班组精益管理
班组安全精益管理制度范文
班组安全精益管理制度范文班组安全精益管理制度第一章总则第一条为了加强班组的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，规范班组的工作行为，提高班组的安全生产水平，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的各个班组，班组成员包括班组长、班组员工等。
第三条班组安全生产的原则是安全第一、预防为主、综合治理、人人负责。
第四条班组安全生产的目标是实现事故零发生、质量零缺陷、效益最大化。
第五条班组安全生产的职责是班组长负责组织安全工作，员工必须严守安全规章制度，保障自己和他人的安全。
第六条班组安全生产的原则是学习先进、宣传先进、推广先进、示范引领。
第七条班组安全生产的基本要求是加强日常管理、健全救援体系、强化风险防控、提高应急能力。
第八条班组安全生产的重点任务是制定科学的作业方案、做好风险评估、加强操作培训、落实监督检查。
第九条班组安全生产的考核评价标准是事故发生率、安全行为得分、安全工作完成情况。
第十条本制度的解释及修改权属于本单位安全管理部门。
第二章安全责任制第十一条班组长是本班组的安全生产管理负责人，负责组织班组的安全生产管理工作。
第十二条班组长的职责包括：（一）制定班组的安全工作计划，明确安全工作目标。
（二）组织班组的安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。
（三）制定班组的安全生产管理制度和操作规程。
（四）组织安全检查，及时发现和整改安全隐患。
（五）组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
（六）加强安全宣传教育，提高员工的安全意识。
（七）对事故进行调查分析，总结经验，防止重复发生。
（八）及时上报班组安全工作情况，接受上级的监督和指导。
第十三条班组员工的职责包括：（一）严格遵守安全规章制度，正确使用安全设施设备。
（二）参加安全培训，提高自身的安全意识和技能。
（三）积极参与班组的安全管理活动，发现并及时报告安全隐患。
（四）配合班组长的工作，遵守安全生产管理制度和操作规程。
（五）自觉遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
精益生产基础之班组管理
精益生产基础之班组管理1. 班组管理的定义班组管理是指在生产过程中，对一个小组的成员进行有组织、有效的协调和管理，使得班组能够高效地完成各项任务，达到生产目标。
2. 班组管理的重要性班组管理在精益生产中扮演着重要角色，它能够带来以下几个方面的好处：•提高生产效率：通过合理安排和分配工作任务，班组管理可以提高工作效率，减少浪费，提高产品质量。
•增强员工动力：良好的班组管理可以激发员工的积极性和主动性，提高工作热情，从而更好地实现生产目标。
•促进团队合作：班组管理强调团队合作和沟通，能够促进团队之间的协作和配合，减少内部矛盾和冲突。
•提升员工技能：通过培训和指导，班组管理可以提升员工的技能水平，让员工更加专业和熟练地完成工作任务。
3. 班组管理的关键要素要实现有效的班组管理，需要关注以下几个关键要素：3.1. 有效的沟通良好的沟通是班组管理的基础，班组管理者需要与成员保持良好的沟通渠道，清晰地传达工作任务和要求，听取成员的意见和反馈，及时解决问题和困扰。
3.2. 合理的任务分配班组管理者需要根据成员的能力和特长，合理安排任务和工作量，确保每个成员都能够充分发挥自己的优势，实现个人和团队的最大价值。
3.3. 培训和培养班组管理者应该持续进行培训和培养，提升班组成员的技能和知识水平。
通过培训，可以帮助员工更好地适应新的工作环境，增加工作技能，提高工作效率。
3.4. 奖励和激励班组管理者需要及时给予成员适当的奖励和激励，以激发员工的工作积极性和动力。
奖励可以是物质上的，如奖金或福利；也可以是非物质上的，如赞扬和表扬。
3.5. 纪律和监督班组管理者需要建立健全的纪律和监督机制，对成员的工作进行监督和检查，确保每个成员按规定完成工作任务，减少疏漏和错误。
