精益生产管理制度最新
精益生产的工厂管理制度
一、引言精益生产（Lean Production）是一种以消除浪费为核心的生产管理理念，起源于日本丰田汽车公司。
精益生产旨在通过持续改进，提高生产效率、降低成本、缩短交货周期、提高产品质量和增强企业竞争力。
本文将从以下几个方面阐述精益生产的工厂管理制度。
二、精益生产工厂管理制度的核心原则1. 消除浪费：精益生产的核心是消除浪费，包括生产过程中的各种浪费，如过量生产、等待、搬运、加工、库存、运输、过度加工、不良品等。
2. 客户导向：以客户需求为导向，生产出满足客户期望的产品。
3. 持续改进：通过不断改进，提高生产效率、降低成本、缩短交货周期、提高产品质量。
4. 全面参与：全体员工参与精益生产活动，共同提高生产管理水平。
5. 精细化管理：对生产过程进行精细化管理，确保生产过程的稳定性和可控性。
三、精益生产工厂管理制度的主要内容1. 生产计划与调度（1）以客户需求为导向，制定合理的生产计划。
（2）根据生产计划，合理调度生产资源，确保生产进度。
（3）建立生产看板，实时监控生产进度，及时调整生产计划。
2. 生产流程优化（1）对生产流程进行分析，找出瓶颈环节。
（2）优化生产流程，消除浪费，提高生产效率。
（3）采用看板管理，实现生产流程的可视化。
3. 库存管理（1）建立合理的库存管理制度，确保原材料、在制品和成品的库存水平。
（2）采用看板管理，实现库存水平的可视化。
（3）降低库存成本，提高资金周转率。
4. 质量管理（1）建立全面质量管理（TQM）体系，提高产品质量。
（2）对生产过程进行质量控制，确保产品符合质量标准。
（3）对不合格品进行统计分析，找出原因，采取措施防止再次发生。
5. 设备管理（1）对生产设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
（2）对设备进行状态监测，预防设备故障。
（3）提高设备利用率，降低设备维修成本。
6. 人员管理（1）加强员工培训，提高员工技能水平。
（2）建立激励机制，激发员工工作积极性。
生产精益管理制度
生产精益管理制度第一章总则第一条为了贯彻落实公司精益生产战略，优化生产流程，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有参与生产活动的部门、车间及员工。
第二章精益生产组织机构及职责第三条成立精益生产领导小组，负责全公司精益生产工作的规划、组织、实施和监督。
第四条各部门、车间应设立精益生产管理小组，负责本部门、车间精益生产工作的具体实施。
第五条精益生产领导小组职责：1. 制定精益生产战略规划；2. 组织开展精益生产培训；3. 监督检查各部门、车间精益生产工作的实施；4. 协调解决生产过程中出现的问题；5. 定期对精益生产工作进行总结和评估。
第六条各部门、车间精益生产管理小组职责：1. 负责本部门、车间精益生产工作的具体实施；2. 组织开展精益生产培训和宣贯；3. 定期对生产流程进行优化和改进；4. 及时反馈生产过程中存在的问题；5. 参与精益生产工作的总结和评估。
第三章精益生产管理内容第七条精益生产管理内容主要包括：1. 生产流程优化；2. 5S管理；3. 库存管理；4. 质量控制；5. 设备管理；6. 人员培训；7. 安全生产；8. 环境保护。
第四章精益生产管理考核第八条对各部门、车间精益生产工作进行定期考核，考核结果作为部门、车间负责人绩效考核的重要依据。
第五章奖惩第九条对在精益生产工作中表现突出的部门、车间和个人给予表彰和奖励。
第十条对违反本制度规定，造成浪费、质量事故等不良后果的部门、车间和个人，依法依规进行处罚。
第六章附则第十一条本制度由公司精益生产领导小组负责解释。
第十二条本制度自发布之日起施行。
生产部门精益管理制度范本
第一章总则第一条为提高生产效率、降低生产成本、剔除浪费，实现公司战略目标，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产部门所有参与精益管理工作的成员。
第三条本制度旨在规范生产部门精益管理工作，确保各项精益管理措施得到有效实施。
第二章组织机构及职责第四条成立精益管理小组，负责统筹协调生产部门精益管理工作。
