立式水轮发电机组盘车发卡原因分析
立式水轮发电机组盘车净摆度最大点的确定
立式水轮发电机组盘车净摆度最大点的确定摘要：本文将通过对立式水轮发电机组盘车数据的分析，明确一种确定净摆度最大点的方法，以便为后续的轴线调整提供基准。
关键词：立式水轮发电机组盘车；净摆度最大点确定1.概述立式水轮发电机组盘车的目的是为了测量轴线的摆度，以便根据摆度进行轴线调整及后续的导轴瓦间隙计算。
当轴线摆度超差，在轴线调整之前，必须要根据所测摆度数据找出净摆度最大点，然后根据净摆度最大点数值及方位进行轴线调整，方能做到轴线调整一步到位。
2.净摆度最大点的确定根据盘车数据所计算出的四个方向上的净摆度值，针对的是轴上的8个测点，而实际的轴线最大净摆度完全可能不在这8个测点所对应的方位。
如果以实测的最大值直接进行轴线调整，必定不精确，如果偏差过大，有可能需要进行多次盘车，费时耗力。
众所周知，轴线的净摆度值和摆度值一样，是遵从正弦规律的。
为了确定净摆度的最大点，可以根据已测数值的大小初步确定最大净摆度所在的区间，然后通过作图、推导算出实际的方位和大小。
具体方法如下。
设相邻两个方向的净摆度为T1和T2（T1与T2绝对值接近且在四个方向中最接近最大值），而且T1>T2。
以T表达最大实际的最大值，它与T1之间夹角为β，根据图（净摆度实际最大值的计算），可以推导出计算公式：（公式1）（公式2）其中公式1为最大净摆度值的方位，公式2为最大净摆度值的大小。
公式1的推导简列如下：有了公式1和公式2，我们就可以对任何已判定准确的盘车数据进行快速计算和分析，直接找出净摆度实际最大值的大小和方位，此步工作是整个轴线精确调整的起始点。
另，此公式同样适用于最大全摆度的计算。
3.应用举例一悬式水轮发电机组在安装后进行一次性整体盘车，在+X、+Y方向各设了上导、法兰、水导三个百分表，盘车数据记录如下，现要求算出水导—法兰最大净摆度值（仅以+X方向为例，单位0.01mm）：求水导—法兰最大净摆度值，可直接将上表中数值分别带入公式，求得：结束语轴线调整是立式机组安装过程中非常重要的一项工作。
立式水轮发电机组盘车数据分析与应用
立式水轮发电机组盘车数据分析与应用冯焕【摘要】本文运用最小二乘法推导了立式水轮发电机盘车摆度的理论计算公式,并探讨了数据偏差产生的原因.以某抽水蓄能电站4号机组大修盘车为例,分析了刚性盘车与弹性盘车的区别,提出了保证盘车数据准确性的要求,提出了应用新的相对摆度定义的盘车合格标准,应用公式计算最大摆度并进行评价,提出了一种简单可行的轴线调整措施并取得了实效.【期刊名称】《大电机技术》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】6页(P42-47)【关键词】水轮发电机组;盘车;摆度;最小二乘法【作者】冯焕【作者单位】南方电网调峰调频发电有限公司检修试验分公司, 广州 511400;华南理工大学土木与交通学院, 广州 510641【正文语种】中文【中图分类】TM312大型水轮发电机组通常为立式结构，立式水轮发电机组的轴线是由发电机轴（或由上端轴、转子支架中心体及中间轴）和水轮机主轴等共同组成，轴线质量的优劣影响机组的安全稳定运行。
目前，在机组各段轴安装完成后，一般采用盘车方法测量机组轴线各部位的摆度及方位，分析轴线倾斜及偏折情况。
根据盘车时驱动机组旋转的动力不同，可划分为人工盘车、机械盘车和电动盘车等方法。
其中，人工盘车是应用最早、工法最简单、且普遍适用的一种方法。
对于设置弹性推力轴承的机组，则有刚性盘车和弹性盘车两种方式。