4. 班组管理的实施步骤下面是一个基本的班组管理实施步骤：4.1. 建立班组目标和任务清单班组管理者首先需要制定班组的工作目标，并将其分解为具体的任务清单，明确每个任务需要完成的内容和时间。
班组安全管理精益化范文
班组安全管理精益化范文班组安全管理精益化是确保工作场所安全的重要手段，它可以提高工作效率，减少事故发生的可能性。
在班组安全管理中，精益化管理是改善流程，优化资源利用，降低风险的关键。
本文将从以下几个方面探讨班组安全管理精益化的实施。
1. 建立安全管理标准班组安全管理的核心是建立科学、合理的管理标准。
首先，班组应制定相关的安全管理制度和操作规程，确保工作流程清晰明确，并明确各种工作环节的责任和权限。
其次，班组应对每位员工进行安全培训，提高他们对安全工作的认识和意识，确保他们能够正确、安全地操作设备和工具。
最后，班组要定期检查和评估工作场所的安全性，并及时对可能存在的隐患进行排查和整改。
2. 提高事故预防能力在班组的安全管理中，事故预防是至关重要的一环。
为了加强事故预防能力，班组首先应进行危险源辨识和评估，确定可能导致事故的危险源并采取适当的措施加以控制。
其次，班组应加强设备和工具的维护和保养，确保其安全可靠地运行。
此外，班组还要定期对员工进行安全教育和培训，提高认识，增强安全意识，使员工能够正确应对突发事件，避免事故的发生。
3. 提高应急处置能力即使做了充分的预防工作，事故仍有可能发生。
为了应对突发情况，班组应建立健全的应急处置机制。
首先，班组应明确各岗位应急职责和任务，确保每个员工都能够迅速有效地应对紧急情况。
其次，班组应配备必要的应急设备和器材，以便在发生事故时能够及时控制、扑灭火灾、救援被困人员等。
最后，班组还应定期组织应急演练，提高员工的应急能力和反应速度，确保他们在面对突发事件时能够冷静应对，妥善处置。
4. 加强安全文化建设班组安全管理的精益化还需要加强安全文化建设。
班组应注重培养员工的安全意识和安全素养，使他们将安全放在首位，牢记安全规则，养成良好的安全习惯。
班组可以通过组织安全知识竞赛、安全经验交流等方式，提高员工对安全管理的认识和重视程度。
同时，班组还要树立安全榜样，表彰那些在安全管理中尽职尽责的员工，营造出一个良好的安全氛围。
班组安全精益管理制度
一、总则为加强班组安全管理，提高班组安全生产水平，确保员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和公司安全管理制度，特制定本制度。
二、管理目标1. 建立健全班组安全管理组织体系，明确安全管理责任；2. 提高班组员工安全意识，降低安全事故发生率；3. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本；4. 建立健全安全检查、隐患排查、事故报告等制度，确保安全生产；5. 不断提高班组安全管理水平，实现班组安全生产目标。
三、组织机构及职责1. 班组长：负责本班组安全生产工作的全面领导，组织实施本制度，定期组织安全生产培训，确保安全生产责任制落实到位。
2. 安全员：协助班组长开展安全生产工作，负责班组安全检查、隐患排查、事故报告等工作。
3. 员工：积极参与安全生产工作，遵守安全生产规章制度，提高自身安全意识，主动报告安全隐患。
四、安全管理措施1. 安全教育培训：定期组织安全生产教育培训，提高员工安全意识，掌握安全生产知识和技能。
2. 安全检查：班组长和安全员定期对班组生产现场进行检查，发现安全隐患及时整改。
3. 隐患排查：员工发现安全隐患，应立即报告班组长和安全员，班组长和安全员应组织人员进行排查，确保隐患及时消除。
4. 事故报告：发生安全事故，应立即上报公司安全管理部门，按照事故报告程序进行处置。
5. 安全生产记录：班组应建立健全安全生产记录，包括安全检查、隐患排查、事故报告等，确保安全生产可追溯。
6. 安全生产考核：将安全生产工作纳入班组考核，对安全生产工作成绩突出的给予奖励，对违反安全生产规定的进行处罚。
五、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
精益管理班组管理制度
精益管理班组管理制度一、班组管理目标和原则1、班组管理目标班组管理的主要目标是确保班组的生产任务按时按质完成，并且实现持续改进和创新。
