水轮发电机主轴轴线测量与调整)
水电站水轮发电机组轴线检查及调整
表 １＋ Ｘ方 向 盘 车记 录
表 ２＋ Ｙ方 向盘车记录
铡 点 上导 １ １ ２ ３ ４ ５ ２ ６ ２ ７ ８ １ ０ ０ Ｏ － ５ １
百分袅 读数 法‘ ａ 当采用盘查检查方法来对机组轴线进行调整时 ， 操作人员应该讲 兰ｈ ２ ０ ｌ ５ — ４ ０ — ３ １ ５ １ ９ 机组的转动部分调整至中心， 还要确保大轴是垂直的状态 。ｂ ． 一般 『 青 况 相 对点 １ － ５ ２ ＿ ６ ３ ， － ７ ４ － ８ 下， 当使用高压高压油顶起装置盘车时 ， 要在盘车前 ， 工作人员必须对 上导 “ 一１ — ２ 一 Ｏ ． ５ １ 垒攥 度 其进行认真仔细的清理， 并且 ， 在使用完毕以后 ， 要在推力瓦面涂抹一 溘兰 “ ２ ３ １ ４ — ９ －１ ９ 些润滑剂 ， 从而确保高压油顶起装置系统不会生锈。ｃ ． 推力轴承刚性盘 净 撰度 法兰 一 上导 ２ ４ ｌ ６ — ８ ． ５ — ２ ０ 车是 目 前常见轴线调整方法 ， 在使用推力轴承刚性盘车时， 要对每—个 瓦受力进行调试 ， 确保其真正符合使 用标准。当机组轴线 的调整工作完 ａ 在进行实际的修刮绝缘垫施工时， 施工人员要充分掌握修刮的力 度， 按照一定的修刮规律 ， 使其表面能够均匀受 到修刮 ， 比较常见 的是 成以后 ， 推力瓦面的误差应该保持在允许的范围内。 ２轴线检查和调整情况 人工修刮方式。ｂ 刊削量是机组轴线调整过程中非常关键的环节之一 ， 推力轴承安装调整合格后， 对发电机轴轴线进行盘车检查 ， 盘车数 施工人员必须要对绝缘垫进行认真仔细的测量 ，记录下每个区域的厚 据 如表 １ 和表 ２ 所示。 度， 在 心 理有 一个 大概 的了解 ， 这 样 才 能在 实 际操 作 过 程 中 ， 对刮 削 量 ２ ． １ 发电机轴盘车数据的分析及判定由表 １ 和表 ２ ，用全摆度 的最 进 行严 格 的控制 。 大值与允许值相比较 ： ＋ ｘ记录上导 ａ 各对称点都符合标准 。法兰计 ３ 动态 法进行 轴线 检测 及处 理 动态轴 线检 测法 的方式 一般 根据 机 组 的具体 形式 由设备 厂 家 直接 算值 ： 法 兰 ｂ （ １ — ５ ） ＝ ０ ｜ ２ ３ ｍｍ ＞ ｂ ； 法 兰 ｂ （ ２ — ６ ） ＝ ０ ． １ ３ ｍ ｍ＞ ４ ） ｂ ； 法 设计确定。 官地水电站机组轴线检测是在推力轴承完成受力调整 、 高压 油顶起装置安装调试完成后进行 。 主要是通过投入高压油顶起装置 ， 再 兰 ｂ （ ３ — ７ ） ＝ 一 ０ ． ０ ６ ｍｍ ＜ ｂ ． 法 兰 ｂ （ ４ — ８ ） ＝ 一 ０ ． ２ ０ ｍ ｍ＞ ｂ ； 由１ ０ 个人均匀推动转子， 并对各测量部位 的数据进行测量采集的方式 ＋ Ｙ记录上导 ａ 各对称点都符合标准。法兰计算值 ： 法兰 ｂ （ １ － ５ ） ＝ ０ ． ２ ３ ｍｍ＞ ｂ ； 法 兰 ｂ （ ２ — ６ ） ＝ ０ ． １ ４ ｍ ｍ＞ ｂ ； 法 进行 。 丑 首先确定沿轴线摆度最大值方向为纵轴 ， 其垂直平分线为横轴 ， 兰 ｂ （ ３ — ７ ） ＝ 一 ０ ． ０ ９ ｍ ｍ ＜４ ） ｂ ； 法 兰 ｂ （ ４ — ８ ） ＝ 一 ０ ． ２ ０ ｍ ｍ＞ ｂ 。 ２ ． ２ 处理 的方 位及 处理 量 。如果 机 组轴线 出现倾 斜现 象 时 ， 我们 可 横轴右侧为摆度偏差最大值方向， 左侧则为反方 向。ｂ ． 先将横轴上 的两 使水 、 发大轴及转轮的重量全部 由该两颗螺栓剩 以采用修刮绝缘垫厚度方法对发生１ 顷 斜的轴线进行调整 ，当修刮量确 颗螺栓松开部分拉力 ， 认其准确 的位置时， 可以通过盘车所绘制的水平图 ， 形成一定的修刮形 余部位拉力承担， 再将其它螺栓全部松开不受力 。 ｃ ． 架设百分表 ， 将大轴 推力头摆度最大值反方向向偏差最大值方 向推 ０ ． ０ ６ ｍ ｍ。ｄ ． 沿 状， 一般都是按照台阶形式进行修改的， 这时的加点厚度必须与修刮量 沿转子、 保持一致 ， 但是 ， 这两者的方 向却是截然不同的。 摆度偏差最大值方向的对称方 向开始 ， 沿纵轴分左右对称， 逐步拉 紧连 轴螺栓。 其中横轴左侧螺栓拉紧力取允许正偏差值 ， 右侧拉紧力取允许 绝缘垫最大刮削量的计算公式为 ： △＝ Ｄ ／ ２ Ｌ （ １ ） 负偏差值 。 式中： △为绝缘 垫 的最大 刮削量 ， ａ ｒ ｍ； 为法 兰或 水导 的最大 净摆 结 束语 综上所述 ， 可 以得知 ， 水轮发电机组轴线质量对于整个机组系统的 度值 ， ｍｍ； Ｄ为推力头底面（ 或镜板外径 ） 的直径 ， ｍ ｍ； Ｌ为上导到法兰 或水导 间 的距离 ， ｍｍ 。 正常运行起到了至关重要的作用 ，对于我国水电站工程建设有着重要 要高度重视水轮发 电机组轴线质量问题 ， 加大对水轮发 绝缘垫的最大刮削方位与最大摆度点的方位相同。由于 ＋ ｘ和 ＋ Ｙ 的影响。因此 ， 的盘车表数据基本一致 ， 仅由—个表计算处理量。如按 ＋ ｘ 表计算 ， 由 电机组轴线安装过程的监管力度 ，充分做好水轮发电机组轴线的检查 ￣ Ａ＝ Ｄｄ ｏ ｂ ａ ／ ２ Ｌ １ 得到 以下刮削量 ： 和调整工作， 定期对水轮发电机组轴线进行维修更新 ， 一旦发现水轮发 中Ⅻ ０ ． ２ ４ ｍｍＡ＝ ０ ． ８ ８ Ｘ ０ ． ２ ４ （ ／ ２ Ｘ ４ ． ２ ５ ） 一０ ． ０ ２ ｍｍ沿 １ — ５方 向 ， １ 电机组轴线发生偏移 ， 就要及 时采取调整措施 ， 确保水轮发 电机组的正 点约修刮 ０ ． ０ ２ ｍ ｍ， ５点不修刮。 常运行， 从而加快我国水电站工程 的建设步伐。 中ｈ Ｑ ０ ． １ ５ ｍ ｍＡ＝ ０ ． ８ ８ Ｘ ０ ． １ ５（ ／ ２ Ｘ ４ ． ９ ２ ５ ） ￣０ ． ０ １ ３ ｍｍ沿 ２ — ６方 参考文献 『 １ ］ 林亚一． 水轮 发 电机 组 的安 装 与检 修 ． 北京 ： 中 国水利 水 电 出版 社 ， 向， ２ 点约修刮 ０ ． ０ １ ３ ｍｍ， ６点不修刮。
水轮发电机组轴线调整
水轮发电机组轴线调整水轮发电机组轴线调整adjustment shaft of hydro turbine and generatorshullunfod旧nJ一zu zhouxlont一oozheng 水轮发电机组轴线调整(adjustment shaft of hydro turbine and generator)减小轴线误差，减轻机组运行中转动部件不平衡力，是机组安装、检修中的一项重要工作。
