02-03_手工焊条电弧焊

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焊条电弧焊工艺ppt课件

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2)焊接电弧的分布 焊接电弧中三个区域的温度 时不均匀的,阴极区和阳极区温度取决于电极材料, 而且一般阴极区温度低于阳极区,而且低于材料的 的沸点。
焊接电弧的热量是由焊接电源提供的电能转变而 来的。
阴极区的热量主要来自正离子碰撞阴极时的动能 和它与电子复合时释放的位能(电离能)转化而来。 阴极区所产生的热量约占电弧总热量的36%。
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二、焊接电弧的引燃、运条和收弧 1.焊接电弧的引燃 电弧焊开始时,引燃焊接电弧的过程叫引弧。引 弧的方法包括以下两类,即: (1)不接触引弧 利用高频高压使电极末端与工件 间的气体导电产生电弧。 (2)接触引弧 先使电极与工件短路,再拉开电极 引燃电弧。这是手工电弧焊时最常用的引弧方法, 根据操作手法不同又可分为:
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焊接时,如果电弧过长,会出现以下几种不良现 象:
①电弧不稳定,易摆动,电弧热能分散,熔滴金 属飞溅多。
②熔池的保护作用差,与空气的接触面大,空气 中的氧、氮等有害气体容易侵入,使焊缝产生气 孔的可能性增加,焊缝力学性能降低。
焊接时,碱性焊条应比酸性焊条的弧长短些,仰 焊、立焊长应比平焊短,以利于熔滴过渡。
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(4)电弧电 压 焊条电弧焊时电弧电压时由焊工根据具体情况掌 握的,掌握的原则一是保证焊缝符合尺寸和外形 的要求,二是保证焊透。 电弧电压主要决定于弧长,电弧长、电弧电压高; 电弧短、电弧电压低。一般弧长控制在2-4mm, 相应的电弧电压在18-26V。焊接过程中应使弧长 始终保持一定。并尽可能采用短弧焊接,所谓短 弧,一般认为弧长应是焊条直径的0.5-1.0倍。
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焊接层数主要根据板厚、焊条直径、坡口形式及 装配间隙来定
n=t/md
n----焊接层数 t-----焊件厚度,mm

焊条电弧焊简介

焊条电弧焊简介

焊缝形式
按结合பைடு நூலகம்式分
对接焊缝 角焊缝 塞焊缝 端接焊缝

按焊缝断续情况分
连续焊缝 断续焊缝
按施焊时焊缝所处空间位置
平焊缝 立焊缝 横焊缝 仰焊缝
焊缝的形状尺寸
焊缝宽度
焊缝的形状尺寸
余高
焊缝的形状尺寸
熔深
焊缝厚度 焊脚
焊缝的形状尺寸
焊缝成形系数
焊缝的形状尺寸

焊条
焊条
焊条 型号 E4303 牌号 J422 药皮 类型 钛钙型 焊接电源 焊接位置 交流或直 流全位置 焊接 用途 用于较重要的低碳钢及强度 等级较低的低合金钢,如 09Mn2等。 适于海上平台、船舶、工程 机械等表面装饰焊缝的焊接 适于较重要的低碳钢结构焊 接
J422G M J422Fe
焊条
⒈焊芯 起导电和填充焊缝作用,直径最小为1.6,最大为8。 常用φ3.2~φ5。
焊条
⒉焊条药皮 主要作用:提高电弧稳定性;防止空气对熔化 金属的有害作 用;对溶池脱氧,加入合金元素, 以保证焊缝金属的化学成分和力学性能。 ⒊焊条的种类、型号和牌号 焊条有七大类:碳钢焊条、低合金钢焊条、 不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜焊条、铝 焊条
b)V形坡口 c)X形坡口 d)U形坡口
坡口形式
坡口的几何尺寸 1.坡口面
坡口的几何尺寸
2.坡口面角度和坡口角度 3.根部间隙
4.钝边 5.根部半径
焊接位置
熔焊时,焊件接缝所处的空间位置。有平 焊、立焊、横焊和仰焊位置
焊接位置
焊接位置
在平焊、立焊、横焊和仰焊位置进行的焊接分别称 为平焊、横焊、立焊和仰焊。 船形焊:T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行 的焊接。 全位置焊接:360º的焊接包含仰焊、立焊、平焊。 倾斜焊:焊件接缝置于倾斜位置(除平、横、立、 仰焊位置以外)时进行的焊接。

