焦炭塔保温施工方案

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焦碳塔热处理方案

焦碳塔热处理方案

济南焦碳塔热处理方案济南焦碳塔热处理方案,有两种选择,一是整体电加热热处理,这种方法需要电功率较大,估计济南炼油厂不能提供,若分段整体热处理,由于焦碳塔直径大,长度短,封口和防变形难度很大,当然这种方法热处理质量好。

另一种方法是对焊缝局部热处理,操作比较灵活,施工难度小,质量次于整体热处理。

我建议采用焊缝局部热处理。

整体热处理方案一、热处理工艺热处理工艺参数:升温速度:小于100℃/h恒温温度:650℃-700℃恒温时间:60分钟降温速度:小于100℃/h二、分段方法从焦碳塔中间位置设置挡板,将焦碳塔分成两段,对每一段分别进行热处理,两段重叠长度不得小于1.5米。

三、功率计算按照650℃,升温速度50℃/h,保温采用玻璃棉,厚度为100mm计算,每段所需要电功率为600千瓦。

四、加热器及热电偶分布采用51片加热器,每片功率12千瓦,18只热电偶,如图分布注: 表示热电偶, 表示加热器。

图一 整体热处理加热器、热电偶布置图五、防变形措施由于焦碳塔直径大、壁薄,加热到650℃保温厚度为内外各50mm,保温面积比加热面积大500mm即可。

保温棉的固定采用10号铁线,要求保温棉贴紧加热器。

以上很容易产生塑性变形,必须采取防变形措施,热处理时采用六个马鞍式支座,并且在直径方向用[10槽钢进行十字加固,如图二。

图二加固示意图六、保温采用玻璃棉进行保温,保温厚度为外保温100mm,保温棉的固定采用披挂式扁铁(20x3),用12号铁线进行捆绑,要求保温棉贴紧塔壁。

各开孔、接管必须进行保温。

七、温度控制热电偶采用K型凯装热电偶,固定采用开口螺母进行固定,对加热器、热电偶必须进行编号,使其对应,以便进行温度控制。

热电偶通过补偿导线与热处理机连接。

热处理机采用DJK-360型,用热处理机为加热器送电,升温时,若发现各测温点温度不均匀,可以通过控制测温点处加热器功率进行调节。

要求各测温点温度升温时不得大于100℃,恒温时不得大于50℃。

浅谈焦炭塔的保温(精品)[详细]

浅谈焦炭塔的保温(精品)[详细]