第五条精益管理小组职责：1. 制定精益生产管理制度，并组织实施；2. 组织开展精益生产培训，提高员工精益意识；3. 指导各部门开展精益生产活动，推进精益生产项目；4. 跟踪、评估精益生产项目实施效果，持续改进；5. 负责收集、整理精益生产相关资料，为公司决策提供依据。
第六条生产部门各岗位职责：1. 生产经理：负责组织、协调、指导生产部门精益管理工作；2. 生产主管：负责本部门精益生产项目的实施，确保项目按计划推进；3. 珍惜生产员：负责本岗位精益生产活动，提高生产效率；4. 设备管理员：负责设备维护、保养，确保设备正常运行；5. 物料管理员：负责物料的采购、存储、发放，确保物料供应；6. 质量管理员：负责产品质量控制，确保产品质量符合要求。
第三章精益生产项目申报与实施第七条生产部门员工可提出精益生产项目建议，经精益管理小组审核后，确定项目立项。
第八条项目实施过程中，项目负责人应：1. 制定项目计划，明确项目目标、实施步骤、时间节点；2. 组织项目团队，明确团队成员职责；3. 定期召开项目会议，跟踪项目进度，确保项目按计划推进；4. 针对项目实施过程中出现的问题，及时采取措施予以解决。
第四章精益生产考核与奖惩第九条公司对生产部门精益生产项目实施效果进行考核，考核内容包括：1. 项目完成率；2. 项目成本降低率；3. 项目效率提升率；4. 项目对其他部门的带动作用。
第十条对考核优秀的项目团队和个人，给予奖励；对考核不合格的项目，责令整改。
第五章附则第十一条本制度由公司精益管理小组负责解释。
第十二条本制度自发布之日起实施。
精益生产管理制度文件模板
精益生产管理制度文件模板第一章绪论第一条为了推动企业精益生产管理，提高生产效率和产品质量，降低成本，增强竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于全体公司员工，各级领导和部门负责人必须严格执行。
第三条公司生产部门应当根据本制度制定详细的管理办法，并严格执行。
第四条公司生产部门应当加强对员工的培训和教育，确保全体员工理解并遵守本制度。
第二章精益生产管理的基本原则第五条精益生产管理的基本原则是：以客户需求为导向，追求零缺陷，精益求精，全员参与，持续改进。
第六条公司生产部门应当通过降低库存、减少浪费、提高生产效率等手段实施精益生产管理。
第七条公司生产部门应当倡导员工积极参与过程改进和问题解决，推动全员精益化意识的落实。
第三章精益生产管理的组织架构第八条公司生产部门应当设立精益生产管理小组，由生产部门领导担任组长，全体生产人员组成。
第九条精益生产管理小组负责制定生产流程优化方案，并推动实施。
第四章精益生产管理的具体内容第十条公司生产部门应当建立和实施标准化作业流程，确保生产作业达到标准化、规范化。
第十一条公司生产部门应当制定和执行高效的生产计划，合理安排生产任务和生产资源。
第十二条公司生产部门应当加强对生产过程中的质量控制，确保产品质量达到要求。
第十三条公司生产部门应当加强对生产过程中的成本控制，降低生产成本，提高企业竞争力。
第五章精益生产管理的监督和检查第十四条公司生产部门领导应当加强对精益生产管理工作的监督和检查，及时发现和解决问题。
第十五条公司内部审计部门应当定期对精益生产管理工作进行审计，发现问题及时提出整改建议。
第六章附则第十六条公司有权根据生产情况及时调整本制度，并向全体员工进行通知。
第十七条本制度由公司质量管理部门负责解释。
第十八条本制度自发布之日起生效。
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精益生产管理制度
精益生产管理制度精益生产管理制度一、概述随着全球经济一体化的加深，企业面临的市场竞争压力越来越大，为了适应市场变化，降低成本，提高生产效率，精益生产管理应运而生。
本企业拟制《精益生产管理制度》（以下简称“本制度”），旨在规范企业内部生产流程、优化生产环节、提高生产效率、降低生产成本，为企业持续发展提供有力的保障。
二、适用范围本制度适用于本企业所有部门和员工，所有生产、生产流程和工作环节都必须遵守本制度和相关规定。
三、管理要求（一）行政管理1、本企业实行“质量第一，客户至上”的质量方针，从管理层到一线员工均需强化质量意识，严格按照质量管理体系要求进行生产。