焊条电弧焊基本操作技术 PPT课件

焊条电弧焊基本操作技术 PPT课件
单面焊双面成形,按照第一层打底焊时的操作手法不同,可分为连续施 焊法(又称连弧焊法)和间断灭弧施焊法(又称断弧焊法)两种。
九.连弧焊(1)
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧, 不熄灭,采取较小的坡口钝边间隙,选用 较小的焊接电流,始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条, 操作手法没有较大变化,容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐,能够保证焊缝 内部质量要求,但如果操作不当,焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
七 单面焊双面成形操作技术
焊接锅炉及压力容器等结 构时,有时要求焊接接头完 全焊透,以满足受压部件的 质量和性能要求。但由于构 件尺寸和形状的限制,如小 直径容器,管道在里面无法 施焊,只能在容器外侧进行 焊接。如果在外侧采用常规 的单面焊法,里面会焊不透, 存在咬边和焊瘤等缺陷。不 能满足焊接质量的要求
七 单面焊双面成形操作技术(1)
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊 条,以特殊的操作方法,在坡口背面没有 任何辅助措施的条件下在坡口的正面进行 焊接,焊后保证坡口的正、反两面都能得 到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的 焊缝的焊接操作方法。它是手工电弧焊中 难度较大的一种操作技术。适用于无法从 背面清除焊跟并重新进行焊接的重要焊件。
三、焊缝的起头
• 焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这 部分焊缝的余高容易增高,这是由于开始 焊接时工件温度较低,引弧后不能迅速使 这部分金属温度升高,因此熔深较浅,余 高较大。为减少或避免这种情况,可在引 燃电弧后先将电弧稍微拉长些,对焊件进 行必要的预热,然后适当压低电弧转入正 常焊接。
四、焊缝的收尾—1
九.断弧焊(2)
断弧焊法在焊接过程中,通过电弧反复交替 燃烧与熄灭并控制熄弧时间,从而控制熔池的温 度、形状和位置,以获得良好的背面成形和内部 质量。断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍大, 选用的焊接电流范围也较宽,使电弧具有足够的 穿透能力。在进行薄板、小直径管焊接和实际产 品装配间隙变化较大的条件下,采用断弧焊法施 焊更显得灵活和适用。由于断弧焊操作手法变化 较大,掌握起来有一定难度,要求焊工具有较熟 练的操作技术。

施工现场焊接常识-手工焊条电弧焊

施工现场焊接常识-手工焊条电弧焊

施工现场焊接常识—手工焊条电弧焊所谓手工焊条电弧焊是指焊工手握夹持焊条的焊钳进行焊接的一种电弧焊接方法。

焊条和工件之间的电弧将工件局部加热到熔化状态形成熔池,焊条作为一个电极,其端部在电弧的作用下不断被熔化,形成熔滴进入熔池。

随着电弧向前移动,熔池尾部液态金属逐步冷却结晶,最终形成焊缝。

手工焊条电弧焊虽然劳动强度大、生产率低但极具机动灵活性。

水平俯位焊、立向焊、横焊、仰焊等各种焊接位置,对接、搭接、角接等各种大小结构产品,长短直缝、环缝、各种曲线焊缝均可应用.一、手工焊条电弧焊的焊条1、对焊条的基本要求(1)电弧容易引燃,在焊接过程中能够稳定燃烧,且引弧容易。

(2)药皮应均匀熔化,无成块脱落现象。

其熔化速度稍慢于焊芯的熔化速度,从而有利于金属熔滴过渡。

(3)焊接过程中不应有较大烟雾和过多飞溅。

(4)保证熔敷金属具有一定的抗裂性、所需的力学性能和化学成分.(5)焊后焊缝成形正常,焊渣容易清除.2、焊条的功能(1)焊芯—主要作用一是作为电弧的一个电极导电,二是在电弧中熔化并形成熔滴过渡到熔池,冷却后成为熔敷金属。