浅谈焦炭塔的保温中石化工程建设公司顾一天SEI第二届延迟焦化年会论文(6)浅谈焦炭塔的保温顾一天(中国石化工程建设公司100101)1. 焦炭塔保温的特殊性(1)焦炭塔是一种低周循环的热疲劳容器,操作温度高达450~500℃,且周期性变化,即48小时之内,从常温至500℃左右,再降至常温.操作温度的周期性变化,引起壳体热胀冷缩的周期性变化.以φ8800焦炭塔为例,壳体的轴向膨胀量为195毫米,直径膨胀量为60毫米,塔体周向膨胀量为200毫米.保温结构应能适应这些膨胀量.(2)由于焦炭塔材料一般都是Cr-米o钢,且经过热处理,壳体不允许随意焊接各种附件;焦炭塔是热疲劳压力容器,任何附件的焊接都将形成壳体的很大的局部峰值应力.所以塔体上不允许焊任何保温钉或保温支持圈.(3)由于焦炭塔使用一定周期后会出现裂纹等缺陷,须定期检查,所以相应部位的保温应是可拆的,以便于检查.由于焦炭塔具有以上特殊性,焦炭塔保温的材料及结构必须适应这些特殊性,才能保证保温效率和寿命.好的保温结构寿命一般能达10年以上.2. 焦炭塔保温结构的特点(1)由于壳体上不允许焊保温钉和保温支持圈,所以应参考加氢反应器的保温,采用背带式保温结构,在背带上焊保温支持圈和保温钉(保温钉长度和支持圈宽度应小于保温厚度).但不同于加氢反应器保温的是要适应塔体的周期性变化的热胀冷缩.例如保温支持圈应分块均布,各部份之间应用弹簧连接等.见图1.(2)因为塔体周向膨胀较大,保温材料应分多层铺设,多层接缝之间应交错布置,交错量应大小200毫米,以免热量从保温接缝处直接外泄.(3)为了减少空气对流的热损失,在保温毡的保温层外表面再包一层不锈钢丝网,钢丝网上再涂一层复合硅酸盐保温涂料(俗称海泡石),总保温厚度一般为120~150毫米.见图2.(4)在保温层外侧再设保护板以防水和防风.因为保温层外侧温度低,内侧温度高,内外膨胀量不一致,所以保护板不应与保温钉或保温支持圈直接连接,而在保温层外,再设置背带(俗称外背带),保护板直接与外背带连接,这样就减少了保护板受壳体膨胀的影响.为了适应塔体轴向较大的膨胀,外背带下端必须用拉簧固定在裙座的碳钢部份上.(5)保护板应采用铝合金瓦椤板,主要有以下考虑:a 瓦椤板比平板更能适应壳体周向的反复胀缩,减少护板连接处的铝铆钉脱落的可能性.b 采用镀锌铁皮板的缺点是,连接处的铆钉孔易腐蚀(包括铁板的锈蚀和Fe-Al 的电化学腐蚀),铝铆钉在反复胀缩的影响下易脱落.c 铝合金瓦椤板与镀锌铁皮瓦椤板相比,其价格差不多.因为铝合金瓦椤板的单位重量价格是后者的三倍,但铝的比重是铁的1/3,且用了铝合金瓦椤板不需要再涂一层银粉漆.(6)裙座与锥体连接采用堆焊结构时,该处保温应是可拆式的.裙座与锥体连接处当采用堆焊结构时,由于焊接应力较大,加上温差应力的影响,当达到一定的操作周期后,该处极易产生裂纹.为了便于检查,该处的保温应是可拆式的.美国石油学会(API)1996~1998年曾对145台焦炭塔作调查,收集到的调查报告的40%主张裙座处的保温应是可拆式的,以便于检查裙座裂纹.裙座与锥体连接处当采用整体锻焊结构时,如果这种锻焊结构能提供无裂纹寿命,则该处的保温可不必采用可拆式结构.3. 焦炭塔保温对保温材料的特殊要求(1)因为操作温度较高,必须采用耐高温且导热系数低的保温材料,其内层保温材料应能耐500℃.(2)因为塔体周期性热胀冷缩,所以必须采用软质保温材料.常用保温材料为:复合硅酸盐板材、复合硅酸盐涂料、硅酸铝纤维毡.外层温度较低,为了节约投资也可用岩棉毡.保温材料主要性能列表如下:4. 焦炭塔新保温结构的开发旧焦炭塔的保温大多采用一般塔类容器的保温结构,没有考虑或很少考虑焦炭塔的特殊性:(1)塔体上焊保温钉和保温支持圈,不但热损失大,而且塔体的热应力大,峰值应力高,焊缝容易开裂;(2)保护铁皮直接和保温钉连接,随着壳体的热胀冷缩,保温铁皮的自攻螺钉或铆钉容易脱落,保温铁皮容易损坏.所以,旧保温结构不但热损失大,而且保温结构易损坏,寿命短,塔体易产生裂纹.随着我国Cr-米o钢大型焦炭塔投入使用,对保温的要求更高,我院和齐鲁石化公司所属的淄博北岳设备防护公司一起从焦炭塔保温的特殊性出发,在实践中不断创新,开发了适用于焦炭塔的背带式保温结构,并申请了专利,“大型铬钼钢塔器背带式保温结构”,专利号:ZL01243629.1,经过上海石化、上海高桥、济南、镇海、吉林、齐鲁、锦西石化、武汉、茂名炼油厂以及苏丹炼油厂的约40多台焦炭塔的施工实践,取得了很好的保温效果,积累了丰富的施工经验.目前该技术正在不断推广使用,它将进一步推动焦炭塔保温技术的不断发展.5. 焦炭塔保温的重要性焦炭塔保温的好坏对焦化装置的操作和焦炭塔寿命至关重要.据资料介绍,焦炭塔内介质温度每降低5.6℃,液体收率将下降1.1%,故不少炼厂都很重视焦炭塔的保温.锦西石化公司原有4台φ6000焦炭塔采用旧式结构保温.去年为了扩大处理量又增加了2台φ6000Cr-米o钢焦炭塔,采用了背带式保温专利技术.新旧焦炭塔操作条件相同,结果旧塔的予热时间4小时而新焦炭塔予热时间仅为2小时.该厂焦化装置的工程师们对新旧保温技术深有体会,决定对旧塔保温进行更新,采用背带式保温专利技术.最近我们在西北某炼厂对2台φ5400焦炭塔保温外表面温度进行了实侧,(采用红外线测温仪).时间:2004年8月20日12:00气温约28℃,风速2~3级.镀锌铁皮保护层外表面大部份是42~60℃,不少部位特别是保温铁皮接缝处为70~110℃,个别部位达100~130℃;有一处迎风面为135℃,背风面达158℃,不少部位镀锌铁皮因热烤而变色.操作间DCS系统显示塔底为493℃,中部417℃,塔顶为403℃.作为比较,济南炼油厂2台φ6800焦炭塔采用背带式保温的专利技术,护板外表面温度实测为30~40℃,最高点为51℃,用手模,手感温暖.操作间DCS系统显示的焦炭塔温度顶部440℃,中间453℃,底部495℃.也就是说,原料油从底部495℃入塔,因热损失到塔顶为440℃.克拉玛依老焦化装置焦炭塔原料油入塔温度493℃和济南塔差不多,塔顶只有403℃,比济南焦炭塔低37℃.可见保温效果差,热损失大,相应的液体产品收率较低.建议对该塔保温进行改造更新.图1 内外背带示意图图2 新保温结构示意图参考文献:1、炼油装置技术标定丛书:延迟焦化装置技术标定程序.2、1996 API Coke Dru米SURVEYFinal report July21,1998.。

