顺酐装置三剂评价
顺酐工艺技术路线的综合评价与择优1
顺酐工艺技术路线的综合评价与择优从生产成本、能耗、技术路线的先进性、操作与维护等方面对以正丁烷为原料生产顺酐的四种工艺技术进行综合对比评价，用模糊数学的方法选择最优工艺。
关键词：正丁烷顺酐工艺模糊数学择优顺酐（全称顺丁烯二酸酐，&127;英文名Maleic Anhydride，缩写MAH），俗称马来酸酐,由于其本身的结构和性质，使其深加工产品种类多、&127;用途广。
目前世界顺酐生产主要以苯氧化和正丁烷氧化工艺为主，由于原料来源、价格以及环境保护的要求，正丁烷法正逐步取代苯法。
正丁烷法工艺有多种专利技术，主要区别在反应器、催化剂和反应气体的吸收方式上。
文章对四种顺酐生产工艺从技术成熟度、先进性及操作与维护等三方面进行对比，用模糊数学的方法进行综合评判，来选择最佳，以求其科学性和客观性。
1 工艺对比正丁烷催化氧化生产顺酐的化学原理是：A、B、C、D分别代表四种工艺，其工艺流程对比见表1。
表1 四种工艺流程对比表四种工艺的消耗对比见表2。
原材料包括原料、催化剂、化学品、溶剂和燃料，原材料及公用工程价格以当地工业价为准。
表2 四种工艺消耗对比表（元/t）四种工艺的业绩对比见表3。
表3 四种工艺业绩对比表2 综合评价为了能对各工艺进行比较全面的综合对比，采用模糊数学中模糊综合评判的方法，来选择最佳工艺。
（1）确定因素集Ｕ和备择集ＶＵ＝{成熟度、先进性、操作与维护}Ｖ＝{A、B、C、D}因素集中成熟度主要考虑该工艺的业绩、今后的发展、催化剂的研制情况及性能等方面；先进性主要考虑该工艺是否代表了一种技术进步的潮流、消耗的高低（包括原材料、公用工程、能耗等）、催化剂性能、原料要求、合理先进的工序组合以及自控与安全水平等方面；操作与维护则主要考虑工艺流程的复杂程度、对原料要求的苛刻程度、产品规格、操作中可能出现的问题及处理问题的难易程度等方面。
装置的总投资是优选技术不可缺少的一项内容，在实际评估时应予考虑。
正丁烷溶剂吸收工艺顺酐装置主要物料消耗分析与控制
正丁烷溶剂吸收工艺顺酐装置主要物料消耗分析与控制摘要：丁烷法溶剂吸收顺酐生产工艺是国外较普遍采用的方法，而在国内正丁烷法溶剂吸收顺酐生产工艺正处于发展阶段，成熟运行的仅吐哈油田公司石化厂一家。
但随着顺酐技术的发展和苯价格的上升，国内丁烷法溶剂吸收工艺顺酐生产技术将成为主趋势。
该工艺是以正丁烷为原料，通过氧化反应生成顺酐，再以邻苯二甲酸二丁酯作为溶剂吸收顺酐，在解析塔内将顺酐在真空状态下解析出来。
解析后的溶剂经过进一步真空闪蒸以降低顺酐含量，最后送至离心分离、气提干燥形成品质较高的新鲜溶剂实现循环利用。
但在实际生产中，其生产控制方法往往影响原料及各种辅助材料的消耗，尤其是正丁烷和溶剂消耗的控制直接影响着企业的效益和发展。
关键词：顺酐，物料消耗，因素，影响，分析，控制前言正丁烷法溶剂吸收顺酐装置，其工艺过程可分为气分、反应、吸收、解吸、洗涤、精制、造粒包装、司炉等8各工段，对于设有余热发电装置，要同时考虑发电和司炉负荷的合理调整和蒸汽平衡的优化。
主要生产流程是在催化剂的作用下氧化反应生产顺酐，再经过冷却和使用邻苯二甲酸二丁酯作为吸收剂将顺酐气体充分吸收，然后在解吸工段负压条件下进行顺酐和溶剂的物理分离，分离出的顺酐送往精制工段精制后进行造粒包装为成品出厂销售，溶剂返回吸收工段循环利用，约15%的溶剂送往洗涤工段进行洗涤除去有机酸和焦油等杂质。
司炉工段主要提供开工所需蒸汽和补充生产所需蒸汽，同时焚烧反应吸收的尾气及装置产生的部分废液，达到清洁生产的目的。
