异物及易碎品控制管理办法
异物控制管理办法
异物控制管理办法1.目的：产品中的异物是影响产品质量的重要原因，也是占客户投诉百分比最高的一个因素。
2.异物的描述及说明2.1种类：适用于公司生产车间虫子、金属、玻璃、毛发、包装袋、包装绳、胶手套等与食品以外的异物控制。
2.2防止异物混入的措施：2.2.1.加强检品异物管理的力度：在进行金探检验的过程中，发现问题及时登记并处理。
2.2.2.加强车间环境卫生的管理：车间内发现卫生隐患及时消除，破损的工器具的控制，灯管爆裂等事故发生时对事故区域进行彻底清理，不安全的产品一律报废。
2.2.3.加强对异物控制的意识：车间要加强对异物控制的管理，并把此项列入影响产品质量的重要项目，定期对员工培训，提高员工对异物的认识，让所有的异物在可控范围内。
3.异物控制及具体的管理措施3.1非生产性物品管理：1.进车间前在自检主动将与生产无关物品放入私人物品柜。
2.食品、饮料、茶杯等物品一律不准带入车间3.严禁穿戴有饰品的便服进入车间，严禁佩戴首饰进入车间。
3.2工作人员服装管理：工作服必须保持清洁卫生，无异味，每天清洗，新工作服穿戴前必须先检查，除去表面线头。
车间主管每天班前班后检查，并填写吗《员工进出车间卫生检验表》。
3.3玻璃及易碎品的管理：3.3.1灯管的更换：严禁在生产过程中进行维修，更换灯管。
3.3.2玻璃窗的管理：如发现裂纹，当天班后组织人员更换。
班中如有特发事件，马上启动玻璃及易碎品应急预案。
3.3.3车间玻璃镜：车间所有人员均有责任对比例竟进行监督，发现破损马上通知车间主管更换。
并启动玻璃及易碎品应急预案3.3.4车间内严禁使用玻璃工器具，特使情况必须加防护装置。
3.3.5车间易碎品（如塑胶凳，塑胶盘等）发现破损，须马上检查是否混入产品中，并寻找缺失部分。
车间主管填写《异物检查表》，《玻璃及易碎品事故处理表》。
3.3.6车间主管每天检查车间内所有易碎品，填写《异物检查表》。
3.4金属制品的使用：工器具，设施等，发现破损必须停止使用。
异物管理规定职责(3篇)
第1篇一、总则为了确保生产过程的安全、产品质量的稳定，防止异物混入产品，保障消费者权益，根据国家相关法律法规和公司规章制度，特制定本异物管理规定及职责。
二、定义1. 异物：指在生产、加工、包装、运输、储存等过程中，非产品固有成分，可能影响产品质量、安全、卫生的任何物质。
2. 异物管理规定：是指为预防和控制异物混入产品，确保产品质量和安全而制定的一系列管理制度。
3. 职责：是指本规定中规定的各级人员、部门在异物管理中的具体任务和责任。
三、组织架构及职责1. 异物管理领导小组（1）职责：负责制定、修订和实施异物管理规定；监督、检查异物管理工作的落实；组织协调各部门开展异物管理工作。
（2）组成：由公司总经理、生产部、质量部、设备部、采购部、仓储部、销售部等部门负责人组成。
2. 生产部（1）职责：负责生产过程的异物预防与控制，确保生产过程符合异物管理规定。
（2）具体职责：- 制定生产过程中的异物预防措施，并组织实施；- 定期对生产设备、工器具进行检查，确保其清洁、无异物；- 加强生产人员的培训，提高异物预防意识；- 发现异物，及时采取措施消除，并上报领导；- 定期对生产环境进行检查，确保其符合异物管理规定。
3. 质量部（1）职责：负责产品质量的监控，确保产品符合异物管理规定。
（2）具体职责：- 制定产品质量检验标准，明确异物检验项目；- 对产品进行异物检验，确保产品符合质量要求；- 发现异物，及时通知生产部采取措施；- 对异物来源进行分析，提出改进措施；- 定期对检验人员进行培训，提高检验技能。
4. 设备部（1）职责：负责生产设备的维护、保养，确保设备清洁、无异物。