为了实现这个目标，班组管理要求班组成员在团队协作、任务分工、流程优化、问题解决等方面达到高效率和高质量。
2、班组管理原则班组管理的主要原则包括：目标导向、科学管理、团队合作、质量优先、持续改进、精益制度。
这些原则是班组管理工作的指导思想，也是班组管理制度的基础。
二、班组管理制度的建立1、班组任务分解首先，要根据企业生产的具体情况和要求，将整个生产过程分解成不同的任务和岗位。
然后，根据任务的性质和流程，把这些任务分配给不同的班组，并确定每个班组的具体职责和任务。
2、班组人员组织每个班组的人员组织包括班组长、操作工和技术员等角色。
班组长负责统筹协调班组的生产任务，操作工和技术员负责具体的生产操作和技术支持。
此外，还要制定班组成员的岗位责任和权限，确保每个成员都清楚自己的工作目标和任务。
3、班组生产计划制定班组的生产计划，包括生产目标、任务分工、生产流程、质量标准和绩效评估等内容。
并将这些计划落实到每个成员的具体工作中，确保生产任务按时按质完成。
4、班组生产过程控制规范生产过程中的各项行为和操作，包括设备操作、物料管理、质量检验等。
为了确保生产过程的稳定和高效，还要建立相应的监控和反馈机制，及时发现和解决生产中的问题。
5、班组绩效评估定期对班组的生产绩效进行评估，包括生产成本、质量水平、持续改进等方面。
通过评估结果，及时发现和解决工作中的问题，为下一阶段的改进工作提供依据。
6、班组绩效奖惩根据班组的绩效评估结果，对成员进行奖惩措施。
对于表现优秀的成员，给予相应的奖励和激励，对于表现不佳的成员，进行相应的惩罚和改进指导。
7、班组持续改进班组要求每个成员都积极参与班组管理和生产工作，鼓励成员提出改进建议和创新方案，积极参与工作流程优化和技术改进，实现班组的持续改进和创新。
8、班组文化建设通过多种途径建设班组文化，包括班组标语、班组活动、班组精神等，凝聚和提升班组成员的凝聚力和工作积极性，促进班组的稳定和高效。
班组精益管理工作计划
一、前言为提高班组工作效率，优化生产流程，降低成本，提高产品质量，根据我国精益管理理念，结合本班组实际情况，特制定以下精益管理工作计划。
二、工作目标1. 提高班组工作效率，缩短生产周期；2. 降低生产成本，减少资源浪费；3. 提升产品质量，提高客户满意度；4. 培养班组员工精益管理意识，提高团队协作能力。
三、工作内容1. 班组人员培训（1）组织班组员工参加精益管理知识培训，提高员工对精益管理的认识；（2）开展现场管理、5S管理、持续改进等方面的培训，提升员工操作技能；（3）开展团队建设活动，增强团队凝聚力。
2. 现场管理优化（1）实施5S管理，保持工作现场整洁、有序；（2）优化生产流程，减少不必要的环节，提高生产效率；（3）开展设备维护保养，确保设备正常运行。
3. 持续改进（1）建立持续改进机制，鼓励员工提出改进建议；（2）对提出的改进建议进行评估、筛选和实施；（3）定期对改进效果进行评估，确保持续改进。
4. 成本控制（1）加强物料管理，减少库存积压；（2）优化生产计划，降低生产成本；（3）加强能耗管理，降低能源消耗。
5. 质量管理（1）加强产品质量意识教育，提高员工质量意识；（2）严格执行产品质量标准，确保产品质量；（3）建立质量追溯体系，及时发现和处理质量问题。
四、工作措施1. 制定详细的工作计划，明确责任分工；2. 加强沟通与协调，确保工作顺利进行；3. 定期召开班组会议，总结经验，发现问题；4. 建立激励机制，鼓励员工积极参与精益管理工作。
五、实施时间本计划自发布之日起实施，为期一年。
六、总结与评估1. 定期对精益管理工作进行总结，分析存在的问题和不足；2. 对工作成效进行评估，提出改进措施；3. 持续优化精益管理工作，提高班组整体水平。
通过实施本计划，我们将努力打造一支高效、精益的班组团队，为公司发展贡献力量。
精益班组管理职能和班组管理方法细则
精益班组管理职能和班组管理方法细则引言在当前竞争激烈的市场环境下，各企业纷纷转向精益管理以提高生产效率和降低成本。
班组作为企业中的基本组织单元，其有效的管理对于企业的发展至关重要。
本文将详细介绍精益班组管理的职能和管理方法，并提供一些实用的细则，以帮助班组管理者更好地履行职责，实现高效的团队协作。
一、精益班组管理职能班组管理者作为团队的领导者，需要具备一定的技能和能力，扮演着多种角色。