生产过程中原料正丁烷、溶剂及水电气消耗的控制是决定生产成本的直接因素，本文着重分析主要物料中原料、溶剂消耗的影响因素及控制。
1正丁烷消耗分析及控制1. 主要因素分析1.1 气体分离控制不好，正丁烷纯度低，导致反应副产物增加，目的产品减少，收率下降。
1.2 反应状态控制不佳，收率低，同时由于副产物的影响，容易导致系统堵塞或导致离心机无法有效分离，进一步造成消耗上升。
装置工艺(顺酐)危险性分析(一)
装置工艺（顺酐）危险性分析(一)一、概述某顺酐装置采用正丁烷直接氧化工艺，生产过程比较复杂，原辅材料和产品具有易燃易爆、有毒有害危险性，使用的设备、管道很多，必须对其工艺危险性进行深入分析。
二、工艺流程说明顺酐装置采用催化剂，用空气与正丁烷进行部分氧化生成顺酐，主要化学反应式如下：主要副反应是丁烷燃烧反应，生成一氧化碳、二氧化碳和水，即：当正丁烷通过反应器时，80％以上的正丁烷参加反应，顺酐的初期收率为90％（w/w）以上（进口催化剂），其余部分转化为CO、CO2和H2O。
正丁烷原料中的杂质主要是异丁烷，几乎100％的异丁烷和其他烃类都按照副反应方程式（2）转化为CO、CO2和H2O。
各组分的比例随反应条件而变化。
顺酐生产中所有化学反应都是放热反应。
除CO、CO2和H2O外，在反应器中还生成少量乙酸、丙烯酸等物质，在回收过程中还生成包括富马酸在内的基他副产品。
三、工艺危险特性1.丁烷罐区工艺危险性混合丁烷经管线输送至2台1000m3球罐贮存。
混合丁烷经气分系统分离后的异丁烷送至1台1000m3球罐贮存。
液化丁烷，常压下为气态，与空气混合能形成爆炸性混合气体，一旦遇有明火、高热或静电火花就有爆炸、燃烧的危险。
丁烷储罐区具有重大危险性，一旦设备、管线、阀门等发生泄漏，如果没有及时堵漏，则事故造成的破坏是很大的。
液化丁烷气具有以下危险特性：（1）火灾液化丁烷气在常温常压下由液态极易挥发为气态，体积能迅速扩大几万倍，并迅速扩散及蔓延。
由于它的比重是空气的2倍，就是在平地上，也能沿地面迅速扩散至远处，若遇到坑、沟、下水道等低洼处、就会积聚在那里，一时不易被风吹散，万一遇有明火，会回燃，将渗漏和集聚的液化丁烷气引燃，导致火灾。
（2）爆炸液化丁烷气，其爆炸极限范围较宽，只要达到1.5％～8.5％的浓度，一遇明火就会爆炸。
（3）中毒液化丁烷气虽于低毒类，但长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳、植物神经功能障碍；接触高浓度者，有麻醉状态或意识丧失；入过量的丁烷气，就会晕迷、呕吐或有不愉快的感觉，严重时因缺氧窒息死亡。
浙江华辰能源有限公司年产4万吨顺酐技术改造项目
浙江华辰能源有限公司年产4万吨顺酐技术改造项目环境影响报告书（简本）浙江大学国环评证：甲字第2002号二OO九年五月浙江华辰能源有限公司年产4万吨顺酐技术改造项目环境影响报告书（简本）浙江大学目录1 总论 (1)1.1 项目由来 (1)1.2 项目名称、性质 (1)1.3 建设内容、产品方案 (2)1.4 主要设备清单 (2)1.5 主要原辅材料消耗 (4)1.6 工作制度、劳动定员 (5)1.7 公用工程 (5)1.8 环境保护目标及敏感点 (6)2 现有企业排污情况 (8)2.1 现有企业概况 (8)2.2 生产工艺流程及产污环节 (9)2.2 现有企业污染源强分析 (10)3 技改项目工程分析 (16)3.1 生产工艺流程 (16)3.2 