机组各连接部件存在着制造和安装上的误差，使得机组主轴线(即主轴中心线)与其旋转中心线不相重合而存在着不同程度的倾斜或曲折.悬式机组常采用发电机轴和水轮机轴直接连接的结构。
伞式机组目前常采用顶轴、转子中心体和水轮机轴连接的结构.当推力轴承镜板的镜面与轴线不垂直时，则会出现轴线倾斜;当法兰结合面与轴线不垂直时，则会出现轴线曲折。
轴线存在较大的倾斜和曲折，在机组运行中将出现较大的摆度，对推力轴承和导轴承产生周期性的机械整劲力，也可能引起较大的磁力和水力不平衡力，致使机组运行处于不稳定状态。
轴线的测量轴线测量的方法，一般是以上导限位作支点，通过吊车牵引推力头或转子转动的机械盘车或通过电动盘车设备，在定、转子绕组中通以直流电，并对定子分相通电控制转子转动的电动盘车方法，在机组主轴转动的一周中按等分8点停留，同时用安设在上导、下导、法兰、水导等处的百分表，测量其摆度值。
从而可求得轴线对推力镜面的不垂直度与法兰处的曲折，为进行轴线处理提供依据。
对盘车测量数据的整理，以绘制各部摆度曲线为好，按比例绘制轴线的水平投影，可直观显示各部最大摆度方位和数值，方便于轴线处理计算。
采用刚性支柱式推力轴承的水电机组，其轴线应满足《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564一88)中表23的规定，超过规定允许值为不合格轴线，应进行处理。
采用液压支柱式推力轴承的水电机组，由于其推力瓦有自动调整受力的能力，故对机组轴线的要求有所放宽。
但对液压支柱式推力轴承的安装要求是很严格的。
立轴半伞式水轮发电机组的轴线及导轴瓦间隙调整
８３ ８ 风 冷 ， 缘等 级 为 Ｆ Ｆ（ 子／ 子 ） 功 率 因 数 ６ Ａ， 绝 ／ 定 转 ，
为 ０ ８ ５ 滞后 ） 转 子重量 为 ２ ５ 。 ．７ （ ， ７ｔ 机组 为半伞 式结 构 ， 轴系包 括补 气管 、 滑环 轴 、 端 上 轴、 转子 、 电机轴 、 轮 机 轴 、 轮 ， 水 导 瓦 、 导 瓦 发 水 转 有 发 及 上导 瓦等 ３道 径 向轴 承 ， 力 头 在发 电机 轴 上 ， 力 推 推
面有 ２ ８个 弹簧 ， 弹簧簇 布 置在推 力 瓦座上 ， 推力 瓦为 塑 料瓦 ， ３道径 向瓦都为分 块 巴氏合 金瓦 。
轴 线联接 方式 ： 轮机 轴 与 转 轮 由方 形 键 定 位 ， 水 螺
在 ００ ｍ ／ 以 内 ，为 避免 机 组 整体 盘 车 不 合 格 ，在 ．２ ｍ ｍ 转 子 吊装 之 前要进 行 水 轮 机轴 和 发 电机 轴 的分 段 轴 线
部 件测 量 中心时在 精 加工搪 口周 向均 匀划 分 ８个点 ， 以
＋Ｙ方 向起 始 编 号 ， 内径 干 分 尺 加 耳 机 或 电 流 表 测 用
定， 并记 录 数据 时记 录 。全 部 预 装 完后 拆 出 ， 从 底 部 再 向上一 件一 件正式 吊装 。
２ ２ 轴 线 的调整 方法 ．
１ 概 述
轴线 ， 安装 基 础环后 再 以基础 环 上 的止 漏环 中心 为机组