2、全体员工必须积极参加各项质量管理培训，了解企业各项质量管理规定和流程，保证生产过程中的准确性和高效性。
3、本企业生产流程应符合国家和地方的有关法律、法规、标准和规范要求，同时要满足ISO9001质量体系认证的要求。
（二）生产管理1、本企业生产制度应符合“极限生产、零库存、精益生产”的要求，避免生产过程中的浪费现象，提高生产效率和产品质量。
2、各部门之间应建立良好协调机制，加强交流，协同工作，确保生产进度的合理安排。
3、本企业应定期进行生产计划，合理制定生产进度、工时安排，确保生产计划的顺利实施。
4、生产中的每一道工序均需进行严格检查和把关，确保产品质量。
（三）技术管理1、本企业应建立完善的生产技术管理体系，不断提升技术水平和技术创新能力，以应对市场的快速变化。
2、本企业应注重员工技术培训和技能提升工作，确保员工具备生产所需的技能和经验。
3、本企业应积极引进先进技术和设备，不断提高生产效率和产品质量。
（四）安全管理1、本企业应严格遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规和规范要求。
2、本企业应建立完善的安全管理体系，加强安全教育和培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
3、不得擅自改变生产设备和工具的使用方式、安装位置等行为，确保生产过程中的安全性和稳定性。
工厂精益管理制度
一、前言为了提高工厂的生产效率、降低成本、提升产品质量和客户满意度，本制度旨在通过实施精益管理，优化生产流程，减少浪费，增强员工参与和持续改进意识。
本制度适用于工厂全体员工，旨在建立一个高效、稳定、可持续发展的生产环境。
二、精益管理理念1. 客户至上：以满足客户需求为最终目标，不断优化产品和服务。
2. 持续改进：鼓励员工积极参与，不断寻找改进机会，追求卓越。
3. 消除浪费：识别并消除生产过程中的各种浪费，提高资源利用率。
4. 尊重员工：尊重员工的专业知识和技能，激发员工潜能，实现个人与组织的共同成长。
三、组织结构与职责1. 精益管理领导小组：负责制定精益管理战略，监督实施情况，协调各部门工作。
2. 精益管理办公室：负责精益管理项目的具体实施，包括培训、咨询、评估等。
3. 生产部门：负责生产线的日常管理，确保生产过程符合精益管理要求。
4. 质量管理部门：负责产品质量监控，确保产品满足客户要求。
5. 人力资源部门：负责员工培训、激励和绩效评估。
四、精益管理实施步骤1. 现状分析：通过价值流图等工具，分析生产流程，识别浪费环节。
2. 目标设定：根据现状分析，设定具体的改进目标。
3. 方案制定：制定详细的改进方案，包括时间表、责任人、资源需求等。
4. 实施与监控：按照方案执行，同时进行监控，确保改进措施有效。
5. 评估与调整：对改进效果进行评估，根据评估结果调整改进方案。
五、具体管理制度1. 5S现场管理：实施5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）现场管理，保持工作场所整洁有序。
2. 看板管理：使用看板（Kanban）进行生产进度管理，确保生产平衡。
3. TPM（Total Productive Maintenance）：实施全面生产维护，提高设备利用率。
4. 质量管理体系：建立并实施ISO9001等质量管理体系，确保产品质量。
5. 持续改进：定期开展精益管理培训，鼓励员工提出改进建议，并给予奖励。
六、培训与激励1. 培训：定期组织精益管理培训，提高员工对精益管理的认识和应用能力。
精益生产车间管理制度
第一章总则第一条为提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于生产线、仓库、维修区等。
第三条精益生产车间管理应以持续改进为核心，遵循“简化、优化、标准化”的原则，努力实现“零浪费、零故障、零延误”。
第二章组织架构第四条建立车间管理团队，由车间主任、生产班长、质量管理员等组成。
第五条车间主任负责全面管理车间工作，生产班长负责生产线的日常管理，质量管理员负责产品质量控制。
第三章生产流程管理第六条明确生产流程，制定生产计划，确保生产任务按时完成。
第七条严格执行生产作业指导书，规范操作流程，减少人为错误。