物料衡算汇总 (17)3.3 污染源强分析 (19)3.4 技改项目污染源强汇总 (24)3.5 技改前后污染源强汇总 (25)4 环境质量现状调查与评价 (26)4.1 环境空气 (26)4.2 海域环境质量 (26)4.3 声环境 (26)4.4 土壤环境 (27)5 环境影响预测与评价 (28)5.1 水环境影响预测与评价 (28)5.2 环境空气影响预测与评价 (28)5.3 声环境影响预测 (28)浙江华辰能源有限公司年产4万吨顺酐技术改造项目环境影响报告书（简本）浙江大学5.4 固体废弃物影响分析 (28)5.5 施工期环境影响分析 (28)5.6 小结 (29)6 环境风险评价 (30)7 污染防治对策 (32)8 公众参与 (34)9 建设项目审批原则符合性分析 (35)10 总结论 (38)浙江华辰能源有限公司年产4万吨顺酐技术改造项目环境影响报告书（简本）浙江大学1 总论1.1 项目由来浙江华辰能源有限公司（以下简称华辰公司）前身为浙江中油石化有限公司，企业位于平湖市独山港区，占地450亩，成立于2006年7月，注册资本1.2亿人民币，主要从事石化产品的生产、储运和销售，是集液化石油气、油品、化学品、煤炭贸易和相关物流为一体的实业公司。
顺酐溶剂吸收法装置中影响溶剂洗涤效果的因素分析
对于波德式萃取离心机而言 ， 在靠近转筒 中心 的是轻 相 （ 相 ） 靠 近 转筒 边 缘 的是重 相 （ 相 ） 水 ， 油 ，
两 相 的界面稳 定是整 个洗 涤工况 正 常运 转 的重要 条
件， 一旦 界面被 破 坏 ， 会 造 成两 相 分 离 不 清 ， 剂 就 溶
操作超出工艺参数 时， 生成 的杂质更加难 以判断。 这 些杂 质一部 分 会在 吸 收塔 中被 溶剂 吸收 ， 而 改 进 变溶剂的沸点 、 密度等物理性质 。溶剂沸点降低 ， 会
大量 损 失 。通 过离 心机 出水 量 和 出油 量 的调节 ， 使
两相界面既不靠近转筒中心 ， 也不靠 近转筒边缘至 关 重要 ， 在离 心机 出水 Ｅ和 出油 口均安 装有 视镜 ， ｌ 如 果水相视镜浑浊 ， 则界面靠近转筒中心 ， 这时需要适
当的增 加 出油 量 ， 减少 出水 量 ； 如果 油相 视 镜 浑浊 ， 则界面 靠近转 筒边缘 ， 时需要适 当的增加 出水量 ， 这
导 致解 吸塔塔 釜温 度偏低 ， 酐不 能完 全被解 吸 ， 响 影 溶 剂洗 涤效 果 ； 剂 密 度 改 变 ， 使 离 心 机 运 行 受 溶 会 阻 ， 能 正常 分 离 。因 此 ， 丁 烷 氧化 工段 操 作 时 ， 不 在 应 严格 控制 工艺条 件 ， 转 化 率 限定 到 工艺 指 标 范 将 围 内 ， 量减 少 可溶 性 副 产 物 的生 成 。就本 装 置 而 尽 言 ， 化进 料 烷 风 比控 制 为 １２ ～１４ ， 应 温 氧 ．％ ．％ 反
（ 兰州石化公 司 ， 甘肃 兰州 ７ ０６ ） ３ ００
摘 要： 通过对顺酐溶剂吸收工艺及 溶剂洗 涤流程的介绍 ， 说明 了溶剂洗 涤在整个 吸收工艺 中的重要 性。从 混合罐
10万ta粗苯精制、4万ta顺酐装置可研
1总论1.1 概述1.1.1 项目名称、主办单位及项目负责人项目名称：XXXXXX10万t/a粗苯精制、4万t/a顺酐装置主办单位：XXXXXX法人代表：XXX项目负责人：XXX建设地点：XXXX1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则1.1.2.1 编制依据⑴XXXXXX与XXXXXX签订的“10万t/a粗苯精制、4万t/a顺酐装置可行性研究报告技术服务合同”。