对于推力轴承为非弹性支撑结构的机组则不存在弹性盘车。
弹性盘车是指盘车过程中，推力轴承弹性油箱仍处于弹性状态，同时抱推力轴承上下两部导轴承，使大轴呈强迫垂直状态，且垂直测点设置在镜板上平面最大直径处，反映镜板轴向跳动值。
刚性盘车则指盘车过程中，通过采取相关措施使弹性油箱呈刚性，抱紧靠近推力轴承的导轴承，大轴为自然状态。
目前国内对机组盘车也有较多的应用研究。
参考文献[1]~[3]采用最小二乘法计算盘车数据，推导出摆度计算公式，并在金安桥、回龙水电站机组盘车中应用。
文献[4]介绍机组轴线调整中的计算及处理方法。
立式水轮发电机组盘车工艺的研究
立式水轮发电机组盘车工艺的研究刘昊摘要：本文通过对立式水轮发电机组的四种盘车工艺进行分析，对电气盘车工艺和自动盘车工艺进行了比较，肯定了自动盘车的使用优点，并对自动盘车装置的使用和改进提出了一些建议。
关键词：立式水轮发电机组；轴线；自动盘车装置0 前言立式水轮发电机组轴线测量和调整是机组安装和检修中的重要步骤之一，轴线调整质量的优劣将会直接影响机组的安全稳定运行。
而水轮发电机组轴线的测量都是通过对机组进行盘车来进行的。
目前立式水轮发电机组一般有四种盘车工艺，即人工盘车、机械盘车、电气盘车、自动盘车。
1 人工盘车适用于小型立式水轮发电机组，一般用圆盘式盘车工具固定在发电机推力头上，在圆盘上装设推杆，在统一号令指挥下由人工推动推杆对机组进行盘车。
该盘车方式需要的人员多、劳动强度大、工作效率低、工作现场复杂，存在一定的安全隐患，而且测量数据精度和转速受人为因素影响较大。
2 机械盘车适用于中、小型立式水轮发电机组，采用机械式盘车方式，就是利用机械牵引带动机组旋转的盘车方式，一般采用厂房内安装的行车为牵引动力，用滑轮组作钢丝绳导向带动机组旋转测量机组轴线。
机械盘车由于操作简单，不需再购置其他设备，所以在中、小型电站中使用广泛。
其缺点是在使用过程中无法有效监测钢丝绳和导向地铆的荷载变化情况，如机组在盘车过程中发生主轴“憋劲”现象时，将导致钢丝绳损坏和导向地铆拉脱的事故发生，危及人身和设备的安全；另外，在操作中难以自如控制机组的旋转，停点不准确，不能真实反映机组轴线状态。
3 电气盘车3.1 电气盘车方式介绍电气盘车方式是目前大、中型立式水轮发电机组应用最广泛的一种盘车工艺，当水轮发电机采取电气盘车时，同步发电机是处在步进电动机状态。
原理是电气盘车时发电机的转子通入直流电励磁，定子三相也以一定的顺序轮流通入直流电。
则该相定子就会受到顺时针(或反时针)的磁力，根据作用力与反作用力原理，转子就会受到反时针(或顺时针)的磁力。
立式水轮发电机组的电气盘车技术
电气 盘 车 的 原 理 是 在 发 电机 转 子 磁 极 线 圈 和 定 子 的 某 一 相 线 圈 中通 入 直 流 电流 ， 使 定 子 、转 子 之 间 产 生 两 个 相 互 作 用 的 磁 场 ， 当定 、转 子 之 间 产 生 的 磁 场 极 性 相 反 时 。磁 场 间 相 互 吸 引 ；反 之 ， 则 相 互 排 斥 ；当 相 合 时 ， 则 为 相 对 平 衡 。 收 稿 日期 ：２ ０ —０ —１ ０２ １ ７ 图 １ 控 制 回 路 中 的 给 定 单 元
定 值 的 移 相 控 制 电 压 信 号 ， 控 制 主 回路 可 控 硅 的 导 通 角
② 脉 冲 触 发 单 元 （ 图 ２ 。 该 单 元 由 同 步 电源 ，单 结 晶 见 ）
度。
分 费 时 ，而 且工 作 环 境 差 ，要 求 起 重 工 钻 入 发 电 机 转 子 上 部