第八条建立生产线平衡，优化生产节拍，提高生产效率。
第九条实施看板管理，及时反映生产进度，便于调度和调整。
第十条加强生产现场管理，保持生产环境整洁，确保生产安全。
第四章质量管理第十一条建立严格的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
第十二条定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第十三条对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保不合格品不流入下一道工序。
第十四条对不合格品进行及时处理，分析原因，采取措施防止再次发生。
第五章人员管理第十五条定期对员工进行技能培训，提高员工素质。
第十六条实施绩效考核制度，奖优罚劣，激发员工积极性。
第十七条建立员工晋升机制，为员工提供发展空间。
第十八条加强团队建设，营造和谐的工作氛围。
第六章持续改进第十九条定期召开生产会议，总结生产过程中的问题，制定改进措施。
第二十条开展5S活动，提高车间管理水平。
第二十一条建立持续改进机制，鼓励员工提出合理化建议。
第七章附则第二十二条本制度由生产管理部门负责解释。
第二十三条本制度自发布之日起施行。
第二十四条本制度如有未尽事宜，由生产管理部门根据实际情况进行修订。
精益生产后期管理制度范本
第一章总则第一条为了确保精益生产实施的有效性和持续性，提升企业整体竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有参与精益生产项目的部门及员工。
第三条本制度旨在通过建立精益生产后期管理制度，确保生产过程持续优化，降低成本，提高产品质量和效率。
第二章精益生产后期管理组织机构及职责第四条成立精益生产后期管理小组，负责本制度的制定、实施、监督和改进。
第五条精益生产后期管理小组职责：1. 组织制定和实施精益生产后期管理制度；2. 监督各部门精益生产后期管理工作的落实；3. 定期对精益生产后期管理工作进行评估和总结；4. 对精益生产后期管理过程中出现的问题进行及时处理和改进；5. 负责与各部门的沟通协调，确保精益生产后期管理工作的顺利进行。
第三章精益生产后期管理内容第六条精益生产后期管理主要包括以下内容：1. 生产现场管理：a. 保持生产现场整洁有序，减少浪费；b. 定期检查生产设备，确保设备正常运行；c. 加强现场5S管理，提高员工素质。
2. 质量管理：a. 建立质量管理体系，确保产品质量符合标准；b. 加强过程控制，降低不良品率；c. 实施质量追溯，提高客户满意度。
3. 成本控制：a. 制定成本控制计划，降低生产成本；b. 优化生产流程，提高资源利用率；c. 加强采购管理，降低采购成本。
4. 安全管理：a. 建立安全生产责任制，确保生产安全；b. 定期进行安全培训，提高员工安全意识；c. 加强安全生产检查，消除安全隐患。
5. 员工培训与发展：a. 定期组织员工进行精益生产相关培训；b. 鼓励员工参与精益生产活动，提高员工参与度；c. 为员工提供发展机会，提升员工技能。
第四章精益生产后期管理考核与奖惩第七条对各部门精益生产后期管理工作进行考核，考核结果作为部门绩效考核的重要依据。
第八条对在精益生产后期管理工作中表现突出的部门和个人给予奖励；对工作不力、造成损失的部门和个人进行处罚。
第五章附则第九条本制度由精益生产后期管理小组负责解释。
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精益生产管理办法第一章总则第一条通过组织公司内涉及精益生产制造各个环节、部门及所有相关管理部门开展精益生产活动,以最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，达到建立精益生产系统，最后建立精益企业的目的。
第二条本办法适用于本公司涉及精益生产各个环节、部门及所有相关部门责任人。
第三条通过精益生产的管理,提供系统结构、人员组织、运行方式、市场供求等平台的变革和改善,优化企业经营管理链上的各个环节，以适应市场的变化，并能消除生产过程中一切无效的劳动及浪费，最终达到生产各个方面最好的结果。