⑵化学工业部文件：化计发（1997）426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）。
⑶国家计委、建设部计投资（1993）530号文《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）。
⑷化学工业部规划院项目工程处编制的《化工建设项目经济评价程序》。
⑸XXXXXX提供的可行性研究基础资料。
⑹国务院令第253号，1998年11月29日《建设项目环境保护管理条例》。
⑺国石化规发（1999）195号《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》（修订本）1.1.2.2 编制原则(1) 充分利用当地苯资源丰富的优势，采用先进可靠的工艺技术，降低顺酐的生产成本。
(2) 根据国内外精苯、顺酐生产装置状况，在消化吸收国内外先进技术的基础上，尽量使本装置达到较高的技术水平，保证项目实施后，生产装置能够顺利投产并长周期安全稳定运行。
(3) 以技术为先导，以节能降耗为中心，采用先进、成熟、可靠的工艺技术，通过流程优化来降低产品顺酐的消耗，提高装置的经济效益。
(4) 严格执行国家、地方现行的有关环境保护、劳动安全、工业卫生、消防、节能等规定，采取切实可行的措施，做到清洁生产，可持续发展。
(5)实事求是地论述项目在技术和设备上的先进性、可靠性；经济上的必要性、合理性；财务上的赢利性、合法性。
1.1.3 项目提出的背景、投资必要性和经济意义1.1.3.1企业概况XXXXXX始建于2000年4月，是经省经贸委[2000]425号批复立项、省环保局[2001]343号环境影响评价报告书审查批复扩建改造的“焦”、“化”一体的新型民营企业，注册资金5660万元。
顺酐装置溶剂吸收塔方案的模拟及分析
方案 2 为 43 t/ h ) , 所以塔的液相负荷更小 , 进而 可以减小设备尺寸 , 以及减少循环泵的投资和能 耗 , 能有效节省设备投资和操作费用 ; ③ 在方案 2 中 , 塔顶气相出料中 MAN 的含量要比方案 1 的值大 , 表明同样产能下 , 方案 2 的损耗要更大 些; ④ 方案 2 中的干溶剂用量较大 , 会造成溶剂 处理系统负荷较高 , 增大溶剂处理成本 。
S24 (干溶剂 ) S25 (贫溶剂 ) S22 含量 (气相 ) (m % ) MAN 01015 010164 010128 DBPT 010028 010028 010028 S23 含量 (液相 ) (m % ) MAN 16106 1610689 1610689 DBPT 80189 8018805 8018868
312 吸收剂的影响
在过去的分析中 , 表明在设计较简单的吸收 塔方案中 , 采用 D I B E 比 DB PT的吸收效果更佳 [4] 。在此两个设计方案中 , 使用 D I B E 代替 DB 2 PT作为吸收剂得出模拟结果 , 并将在两种方案 中采用不同吸收剂的吸收效果加以比较 , 见图 4 和图 5。
图 4 塔液相 MAN 含量与理论板数的关系曲线
由图 4 和图 5 可以看出 : ( 1 ) 由于 D I B E 具有更好的吸收能力 , 采 用 DI B E 作为吸收剂后 , 模拟结果表明方案 1 中