以下是班组管理者的职能细则：1. 团队协调与沟通班组管理者应协调团队成员之间的工作关系，促进沟通与合作。
具体职能包括：•促进交流：定期组织沟通会议，鼓励团队成员分享工作经验和问题，提供反馈和支持。
•解决冲突：快速识别和解决团队内部冲突，确保团队能够高效协作。
•建立公正氛围：确保公平的工作分配和评估机制，避免偏袒和不公平现象。
2. 目标制定与监督班组管理者需要与团队成员共同制定清晰的工作目标，并对其进行监督和评估。
具体职能包括：•制定目标：与团队成员合作，制定明确、可衡量的工作目标，确保与企业整体目标相一致。
•监督执行：设立有效的工作流程和任务分配机制，确保团队成员按时高质量完成任务。
•进行绩效评估：制定绩效考核标准，定期评估团队成员的工作绩效，并提供反馈和改进建议。
3. 资源管理和优化班组管理者需要高效管理和优化团队资源，确保资源的合理分配和利用。
具体职能包括：•优化人员配置：根据团队成员的技能和能力进行合理的任务分配，确保最佳的工作效能。
•财务管理：有效控制成本，合理规划和使用团队的预算和资源。
•设备和设施管理：确保团队拥有必要的设备和设施，并进行维护和保养，以保证工作的顺利进行。
4. 培训与发展班组管理者应关注团队成员的培训和发展，提供必要的支持和资源。
具体职能包括：•进行培训计划：根据团队成员的需求和企业的发展方向，制定培训计划，提升团队整体素质和能力。
•提供发展机会：激励团队成员参与项目和活动，提供晋升和发展的机会。
班组安全精益管理制度范文
一、目的为了提高班组安全管理水平，保障生产安全，减少安全事故发生，实现企业安全发展，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产、维修、服务等部门及班组。
三、管理原则1. 安全第一、预防为主：始终把安全生产放在首位，切实做到预防为主，防患于未然。
2. 全员参与、齐抓共管：充分发挥班组员工的积极性和主动性，共同参与安全管理。
3. 严格执行、持续改进：严格执行各项安全管理制度，不断总结经验，持续改进。
四、管理内容1. 安全生产责任制（1）明确各级人员的安全职责，层层签订安全生产责任书。
（2）定期对安全生产责任制的落实情况进行检查、考核。
2. 安全教育培训（1）组织班组员工学习国家安全生产法律法规、企业规章制度及安全技术操作规程。
（2）定期开展安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
3. 安全检查与隐患排查（1）定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）对检查中发现的问题，要立即整改，确保整改到位。
4. 事故处理与报告（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，进行应急处置。
（2）按规定程序报告事故，及时进行调查、分析、处理。
5. 安全生产记录（1）建立健全安全生产记录，确保记录完整、准确。
（2）定期对安全生产记录进行整理、归档。
五、管理要求1. 班组长是班组安全生产第一责任人，负责组织实施本制度。
2. 班组员工要自觉遵守各项安全管理制度，提高安全意识。
3. 加强安全文化建设，营造良好的安全生产氛围。
4. 定期开展安全竞赛、评比活动，激发员工安全工作积极性。
六、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过实施班组安全精益管理制度，旨在提高班组安全管理水平，确保安全生产，为我国经济发展和社会稳定做出贡献。
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降低成本？重结果 经验
提高质定量性？评价
应该这样做？
重过程 标准 定量评价
减员个增人效能？力
团队能力
被动改善
自主改善
强调个人能力
团队工作法
…………
…………
第一部分
精益生产基础
Seiri(整理) Seiton(整顿)
5S
Seiso(清扫) Seiketsu (清洁) Shitsuke(素养)
订 单 处 理
采 购 下 单
供 应 商 备 料
运 输
来 料 检 验
原 料 存 储
搬 运 和 等 待
加 工
检 验 及 返 工