第二章管理机构与职责第四条公司成立精益生产管理领导小组和精益生产办公室(一）精益生产管理领导小组，组长由分管副总经理担任,组员由各部门负责人组成；（二）精益生产管理领导小组职责：1.指导精益生产管理工作方向;2.对精益生产项目管理成果的监督及评价;3。
组织架构的确定及资源支持的保证；4。
确定精益生产推行方案和计划。
第五条精益生产办公室主要职责：（一）根据公司年度经营目标，制定精益生产年度目标及工作计划；（二）目标与计划的上报，与航天机电精益生产对接，确定最终目标计划；(三）推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；(四)组织召开精益周会、月会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；(五）负责各部门精益项目指标的考核；(六）负责各部门精益项目管控平台的建立及优秀精益项目的宣传与推广；（七）推动精益人才的育成，推进精益知识的普及（TPM、IE工程等）；（八）公司日常6S管理及员工行为规范监督与整改;（九)公司目视化管理的设计、制作、宣传、推广与维护。
第六条各部门根据部门精益项目成立项目小组，并由专人负责项目推进，其主要职责：（一)负责组织、指导、制订各部门精益生产项目方案与计划；（二）负责本部门精益项目的申报、实施、效果验证及标准化维持；（三）负责组建本部门精益改善小组,以项目方式推动；（四)每月5日前完成精益项目数据填报,纸质版完成签署盖章，电子版报航天机电.第三章精益项目推进与日常工作管理第七条推进项目的范围:(一）公司领导指定的项目;（二）公司各部门自主改善项目。
第八条项目改善受理范围：（一)管理体制：有利于公司文化的建设，有利于现场、行政、财务等管理,提高团队士气等方案；（二）品质改善：降低不良损失金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的项目;(三）降低成本：效率提升，作业方法改善,工艺流程改善,工具或设备改善，物流改善，布局改善,降低消耗品使用量，其它成本降低之方法的项目；(四)生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等；(五）有关安全生产、生产环境改善、6S改善之项目。
第九条项目改善不受理范围：（一）意见、希望、批评、诉苦等事项，而无具体可行的改善事项；(二）和以前项目内容相似的事项;（三)和有关人事变动、薪资、任免等政策性的事项；（四)项目改善不切实际的事项；（五）已公知或正在改善的事项；(六）已经实施的项目改善；(七)会议的决议事项；（八）项目填写不完整，缺少建设性建议的.第十条项目改善的受理：（一）每年年底开始，精益生产办公室根据航天机电下达的精益生产工作指标，并结合公司发展实际和需求，制定次年精益生产工作推进计划；(二)将精益生产工作推进计划及改善目标进行分解,同时下发到各相关部门；(三）各部门按照精益生产工作推进计划及改善目标进行各自改善项目的收集，并成立各自精益项目改善小组（以下简称“项目组”)；（四）各项目组填写《有限公司精益改善立项申请表》后,对项目问题的现状、发生的原因、改善方案、改善目标等进行认真的分析、研究,描述清楚并递交精益生产办公室进行申报、立项。
第十一条项目的前期调研：(一)各部门项目组成员负责对部门项目进行调研,了解和掌握目前的现状、造成问题的主要原因、改善的意义与效果，以及改善会产生的负面影响,并在改善立项申请表中注明调研的相关情况；（二）精益生产办公室负责对各部门项目进行调研,了解和掌握目前的现状、造成问题的主要原因、改善的意义与效果，以及改善会产生的负面影响，并在改善立项申请表中注明调研的相关情况。
第十二条项目提交完成前,由项目提交小组负责对项目进行分类，由精益生产办公室进行统一汇总，上报公司及上级单位。
第十三条精益生产办公室负责组织各部门项目的立项、评审工作；评审内容包括项目执行与否、改善方案、改善计划、奖励等级，及不予以采纳项目的原因。
第十四条未通过评审的或不具有现状实施改善的项目,予以退回。
第十五条通过评审的改善项目，经精益生产办公室与各项目组沟通、确认后，由精益生产办公室负责编制各精益生产改善项目实施推进计划.第十六条根据精益生产改善项目实施推进计划，各部门或各项目组负责其项目的实施、跟踪、推进和成果总结.第十七条根据各部门改善项目推进过程，由精益生产办公室专职人员负责数据的收集及项目收益的汇总。
