密性的水压试验。
1.6对开口容器做灌水试验或对焊缝进行渗油试验,应严密不漏。
1.7对设备和容器内的浮筒做灌水试验;应严密不漏。
1.8对设备容器以及系统的灌水试验、渗油试验或水压试验,应在保温和涂漆前进行;涂衬防腐层的设备容器,应在防腐层施工前进行。
1.9水处理设备调试按照GB/T13922.2~3规定的项目和要求进行试验。
调试期间测试用设备、仪器、仪表均应检测符合试验项目要求的精度和准确度。
2.水处理设备的调试2.1水处理系统、设备安装完毕后,均应由使用单位和安装单位共同调试,或委托有能力的单位进行调试,通过调试达到以下要求:a)通过调试检查水处理设备的制水能力、出水水质等方面是否符合设计要求;b)通过调试得出水处理设备合理的操作工艺条件、运行周期、周期制水量、再生剂消耗、自用水耗以及反洗、再生、置换、清洗等工艺参数;c)通过调试对水处理设备制造质量及施工质量进行系统的检验;d)通过调试对水处理设备内部的各种填料(离子交换树脂、活性碳、石英砂、多面塑料空心球等)进行系统的检验;e)通过调试使再生废液的排放符合环保要求;f)通过调试得出该水处理系统安全、经济、稳定运行条件。
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渗透水处理设备安装调试的详细描述:1.原水水源(自来水,地下水井水,河水,湖水...),除了自来水,其它的水源,需要提供水质报告,水源不一样,处理工艺不一样,费用就有很大的差别;2.配置(需要高端配置还是一般配置,就是指水泵有国产的还是进口的,反渗透膜用海德能的还是陶氏的...)3.控制(用PLC全自动控制,机头控制或是手动控制,自动运行)4.出水水质要达到什么标准,电导率或电阻率要达到多少,有什么用途如果不知道,也没关系,告诉我们您是做什么产品的,我们做给您设计出完全符合您生产要求的方案。
一、反渗透系统的故障分析反渗透系统中最常见的问题是脱盐率的下降和产品水量的降低,如果二者或其中之一缓慢地降低,则可能是污垢或水垢产生的常见现象,可以通过适当的清洗来解决问题;而突然或快速的性能下降,则表明处理系统出了问题或操作失当。
发生了问题,需要尽早解决,延误时机会导致反渗透膜无法恢复原有的性能。
及时发现问题的先决条件是保存相应的记录。
当发现系统脱盐率和产水量下降时,首先应该校正仪表,以避免因仪表原因而误判。
这些仪表包括电导率表、流量表、压力表、温度表等。
其次,要对记录的运行数据进行“标准化”。
因温度、进水TDS、回收率、使用年限和水通量等发生变化,都会引起脱盐率和产水量的变化。
通过计算得到标准化的产水量和脱盐率,然后与初始的运行数据进行比较,确认系统有无故障。
反渗透系统的故障现象主要有三类:透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大,但造成这些故障的原因很多,应尽量从这些故障现象中找出问题的实质,从而尽快实施检修和维持等对策。
二、反渗透系统中最常见的问题是脱盐率的下降和产品水量的降低,如果二者或其中之一缓慢地降低,则可能是污垢或水垢产生的常见现象,可以通过适当的清洗来解决问题;而突然或快速的性能下降,则表明处理系统出了问题或操作失当。
发生了问题,需要尽早解决,延误时机会导致反渗透膜无法恢复原有的性能。
三、及时发现问题的先决条件是保存相应的记录。
当发现系统脱盐率和产水量下降时,首先应该校正仪表,以避免因仪表原因而误判。
这些仪表包括电导率表、流量表、压力表、温度表等。
其次,要对记录的运行数据进行“标准化”。
因温度、进水TDS、回收率、使用年限和水通量等发生变化,都会引起脱盐率和产水量的变化。
通过计算得到标准化的产水量和脱盐率,然后与初始的运行数据进行比较,确认系统有无故障。