（2）具体职责：- 制定设备清洁、保养计划，并组织实施；- 定期对设备进行检查，确保其清洁、无异物；- 发现设备问题，及时上报领导；- 对设备进行保养，延长设备使用寿命。
5. 采购部（1）职责：负责采购过程中的异物预防与控制，确保原材料、包装材料等符合异物管理规定。
041异物控制管理办法
异物控制管理办法1.目的：为了保证消费者的身体健康和安全,减少直至消灭产品中的异物，本着以防为主，控制异物源的原则，制定此管理办法。
本办法所涉及人员,均要认真学习并掌握异物控制办法；同时本办法所涉及到的责任人,在本办法公布后,不愿接受处罚条例中的规定的,可主动申请调离岗位,否则视为自愿接受由于工作失职所应承担的责任以及对其的相应处罚。
2. 定义：美国药物管理局对“异物”是这样定义的——任何不是相关食物的组成部分或与之有关的外来的物体或物质（如玻璃、金属、木头、塑料）。
3.各类异物的控制方法及责任3.1 鸡源性异物(鸡体异物)：鸡源性异物主要有：羽毛、毛根、黄皮、嗉料沙石、寄生虫、软骨、硬骨、筋、膜等。
鸡源性异物主要来源于原料，鸡车间原料使用前，要求对原料进行100％检品。
鸡车间鸡源性异物控制办法具体参考如下：3.1.1 羽毛、毛根、黄皮控制办法：3.1.1.1浸烫槽水温控制在57-62℃，温度波动范围0.4℃，搅拌器工作正常，责任人为设备操作工人及该区品管员；3.1.1.2打毛机由操作人员依鸡的体重、大小随时调整打毛间隙，以不打破皮为准，打毛机工作运转正常，每天检查打毛胶指，对损坏的胶指随时更换，责任人为设备操作工人及该区品管员；3.1.1.3人工拨毛：鸡出打毛机后，对鸡体上的可见羽毛、黄皮，全部人工拨去，残留小于5%，责任人为该区操作工人及该区品管员；3.1.1.4产品分割前后，由终端检品装袋人员将皮肤上残留的羽毛（绒毛）、毛根、特别是翅上的毛根、羽毛全部拨下，终端质检员负责逐袋检查，该区品管员根据质量情况进行抽查或全检，责任人为终端装袋工人、终端质检员及该区品管员。
3.1.2 嗉料、沙石控制办法：3.1.2.1鸡场管理员按规定进行宰前8-10小时断料、3小时断水，并优先采用网上养鸡，同时严禁在夏季使用沙石垫料；3.1.2.2毛鸡到厂后，由品管员负责抽检嗉囊内残留嗉料含量，反馈鸡场，由此造成的损失，由饲养户负责；3.1.2.3要按正确的工艺勒嗉、开肛、及掏膛，破损率不得超过5%，由该区品管员负责检查，对超过5%的情况，有权处罚操作工人及其直接领导，每超过1个百分点，处罚20元（以半天为计算单位）；3.1.2.4内外清洗喷头每日冲洗，保证畅通，由品管员负责检查其工作状况；3.1.2.5预冷槽：每日清洗2次，按标准换水，每隔一小时排污一次，鸡出预冷槽后，吊挂区不允许有嗉料，沙石等污物，预冷品管员负责检查，由预冷组操作者执行；3.1.2.6分割及装袋过程中，由操作工人逐块检查剔除异物，再由品管员抽检，符合标准的产品方可进行包装，包装袋在使用之前进行检查，剃除异物；3.1.3寄生虫控制办法：由毛鸡检验员和宰后品管员负责，发现体表、内脏有寄生虫者，一律不得进入预冷槽，进行特殊加工处理，并通知畜牧中心，对提供毛鸡者进行责任追究。
黄原胶车间异物控制管理制度
黄原胶车间异物控制管理制度1、目的为提高黄原胶产品质量保证食品安全，黄原胶车间制定控制措施最大限度地降低异物进入黄原胶产品中的风险。
2、适用范围本制度适用于黄原胶车间从原料到成品的生产过程中的异物控制管理。
3职责3.1各工序负责控制措施的实施、检查和记录。
3.2车间负责对生产全过程的监督。
4内容作为异物控制的物质：金属、木材、玻璃、塑料、布料、灰尘、锈、纸张、飞虫、老鼠、石头、动物粪便、皮毛、羽毛、毛发等。
4.1人员的要求4.1.1加强操作工和员工的物品管理，禁止携带异物进入生产区域。