云南 大盈江 四级 电 站 位 于德 宏 州 盈江 县 境 内的 大 盈 江干流 下游河 段 ， 处 中缅 边境 ， １ 引水 式 水 电 地 是 座 站 。总装 机容量 为 ４Ｘ１５ Ｗ ， 水轮 发 电机 组 主要 技 ７ Ｍ 其 术参 数是 ： 水轮 机型号 为 ＨＬ Ｔ ５ ０ （ Ｆ ０ ８一Ｌ 一３ ０ ， 定 Ｊ ８ ）额 出力为 １ ８ ６ Ｗ ， ７ ． Ｍ 转轮 直 径为 ３ ８ 转速 为 ３ ０／ ｎ ． ｍ， ０ ｒｍｉ ， 额定 水头 为 ２ ９ 发 电机 型 号 为 Ｓ １５—２ ／ ０ ０ 额 ８ ｍ； Ｆ７ ０７ ５ ， 定 容 量 为 １５ ７ ＭＷ ， 定 电 压 为 １． ｋ 额 定 电 流 为 额 ３ ８ Ｖ，
浅谈立轴水轮发电机组检修主轴轴线的测量与调整
部件的缝 隙是否符合要求 。
（ ）在 上 导 轴 承 、 兰 盘 、 导 轴 承 处 ． Ｘ， 方 向各 ５ 法 水 按 Ｙ 装２只千分 表 。 为上 、 ， 作 中 下 个 部 位 测 量 摆 度 及 互 相 校
核用。
１ 机组检 修前主轴的测量
（ ）在 法 兰 盘 处 推 动 主 轴 ， 看 到 千 分 表 指 针 摆 动 ， ６ 可 证 明 主轴 处 于 自由状 态 。 （ ）在 上 导 推力 轴 承 、 兰 盘 、 导 轴 承 处 ， 派 ２人 监 ７ 法 水 各
大 摆 度 为 ０１ ５ ， 导轴 承处 的最 大 摆 度 为 ０２ ５ｍ Ｈ 大 ． 水 ８ ｍｍ ．７ ｌ 。 大 超 出 了规 定 值 。
３ 主轴轴线的调整
综 上 述 ， 轴 与 境 板 不 垂 直 ， 兰 面 加 工 精 度 不 够 或 法 主 法
兰 面 安 装 时 处 理 工 艺 不 当 ，是 该 机组 产 生 摆 度 的 主 要 原 因 ， 因 此 ， 定 在 主轴 与 境 板 不 垂 直 上找 原 因 。 决
图 １ 水 轮 发 电 机 组 示 意 图
（０ １ ）最后 检 查 第八 点 的 数值 是 否 已 回到 起 始 时 的零值 。
８１
维普资讯
隆锋琪 ， ， 浅谈立轴水轮发电机组检修主轴轴线的测量与调整 １２ 检 修 前 机 组轴 线测 量 记 录 （ １ ． 表 ） 主轴 与境 板 面 不 垂 直 ， 轴 处 的 法 兰 面 也有 偏 斜 ， 主轴 倾 斜 连 使 较 大 ， 斜 的最 大 摆 度 出现 在 “ ” “” 倾 ６ 点 ７ 点之 间 ， 兰 盘处 的最 法
５ ） 以上 ， 导轴 承温度 也长期 处于 ５ ８℃ 水 ５℃ 以 上 运 行 ． 在 当
水电站机组轴线的测量处理调整方案
水电站机组轴线的测量处理调整方案一、背景和问题描述：水电站机组轴线的测量处理调整是确保机组运行稳定和安全的重要环节。
由于机组长期运行，受到水力冲击和机械震动的影响，轴线可能会产生位移和偏移，从而导致机组的故障和事故。
因此，对机组轴线进行定期的测量和调整是必要的。
二、测量方法：1.使用全站仪或激光测距仪进行测量。
2.将测得的数据录入计算机进行处理。
三、测量调整方案：1.对机组轴向的测量-使用全站仪或激光测距仪测量机组的轴向位移。
-将测得的数据与设计数据进行对比，确定轴向的偏差。
-根据轴线的偏差，制定调整方案。