焊芯的化学成份直接影响熔敷金属的性能,碳过高会增大裂缝和气孔的倾向,使飞溅增大,焊芯中的锰既有利于脱氧,又能抑制硫的有害作用。

(2)药皮稳弧作用-药皮中含有一些低电离电位元素(钠、钾),使得焊条易于引弧并在焊接过程中保持稳定燃烧.脱氧作用—药皮中含有一些元素(Si、Ti、Mn、Al)在焊接过程中发生一系列冶金化学反应,降低了焊缝金属中的含氧量,提高了焊缝的力学性能。

保护作用—一方面药皮中的碳酸盐、碳氢有机化合物在电弧作用下分解出CO、H2等气体,有效地防止了周围空气侵入熔池起到气相保护作用;另一方面药皮熔化后形成具有一定性能的熔渣,阻止了空气对熔池的影响,也减缓了焊缝的冷却速度,改善了焊缝的成形。

掺合金作用—药皮中掺入各种铁合金及金属粉末作为合金剂来弥补焊接过程中合金元素的烧损,从而使得焊缝金属获得必要的合金成份,保证焊缝的力学性能。

焊条电弧焊操作技术

焊条电弧焊操作技术

焊条电弧焊操作技术焊条电弧焊(Shielded Metal Arc Welding,SMAW),是一种常见的手工电弧焊接技术。

通过使用特定的电弧焊机和焊条,将金属材料进行永久连接。

本文将介绍焊条电弧焊的操作技术,包括准备工作、焊接步骤和注意事项。

一、准备工作在进行焊条电弧焊之前,必须充分做好准备工作,以确保焊接的质量和安全。

1.1 检查焊接设备首先,检查焊接设备是否正常工作。

确保电源线、电缆、接地线等连接稳固可靠。

检查焊机是否正常运行,焊接电流是否调整合适。

同时,检查焊接手套、焊接面罩、焊帽等个人防护装备是否齐全。

1.2 清理工作区域确保焊接区域的环境整洁,并清理掉可能影响焊接质量的杂物和腐蚀物。

同时,保持焊接区域通风良好,以排除有害气体和烟雾。

1.3 准备焊接材料根据焊接任务,选择适当的焊接材料和焊条。

确保焊条的质量良好,并进行必要的保存措施,防止潮湿和受潮。

二、焊接步骤经过准备工作后,按照以下步骤进行焊条电弧焊操作:2.1 调整焊机参数根据焊接材料的类型和厚度,调整焊机的电流和电压参数。

确保焊接电流适合焊接材料的规格和要求。

2.2 焊接准备根据焊接任务的具体要求,将焊接件进行对齐和固定。

使用备用焊条刮除焊缝附近的杂物和锈蚀。

2.3 焊条先进尖角将焊条的尖端刮削成锐利的先进尖角,以便于电弧的形成和维持。

确保焊条的先进尖角略短于焊缝的宽度,以确保焊缝的质量。

2.4 开始焊接戴上焊接面罩和焊接手套,握住焊条焊枪的手柄。

将焊条的先进尖角放在焊缝上,触碰工件开始焊接。

2.5 控制电弧通过控制焊条与工件之间的间距、电流大小和工件的移动速度,确保电弧的稳定和焊缝的质量。

焊接时,保持焊条与焊缝的角度适宜,以获得所需的焊接效果。

2.6 完成焊接完成焊接后,缓慢将焊枪移开并切断电源。

等待焊缝冷却,通过必要的后处理工作来清理焊接区域。

三、注意事项在进行焊条电弧焊时,还需要注意以下事项,以确保焊接质量和人身安全:3.1 安全防护措施始终戴好焊接面罩、焊接手套、焊帽等个人防护装备,以防止火花和电弧对眼睛、皮肤和头发的伤害。