4.1.2为了防止异物落入产品，与物料有接触的操作工腰部以上不允许有笔，工具，钮扣或其他物件，服装设计避免腰部或皮带以上有口袋。
4.1.3提取及粉碎包装操作工须使用手套，每次使用的手套要完好并经过专门洁净处理。
处理方法，用清水将使用过的手套洗净，晾干，再用75%酒精浸泡消毒杀菌，干后备用。
30分钟，晾干过程用O34.1.4手套等劳保用品在使用过程中必须保证完好，如果发现破损，须立即停止生产，划定专门区域，从产品和地面等处寻找，直到将所有脱落碎片找到并能拼接完全，然后送出生产区域，生产人员更换新手套，生产再恢复。
4.1.5粉碎包装的洁净区班长负责卫生监督，在班前班中班后对工具和手套等劳保用品的完好进行检查并记录。
4.1.6手上有划伤或其它伤害的员工必须保护好伤口，防止伤口接触到产品，必须领取专用的蓝颜色带金属丝的创可贴做伤口防护，保持清洁不受感染，伤口用不渗透的消毒材料包扎好可以在生产线上工作。
4.1.7与产品有接触的操作工不能涂抹护手霜、药膏等上岗。
4.1.8使用徽章或佩戴用夹子夹的身份证必须在腰部以下，允许来宾使用身份标识徽章但必须注意保护，防止成为厂区的一种污染源。
4.1.9操作工在处理和保存成品、半成品、原材料和产品容器以及包装物时仔细辨别，防止带入异物。
4.1.10与产品有接触的操作工上岗前洗手、穿工作服、带工作帽等，防止身上掉落头发等异物污染产品，具体执行《黄原胶车间卫生管理制度》中的相关规定。
异物控制的相关规章制度
异物控制的相关规章制度第一章总则第一条为了保障人身安全和设备设施正常运行，避免因异物导致的事故和损失，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部各个部门和岗位，所有员工必须严格遵守。
第三条对于可能危及设备安全和人员健康的异物，应该积极清除，并提出改进措施。
第四条所有员工在工作中发现异常情况或异物时，应及时汇报，并按照相关程序进行处理。
第五条公司将定期开展异物排查工作，并根据情况制定相应的应对措施。
第六条对于违反异物控制规定的员工，将视情节轻重给予相应处理。
第七条公司将不定期开展异物控制培训，提高员工对异物控制的重视和认识。
第二章异物分类及危害第八条根据异物的来源和危害度，将异物分为以下几类：1. 金属异物：可能对设备造成物理损坏。
2. 塑料异物：损坏设备或导致电气故障。
3. 纸张异物：可能引发火灾危险。
4. 液体异物：导致设备短路或电器故障。
5. 尖锐异物：可能对人身造成伤害。
6. 有机物异物：可能引发化学反应。
第九条以上述异物为例，对其可能造成的危害进行详细描述，并提出相应的应对措施。
第十条对于较为常见的异物，例如纸屑、食物渣等，应该定期清理，确保工作环境整洁。
第十一条特殊工种或场所应该根据具体情况，制定相应的异物防控措施。
第三章异物控制措施第十二条设备管理部门应该定期巡检设备，及时发现异物，并做好记录，及时处理。
第十三条各个部门负责人应对本部门的异物排查工作进行全面检查，并提出改进措施。
第十四条员工在工作中发现异物时，应立即上报，并采取相应的处理措施，确保安全。
第十五条公司应配备相应的清理设备和人员，进行定期的异物清理工作。
第十六条公司应加强对员工的培训，提高其对异物控制的认识和重视程度。
第十七条公司应定期组织演练，检验异物控制紧急情况下的处理能力。
第十八条公司应建立健全的异物控制档案，记录各项工作的情况和处理结果。
第四章异物处置程序第十九条对于发现的异物，应该根据具体情况采取相应的处理程序。
异物控制管理制度
异物控制管理制度一、目的为了更好的控制产品的异物，提高产品的质量，现对异物控制作了有关的规定。