的 空 隙 。 拖 拉 着 盘 车 绳 到 指 定 的盘 车 柱 上 。 如 果 只 用 桥 机 的 单 个 吊钩 来 提 拉 盘 车 钢 丝 绳 ，工 作 人 员 又 必 须 站 在 吊钩 下 面 工作 （ 表 计 或 记 录 ） 显 然 不 太 安 全 。 即使 采 用 多 次 换 向 滑 读 ， 轮 ，使 吊钩 不 在 工 作 人 员 头 上 （ 时是 不 可 能 实 现 的 ） 也 会 有 ， 增 加 盘车 工 作 的 繁 琐 性 和 难 度 。 总 之 。 机 械 盘 车 费 工 费 时 ， 工 作 效 率 低 且 带 有 安 全 隐 患 。 沙 溪 口水 电厂 原 来 也 采 用 机 械
作用。
ｌ 传 统 机 械 盘 车 方 法 存 在 的问 题
ห้องสมุดไป่ตู้
水轮发电机组电气盘车浅析
在迭绕 组 中 ， 圈 的节距 以 Ｙ 线 表 示 ， 电机 的 发 极 距 以 ｒ表示 ， 当极 距 用 槽 数 计 算 时 ，＝Ｚ ２ 槽 ） ｒ ／ Ｐ（ ， Ｚ为 定 子 总 槽 数 。 果 Ｙ ＝ｒ时 ， 为 整 距 绕 组 ，ｌ 如 称 Ｙ＞ ｒ Ｙ＜ ｒ时 ， 别 称 为 长距 绕 组 或 短 距 绕 组 。对 每 或 分
要 了解 定 子 中 通 人 直 流 时 的 磁 场 分 布 ， 须 知 必
道 三 相绕 组 在 定 子 中 的分 布 规 律 。现 在 各 水 电厂 的
水 轮 发 电 机 定 子 绕 组 都 采 用 三 相 双 层 绕 组 ， 的 是 有 波 绕 组 ， 的 是 迭 绕 组 ； 的则 采 用 三 相 Ｙ 连 接 ， 有 有 有 的 则 采 用 双 Ｙ 连 接 。不 管 是 哪 一 种 绕 组 ， 们 都 有 它
极每 相整 数 槽双 层 迭绕 组 来 说 ， 果 发 电 机有 ２ 如 Ｐ
个极性 ， 每相便有 ２ 则 Ｐ个 线 圈 相 。 在 波 绕 组 中 ， 于 波 绕 组 是 依 次 把 同极 性 下 的 由 线 圈 串联 起 来 ， 次 前 进 约 一 对 极 距 （ ｒ ， 以 ， 每 ２）所 波
后 两 个 磁 极 磁 场 必 须 是 Ｎ 极 磁 场 ， 极 磁 场 前 后 两 Ｎ 个 磁 极 磁 场 必 然 是 Ｓ极 磁 场 。这 种 规 律 是 发 电机 发
电运 行 时 需 要 转 子 提 供 交 变 的磁 场 决 定 的 。
３ ２ 定子 三 相 绕 组 Ａ、 Ｃ 的 布 线 规 律 ． Ｂ、
共 同的 规 律 。 ３ ２ １ 遵 循 线 圈 的 节 距 选 择 规 律 ．．
【doc】水轮发电机组盘车数据分析中的信息分离
水轮发电机组盘车数据分析中的信息分离第3_4卷第l0期2003年l0月人民长江Y angtzeRiverV01.3_4.No.10Oct..2003文章编号:1001—4179{2003)10一OO26—02水轮发电机组盘车数据分析中的信息分离扬云?李天石江小兵2乔新义2禹家莲2(1.西安交通大学机械工程学院,陕西西安710049;2.中国葛洲坝集团机电建设公司,湖北宜昌443O02)摘要:盘车数据信息中包含由动态和静态不同心引起的纯摆度,测量断面表面质量引起的摆度曲线微小波动及断面形状及局部高低点产生的测量数据的畸变.基于摆度曲线为余弦曲线这一事实,提出根据最小二乘法为理论基础的正弦曲线拟合及叠代计算相结合的方法对盘车数据进行分析,达到从盘车数据中得到机组的纯摆度和断面的表面形状,为机组的调整,处理提供依据.