2.轴线调整方案-对于轴线的水平方向调整，在机组基础上设置调整螺栓，并根据测量结果调整螺栓的高低。
-对于轴线的垂直方向调整，可以通过调整垫片的厚度来实现。
-针对轴向位移的调整，可以采用微调法，在螺栓上添加适量的垫片，或调整机组与基础之间的间隙。
3.调整参数的确定-轴线调整中，需要确定调整参数的大小。
一般根据测量结果和经验进行判断，但也可以通过数学模型进行计算。
-调整参数的确定可以参考以下几个方面：-机组的运行状态：机组运行时产生的振动和冲击会使轴线产生位移，因此需要根据机组的运行情况来判断调整参数的大小。
-设计要求：根据设计要求，判断调整参数的合理范围。
-测量精度：根据测量仪器的精度来确定调整参数的精度要求。
四、调整方案的实施：1.根据调整方案进行调整前的准备工作：包括准备调整工具，清理调整螺栓和垫片等。
2.根据调整方案进行轴线调整：按照调整参数和调整方向进行调整，注意调整过程中的对称性和平衡性。
3.调整后的检查：调整后需要重新测量轴线的位移，并与之前的测量结果进行比较，确认调整的效果。
4.调整结果的记录和报告：记录调整前后的测量数据，编制调整报告，并保存相关资料。
五、调整方案的评估和改进：1.调整方案的评估：根据调整结果和实际运行情况，评估调整方案是否达到预期效果。
2.调整方案的改进：根据评估结果，对调整方案进行改进。
宏沣水力发电厂1#机组轴线测量与调整
Ｊ ｎ， ０ １ ａ ．２ １
・
设计与研究 ・
宏沣水力发 电厂 １机组 轴线测量 与调整 撑
王 明 臣
（ 松辽 委 察 尔森 水 库 管 理 局 ， 内蒙 古 乌 兰 浩 特 １７０ ） ３ ４ ０
摘要 ： 水轮 发 电机 组 的 轴 线 是 整 个机 组 的 中心 线 ， 线 的 测 量 和调 整 ， 通 过 盘 车 用 百 分 表 或 位 移 传 感 器 测 出有 关 轴 是 部 位 的摆 度 值 ， 以分 析 轴 线 产 生摆 度 的 原 因、 小和 方位 ， 借 大 并通 过加 垫 或 刮 削 有 关 组合 面 的 方 法 ， 镜 板 摩擦 面 与 使
测 量 、 线 处 理 和轴 线 词 整 进 行 了反 复 研 究 和探 讨 ， 出 了 轴 提
径 就 是 通 常 所说 的摆 度 。 由此 可见 ， 板 摩 擦 面 与 轴 线 不 垂 镜 直， 或轴 线 本 身 曲 折是 产 生 摆 度 的 主要 原 因 。
１ 水 轮 发 电 机组 概 况
面与机组轴线不会绝对垂直 ， 轴线本身也不可能是一条理想 的 直 线 ， 而 机组 在旋 转 时 ， 组 中 心 线就 要偏 离 理 论 中心 因 机
线 。 线 上 任 一 点所 测 得 的锥度 圆 ， 轴 就是 该 点 的摆 度 圆 ， 直 共
运行 。曾多次对 １机组轴线进行 过调试 ， 但都没能达到理想 效 果 。 ０ ６年 ， 过 对 １机 组 当前 的 状 况 以及 如何 进 行 轴 线 ２０ 通