二、异物描述及说明1、异物的种类1.1 外来异物虫子、金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸壳、木屑、薄膜、纸渣、塑料、手套皮等食品以外的异物。
1.2 本身的异物不能被客户接受的产品本身带有的异物，比如烤焦物等。
2、异物混入的原因2.1 原料处理不良带入原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。
2.2 加工用器具破损混入加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。
如塑料箱、薄膜的破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入。
2.3 加工人员的带入人员管理不注意造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
2.4 加工环境不良造成的异物混入如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
3、防止异物混入的措施控制异物首先要从混入的原因进行分析，并采取相应的措施进行预防。
3.1 加强生产过程异物管理的力度生产过程中周转桶在运输过程中必须盖上盖子，防止异物掉入。
烘烤后剩下的烤焦物要及时清理，保持烤炉干净整洁。
3.2 加强环境卫生的管理现场发现卫生隐患要及时消除，如：飞虫的捕杀、毛发的控制、破损工器具的控制、现场报表纸张的控制、现场墙上纸张的控制。
有灯管、灯泡爆裂等事故发生时要进行区域性的彻底清理，不安全的产品一律报废。
3.3 加强对异物重要性的认识现场要加强对异物控制的管理，并把此项列入影响产品质量的重要规程当中，全体动员，把异物的混入控制在安全范围之内。
三、异物控制及具体的管理措施1、非生产性物品管理1.1.进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣要及时取下。
1.2 进入厨房现场前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内（如：钥匙等），不准携带进入厨房。
异物防控管理制度
异物防控管理制度第一章总则第一条为了加强企业异物防控工作，提高企业产品的安全性和质量，确保员工工作和生活安全，根据相关法律法规和标准，制定本制度。
第二条异物是指在产品、原料、设备、管道、储罐等生产过程中不应存在的或未知来源的固态、液态或气态物质，包括但不限于：金属碎屑、塑料碎片、砂石、硬质颗粒、纤维、玻璃等。
第三条本制度适用于企业生产、仓储、运输、装卸等过程中可能存在异物的各项工作。
第四条企业应加强员工的异物防控意识教育，定期组织相关培训，提高员工的防控能力和责任意识。
第五条企业应加强异物检测设备和技术的更新和维护，确保其正常运转。
第六条企业应建立健全异物发现、处置、报告和追踪的相关制度和流程，及时采取有效措施，消除安全隐患。
第七条企业应加强对供应商和合作伙伴的异物防控管理，确保外部进货物料的质量安全。
第八条企业应建立健全异物防控的长效机制，持续改进和优化工作流程，提高整体工作效率和质量。
第二章企业异物防控管理组织架构第九条企业应设立异物防控工作领导小组，对异物防控工作进行整体规划和协调。
第十条企业应设立生产、仓储、运输、装卸等部门的异物防控管理岗位，负责具体的防控工作。
第十一条企业应设立异物检测、处理、报告和追踪等专门岗位，负责对异物的监测和处理。
第十二条企业应设立供应商管理岗位，负责对进货物料的质量和安全进行检查和把控。
第十三条企业应设立异物防控管理委员会，负责对异物防控工作进行评估和监督，并及时提出改进建议。
第三章异物防控管理制度第十四条企业应建立完善的异物防控管理制度，包括制度、流程、责任等内容。