关键词:水轮发电机组;盘车;数据分析;仿真计算;理论分析中图分类号:TV547.3文献标识码:A1概述水轮发电机组盘车是机组安装及检修过程中一道非常重要的工序,并且占用直线工期.受测量断面表面质量(表面粗糙度)及断面形状等的影响,盘车得到的数据不会为一条标准的摆度曲线(余弦曲线),其中表面质量(表面粗糙度)使摆度曲线产生小波动,相当摆度曲线叠加了高频噪声信号;而断面形状的影响可能使摆度曲线发生严重的畸变,有时基本上不为一条余弦曲线.目前关于水轮发电机组安装的教材和文章,对于盘车数据的处理基本上均没有考虑测量断面形状的影响.其原因主要是机组测量断面变形较小,影响较微.但在国内某电站机组检修时,曾发生由于推力头变形,摆度达标,但瓦温老是较高的现象, 对于机组的旋转薄壁部件(例如:集电环等),变形的可能性很大,在对盘车数据分析中不得不考虑测量断面形状的变形.由于摆度过大和测量断面变形的处理方法完全不同,根据对盘车数据的分析,得到机组的摆度和测量断面形状这两类不同的信息具有重大的工程价值.本文提出基于最小二乘原理为理论基础的余弦曲线拟合及叠代计算相结合的方法对盘车数据进行分析,将盘车数据中蕴涵的各种信息进行分离,以便于机组的调整及处理.2盘车数据分析中的信息分离原理2.1测量断面没有变形的情况机组的摆度是由于旋转部件的静态中心(部件的形心)和旋转中心不重合引起的,如果机组测量断面没有变形(为标准的圆断面),测量得到的盘车数据为余弦曲线【1j,测量断面表面质量(表面粗糙度)的影响和测量误差相似,使摆度曲线发生小的波动,相当于具有噪声的摆度曲线,根据最小二乘原理,可以从具有噪声的摆度曲线中将摆度信号分离出来.设摆度曲线满足以下方程:R=ecos(0+00)+(1)设测得摆度值数据点为(01,Ri),i=l,2,…,n,现根据偏差的平方和最小(最小二乘原理)来确定摆度曲线的3个参数(e,Oo,风),即(e,Oo,lto)应使下式取最小值:换:E=∑[ecos(O,+)+一足](2)i=l根据多元函数求极值,(e,0o,)应满足下式:(3)由于方程组(3)为非线性方程组,求解较困难,现作如下变R=ecos(0i+0o)+/to=eco$O0cosOi—esinOosin0i+令:exe.cosO0则式(2),(3)变换为:E=∑[cosO一eysin+一足]i:l将式(6)代人式(7收稿日期:2002—12—12作者简介:扬云,男,西安交通大学机械工程学院,工程师,博士研究生.=0=0=0如下的线性方程组:(4)(5)(6)(7)00ClIlIlIE一0E一一R一孔一诋一讽,●●●●●●●●●J,●●●●●●【E一E一一到一a一a一曼v第10期扬云等:水轮发电机组盘车数据分析中的信息分离『∑co一∑sincos∑cosl9.]l一∑si以c矾∑si一∑sin0.l?L∑cos0i一∑sin0nJ㈤2.2测量断面有变形时的情况当测量断面发生变形,不为标准的圆断面,测量得到的盘车数据将发生畸变,不为余弦(正弦)曲线,如果直接利用2.1的计算方法而不考虑测量断面的影响,得到的结果将严重偏离实际情况,本文提出采用叠代计算的方法(程序框图如图l所示),将摆度信息和测量断面变形信息进行分离.圈1摄度曲线叠代计算程序(1)数据的有效性判断原理.由于表面质量(表面粗糙度)和测量误差仅使摆度曲线成为一个带,根据拟合后的摆度曲线和测量断面表面加工质量及测量误差,确定数据有效性所处范围带,如果数据点跃出摆度曲线带,将该数据点剔除,得到有效数据点(用于下一步叠代计算).①如果有效数据点少于3点,停止叠代计算,表明摆度可以忽略,测量得到的曲线摆动主要是由于测量断面变形引起的.