立 式 水 轮 发 电 机 组 的轴 线 ， 由顶 轴 （ 励 磁 机 轴 ）发 是 或 、 电机 轴 和 水 轮 机轴 等 组 成 。通 过 推 力 头 和镜 板 ， 整 根 轴 支 将 承在 推 力 轴 承上 。如果 镜 板 摩 擦 面 与发 电机 轴 线 绝 对 垂 直 ， 且 组 成轴 线 的各 部 分 即 没有 倾 斜 也 没有 曲折 ， 么这 根 轴 线 那 在 回转 时 ， 与理 论 回转 中 心相 重 合 。 是 ， 际 整 程 序 。 通 过 测 量 、 算 和 整 体 分 折 得 知 ， 温 偏 高 的 主 要 原 因 计 瓦 是 由于机 组 轴 线 弯 曲 、 推力 头 底 座 不 在 中 心位 置 以及 各 导轴 瓦 不 同心 造 成 的 。轴 线 弯 曲 问题 是 历 史 形 成 的 而 无 法 解 决 ， 所 以 只能 通 过 调 整 推 力 头底 座 和机 组 轴 线 摆 度来 解 决 。
轴线调整
轴线测量和调整机组轴线的测量和调整,包括发电机主轴轴线的测量和调整、发电机与水轮机主轴连接后总轴线的测量调整、励磁机整流子及滑环处的轴线测量调整。
它们可以分阶段逐项进行,也可以一并综合进行。
1、发电机主轴轴线的测量发电机主轴轴线的测量,是为了检查主轴与镜板的不垂直度,测出它的大小数值和方位,以通过有关组合面的处理,使各部位摆度符合规定的要求。
测量前要做好下例准备工作:1、在上导轴径(推力头)及法兰(或下导)处,沿周圈划八等份线,上下两部分的等份线应在同一方位上,并按逆时针方向顺次对应编号.具体做法是:先在推力头上作八等分线,在+Y处装表,然后再在下导或法兰处的+Y处也装表,准确的盘每一点停车,按上导编号编下导或法兰号(划针法)。
2、调整推力瓦受力,并使镜板处于水平状态,推力瓦面应加洁净的猪油作润滑剂(也可以用其他的动物油或二硫化钼)。
3、安装推力头处的导轴瓦(悬吊型的为上导,伞型的为下导),用以控制主轴的径向位移,瓦面涂薄而均匀的猪油.瓦背支拄螺栓用扳手轻轻扳紧,以盘车过程中主轴位移在0.03—0.05㎜为适宜。
4、清除转动部件上的杂物,检查各转动与固定部件缝隙处,应绝对无异物卡阻及刮碰。
5、在上导、下导或法兰处按X、Y方向各装一只百分表,作为上下两个部位测量摆度及互相校核用.百分表测杆应紧贴被测部件,且小针应有2㎜的压缩量,大针调到零位。
6、在法兰处沿坐标的4个方向推动主轴,应能看到百分表指针摆动,证明主轴处于自由状态。
以上准备工作完毕后,各百分表派专人负责读表和记录,在统一指挥下,,用人力方式或电动盘车,使转动部件按机组旋转方向慢慢的旋转,并在各测点等份处准确停止,解除盘车动力对转动部件的外力影响,然后通知各百分表记录人,记录各百分表读数,如此逐点测出旋转一周八点的读数,并重点看第8点的读数是否归零。
不归零值一般不大于0.03㎜。
(我们一般在上导处用千分表,在其余部位用百分表)如果发电机轴线与镜板底面(与推力瓦的摩擦面)不垂直,当镜板处于水平状态时,这就是轴线的倾斜。
喜河水电站机组轴线测量及调整
文 章 编 号 ：６ １４ ６ （０ ７０ －１ ６０ １７ －７８ ２ ０ ）３０ １－３
喜河 水 电站 机组 轴 线测 量及 调 整
李永 强 ， 雷和 国
（ 中国水利 水 电第十工程局 机 电安装 分局 ， 四川 都 江堰 ６ １ ３ ） １ ８ ３
上 导 轴 承 中心 距 镜 板 磨 擦 面 间距 离：
３ ６ ０ ｍｍ ； ０
水 发 联 轴 法 兰距 离 镜 板 磨 擦 面 间距 离：
４６ ｍ： ２０ ｍ
水 导 轴 承 中心 距 离 镜 板 磨 擦 面 间距 离：