简述手工焊条电弧焊的基本操作技术

简述手工焊条电弧焊的基本操作技术

简述手工焊条电弧焊的基本操作技术下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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焊条电弧焊立对接焊课件


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案例三:高强度钢对接焊的工艺应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
高强度钢对接焊是焊条电弧焊立对接焊的高级工艺,需选 用合适的焊条和预热处理等措施,确保焊接质量和安全。
高强度钢对接焊是指采用高强度钢(如Q345、Q420等) 进行的钢板对接焊接。由于高强度钢具有较高的碳含量和 合金元素含量,因此焊接时易产生裂纹、气孔和未熔合等 缺陷。为保证焊接质量和安全,需选用合适的焊条(如低 氢型或碱性焊条),并采取预热处理、层间温度控制等措 施。在焊接过程中,要严格控制电流、电压和焊接速度等 参数。
选择合适的焊接参数
通过调整焊接电流、电压、焊 接速度等参数,控制熔池的温 度和冷却速度,以减小变形。
预置反变形
在焊接前对工件进行预置反变 形处理,以抵消焊接后的变形 。
刚性固定
采用夹具或支撑结构将工件固 定在适当的位置,以限制焊接 过程中的变形。
机械矫正
在焊接后使用机械方法对变形 进行矫正,如使用压力机、矫 直机等设备对焊缝进行校直。
焊条的组成与作用
焊条的组成
焊条由焊芯和药皮组成。焊芯是金属丝,作为电极提供焊接所需的热量和填充金 属;药皮是涂在焊芯表面的混合物,它决定着焊接过程的稳定性、焊缝的质量和 焊接效果。
焊条的作用
焊条在焊接过程中起着重要的作用。一方面,它作为电极产生电弧,提供热量; 另一方面,它作为填充金属,为焊缝提供必要的材料。
焊接接头的形成过程
焊接接头的形成过程
在焊接过程中,电弧加热熔化焊条和工件的表面,形成熔池。随着电弧向前移动,熔池冷却凝固,形成焊接接头 。
焊接接头的质量要求
为了获得良好的焊接接头,需要保证熔池的形成、熔合比的合理控制、焊接速度的稳定以及焊缝的外观质量。