焦炭塔型钢混凝土结构施工及焊接方案

焦炭塔型钢混凝土结构施工及焊接方案

160万吨/年延迟焦化妆置焦炭塔型钢混凝土构造施工及焊接方案(标高-3.800~9.000内型钢)编制:审核:同意:HSE:北京燕华中化泉州项目部8月1基本概况160万吨/年延迟焦化妆置焦炭塔框架标高27米如下为型钢混凝土组合构造,焦炭塔基础底标高为-4.800米,内置型钢柱底标高-3.800米,已到货材料安装完毕后,柱顶标高9.000米。

现已到货旳钢构造总重146174.4Kg。

钢构造主体材料为Q345-B、Q235-B 等。

到货材料明细如下:表1.1本方案旳编制只针对既有到货钢构造材料旳施工,标高9.000米以上旳内型钢施工不在本方案中体现。

2.施工难点:(1)设计图纸规定内置型钢柱底标高距离焦炭塔基础底标高1000mm间距,构造安装难度大,安装旳重量大。

(2)构造安装对钢柱旳垂直度、钢柱旳中心位置精度规定高。

3.编制根据及施工规范3.1编制根据1)160万吨/年延迟焦化妆置土建工程施工图。

图号:26110CV-DW01-0102、26110CV-DW01-01032)北京燕华工程建设有限企业《质量保证手册》3.2施工规范1)《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-2)《石油化工钢构造工程施工质量验收规范》SH/T 3507-3)《型钢混凝土组合构造技术规程》JGJ1384)《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-5)《钢构造工程质量检查评估原则》GB50221-956)《钢构造焊接规范》GB50661-7)《石油化工特殊钢构造工程施工及验收规范》SH3507-19998)《石油化工钢构造工程施工技术规程》SH/T3607-9)承压设备焊接工艺评估NB/T47014-10)压力容器焊接规程NB/T47015-11)北京燕华工程建设有限企业焊接工艺评估12)《石油化工工程建设起重施工规范》 SH/T3536—13)《大型设备吊装工程施工工艺原则》SH/T3515—14) LTM-1500型500吨吊车性能表15)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-16)《石油化工工程建设施工安全技术规范》 GB50484-17)《工程建设交工技术文献规定》SH3503-18)《石油化工建设工程项目施工过程技术文献规定》SH/T3543-19)《工业安装工程质量检查评估统一原则》GB50252-20)《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)()21)《工程测量规范》(GB50026-)22)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)4.施工程序4.15.施工准备5.1技术准备5.1.1施工单位技术人员、施工人员必须熟悉审查图纸及设计文献,摸清工程内容、工程量、工程特点、技术规定、施工原则及验收规范。