MAN 的塔顶气相中的损失量降低了 511% , 而方
案 2 中相应会降低 4614% , 同时溶剂 D I B E 的损 失与使用 DB PT相比也会有一定的减少 。相对来 说 , 吸收剂的改变对方案 2 的改善相对更明显一 些。 ( 2 ) 在两种方案中 , 塔顶溶剂和 MAN 的绝 对损失量都很小 , 使用 D I B E 代替 DBPT对提高
装置工艺(顺酐)危险性分析(word版)
装置工艺（顺酐）危险性分析After reading or practice, get the feeling, and after reflection and summary，to guidthe work or life.编制：审核：日期：装置工艺（顺酐）危险性分析温馨提示：本文是以实现工程、系统安全为目的,应用安全系统工程原理和方法,对工程、系统中存在的危险、有害因素进行辨识与分析,判断工程是否能开展的一种汇报。
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一、概述某顺酐装置采用正丁烷直接氧化工艺, 生产过程比较复杂, 原辅材料和产品具有易燃易爆、有毒有害危险性, 使用的设备、管道很多, 必须对其工艺危险性进行深入分析。
二、工艺流程说明顺酐装置采用催化剂, 用空气与正丁烷进行部分氧化生成顺酐, 主要化学反应式如下：主要副反应是丁烷燃烧反应, 生成一氧化碳、二氧化碳和水, 即：当正丁烷通过反应器时, 80％以上的正丁烷参加反应, 顺酐的初期收率为90％（w/w）以上（进口催化剂）, 其余部分转化为CO、CO2和H2O。
正丁烷原料中的杂质主要是异丁烷, 几乎100％的异丁烷和其他烃类都按照副反应方程式（2）转化为CO、CO2和H2O。
各组分的比例随反应条件而变化。
顺酐生产中所有化学反应都是放热反应。
除CO、CO2和H2O外, 在反应器中还生成少量乙酸、丙烯酸等物质, 在回收过程中还生成包括富马酸在内的基他副产品。
三、工艺危险特性1.丁烷罐区工艺危险性混合丁烷经管线输送至2台1000m3球罐贮存。
混合丁烷经气分系统分离后的异丁烷送至1台1000m3球罐贮存。
液化丁烷, 常压下为气态, 与空气混合能形成爆炸性混合气体, 一旦遇有明火、高热或静电火花就有爆炸、燃烧的危险。
丁烷储罐区具有重大危险性, 一旦设备、管线、阀门等发生泄漏, 如果没有及时堵漏, 则事故造成的破坏是很大的。
液化丁烷气具有以下危险特性：（1）火灾液化丁烷气在常温常压下由液态极易挥发为气态, 体积能迅速扩大几万倍, 并迅速扩散及蔓延。
加氢装置三剂使用报告(一)
加氢装置三剂使用报告(一)
加氢装置三剂使用报告
背景介绍
•本报告旨在总结加氢装置三剂使用情况，分析其中存在的问题，提出改进措施。
加氢装置三剂列表
1.加氢催化剂
2.加氢废水处理剂
3.加氢阻垢剂
加氢催化剂使用情况
•加氢催化剂是关键的反应催化剂，直接影响反应效率和产品质量。
•目前加氢催化剂使用情况良好，无明显老化现象。
•催化剂投入量和工艺参数合理，保证了加氢反应的稳定进行。
加氢废水处理剂使用情况
•加氢过程中会产生废水，需要使用适当的处理剂进行处理。
•目前废水处理剂使用情况正常，达到了处理效果要求。
•废水处理剂用量适中，有待进一步优化废水处理工艺，提高处理效率。
加氢阻垢剂使用情况
•加氢装置管道容易发生垢堵问题，需要使用阻垢剂进行预防和清除。
•目前阻垢剂使用情况良好，加氢装置运行稳定，无垢堵现象。