手工焊条电弧焊的定义

手工焊条电弧焊的定义手工焊条电弧焊是一种常用的焊接方法,其原理是利用电弧的高温作用将焊条熔化并与工件熔合,实现焊接的目的。

这种焊接方法具有操作简单、设备简单、适用范围广等优点,被广泛应用于制造业、建筑业等领域。

手工焊条电弧焊的焊接原理是利用焊条的熔化和熔池的形成,将焊条和工件熔合在一起。

在焊接过程中,通过手动控制电弧的位置和焊条的供给速度,调整熔池的大小和形状,实现对焊接质量的控制。

该方法适用于焊接各种材料,包括钢铁、铝合金、铜等。

手工焊条电弧焊的设备简单,主要由焊机、焊枪、接地线、焊条等组成。

焊机是产生电弧的关键设备,其主要功能是将低压高电流的直流电转换为高压低电流的电弧电流。

焊枪是用来控制电弧和焊接熔池的位置和形状,接地线用来连接工件和焊机的负极,形成回路。

焊条是焊接的材料,其中包含焊丝和药皮,焊丝是焊接材料的主体,药皮则用于保护焊接过程中的熔池,并调节焊接特性。

手工焊条电弧焊的操作简单,但需要熟练的技能和经验。

首先需要准备好焊机、焊枪、焊条等设备,然后将焊枪对准焊接部位,并确定焊接位置和角度。

接下来,按照焊接规范,点亮电弧,将焊条缓慢地推进焊缝中,形成熔池并将焊条熔化。

当熔池达到一定大小时,缓慢移动焊枪,保持焊接速度和焊条的供给速度,直至焊接完成。

手工焊条电弧焊的优点是具有操作简单、设备简单、适用范围广等特点。

由于其灵活性和可靠性,被广泛应用于制造业、建筑业等领域。

但其缺点也不可忽视,例如焊接速度慢、焊缝质量难以保证等问题,需要在实际操作中加以注意和改进。

手工焊条电弧焊是一种常用的焊接方法,具有广泛的应用前景。

在实际操作中,需要掌握正确的技能和经验,并结合实际情况进行调整和改进,以提高焊接质量和效率。

手工焊条电弧焊


01
02
03
焊接操作前检查
在开始焊接前,应检查周 围环境是否安全,包括是 否有易燃物品、是否存在 电气安全隐患等。
穿戴防护用品
焊接时必须穿戴防护眼镜、 手套、口罩等防护用品, 以防止弧光、飞溅等对身 体的伤害。
保持安全距离
在焊接过程中,应保持与 焊接点的安全距离,避免 因高温、火花等造成烫伤 或火灾。
发展
近年来,随着新材料和新工艺的出现,手工焊条电弧焊在焊接技术方面不断得 到改进和完善,提高了焊接质量和效率。同时,新型焊接设备的出现也对手工 焊条电弧焊的发展产生了积极的影响。
02 手工焊条电弧焊的基本操 作
焊接前的准备
工具和材料的准备
确保焊机、焊条、手套、面罩 等工具和材料齐全,并检查其
完好性。
手工焊条电弧焊的应用范围
建筑行业
钢结构、钢筋等材料的焊接。
机械制造业
各种金属零件的拼接、修复和加固。
管道安装
管道、阀门等金属部件的焊接连接。
船舶制造与维修
船体结构、甲板等金属材料的焊接。
手工焊条电弧焊的历史与发展
历史
手工焊条电弧焊起源于20世纪初,随着焊接技术的发展和普及,逐渐成为一种 重要的焊接方法。
焊接质量的判断与控制
总结词
焊接质量是评价手工焊条电弧焊技术水平的重要指标。
详细描述
通过观察焊缝的外观、检测焊缝的强度、硬度等指标来判断焊接质量。同时,应遵循焊接工艺规范, 控制焊接参数,确保焊接质量稳定可靠。对于不合格的焊缝应及时处理,避免出现安全事故。
04 手工焊条电弧焊的安全与 防护
焊接操作的安全要求
实例二:厚板焊接
总结词
焊接效率高,成本低
详细描述