焦炭塔模板工程施工方案(专家论证)

焦炭塔模板工程施工方案(专家论证)

名目〔一〕工程概况1、焦炭塔工程概况本工程场地位于鞍山市台安县工业园区缘泰石化厂区。

焦炭塔工程由底部钢筋混凝土框架结构和上部钢结构两局部组成,建筑高度为。

本方案重点针对其框架结构模板工程进行编制,框架结构共计两层:一层标高至,板厚为150mm,标高0m处有截面尺寸为:700mm ×1000mm的框架梁,楼板处框架梁截面尺寸为:1000mm×1500mm;二层标高至,板厚2200mm,框架梁截面尺寸为:1500mm×2200mm;框架柱截面尺寸为1500mm×1500mm 〔6根〕、350mm×350mm〔4根〕、Φ900圆柱〔2根〕。

为保证模板支撑体系的平安可靠性,模板支撑体系采纳碗扣式足手架施工。

因本工程模板支撑工程最高为3m,且施工总荷载最大层荷载值约为56kN/m2远大于15kN/m2,属于超过一定规模的危险性较大的分局部项工程范围,需要组织专家论证。

依据论证意见确定施工做法,经审批后组织实施。

2、施工平面布置图详见附件1。

3、编制讲明〔1〕本方案计算依据?建筑施工碗扣式钢管足手架平安技术标准?JGJ166-2021及品茗〔碗扣式〕足手架智能计算软件2021版。

〔2〕本工程采纳碗扣式钢管排架支撑体系。

〔3〕本工程混凝土浇筑采纳汽车输运泵。

4、施工要求及技术保证本工程考虑到施工工期、质量和平安要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:〔1〕模板及其支架的结构设计,力求做到结构要平安可靠,造价经济合理;〔2〕在的条件下和的使用期限内,能够充分满足预期的平安性和耐久性;〔3〕选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修;〔4〕结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升落搭拆方便,便于检查验收;〔5〕模板及模板支架的搭设,还必须符合?建筑施工平安检查标准?JCJ59-2021检查标准要求;〔6〕依据本工程框架结构特点:一层净高为,该层的梁、柱分两次进行浇筑,第一次浇筑至标高为处,第二次浇筑至标高处;二层净高为,分两次进行浇筑,第一次浇筑至距梁底约500mm处,第二次浇筑至标高处。

华星焦炭塔施工方案

华星焦炭塔施工方案

华星焦炭塔施工方案综合重大一样山东华星石油化工集团140万吨/年延迟焦化装置焦炭塔安装施工技术方案(REV 0)编制:审核:复审:批准:天津冠杰石化工程二〇〇九年八月七日目次1 编制说明............................................................... 错误!未定义书签。

2 施工方法和工艺流程 (4)3 施工预备 (7)4 现场组对和安装 (7)5 焊接 (11)6 热处理 (16)7 无损检测和检验 (17)8. 吊装时的分段运输 (20)9 吊装 (20)10. 脚手架的塔设及安全要求.................................. 错误!未定义书签。

11. 水压试验.............................................................. 错误!未定义书签。

12. 防腐...................................................................... 错误!未定义书签。

13. 交工验收.............................................................. 错误!未定义书签。

14. 施工工期操纵打算.............................................. 错误!未定义书签。

15. 项目组织治理及劳动力分配.............................. 错误!未定义书签。

16. 质量保证.............................................................. 错误!未定义书签。

17. 安全治理与安全保证 (35)18. HSE治理 (39)19. 要紧施工工机具及措施用料 (44)1 编制说明1.1适用范畴本方案仅适用于山东华星石油化工集团140万吨/年延迟焦化装置两台焦炭塔的安装施工。