第十八条项目过程监督与控制：（一）精益生产办公室将作为项目改善参与者进行过程监督；（二）项目组成员每周按照规定时间召开项目例会，确保项目有效实施；（三）精益生产管理例会将作为项目过程控制的重要手段。
第十九条精益生产项目各部门数据支持：（一）品质方面数据支持质量保障部；（二）产能产量、订单完成、设备设施等数据支持生产制造部；（三）技术方面数据支持技术研发部;（四）人力资源、薪资绩效、福利待遇方面数据支持人力资源部；（五）财务预结算、固定资产、能耗及其他财务收支方面数据支持财务部；（六）材料价格、出入库等数据支持采购物流部；（七）销售、订单等数据支持市场营销部;第二十条项目成果审核及评价在每年第四季度时，由精益生产办公室组织精益生产管理领导小组对各精益生产项目管理成果进行审核及评价，并对公司的优秀精益改善项目进行上报和奖励.第二十一条对精益生产项目组及其改善项目考核:(一）项目考核申报及申报材料主要包括以下内容：1。
项目责任人、各项目小组;2. 项目工作总结；3。
申报申请。
(二）项目最终结束后由精益生产管理领导小组及精益生产办公室对项目进行综合考核，考核分（三)项目评审与奖励原则：公司外部奖励需经精益生产管理领导小组根据项目实施及人员参与情况授权部门或项目组负责人进行合理、公平分配;而公司内部对精益项目考核及奖励，按照以下规定执行（原则上与公司外部不重复奖励）：1.以精益生产周会与月会为基准进行过程考核,具体基准请见第四章精益生产例会管理内容； 2。
以一定实物或奖金激励为主；3.设置年度成果评比精益项目奖。
（四）项目具体评审及奖励金额：1.项目评审：精益生产管理领导小组、精益生产办公室2。
项目奖励金额如下:3.项目奖励计算方法:项目总体收益*经济奖励系数*项目考核比例；4。
项目总体奖励考核B以下等级不进行直接经济奖励；5.奖励批准:由总经理进行审批，超出一定金额按照公司相关制度审批。
(五）异议与处理:凡经初评通过的奖励项目，由精益生产办公室在信息栏上予以公布，公布期为3天，凡在规定期限内有异议者，上报核查。
如无异议，报公司领导授奖。
第二十二条精益生产日常工作管理：(一）推动现场6S标准化的落实；（二）公司及生产车间标识标牌看板的制作、检查及更新并优化，并通过精益生产相关需求（6S 及目视化）申请进行控制管理;(三) 精益生产目视化标准作业检查与反馈;（四）合理化建议的跟踪与落实；(五）员工行为规范的监督与检查；(六）员工现场6S知识的培训；（七)现场员工趣味活动的组织与实施；（八)每月组织对办公室进行6S检查、评比；（九）协助各班组进行班组建设，创建班组文化。
第四章精益生产例会管理第二十三条为提高公司精益生产工作效率与管理水平,确认精益生产项目进展,总结上月项目开展问题,通过利用周、月例会的平台，总结、分析并改进精益生产运行中发现的问题，协调各项目组所需资源.第二十五条各例会要求：(一）精益生产周例会要求：1。
会议召集：精益生产办公室2。
参会人员：精益项目责任人，必要时可邀请其他相关人员。
3.会议内容:a)各相关部门成员应在会前,准备上周工作总结及下一周工作计划，并将具体工作分工明确；b)与会人员对会上提出的问题进行解答;c)与会人员共同讨论改进对策、落实责任人、落实具体完成时间；d)周会参与度将作为项目组每月考评的一项重要内容，直接影响项目组最终成果考评。
(二）公司月例会要求：1.会议召集：精益生产办公室2。
参会人员：精益改善项目的相关部门经理及项目组成员第五章附则第二十六条本规定有以下附件：（一）精益生产运行管理流程图（二）精益改善立项申请表（三）精益改善奖励申请表（四）精益生产相关需求（6S及目视化管理）申请表（五）精益生产推进计划表（六）精益生产工作检查整改表（七）办公室6S管理执行情况检查表附件是本规定的组成部分。
第二十七条本规定由公司精益生产办公室负责解释.第二十八条本规定自公布之日起施行.附件1:精益生产运行管理流程图附件2：有限公司精益改善立项申请表附件3：有限公司精益改善奖励申请表精益生产相关需求（6S及目视化管理)申请表附件5:年度精益生产推进计划表日期：日期：日期：附件6:精益生产工作检查整改表附件7：办公室6S管理执行情况检查表。