《手工电弧焊工艺》PPT课件

下表是焊缝的根本符号
焊缝名称 焊缝横截面 形状
I形焊缝
符号
焊缝名称
焊缝横截面形状 符号
V形焊缝
带钝边的V形焊 缝
单边V形焊缝
焊缝名称
焊缝横截面形状 符号
带钝边的单边V 形焊缝
带钝边的U形焊 缝
封底焊缝
焊缝名称
焊缝横截面形状 符号
角焊缝
塞焊缝或槽焊缝 焊缝
喇叭形焊缝
焊缝名〕角接接头
角接接头多用于箱形构件, 常见的角接接头的形式如下图。 a〕简单角接接头 b〕双面角接接头 c〕开V形坡口 d〕开K形坡口 e〕、f〕易装配角接接头 g〕保证准确直角的角接接头 h〕不合理的角接接头
〔4〕搭接接头
两板件局部重叠起来进展焊接所形成的接头称为搭接接头。
搭接接头的应力分布极不均匀,疲劳强度较低,不是理想 的接头形式。
标注原那么如下:
a 焊缝横截面上的尺寸标注在根本符号的左侧; b焊缝长度方向的尺寸标注在根本符号的右侧; c坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标注在根本符
号的上侧和下侧; d一样焊缝数量符号标注在尾部; f当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时,可在数据前
面增加相应的尺寸符号。
4、焊缝尺寸符号
用来代表焊缝的尺寸要求,如下表所示为常用焊缝尺寸符号。 当需要注明尺寸要求时才标注。
名称
符号
示意图
标注示例
工件厚度 δ 坡口角度 а 坡口深度 H 根部间隙 B 钝边高度 p
名称
符号
焊缝段数 n 焊缝长度 l 焊缝间距 e 焊脚尺寸 K 熔核直径 d
示意图
标注示例
相同焊缝符号 N 数量
5、识别焊缝代号的根本方法
1〕根据箭头的指引方向了解焊缝在焊件上的位置。 2〕看图样上焊件的构造形式〔即组焊焊件的相对
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2、焊条的功能
电焊条由焊芯、涂料药皮两部分组成。 目前在焊接生产中广泛使用的基本上都是厚 药皮焊条。
1)焊芯 焊芯:是指电焊条用的被药皮包覆的金属 芯。 作用: (1)传导电流,产生焊接电弧; (2)焊芯本身熔化形成焊缝中的填充金属。 由于焊芯在电弧高温作用下端部熔化,形 成熔滴过渡到熔池中,因此焊芯的成分对焊缝金 局的质量和性能有极大影响。 通常所说的焊条规格,实际上是指焊芯直径, 如:Φ2、Φ3.2、Φ4、Φ5等,单位是mm。
3)按焊条药皮类型分类
4)按焊条性能分类 按性能分类的焊条,都是根据其特殊使用性 能而制造的专用焊条。 如:超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊 条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防 潮焊条、水下焊条、重力焊条等。
4、焊条的选用及管理
(一)焊条的选用原则
1、按焊件的力学性能、化学成分选用 ①低碳钢、中碳钢和低合金钢一般按焊件的抗拉强度 来选用相应强度的焊条,只有在焊接结构刚性大,受力情 况复杂时,才选用比钢材强度低一级的焊条。 ②对于不锈钢、耐热钢、堆焊等焊件选用焊条时,应 从保证焊接接头的特殊性能出发,要求焊缝金属化学成分 与母材相同或相近。
在相同焊条直径的条件下,平焊时焊接电流 可大些,其他位置焊接电流应小些。 在相同条件的情况下,碱性焊条使用的焊接 电流一般可比酸性焊条小10%左右,否则焊缝中易 产生气孔。 总之,在保证不焊穿和成形良好的条件下, 应尽量采用较大的焊接电流,并适当提高焊接速度, 以提高焊接生产率。
4、焊缝层数
在焊件厚度较大时,往往需要进行多层焊。对于低 碳钢和强度等级较低的低合金钢的多层焊时,每层焊缝 厚度过大时,对焊缝金属的塑性(主要表现在冷弯上)有不 利影响。因此,对质量要求较高的焊缝,每层厚度最好 不大于4~5mm。 焊接层数主要根据焊件厚度、焊条直径、坡口形式 和装配间隙等来确定,可作如下近估算: n=δ / d 式中: n为焊接层数; δ为焊件厚度(mm); d为焊条直径(mm)。