②所有点均位于摆度曲线带内,停止叠代循环.(2)断面形状参数的确定.将测量的原始数据同最终的摆度曲线相减,即可得到断面的形状测量数据.简讯?3仿真计算及结论为了验证本文所提方法的可行性,采用模拟的盘车数据进行计算验证,其中图2为摆度曲线计算示意图;图3为测量断面形状展开示意图.050lo01502o025*******角度/(.)0.430.200.00一O.20-0.44图2摄度曲线计算示意050100150200250300360角度/(.)图3舅■断面囊面形状晨开示意模拟的盘车数据中蕴涵有摆度信息,表面粗糙度信息及断面形状信息.(1)摆度信息.最大摆度:A=0.8mm(单边摆度);方位角:0=9(同轴正向夹角).(2)表面质量.表面微小高低度0.1舢.(3)表面形状.测量断面形状为椭圆形,长轴和短轴之差为0.8lIIIn,长轴同轴正向夹角为.根据计算得到的摆度信息为:A=0.8mm;0:90.98~.通过理论分析和仿真计算,可以得到以下结论:由于测量断面形状的影响,盘车数据发生畸变,有时会严重偏离正弦(余弦)曲线,采用本文提出的算法,可以将摆度信息和测量断面形状信息进行有效的分离,为机组的调整及处理提供了依据.参考文献:[1]陈遣奎.水力机组安装与检修(第--~t).北京:中国水利水电出版社.1998.[2]刘万军,黄海俊.二滩水电站机组轴线调整.四川水力发电,200O, (6).[3]吉拥平,徐晓明,黄怡.对盘车数据优化处理方法的研究.大电机技术,1996,(1).(鳊辑:徐诗银)湖北省境内长江采砂10月开禁长江干线禁采江砂已经2a,湖北省境内的8个可采区将于l0月逐步开禁.根据水利部规划,长江中下游干流河道设33个可采区.其中,湖北省境内有铁板洲,人民洲,东槽洲,巴河口,鲤鱼洲,西塞山下,挂河口,黄颡口8个可采区,其它河段一律禁采.年果量控制在890万t以内,采砂船数量控制为29艘,开采期为上年度l0月份至下年度5月份.(长江)蛰艇"鎏i}川氆950502mmm吨l\詈fl\菸国i垂。
浅析某水电站机组检修时盘车异常原因及处理
６９０
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４６６ － ４７３ꎬ ４８９
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极限承载能力研究[ Ｊ] . 岩石力学与工程学报ꎬ ２００５ꎬ ２４
(１５) : ２７６５ － ２７６９
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ＷＡＮＧ Ｑｕａｎꎬ ＳＨＩ Ｐｕｈｕａꎬ ＹＡＮＧ Ｙｏｎｇｈｏｎｇꎬ ＺＨＯＵ Ｔｉａｎｃｈｅｎｇꎬ ＨＵ Ｓｉｙｕａｎ
( Ｙａｌｏｎｇ Ｒｉｖｅｒ Ｈｙｄｒｏｐｏｗｅｒ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏ. ꎬ Ｌｔｄ. ꎬ Ｃｈｅｎｇｄｕ ６１００００ꎬ Ｃｈｉｎａ)
Ａｂｓｔｒａｃｔ: Ｉｎ ｔｈｅ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｗｏｒｋ ｏｆ ａ ｈｙｄｒｏｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔꎬ ａ ｔｕｒｎｉｎｇ ｇｅａｒ ｆａｕｌｔ ｉｓ ｆｏｕｎｄ ｉｎ ｔｈｅ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｈｙｄｒｏ￣ｔｕｒｂｉｎｅ ｕ￣