•阻垢剂用量和投放时机需要进一步优化，以减少运行成本和提高阻垢效果。
改进措施
1.加氢废水处理工艺优化：通过改进废水处理剂用量和处理工艺，
提高处理效率。
2.加强催化剂监测：定期对加氢催化剂进行监测和评估，确保催化
剂的活性和稳定性。
3.优化阻垢剂投放策略：根据加氢装置管道垢堵情况，合理调整阻
垢剂用量和投放时机，提高阻垢效果和降低成本。
总结
•加氢装置三剂使用情况总体良好，但仍存在一些待优化的问题。
•通过改进废水处理工艺、加强催化剂监测和优化阻垢剂投放策略，可以进一步提高加氢装置的运行效率和稳定性。
以上报告为加氢装置三剂使用情况的总结和分析，以供参考和改进。
某化工企业顺酐生产项目职业病危害控制效果评价
（ Ｇ Ｂ Ｚ ／ Ｔ １ ６ ０ ） ［ ３ １ 、 《 工作 场 所物 理 因素测 量 》 （ Ｇ Ｂ Ｚ ／ Ｔ １ ８ ９ —
在 顺 酐生产 过程 中 ，使用 的化 学 物料 主要 有 涉及
２ ０ ０ ７ ） ｌ 的要 求 ， 采用 定点 检测 的方 法对 各作 业场 所职 正 丁烷 、 邻 苯 二 甲酸 二 丁酯 （ 吸 收溶 剂 ） 、 氨（ 调 节 锅 炉
程 见图 １ 。
１ 对 象 与方 法
１ ． １ 对 象
某化 工企 业 年 产 ｌ ０万 ｔ 顺酐 项 目， 生 产操 作人 员 按 四班 三运转 定员 ，岗位包 括现 场操 作外 操 ７ ５人 、 内 操 １ ６人 、 储运 ５人 ， 管 理技术 ３人 ， 常 白班 。
１ ． ２ 方 法
顺 酐是 一种 常用 的重要 有 机化 工原料 ，是世 界 上 断 的有毒 物质 浓度 最高 时段 （ 上午 ９ ～ １ ２时 ） 。依 据《 工
仅 次 于苯酐 的第 二大 酸酐 原料 ，主要用 于生 产合 成 树 业企业设计卫生标准￣ （ Ｇ Ｂ Ｚ １ － ２ ０ １ ０ ） ｔ ｑ 、 《 工作场所有害 脂、 涂料 、 农药 、 润滑 油添加 剂 、 医药 、 纸 张处 理剂 、 食 品 添加剂 、 稳 定剂 等 。国 内顺 酐 有着较 大 的发 展势 头 ， 尤 其 随着 近 两 年 国 内多套 大 型 １ ， ４ 一 丁 二 醇装 置 和 风 力 ２ 结 果
ｕ ｎ ｔ ｓ ｍ ａ ｎ工艺 可 以分 危 害情 况 ，本文选 择 某化 工公 司顺 酐项 目开 展职 业病 于正 丁烷 氧化 法制 顺酐 的一 种 。Ｈ
危 害现状 调 查 ，并对 其职业 病 防护设 施 效果 进行 控 制 成反 应 、 吸收 和汽 提三个 单 元 ， 即正 丁烷 与氧 气在 钒 磷
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2019年顺酐装置三剂评价
目录
一、催化剂 (1)
1、催化剂 (1)
二、液体添加剂 (2)
1、磷酸三甲酯 (2)
2、溶剂 (3)
3、磷酸三钠 (6)
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第一部分装置三剂明细
固体催化剂
1 正丁烷催化剂
SynDane31
42LA 顺酐装置盘锦南方化学辽河
催化剂有限公司
添加剂
2 磷酸三甲酯氧化系统扬州丰业化工有限
公司
3 邻苯二甲酸二丁酯溶剂吸收系统山东冰惠商贸有限
公司
4 磷酸三钠热工系统山东奥桓商贸
第二部分本年度使用评价
一、催化剂
1、催化剂
编号：顺酐车间[固体剂]—SynDane3142LA
二、液体剂
1、磷酸三甲酯编号：LSSJZ-99%
2、溶剂
3、磷酸三钠。