９０ ０ ｍ ｍ ； ０
转速为 ２ ５ｒｍ ｎ ７ ｉ。发 电机型号为 Ｓ ６ —５／ ５ ０ ／ Ｆ ０ ２ ９０ ， 额定 容量 为 ６ ５ １ ４ ｖ 额定 电压 １． Ｖ。 ８ ７ ． ３ｋ Ａ， ０ ５ｋ 水轮 发 电机 组采 用两部 导 轴承 的立轴半 伞式 结构， 有一部 位于 上机 架油槽 内的上导 轴承 、 一部 位 于支持 盖上的水 导轴 承和 位 于下机 架上 的推力
镜 板直径 ： ６ ２ ９ ０ｍｍ；
发 电机轴 （ 端 轴） 长 度 ５５ ０ｍｍ， 兰直 下 ： ５ 法
径 西１７ ５ｍｎ ； １ ＇ ｌ
水 轮 机 轴 ： 度 ５ ６ ｍｍ，法 兰 直 径 长 ９ ５
收 稿 日期 ：０ ７０—２ ２ ０—５１ 作 者 简 介 ： 永 强 （９ ９ ， 。 肃 平 凉 人 ， 国水 利 水 电 第 十工 程局 助理 工程 师 。 李 １７ －）男 甘 中
ｌ ７１ ｍ ： ５ｍ
１ 概 述
喜河 水 电 站 水 轮 机 型 号 为 Ｚ Ｄ ９ Ｚ ３ ４一Ｌ 一 Ｈ ５ ０ 转 轮 直 径 为 ５ ０ ｍｍ， 计 流 量 为 ８， ８ ０ 设
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立式水轮发电机组主轴轴线的测量与调整
水轮发电机组主轴轴线的测量与调整，是机组检修或安装中最重要的工序之一。
是衡量检修质量的重要指标。
因此，必须引起检修人员的高度重视。
1 机组轴线的测量
立式水轮发电机组的主轴，一般是由顶轴、发电机主轴和水轮机主轴所组成的。
通过推力头和镜板，将主轴和机组的转动部分支承在推力轴承上。
假设镜板摩擦面与整根轴线绝对垂直，那么，在机组运转时，主轴将围绕其理论旋转中心稳定旋转。
然而，其实上整根轴线与镜板不可能绝对垂直。
如图1，因此，机组运转时，主轴将偏离理论旋转中心而产生摆度。
原因是，为防止轴电流产生而加在推力底面和镜板之间的环氧树脂绝缘垫薄厚不均；机械加工误差和安装原因造成推力头与主轴不垂直；主轴法兰有折线。
实践中我们发现．镜板摩擦面与主轴不垂直是轴线产生摆度的主要原因，根据目前我国机械工业的加工水平，其它原因只是偶然会遇到。
因此，本文将着重讨论如何测量和消除镜板摩擦面与轴线不垂直所产生的主轴摆度。
轴线的测量与调整，就是在组装好的轴线，用盘车的方法，使其慢慢旋转，并用千分表，测出有关部位的摆度值，借以分析轴线产生摆度的原因，大小和方位。
并通过刮削镜板绝缘垫或者在推力头与绝缘垫之间加薄铜箔的方法，尽量使镜板与主轴垂直，直到其摆度减少到允许的范围内。
附表是原水电部部颁规程规定的水轮发电机组轴线的允许摆度值。
这里需说明：
绝对摆度是指在该处测量出的实际摆度值，单位为mm。
在任何情况下，水轮机导轴承的绝对摆度不得超过以下值：
转速在250转／分以下机组为0．35㎜。
转速在250转／分以上机组为0．25㎜。
盘车就是用人为的方法，使机组转动部分慢慢旋转。
盘车的方法有三种：大、中型机组一般以厂内桥式起重机为动力，叫作机械盘车。
在定子、转子绕组中通电，产生电磁力来拖动，叫电动盘车。
对于小型机组，一般广泛采用人力直接推动的方式，叫作人工盘车。
盘车前应做好下列准备工作：