１ 推力轴承结构
发电机推力轴承布置在下机架中心体上部ꎬ承受
为立轴半伞式发电机ꎬ水轮发电机组的轴系由顶轴、转
子支架中心体、发电机轴、水轮机轴组成ꎬ径向支撑为
发电机上导轴承、下导轴承和水轮机水导轴承ꎬ轴向支
撑为发电机推力轴承ꎮ 发电机采用机械制动方式ꎬ制
水轮发电机机组大修盘车刍议
定， 难以处理。笔者经过 １ ０多年不 断地探索 ， 发现 老 机 组 推 力头 多次 拔 出与 套 进 、 轴 与 推 力 头孔 太 主
松 等 不 确定 因 素 引起 的套 歪 对 盘 车影 响很 大 ， 只有 控 制该 因素 的影 响才 能 盘好 车 。 图 １ 新机 组 主轴 与推 力 头 的简 图。 由 图 １ 是 可 知， 主轴 与推力 头 间隙较 小 。 图 ２是 老机 组 主轴 与推 力 头 的 简 图。 由 图 ２可 知， 主轴 与推 力 头 的 间 隙 较 大 ， 发 生 套 歪 ， 度 较 易 摆 大 。这时 刮绝 缘 垫 能 校 正 套 歪 的影 响 ， 因 为 间 隙 但 大， 轴易受 外 力影 响晃动 而 歪 向另 一 方 向 ， 摆 度发 使
Ｄｉ ｕ ｓｏ ｎ ｒ ｐ ｉ ｆｈ ｄ ｏ ｅ ｅ ａｏ ｎ ｔ ｃ ｓ ｉ ｎ ｏ ｅ ａ ｒｏ ｙ ｒ ｇ ｎ ｒ ｔ ｒｕ ｉ
ｉ行 勇
（ 湖南省 常宁市 亲仁水 电站 ， 湖南 常宁 ４ １２ ） ２ ５６
摘 要： 水轮发 电机组在 大修 时老机 组推 力头与主轴配合较松 ， 度值较难 处理合格 ， 用有 台阶 的卡环 压 摆 采
水轮发电机组大修 中， 在机组轴线调 整时， 常用
的方 法是 刮绝 缘垫 。在 新机 组 中 ， 方 法 是可 行 的 ， 该
但 对 运行 多 年 的老 机 组来 说 ， 用 根据 实 际经 验 总 运 结 出 的卡环 加 台阶 的处理方 法 ， 为可行 。 更
ｌ 问题 的提 出
机组 轴 线调 整 的常 用 方 法 是 刮 绝 缘 垫 ， 是 在 但 老 机 组 盘 车 时 ， 轴 易 受 外 力 而 晃 动 ， 度 变 化 不 转 摆
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立式水轮发电机组盘车发卡原因分析
摘要：水轮发电机机组盘车是机组检修过程中的一项关键工作，盘车结果的好坏关系到机组能否稳定运行，盘车的结果主要包括间隙、水平是否满足一定要求，这里的间隙是指转轮间隙、止漏环间隙、各挡油筒及油雾吸收盒间隙、定转子空气间隙；水平主要是镜板水平；然
而有时候盘车却不是那么的顺利，有以下两种情况：其一是一开始就不能转动，其二是旋转
到中途发卡停止；本文针对以上两种情况从润滑、间隙及轴系的角度来做定性分析。
关键词:盘车，间隙，水平，轴系
一、概述
水轮发电机组盘车的方式有人力盘车，机械盘车，电气盘车，小机组一般采用人力盘车，大
中型机组一般采用的是电气盘车，巨型机组通常采用机械盘车，人力盘车通常用人力使整个
机组转动部分缓慢转动；电气盘车通常是在定转子之间通入电流，由产生的电磁力驱动整个
机组转动部分缓慢转动，机械盘车是用专有盘车装置借助机械力使转动部分徐徐转动，通常
是在轴端安装盘车装置，用电动或者是液压传动给轴端施加对称力偶矩，使机组缓慢转动起来；然而在检修过程中经常会出现投入足够的人力、施加到允许电流最大值、加压到极限压
力仍然不能使机组转动起来或再盘车过程中发卡的情况,盘车整个过程持续时间为3-5天，为