延迟焦化装置焦炭塔保温方案设计

延迟焦化装置焦炭塔保温方案设计

塔体保温层总厚度 160 mm。最内层采用硅酸 铝纤维毡; 2 层和 3 层采用憎水型复合硅酸盐板材; 固定层在保温层外面, 用不锈钢龟甲网将将保温 材料加以固定, 并为涂料层提供挂件; 涂料层在固 定层外侧涂抹复合硅酸盐涂料, 使得整个焦碳塔 保温形成一体, 使外层壁温在 40 ℃以下。防水层, 为了防止雨水、 除焦水或油污水侵蚀保温层, 在涂 料层外侧设三油二布。 3.3 外保温支持结构 由轴向、 横向碳钢带组成。轴向碳钢带下端 处设拉簧连接, 解决了焦炭塔轴向热胀冷缩问题。 3.4 外保护层 采用铝合金瓦楞板, 固定在外保温支持结构 的碳钢带上。 4 保温技术分析 (1) “背带式” 保温技术保温效果好, 塔体外表
理, 壳体不允许随意焊接各种附件, 焦炭塔是热疲 劳的压力容器任何附件的焊接都将形成壳体的很 大的局部峰值应力[2]。所以壳体上不允许进行任 何的焊接或者其它容易差生局部过高应力的作 业。 (3)由于焦炭塔使用一定周期后会出现裂纹 等缺陷, 须定期进行检查, 所以相应的保温部位应 该是可以方便拆卸的, 便于实施检查3]。 焦炭塔工作的特殊性决定了保温材料的高质 量要求、 施工的特殊化。因此, 使用有新材料、 新 结构方式组成的焦炭塔保温设计对未来的焦炭塔 保温改造显得尤为重要。 “背带式” 保温是现在使 用最广、 技术成熟度最高的新型焦炭塔保温方式, 通过同行业企业的实际使用, 保温效果得到了验 证。 2 焦炭塔 “背带式” 保温结构 焦炭塔 “背带式” 保温结构为相邻的内保温支 持使用卡簧、 半软质保温材料、 伸缩性网架, 外保
文章编号: 1671-4962 (2017) 06-0048-03
Scheme design for coke drum insulation of delayed coking unit

焦炉保温实施方案

焦炉保温实施方案

焦炉保温实施方案一、背景焦炉是冶金行业的重要设备,其保温工作直接关系到生产效率和能源利用率。

因此,制定科学合理的焦炉保温实施方案对于提高焦炉生产效率和节约能源具有重要意义。

二、目标本实施方案的目标是制定一套完善的焦炉保温方案,确保焦炉在高温环境下能够保持稳定的工作状态,提高生产效率,降低能源消耗。

三、实施步骤1. 焦炉保温材料选择在选择焦炉保温材料时,需要考虑其导热系数、耐高温性能、耐腐蚀性能等因素。

常用的保温材料包括耐火砖、保温砂浆、陶粒等。

在选择材料时,需根据具体的焦炉工作条件和要求进行综合考虑,确保选用的材料能够满足焦炉保温的需求。

2. 焦炉保温施工在进行焦炉保温施工时,需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。

施工人员需具备一定的专业知识和技能,确保施工质量。

同时,需要注意施工过程中的安全防护措施,确保施工人员的人身安全。

3. 焦炉保温质量检验完成焦炉保温施工后,需要进行保温质量检验。

检验内容包括保温材料的厚度、密实度、表面平整度等。

通过质量检验,确保焦炉保温效果符合设计要求。

四、注意事项1. 焦炉保温施工过程中,需注意环境保护和安全生产,严禁乱倾倒废弃物料,确保施工现场整洁有序。

2. 焦炉保温材料的选用需符合国家相关标准,严禁使用劣质材料。

3. 焦炉保温施工人员需严格按照操作规程进行操作,确保施工质量。

五、总结通过制定科学合理的焦炉保温实施方案,能够有效提高焦炉的生产效率,降低能源消耗,保障焦炉的安全稳定运行。

同时,也能够为企业节约成本,提高经济效益。

因此,制定并严格执行焦炉保温实施方案具有重要意义。

焦炭塔框架主体施工方案

焦炭塔框架主体施工方案

焦炭塔框架主体施工方案在焦炭生产过程中,焦炭塔框架是一个承载整个塔体结构重要的组成部分。

为确保施工进度和质量,需要制定详细的施工方案。

1. 施工准备阶段在进行焦炭塔框架主体施工前,需要做好以下准备工作:•完成设计图纸的深化和审核,确保施工符合设计要求;•准备好施工人员和技术人员,确保施工队伍稳定;•准备好所需的施工机械和设备,确保施工工作的顺利进行;•制定详细的施工计划和安全预案,明确每个施工环节的责任和要求。