各种原材料根据其在焊条药皮中的作用可分为: (1) 稳弧剂 主要作用是使焊条容易引弧及在焊接过程中保 持电弧稳定燃烧。作为稳弧剂的原材料主要是一些含有一 定数量低电离电位易电离元素的物质,如长石、水玻璃、 金红石、钛白粉、大理石、云母、钛铁矿、还原钛铁矿等。 (2) 造渣剂 焊接时能形成具有一定物理化学性能的熔渣, 保护焊接熔滴和熔池金属,改善焊缝成形、作为造渣剂的 原材料有大理石、萤石、白云石、菱苦土、长石、白泥、 云母、石英、金红石、钛白粉、钛铁矿等。 (3) 脱氧剂(又称还原剂) 通过焊接过程中的化学冶金反应, 降低焊缝金属中的氧含量,提高焊缝金属的性能。脱氧剂 主要是含有对氧亲和力大的元素铁合金及其金属粉,常用 脱氧剂有锰铁、硅铁、钛铁、铝铁、硅钙合金等。
2、焊条的储存保管 ①焊条必须分类、分型号、分规格存放,避免混淆。 ②焊条必须存放在通风良好、干燥的库房内。重要 焊接结构使用的焊条,特别是低氢型焊条,最好 储存在专用的库房内。库房内应设置温度计、湿 度计,室内温度在5℃以上,相对湿度不超过60%。 ③焊条必须放在离地面和墙壁的距离均在0.3m以上 的木架上,以防受潮变质。
2、焊接电源种类和极性的选择
用交流电源焊接时,电弧稳定性差。采用直流电源焊 接时,电弧稳定、柔顺、飞溅少,但电弧磁偏吹较交流严 重。低氢型焊条稳弧性差,通常必须采用直流弧焊电源。 用小电流焊接薄板时,也常用直流弧焊电源,因为引弧比 较容易,电弧比较稳定。 低氢型焊条用直流电源焊接时,一般要用反接,因为 反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时,焊接电流小,电弧 不稳,因此焊接薄板时,不论用碱性焊条还是用酸性焊条, 都选用直流反接。
焊条电弧焊原理
1-药皮;2-焊芯;3-保护气; 4-电弧;5-熔池;6-母材; 7-焊缝;8-焊渣;9-熔渣; 10-熔滴
焊接过程中:
药皮:不断地分解、熔化而生成气体及熔渣, 保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域,防止大 气对熔化金属的有害污染。 焊芯:在电弧热作用下不断熔化,进入熔池, 成为焊缝的填充金属。
(6) 增塑剂 主要作用是改善药皮涂料在焊条压涂过程中的 塑性、弹性及流动性,提高焊条的压涂质量,使焊条药皮 表面光滑面不开裂。通常选用有一定弹性、滑性或吸水后 有一定膨胀特性的物料,如云母、白泥、钛白粉、滑石粉、 固体水玻璃、纤维素等。 (7) 粘结剂 使药皮物料牢固地粘结在焊芯上,并使焊条药 皮烘干后具有一定的强度。在焊接冶金过程中不对熔池和 焊缝金属产生有害作用。常用粘结剂是水玻璃(钾、钠及 其混合水玻璃)及酚醛树脂、树胶等。
第三节 手工焊条电弧焊
焊条电弧焊的焊接回路由弧焊电源、电缆、焊钳、 焊条、电弧和焊件组成。 焊条电弧焊主要设备是弧焊电源,它的作用是为 焊接电弧稳定燃烧提供所需要的、合适的电流和电压。 焊接电弧是负载,焊接电缆连接电源与焊钳和焊件。
一、焊条电弧焊的基本原理
焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电 弧焊方法。它利用焊条与焊件之间建立起来的稳 定燃烧的电弧,使焊条和焊件熔化,从而获得牢 固的焊接接头。
3、按简化工艺、生产率和经济性来选用 ①薄板焊接或定位焊宜采用E4313焊条,焊 件不易烧穿且易引弧。 ②在满足焊件使用性能和焊条操作性能的前 提下,应选用规格大、效率高的焊条。 ③在使用性能基本相同时,应尽量选用价格 较低的焊条,降低焊接生产的成本。
(二)焊条的管理及使用
1、焊条的烘干 焊条在存放时会从空气中吸收水分而受潮, 会影响工艺性能和焊缝质量,因此焊条(特别是 碱性焊条)在使用前必须烘干。一般酸性焊条烘 干温度为75~150℃,保温1~2h;碱性焊条为 350 ~ 400℃,保温1~2h。焊条累计烘干次数 一般不宜超过3次。
2、酸性焊条 V.S. 碱性焊条 ①当接头坡口表面难以清理干净时,应采用氧化 性强,对铁锈、油污等不敏感的酸性焊条。 ②在容器内部或通风条件较差的条件下,应选用 焊接时析出有害气体少的酸性焊条。 ③在母材中碳、硫、磷等元素含量较高时,且焊 件形状复杂、结构刚性大和厚度大时,应选用 抗裂性好的碱性焊条。 ④当焊件承受振动载荷或冲击载荷时,除保证抗 拉强度外,应选用塑性和韧性较好的碱性焊条。 ⑤在酸性焊条和碱性焊条均能满足性能要求的前 提下,应尽量选用工艺性能较好的酸性焊条。