反渗透系统的故障现象主要有三类:透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大,但造成这些故障的原因很多,应尽量从这些故障现象中找出问题的实质,从而尽快实施检修和维持等对策。
四、反渗透系统故障排除的主要措施五、 1.核实仪表操作包括压力表、流量计、pH计、电导率计、温度计等,必要时重新校2.重新检查操作数据检验操作记录、通量及脱盐率的变化,考虑温度、压力、给水浓度、膜的年龄等对产量和脱盐率的影响。
3.评估可能的机械和化学问题机械问题主要是O形圈的损坏、盐水密封的损坏、泵的损坏、管道和阀门的损坏、不精确的仪表等。
化学问题一是酸添加的不适当,高剂量的酸会损坏膜或引起基于硫酸盐的结垢(若使用硫酸),低剂量会导致碳酸盐或基于金属氢氧化物的垢或污染;二是阻垢剂添加的不适当,高剂量可能导致污染,低剂量可能导致结垢。
4.分析进料水化学条件的变化将现行的进料水分析和设计时的基准数据相比较,进料水化学条件的变化会产生增添预处理或更新原有预处理设备的需求。
5.鉴定污染物一是分析进料液、盐水和产品液的无机成分,总有机碳(TOC)、浊度、pH值、TDS、总悬浮固体(TSS)、SDI和温度,其中SDI、TSS和浊度的测定能提供微粒物质污染的依据,TOC 的测定可预示有机物的污染倾向;二是浸渍和分析进料液筒过滤器(优先采用的方法)或SDI 过滤器滤垫。
6.选择合适的清洗方案在清洗方案的选择中,应考虑以下因素:膜的类型和清洗剂选择的相容性,清洗设备的需求,系统的结构材料,污染物的鉴定等。
1、粗滤器①、粗滤器有哪些类型?粗滤器按过滤水量的大小不同,最常见的有砂过滤器、无纺布滤芯过滤器和PP纤维滤芯过滤器等,无纺布滤芯和PP纤维滤芯的长度最常用的有10英寸和20英寸两种,作为粗滤器用的滤芯孔径一般为25u左右。
②、粗滤器有什么作用?粗滤器的作用是去除水中粒径较大的悬浮杂质,避免这些杂质进入活性炭过滤器,覆盖活性炭表面,使活性炭的毛细孔结构失去吸附水中杂质的能力。
③、为什么要对粗滤器进行维护及如何维护?粗滤器随着截留固体杂质的增加阻力急剧上升,水流量逐步下降。
若不及时处理,无法满足后续处理工序的水流量要求。
对砂过滤器,压力升高至一定程度后应及时反冲洗。
反冲洗时有部分细砂被冲出过滤器,所以对砂过滤器就应定期补加砂,砂经多次反冲洗后,破碎程度增加,同时每次反冲洗不可能百分之百地冲干净,砂中的剩余的淤泥逐渐增多,砂层会出现“板结”现象,此时应更换砂层。
对无纺布或PP纤维滤芯,滤孔被堵塞后一般很难用水冲干净,须定期更换滤芯。
2、活性炭过滤器①、活性炭过滤器有什么作用?活性炭过滤器的作用主要是去除大分子有机物、铁氧化物、余氯。
有机物、余氯、铁氧化物易使离子交换树脂中毒,而余氯、阳离子表面活性剂等不但会使树脂中毒,还会破坏膜结构,使反渗透膜失效。
②、为什么要对活性炭过滤器进行维护活性炭过滤器是利用活性炭所具有的丰富的毛细孔对水中的大分子有机物、余氯、铁氧化物等胶体物进行吸附过滤,这种吸附是不可逆的,即活性炭有一定的饱和吸附容量,一旦吸附饱和后,活性炭就失去吸附性能,无法用反冲洗的方法冲去污染物。
另外,活性炭吸附有机物后,为细菌提供了丰富的营养,造成细菌在活性炭过滤器内的大量繁殖,水中的微生物含量经活性炭过滤后反而升高。
③、活性炭过滤器如何维护?在活性炭吸附饱和之前,定期进行反冲洗,以冲出活性炭表面的大量菌团及悬浮固体物。
活性炭吸附饱和后,应马上更换新的活性炭,否则会造成反渗透膜不可弥补的损伤。
3、软水器①、软水器有什么作用?软水器的作用是去除水中的钙、镁离子,使水得到软化。
如果没有软水器或软水器失效,钙、镁盐在反渗透膜表面因浓度急剧升高而形成难溶于水的沉淀物,堵塞反渗透膜孔,使反渗透膜的使用寿命缩短。
②、为什么要对软水器进行维护及如何维护?制纯水用的软水器一般用钠型阳离子交换树脂,树脂交换饱和后用食盐再生。
使用几年后树脂破碎程度越来越严重,逐渐失去软化能力。