了确保不耽误工期，盘车之前的准备工作尤为重要。
二、原因分析
机组盘车分修前盘车和修后盘车，修前盘车是为了确定机组的安装中心（机组改造的需要），由于机组停机后各部位间隙及水平与修前运行状态变化不大，因此，修前盘车只要抱瓦力度
适中，顶转子建立油膜，或者投入高压油系统后，施加驱动后机组便可转动；对于修后盘车，由于机组大修后各部件经过了一次拆装，各部位受力、间隙及水平发生了变化，盘车前应进
行初调及检查，机组的不同结构形式，采用不同的分析方法。
1、推力轴承瓦为有高压油顶起装置的乌金瓦
1)机组盘车之前，应对推力瓦的受力情况进行初调，初调镜板水平，使镜板水平及推力瓦受
力差在合格范围内，如果盘车之前轴线处于倾斜状态，盘车过程中轴线摆度大，使得固定部
件与转动部件之间的间隙也会发生变化，容易导致发卡现象。
2)盘车之前测量转轮上下止漏环间隙（轴流式检查转轮室间隙）、测量推力下油雾吸收盒间隙、测量推力内挡油筒间隙、测量定转子空气间隙、测量上导上下油雾吸收间隙及上导内挡
油筒间隙是否均匀。
3)启动高压油装置，检查高压油顶起装置运行是否正常，并检查在推力瓦与镜板之间是否有
出油。
4)判断轴系连接法兰是否错位
由于机组各轴段在机组安装初期各法兰面与轴线已调整垂直，因此机组检修回装时只需要按
照要求的预紧力联接大轴便可使轴线垂直度在合格范围内，机组盘车的首要任务就是检查整
个轴系是否在一条直线上，通过抱住轴的一部分，转动一圈，检查其他轴段与抱住的轴段是
否在一条直线上，但是由于某些轴段间隙有限，当法兰错位过大时，转动过程中与被抱住轴
段偏差过大的轴段会与固定部件接触，导致盘车过程中摩擦力增大，盘车外施加力矩逐渐增大，最后转动停止。
因此，在盘车开始之前，切记不要将所抱轴段进行大范围推动，并且再
次检查转动部件与固定部件间隙是否均匀，盘车过程中若当机组盘不动时，停下来检查间隙，将导致盘车停止的轴段推至间隙均匀，再行盘车。
2、推力瓦为无高压油顶起装置的氟塑料瓦
对于此类机组，除了各固定部件与转动部件间隙及轴系同心度在盘车前检查外，其最主要关
键点在于检查推力瓦是否处于干摩擦状态；由于机组修后盘车时涉及到在油槽内进行推力轴
承受力调整，推力油槽还未完全回装，油槽内还没有充油，不能通过顶转子的方式建立油膜，因此在镜板回装之前需在推力瓦上涂抹一层透平油，并在镜板结合面涂抹一层3~5毫米厚的
润滑脂，比如倍力等。
因此当盘车盘不动时，其他情况没有异常时，可针对此部位进一步分析，可顶起转子向推力
瓦与镜板之间补充润滑剂。
另外盘车抱瓦力度不能太大也不能太小，太大了容易导致盘车发卡，太小了机组摆度过大，
抱瓦处轴领摆度超过0.05mm盘车失效，一般抱瓦力度控制在0.03~0.05mm，盘车过程中在
瓦与轴领之间喷透平油润滑，使盘车更稳更顺利。
三、结语
（1）立式水轮发电机组的盘车工作在机组大修中是一项十分重要的工作，机组盘车结果对
后续运行有直接影响，盘车结果越好，即镜板水平越均匀、各部位间隙月均匀、轴的同心度
越高，机组运行时越稳定，三部轴承的使用寿命越长，机组安全运行时间越长。
（2）盘车之前检查有利于盘车的顺利进行，盘车前检查包括转动部件与固定部件间隙测量，推力轴承受力测量及镜板水平测量，抱瓦间隙测量、检查高压油顶起装置出油情况及推力瓦
是否处于干摩擦状态，检查驱动装置运行是否正常。
（3）盘车过程中发卡或者停止时，再次检查各部间隙是否均匀，也许各转动部件中心偏差
过大，造成转动过程中间隙越来越小直至停止，此时只需将卡住的轴段推至与抱瓦轴段同心
即可。