成 品 存 储
成 品 发 运
货 款 回 收
制造周期
交付周期
班组长日常工作流程
第一部分
班组长早会流程
第一部分
精益生产两大基础——标准作业
➢所谓标准作业，就是以节拍时间为基准，以人的动作 为中心、按没有浪费的操作顺序，进行安全高效地生产 高质量产品的方法。
定生产数量、制造成本。
第一部分
精益生产两大支柱——准时化生产
➢就是在必需的时刻按必需的数量生产必需的产品。
JIT要求
JIT观念
传统生产观念
时间 数量 产品
必需的时刻 接到生产指示板的时候 必需的数量 能够销售出去的数量 必需的产品 只生产销售出去的产品
提前完成任务 超额完成任务 先生产，可能明天就要
班组管理--PK
传统班组管理
VS
被动管理 重结果 经验
定性评价 个人能力 被动改善 强调个人能力
…………
第一部分
精益班组管理 自主管理 重过程
标准 定量评价 团队能力 自主改善 团队工作法
…………
第一部分
班班组组如管何理开模展式精区益别生产活动？
传统班组管理
消除浪费？被动管理
好像听说过？
VS 精益班组管理
搬运 生产过剩
加工
库存
七大浪费
动作
不良品
等待
第一部分
其实精益生产并不是什么高不可攀的事，精益生 产如果离开了日常的生产活动一切都将是空谈。
在身边日常的生产活 动中
能为企业、个人创造最高 效益的方法和途径
精益生产的初衷就是全体员工怎么把日常的生产活动做得更加 高效的方法。
搞好精益生产的关键就是先做好基础工作再考虑改善与创新。
生产零件先入先出
第二部分
分厂将在2015年按公司拉动生产及装配需求，合理排产，各 班组半成品存放区域要重新划分，划分为优先区和预投区，优 先区零件要按拉动计划要求先入先出优先组织生产，保证优先 区存放零件数量趋近为零，预投区零件在与优先区零件生产发 生冲突时，须停缓生产，保证优先区零优先放行生产。
和改善质量的目的。
精益--丰田屋
第一部分
最佳品质、最低成本、 最本质安全、最高员工士气
JIT准时化
人员与团队
JIDOKA 自働化
•必需时间 •必需数量 •必需产品
持续改进 彻底消除浪费
•品质保证 •问题显现 •防止错误
5S、TPM、目视化管理、标准作业 少人化多能工、平准化生产
精益—七大浪费
第一部分
●班组日
班组精益管理 常工作流
程
精益生产：
第一部分
精益生产（Lean Production，简称LP）： 又称精良生产，其中“精”表示精良、精 确 、精美；“益”表示利益、效益等等。
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除企 业所有环节上的不增值活动，消除一切浪费 来达到降低成本、提高效率、缩短生产周期
精益生产两大支柱——自働化
自働化:让机械具有人的智慧， 能够监测异常并自动停止。
自働化的目标： 确保100%良品制造 防止机械设备的故障 省人化（不需对机械设备进
行运转看护）
第一部分
自働化
品质保证 问题显现 防止错误
第一部分
每日对员工质量问
题统计，并及时公 示。
当天生产线上的不 合格品、返修品统 一隔离存放，每天 早上技术人员统一 进行审理。
• ——关键在于全体人员的努力，特别是员工潜力的发挥。
第一部分
班组的重要性
• ——班组是企业生产经营活动的最基本执行单位； • ——班组是企业各项管理的落脚点； • ——班组是实现企业战略目标的基础； • ——班组是企业的细胞，细胞有活力，整个肌体才有活力。
所以，精益生产能够做到尽善尽美，关键在于最大限度地发 动班组员工的积极参与，最终通过基层不断改善企业中存在 的各种问题。 在班组的管理建设过程中，切实有效的推进精益生产，是使 产品实现高质量、低成本、持续满足顾客需求的重要保证。
TPM活动
TOTAL 全公司、全员的
第一部分 PRODUCTIVE 生产
由全员参与的生产维护活动
MAINTENANCE 维护
TPM：通过全员、全过程、全效率参与预防维护和改善 设备的活动，从而实现设备最佳状态的改善活动。
TPM优秀案例
第一部分
“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”
班组星级评比
➢具体说是指在规定的节拍时间内，合理高效地确定一 名作业人员操作设备的台数（或工位数），并确定作业 人员的作业顺序、作业方法和作业时间。