特别是当活性炭过滤器吸附饱和而又未及时更换活性炭时,原水中的铁、有机物、余氯会直接进入软水器,使树脂中毒,树脂一旦中毒,就无法用再生的方式使其恢复活性。
当树脂的工作交换容量明显下降时,应更换树脂。
4、反渗透是纯水系统的核心部件,经预处理并达到反渗透膜要求的原水经反渗透过滤后就成了纯水,因此做好反渗透的维护工作是保证纯水质量的关键。
反渗透膜在工作过程中膜表面的盐浓度高于主体流体中的浓度,这种现象称为浓差极化。
浓差极化的后果是使一些盐在膜表面上沉淀,堵塞反渗透膜产水通道,使膜的产水量下降。
给水中的有机物不被连续冲掉或被定期冲洗掉时会在膜表面沉积,特别是一些表面带电荷的反渗透膜,会吸引带电的有机物并将其粘滞在膜表面上。
有机物在膜表面的沉积对膜造成的损害比盐在膜表面的沉淀还要严重,有时这种损害是不可逆转的。
膜表面有机物及各种盐类的浓度都远远高于主体水流,这为细菌的繁殖提供了丰富的营养。
大量的微生物菌团不但堵塞产水通道,而且由于反渗透膜本身也是有机物,会被微生物所分解,造成不可逆转的损伤。
水中氧化性物质如余氯等在膜表富集,富集至一定程度后超出膜本身所能承受的浓度,反渗透膜就会被子氧化分解。
以上种种因素都使反渗透膜的产水量逐步下降,透盐率逐步上升,纯水质量下降。
一般情况下,反渗透膜的使用寿命是三年。
反渗透膜损坏后应及时更换,否则不但影响产水量,而且水质变差。
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型号:SL规格:0.25-1000T/H品牌:申蓝反渗透纯水设备一、反渗透纯水处理设备概述反渗透纯水设备是一种膜分离技术,反渗透膜的孔径与水分子基本一致,只有与水分子大小相仿的粒子能够通过,其他粒子或杂质被分离出去,从而使原水得到净化,工艺流程如图1所示。
随着反渗透纯水设备造价和运行费用的不断降低,越来越多的行业(电力、石油、煤炭、化工等)都在使用反渗透系统生产各种工艺用脱盐水,由于反渗透系统人工方式很难保证反渗透系统的长期稳定运行,因此采用PLC作为反渗透系统的自动控制设备就变得非常必要。
本文结合实际,介绍一种反渗透PLC控制系统的编程方法,用来简化系统的逻辑关系,提高PLC程序的易读性。
二、反渗透纯水处理设备的设计要点1.主要控制回路反渗透纯水设备的高压泵进口装有低压保护开关,出口装有高压保护开关。
高压泵与水箱低液位连锁。
当高压泵进口低压开关动作时,系统会自动发出信号停止高压泵的运行,保护高压泵不在缺水情况下工作。
当因其它的原因误操作,使高压泵的出口压力超过某设定值时,高压泵出口高压保护会自动切断高压泵供电,保护系统不在超高压下运行。
反渗透纯水设备的启停保护。
当反渗透投入运行时,为了防止高压泵突然起动升压,采用出口电动慢开门缓慢提升压力,使膜元件逐渐升压至一定的压力。
当反渗透停止使用时,延迟关闭进水电动阀,启动反渗透冲洗泵,打开冲洗自动阀、浓水端自动排放阀和产水自动阀,自动冲洗5 10rain左右,以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的性能。
2.主要控制对象及控制步序反渗透纯水设备的控制模式是一种基于时序的状态转换模式,具体转换顺序见表中的状态列,共有lO个状态,状态转换是不可跳跃的,上位机监控程序画面中有系统启动和系统停止两个按钮,触发启动按钮后,状态转换开始,绝大多数转换是定时发生的,只有在运行(二)状态下,转换才由按下停止按钮来触发。
3.状态转换的实现通过以上分析,程序首先要建立基于定时触发器的状态转换,如图2。
图中所选定计时单位为0.1s,有输入时,计时开始;计时到时,输出线圈闭合;无输入时,线圈断开。
所有状态依次触发,并全部保持到最后,直到系统最后一个状态触发,全部状态均断开。
4.程序的动作输出状态时序形成以后对于确定设备的输出动作是非常有帮助的,它可以使编程简单化。