2. 施工流程2.1 起重机械安装和调试在施工现场搭建好起重机械,进行安装和调试工作。

确保吊装设备运转正常,符合施工要求。

2.2 钢结构安装钢结构是焦炭塔框架的主要组成部分,在安装过程中需要严格按照设计要求进行,确保结构的稳定和牢固。

2.3 混凝土浇筑在钢结构安装完成后,进行混凝土的浇筑工作。

根据设计要求,采用合适的浇筑方法和施工工艺,确保混凝土浇筑质量。

2.4 焊接工作在钢结构安装完成后,需要进行焊接工作,将各个零部件连接起来,形成完整的结构。

焊接工作需要由经验丰富的焊工来进行,确保焊接质量。

2.5 检查验收在施工完成后,进行全面的检查和验收工作。

确保施工质量符合设计要求,不存在安全隐患。

3. 施工注意事项在焦炭塔框架主体施工过程中,需要特别注意以下事项:•注意施工现场的安全,严格遵守相关安全规定,保障施工人员的安全;•注意材料的质量,严格控制材料的选用和使用过程,确保施工质量;•注意施工机械和设备的维护,保证设备运转正常,不影响施工进度;•注意与相关部门的协调,确保施工工作符合相关法规和标准;•注意施工周期的控制,合理安排施工进度,保证施工质量和工期。

通过以上施工流程和注意事项的实施,焦炭塔框架主体施工能够顺利进行,确保施工质量和效率,为焦炭生产提供保障。

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焦炭塔保温施工方案
一、施工前准备工作:
1.形成施工组织设计,确定施工方案,包括施工方法、施工工艺、施
工周期等。

2.预先制定安全施工措施,确保施工过程中的安全作业。

3.采购保温材料,包括保温隔热板、保温砂浆等。

4.动员施工人员进行施工前培训,确保施工人员了解施工规范、安全
措施等。

二、施工步骤:
1.清理施工区域,确保施工区域干净无杂物。

2.根据设计要求,在焦炭塔的表面涂刷一层防腐底漆,防止外来腐蚀
物对焦炭塔的损害。

3.将保温隔热板进行裁剪,保证其尺寸与焦炭塔的尺寸相匹配。

然后,利用专用胶粘剂将保温隔热板粘贴在焦炭塔的表面上。

在贴好保温隔热板后,用尺子进行压实,并使用胶带进行固定。

4.进行保温层的施工。

使用保温砂浆将焦炭塔的表面进行包裹,确保
焦炭塔的整个表面都覆盖到。

保温砂浆施工完毕后,利用刮刀进行刮平,
并用铁丝进行刮丝处理,确保保温层的平整度和牢固度。

5.进行防护层的施工。

根据设计要求和环境要求,选择合适的涂料进
行涂刷。

涂刷涂料时要均匀、连续,并注意防止漏刷、滴漏等现象。

三、质量控制:
1.在施工过程中,对于质量不合格的保温隔热板、保温砂浆等材料要
及时更换或修复。

2.对保温层的施工要控制好厚度和平整度,避免出现漏涂、厚度不均
匀等问题。

3.施工过程中要严格按照施工工艺操作,确保各个施工步骤的质量。

4.完工后进行验收,对保温层厚度、平整度等进行检测,确保其符合
设计要求和规范要求。

四、安全措施:
1.在施工现场设置警示标志,确保施工区域人员的安全。

2.使用专业施工工具,避免使用不合适的工具或设备,造成安全事故。

3.施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、工作服、
防护手套等。

4.严禁在施工现场吸烟、明火作业,禁止使用易燃、易爆等危险物品。

五、环境保护:
1.确保施工过程中不对周围环境造成污染,合理利用材料,减少材料
的浪费。

2.严格按照国家环境保护法规进行施工,确保施工不对大气、水源等
环境造成污染。

3.施工完毕后进行现场清理,清除施工过程中产生的废料和垃圾,保
持施工区域的整洁。

六、施工周期:
施工周期根据具体情况而定,一般来说保温施工周期较长,需要一定
的时间来保证施工质量和效果。

通过以上方案,可以保证焦炭塔的保温工程按照标准和要求进行施工,确保焦炭塔的正常使用和安全运行。

同时,还能保护环境,减少能源的损耗,提高节能效果。

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