第一部分
标准作业的三要素
只有具备了这三个要素， 标准化作业才能成立！
节拍T.T：是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的 目标时间值。
作业顺序：是指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序 ，它是高效率的保证
精益破冰之旅 建设集团标杆
——精益管理对标践习 之 班组管理篇
前言
2014年11月下旬，淮海工业集团选派五人组成团队， 赴精益管理标杆单位——东北工业集团进行学习交流。
践习掠影
参加早会
践习目标
践习目标：
1 认识精益，掌握精益，运用精益。 2 对标践习，复制推广，提高基础管理水平。 3 不断点检和整改工作中存在的问题。 4 一步一个脚印扎实推进精益管理工作。
TPM
少
人 化 多
看
生产节拍（T.T）
标
能 工 、
板 管
准 作
作业顺序
平 准
理
业
化
标准手持
生
产
第一部分
精益生产两大基础—— 5S与目视化
“5S”活动是实行精益生产方式最基础的工作。
5S活动的内涵 整理：区分要与不要，对不要的物品坚决进行清理。 整顿：将要的物品合理（定置、定位、定量）摆放。 清扫：打扫、润滑、保养、点检。 清洁：将上面3S制度化、标准化、规范化，维持改善成果。 素养：养成良好习惯。
第二部分
每月对各班组在班组七大任务、班组长日常 工作、现场管理、自主保全、改善活动等完 成情况进行考核打分，评定星级等级，充分 调动员工的积极性和创造性，形成有效竞争 机制，营造出一个积极、和谐的工作氛围。
第三部分
分厂局部有所改善，但不够系统，且深度不够。
反
员工参与改善的积极性有待提高。
思 精益思想、观念转变不够。
5S与目视化
第一部分
5S与目视化
第一部分
班组园地
第一部分
干 净
整齐 温 馨
第一部分
我们何时需要做5S
当你听到或看到：
“他们花很长时间才找到工具和材料” “操作人员要走很远才能取到待装零部件” “材料、半成品在车间到处摆放” “区域内放置的零件不知数量多少，什么状态” “机油滴到地板上，机器太脏了，目不忍睹!” “班组的工具箱内物品摆放凌乱，为了找一个工具或一个
每月汇总质量问题类 型及出现次数，开展 质量改善活动。
质量追溯
第一部分
质量追溯管理，操作者使用不同颜色的油漆笔，在产品的不同 部位进行标记，一旦有产品出现质量问题，公司可根据4M1E变 化点记录追溯到当班操作者，查找出问题原因。
分层审核
第一部分
●分层审核的内容涉及质量管理、TPM、安全、5S等各个方面。 ●分层审核各级人员审核的关注点不同，班组长侧重措施的具体 操作执行，中高层审核更注重质量标准、体系运行状态。
物流优化
在东北工业集团践习的分子公司，其物流配送是整 个精益生产的亮点之一，配送人员每天提前到岗， 在正常开工前将毛坯或半成品零件按时、按量配送 到各生产线上，保证各生产线能准时开工生产。
2100工房 101工房
250工房 382、383工房
150工房
2015年分厂也要将物 流优化作为一项重要 工作，按生产线改造 及排产情况，优化物 流配送路线，合理、 有效、分时段安排配 送，畅通配送渠道， 保障生产需求。
搞模成式一和场行运为谁精益，谁受益！
动，方一式阵。风。
结束语
夯实管理基础 实现价值创造
追求持续改善 打造精益企业
取得真经多感慨，传经路途需磨练。我相信通过我 们的共同努力，以强健的体魄持续推进全价值链体系 化精益管理战略的实现，练好内功，提高市场竞争力 ，把精益管理融入每一项管理和运营流程，始终关注 价值创造，持续开展精益改善，追求全过程精益，让 精益理念在公司生根发芽，让精益文化在公司开花结 果，最终实现兵器集团迈向质量效益可持续发展的精 益企业目标。
螺钉，都要打开所有的抽屉、翻箱倒柜，浪费时间” “班组各项看板记录已经好久没有填写了”。。。。。。
流程改善
第一部分
事事都有改善的余地， 人人都有改善的能力。
企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
第二部分
分厂2015年精益生产线改造的思路
• 按工序顺序单向流动 • 复杂、关键零件先行 • 避免往复迂回运输 • 先进先出