第十五条企业应建立完善的异物防控工作流程，包括异物排查、检测、处理、报告和追踪等环节。
第十六条企业应建立完善的异物防控责任制度，明确各岗位的责任和义务。
第十七条企业应建立有效的异物检测方法和技术，确保产品的质量和安全。
第十八条企业应建立完善的异物处理机制，包括分级分类、快速处置、追踪溯源等内容。
异物控制管理制度
异物控制管理制度第一章总则第一条为了加强异物控制管理，防止异物对生产、生活和环境造成危害，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境影响评价法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于我国境内从事生产、储存、运输、使用、处置异物的企业和个体工商户。
第三条异物控制管理应当遵循预防为主、分类管理、全程控制、环保优先的原则。
第四条企业应当建立健全异物控制管理制度，明确责任分工，加强员工培训，确保异物控制管理措施得到有效实施。
第二章分类与标识第五条异物分为以下几类：（一）危险异物：具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，可能对生产、生活和环境造成严重危害的异物。
（二）一般异物：除危险异物外的异物，对生产、生活和环境可能造成一定危害。
第六条企业应当根据异物的性质、形态、大小、数量等因素，采用合适的容器、包装材料进行分类存放、运输和处置。
第七条企业应当在异物存放、运输、使用、处置等环节设置明显的标识，标明异物的名称、性质、危害、数量、处置方法等。
第三章预防与控制第八条企业在生产、储存、运输、使用、处置异物过程中，应当采取措施预防异物泄漏、流失、废弃等。
第九条企业应当定期对生产、储存、运输、使用、处置异物的设施、设备进行检查、维护，确保其正常运行。
第十条企业应当建立健全异物事故应急预案，提高应对异物事故的能力。
第四章全程控制第十一条企业应当对异物的生产、储存、运输、使用、处置等环节进行全程控制，确保异物不会对生产、生活和环境造成危害。
第十二条企业应当在异物生产环节采取措施，防止异物混入产品。
第十三条企业应当在异物储存环节采取措施，防止异物泄漏、流失、废弃。
第十四条企业应当在异物运输环节采取措施，防止异物损坏、泄漏、流失、废弃。
第十五条企业应当在异物使用环节采取措施，防止异物误用、滥用、废弃。
第五章环保优先第十六条企业在异物控制管理过程中，应当优先考虑环境保护，减少对环境的影响。
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异物及易碎品管理办法
第一章总则
第一条为了防止产品实现过程带入异物，更好的控制异物，确保食品安全，规范人员操作行为，特制定本办法。
第二条本办法适用于母子公司产品实现整个活动过程异物管控。
第二章职责和权限
第三条采购部负责加强供应商对异物的管理
第四条质检部负责原料入厂异物的检验控制
第五条生产部负责食品加工过程异物、易碎品控制管理及车间施工改造卫生防护的管理第六条质量管理部负责进行生产过程各环节监督检查及奖惩
第三章程序及细则
第七条异物来源：原料带入，生产过程带入。
第八条异物种类：金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、塑料屑、一次性手套碎片、刷子毛、昆虫等。
第九条原料带入控制
1、泡制品入厂按照《泡制品原料异物控制标准》进行检验处理。
2、生鲜、泡制品等农副产品及各种原料使用前须检查、挑选处理。
第十条生产过程带入控制
（一）毛发控制
1、所有进入生产车间的人员应按要求穿戴好工作服、工作鞋和工作帽，头发无外露，进入内包人员工服须使用粘毛器或经过风淋室。