2)药皮 焊条药皮:是指由具有不同物理和化学性质 的细粒状物质经粘结均匀包覆在焊芯表面的涂料 层。 焊条药皮的作用:是在焊接过程中形成具有 合适的熔点、粘度、密度、碱度等物理化学性能 的熔渣,保证电弧稳定燃烧、使熔滴金属容易过 渡、在电弧区和熔池周围造成一种气氛保护焊接 区域,获得良好的焊缝成形与性能等。 还可通过向药皮中加入脱氧剂、渗合金元素 或一定含量的铁粉,满足焊缝金属使用性能或提 高熔敷效率的要求。
五、焊接工艺参数的选择
焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括:焊条 直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、电源种 类和极性、焊接层数等。 焊接工艺参数选择的正确与否,直接影响焊 缝形状、尺寸、焊接质量和生产率,因此选择合 适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个 重要问题。
1、焊条直径
焊条直径是指焊芯直径。它是保证焊接质量和效率的 重要因素。 焊条直径一般根据焊件厚度选择;同时还要考虑接头 形式、施焊位置和焊接层数,对于重要结构还要考虑焊接 热输入的要求。在一般情况下,焊条直径与焊件厚度之间 关系的参考数据。 在板厚相同的条件下,平焊位置的焊接所选用的焊条 直径应比其他位置大一些,立焊、横焊和仰焊应选用较细 的焊条,一般不超过4.0mm。第一层焊道应选用小直径焊 条焊接,以后各层可以根据焊件厚度选用较大直径的焊条。 T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条。
3、焊条的分类
电焊条的分类方法很多,可分别按用途、熔渣 的酸碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等 不同角度对电焊条进行分类。 1)按焊芯成分分类
2)按熔渣的酸碱性分类
主要是根据焊接熔渣的碱度,即按熔渣中碱性氧化 物与酸性氧化物的比例来划分。 (1) 酸性焊条 药皮中含有大量的TiO2、SiO2 等酸性造渣物及一定 数量的碳酸盐等,熔渣氧化性强,熔渣碱度系数小于1。 酸性焊条焊接工艺性好,电弧稳定,可交、直流两 用,飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好,熔渣多呈玻璃状, 较疏松、脱渣性能好,焊缝外表美观。 酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及 氧化钛,氧化性较强,焊缝金属中的氧含量较高,合金 元素烧损较多,合金过渡系数较小,熔敷金属中含氢量 也较高,因而焊缝金属塑性和韧性较低。
(4) 造气剂 在电弧高温作用下分解出气体,形成保护气氛, 保护电弧及熔池金属,防止周围空气中氧和氮的侵入。常 用的造气剂有碳酸盐(如大理石、白云石、菱苦土、碳酸 钡等)及有机物(如木粉、淀粉、纤维素、树脂等)。 (5) 合金剂 用于补偿焊接过程中合金元素的烧损及向焊缝 中过渡合金元素,以保证焊缝金属的化学成分及性能。根 据需要可选用各种铁合金(如锰铁、硅铁、铬铁、钢铁、 钒铁、铌铁、硼铁、稀土硅铁等)或纯金属(如金属锰、金 属铬、镍粉、钨粉等)。
3、焊接电流 选择焊接电流时,应根据焊条类型、焊条 直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置和层数等 因素综合考虑。如果焊接电流过小会使电弧不稳, 造成未焊透、夹渣以及焊缝成形不良等缺陷。反 之,焊接电流过大易产生咬边、焊穿、增加焊件 变形和金属飞溅量,也会使焊接接头的组织由于 过热而发生变化。所以,焊接时要合理选择焊接 电流。 对于一定直径的焊条有一个合适的焊接电 流范围。
四、焊条电弧焊的设备及工具
1、常用焊条电弧焊机 目前,我国焊条电弧焊机有三大类: 弧焊变压器 直流弧焊发电机 弧焊整流器
2、焊条电弧焊所用工具
1)电焊钳
电焊钳又称焊把,是用以夹持焊条、传导电流的工具。 有300A、500A二两种规格,要求具有良好的绝缘性与隔热 能力。焊条位于水平、45。、90。等方向时焊钳都能夹紧焊 条,并保证更换焊条安全方便、操作灵活。
4)焊缝接头尺寸检测器 用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、 焊缝宽度、角焊缝厚度等尺寸。由直尺、探尺 和角度规组成。
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