（1）在上导轴颈、主轴法兰和水导处，沿圆周划八等分。
上、中、下三部分的等分线对应在同一方位，并按逆时针方向顺次编号。
（2）调整推力瓦受力，使镜板处于水平状态，推力瓦面应涂洁净猪油作为润滑剂，夏季气温较高时可用羊油作润滑剂。
（3）安装推力头附近的导轴瓦，以控制主轴径向位移。
瓦背支柱螺栓要拧紧，以盘车过程中主轴位移量在0．02～0．08mm之间为宜。
瓦面可滴入透平油作润滑剂。
（4）清扫转动部件上的杂物，检查所有转动部分与固定部分的间隙，应绝对无杂物卡阻及刮碰。
（5）在上导轴承，主轴法兰和水导处，按X、Y方向各设2只千分表，作为测量摆度值和相互校核之用。
千分表测杆应留有足够的预压缩量，大针调零位。
（6）在水导处推动主轴，若表针摆动，则证明主轴处于自由状态，否则，应查明原因，是否有刮碰卡阻之处。
上述准备工作完毕之后，各千分表派专人监护记录，在统一指挥下，使主轴接机组转动方向慢慢旋转，并且准确停止在各等分线测点上。
然后推动主轴，验证主轴是否处于自由悬垂状态，并通知各监表人记录。
如此逐一测出八点的读数。
如果轴线与镜板摩擦面不垂直，当镜板处于水平状态时，轴线将发生倾斜（如图1），主轴回转180°时，轴线倾斜方向也将相反，并于0°时相对称。
由于上导轴承不可避免地存在着间隙，主轴回转时，轴线将在水平方向发生位移。
因此，上导轴承的千分表读数反映了轴线的径向位移值e，而水导轴承和法兰处的千分表读数，则是该处摆度2j与轴向位移。
之和。
我们把同一测量部位对称两点的读数之差称为全摆度。
那么，上导处的全摆度值фa为：
фa=фa
180－фa
= e
式中фa——水导处的全摆渡值
фa
180
——上导轴承处旋转180°时读数
фa
——上导轴承0°时的读数
C——主轴的径向位移值
水导轴承处的全摆度：
ф
b =ф
b180
－ф
b0
= 2j + e
式中фb——水导处的全摆度值
ф
b180
——水导处旋转180°时读数
ф
b0
——水导处0°时读数
j——水导处的倾斜值
而同一测点全摆度与上导全摆度之差称为净摆度，其值：
2 机组轴线的调整
因此，我们只要测出上导轴承及水导轴承八点的数值，即可算出水导处最大倾斜值的大小和方位。
如果盘车数据准确真实，水导处八点的净摆度值，在座标图上应是正弦曲线。
如果曲线发生畸变，则说明盘车数据不可靠，应查明原因，重新盘车。
通过对机组轴线的测量，我们知道了主轴最大倾斜值的大小和方位。
据此，就可进行轴线的调整。
图2是轴线倾斜与推力头调整的关系图。
图2
图中，j为水导处最大倾斜值；L为推力头底面至水导测量的距离；D为推力头直径；δ为绝缘垫最大刮削量（或其对面应加垫的最大厚度）。
根据几何学原理：△def∽△ABC，δ／D=j／L，因此，绝缘垫最大刮削量（即：其对面最大加热厚度）：
δ= jD／L
这里值得注意的是：
（1）加垫方向与刮垫方向正好相反，即相差180°。
（2）δ值是加垫的最大厚度。
从外向里应逐渐减薄。
（3）加垫深度不宜超过推力头直径D的3／4。
（4）加垫时要做好记号，注意清洁，精心操作。
（5）薄铜箔不得接触镜板，以免破坏绝缘产生轴电流。
调整安装后，应重新进行盘车，以验证轴线调整的效果，直到各部位摆度均符合附表规定的标准为止。