2、员工保持良好的个人卫生，不留长发，勤理发。
（二）金属控制
1、严禁人员佩戴饰物（手镯、项链、耳环、戒指等）进入生产车间。
2、检查设备、工器具紧固件有无松动脱落。
2.1、炒酱班组每日班前、班后检查加工设备紧固件（含螺帽、螺栓、刮板、销子等），并记录；反应釜班组在清洗后检查设备紧固件（含乳化泵、螺帽、螺栓、刮板）有无松脱，并记录；包装班组每日班前、班后检查包装设备紧固件（含螺帽、螺栓、搅拌器、密封垫等）。
发现异常立即报告。
2.2、班前、班后检查工器具数量（铲子、勺子、刀具等）有无丢失。
3、车间内严禁使用美工刀等易脆刀具。
4、灌装机搅拌叶片、管道内壁等应焊接牢固、无毛刺。
5、严禁使用钢丝球清洁设备卫生。
6、大用户、电商小包装产品（1kg及以下）需经过金检设备检测有无金属带入。
（三）泥沙、石子控制
泥沙石子主要由生鲜原料带入，生鲜原料进厂后经过挑选、清洗后使用。
（四）玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣等的控制
1、包材脱包过程严禁使用刀具反复划塑料袋同一部位，防止产生塑料、纸碎屑。
脱包时注意扎带、麻绳等掉入原料。
2、塑料桶内的液体旋开盖使用不锈钢滤网过滤。
3、每日检查照明灯防护罩完好性。
4、严禁使用玻璃和塑料制品作为工器具使用（塑料托盘外、周转桶除外）。
5、车间内悬挂钟表玻璃表面贴膜。
6、设备使用有机玻璃作为防护门时，发现有机玻璃有裂纹应及时更换。
7、玻璃瓶在使用前，检查玻璃瓶有无破损，发现破损，整板玻璃瓶经过仔细挑选确认无玻璃碎屑后再投入使用；压盖、输送过程造成玻璃瓶破损，应将压盖设备、输送设备清理干净，确认无玻璃碎屑后方可继续生产。
9、不合格成品（已包装）返工，需倒出物料时，开瓶或开袋时，产品在容器外侧开启，处理物料前须专人过滤或挑选后再处理。
（五）虫、鼠害控制
1、所有人员进出车间随手关门，防止飞虫进入车间，在人员通道、物流通道入口处设置挡鼠板、风幕机。
2、每日检查车间纱窗完好性、是否关闭。
3、每日检查下水道滤网是否良好。
4、车间使用带盖垃圾桶，厂区内垃圾房设立在固定位置并远离车间。
5、车间安装诱捕式灭蝇灯，每周更换灭蝇纸。
6、第三方虫鼠害杀灭公司对厂区、车间做好虫、鼠害消杀工作。
（六）设备设施维护、维修、保养及车间施工改造控制
1、设备维护、维修、保养作业
1.1、进入车间前对工具包内工具和零部件数量进行清点。
1.2、作业结束要检查设备内无任何零部件，清点工具和零部件数量、替换零部件数量及完整性，并记录。
2、车间照明灯、紫外灯更换，电路改造，电焊，施工改造等活动，作业人员须提前通知相关人员做好产品卫生防护，若有外部施工人员进入，则需提前报质量管理部，对作业过程进行监控，确保车间内半成品、成品在施工过程中不被污染、掉入异物。
第十一条未尽事宜按照附件《设备、工器具紧固件清单》、《环境易脱落物清单》的管控措施执行。
第十二条食安中心对异物及易碎品控制情况进行监督管理。
第四章罚则及奖励
第十三条
1、泡制品入厂检验发现异物按照《泡制品原料异物控制标准》中的规定对供应商处罚。
2、生产过程不按规定执行的操作人员，对其按照每人每次100元起扣款处罚。
3、生产过程发现异物，可根据发现异物的难易程度、贡献大小、工序、危害程度等，对发现异物人员给予酌情奖励。
第五章相关记录
第十八条相关记录
（一）《自动炒锅螺帽/螺栓检查记录》
（二）《乳化泵检查和螺栓、螺帽紧固记录》
（三）《易碎品检查记录》
第六章附则
第十九条本办法由生产部负责解释、补充和修改，经生产总监批准后执行。
第二十条本办法自下发之日起试运行。
附件1
设备、工器具紧固件清单
附件2。