班组精益管理实践
爱波瑞精益班组管理实战(ppt 37)
活动指标
活动手段
4S实施点检表 保全台帐 日常保全点检表 日常保全管理板 法定点检表 始业前点检表
TPM
保全
异常对应
备品把握 突发、频发停止对应
备品充足率
资材管理系统 生产管理板
②「个人」全员参加的交流与沟通
⇒职责的明确化 ： 参与计划的意识向上 ③人才育成的场所 ⇒用①②实施时明白「什么」「为什么」 ⇒用①②能够指导工作（后任育成）
班组长现场七大任务展开例之一：安全
目的 结果指标
疾病件数 伤害件数 维持活动
固定业务
活动内容
彻底的标准作业
活动指标
活动手段
标准作业票 •意外事故提案管理表 •观察作业记录表 •异常处置操作要领书 •低频率操作要领书 •不安全处图 健康管理卡、询问表 各种病状
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
精益班组管理实战
爱波瑞管理咨询集团公司副总裁 爱波瑞精益管理学院院长
王 月
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
一 、精益人材育成
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
从人才育成的视角看精益生产之目的
创造顾客价值
提高产品和服务的价值
消除浪费
安全为例
目的 ⇒ 结果目标 ⇒ 活动内容 ⇒ 活动目标 ⇒ 活动道具
不使其发 生伤害・ 疾病
伤害件数 维持活动
定常业务
疾病件数
须知： 运用管理道具开展什么样 的活动、就会得到什么样 的结果。
异常对应 改善活动
人才育成
班组管理的样板是：
①「班组」应有的状态目视化（流程图）
⇒方针・对本班组弱点对应的明确化：重点改善 ⇒确保即使班组长变更也能保持活动的一惯性・连续性
抓好班组精益现场管理
改 进 生 产 的 基础 。 标； 隹作 业 是 生 产 力三 要 素 有效 组合 的反 映 ， 它包 括 生 产 节 拍 ， 工
艺流程 ， 标； 隹在 制 品 量 三 部 分 。 为 做 到 班
这样工序问除 了正在加工的零件以外 ， 多 余的在制品就不 允许存在 了。 设备工装 完好化
矗班 黼 ｚ ｕ
抓 好 班 组 精 益 现 场 管 理 ■ 稽 国 光
键 之 一 是 从 粗 放 式 管 理 要 向精 益 式 管 理 升级。其中 ， 班 组 管 理 升 级 是 一 个 关 键 环
有 好 的 企 业 管理 和 现场 管理 。 班 组 是 企 业 要保 证均 衡 生产 ， 除计 划做 到 均衡 外
觉， 简 明清 晰 ， 力求版面 设计 新颖 、 大 方、
悦 目， 展 示 内容 图表 化 、 数据化。 班 组看 板 的 内容 ：一 般 可 分为 班组 概 况、 班 组年 度 目标 、 各项 绩 效指 标 分 月执 行 进 度 示意 图 、 班 组生 产 管理 流 程 图 、 现代 化
在 微 利 时 代企 业 要 提 升 盈 利 能 力 ， 关
量等 问题 ， 从而造成整个生产率低下。
生产 现 场 工序 之 间 ， 生产 线 之 间 ， 班 组 之 间 必须 保持 同步 ， 实 行 同步化 节 拍生产 。 运 用看 板 控 制 无 疑 是 最 佳 选 择 。 看 板 可 以控 制 制 品 前 后 工 序 的 时 间 和 数 量 的
励 全 组 员 工 珍 惜 团 队 荣誉 ， 对 外 能 提 供 经 验交流。 班组看板的形式 ： 要 求 给 人 以直 观 感
要求： “ 完整， 清洁 ， 润滑 ， 安全” 。ｌ ３ ， 定期检 查校验设备， 保证设备精度和可靠运作。
加强班组精细化管理建设的探索与实践
1852019.4MEC 团队建设MODERNENTERPRISECULTURE一、班组精细化管理思路的内涵班组精细化管理思路：班组精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过班组规划的细化、实用化，把精细化管理五个基本方法（专业化、规范化、标准化、数据化、系统化）应用到岗位工作中去，确保班组工作的精确、协调、持续运行，以取得班组工作效果的不断改善。
班组精细化管理内涵：倡导一个理念，解决三个问题，运用五个手段，强化一项考评。
倡导一个理念：精细管理从我做起。
解决三个问题：认识不足、对标执行不严、管理体系不健全。
运用四个手段：工作安排精细化、岗位操作标准化、日常管理规则化、解决问题系统化。
强化一项考评：精细管理全过程考评。
二、班组精细化管理的主要作法近年来，第六采油厂始终致力于精细化管理，高度重视管理提升工作，提升管理水平，提高工作执行力，降低成本，助力第六采油厂管理升级。
1.建立精细管理理念，培育全员关注细节工作能力。
班组精细化管理首先在于人，只有班组员工在思想上认识到位以后，才能付诸行劝，积极投身于班组精细化管理法中来。
第六采油厂坚持从上至下，由浅入深的对员工进行精细化管理教育宣传，统一员工思想认识，提升践行能力，提高精细化专业技能水平。
“大宣传”提高思想认识。
各班组充分利用多样宣传手段，通过一系列的行之有效的宣传方法，精细化管理的工作理念在员工潜力意识里迅速萌发，树立起“精细管理从我做起”的工作理念，将“关注细节”作为工作的出发点贯穿于工作全过程，改变了“一等二靠三要”的工作风气。
“大学习”提升践行能力。
积极搭建学习平台，以学明志、以学达业；杨井作业区开展“解困扭亏我有责、安全稳定我有心、修井创效我有份、和谐发展我有利”主题讨论学习活动，各岗位积极制定工作措施，改进工作方法；砖井作业区胡三联合站制定出精细管理自查表、精细管理亮点表，自查表要求班组员工把自己的精细化管理方面的缺点和不足列出来，并制定整改计划及措施加以落实，亮点表鼓励员工将精细化管理的创机关报举措和经验等亮出来，达到班组员我之间互相交流、共同提高的效果。
精益班组管理实战
技术创新、安全第一、环境友好
详细描述
该机械制造全生 产放在首位，强化员工安全意识，确保生产过程中的安全。同时，关注环境保护，推行绿色生产，降 低能耗和排放，实现可持续发展。
05
精益班组管理的挑战与解 决方案
如何提高员工参与度？
。
目视化工具
使用看板、图表、指示灯等工 具，实时展示生产进度、质量
状况等信息。
信息透明化
确保目视化管理的信息准确、 及时更新，使员工能够快速获
取相关信息。
培训与推广
加强目视化管理工具的培训和 推广，提高员工的认知度和使
用效果。
标准化作业
作业流程标准化
将作业流程分解为标准 步骤，制定标准作业指
导书。
建立信任和开放的沟通环境
01
鼓励员工提出意见和建议，让他们感到自己的观点被重视。
提供培训和发展机会
02
为员工提供学习和成长的机会，使他们感到参与是有价值的。
实施奖励和认可机制
03
对积极参与的员工给予适当的奖励和认可，激励他们继续参与。
如何应对变革阻力？
1 2
充分沟通和解释变革的必要性
让员工了解变革的原因和预期结果，减少他们的 担忧。
预防性维护
加强设备维护和保养，确保设备长 期稳定运行，降低故障率。
持续改进
数据分析
通过收集和分析生产数据，发现潜在问题和改进 点。
跨部门协作
加强跨部门之间的沟通和协作，共同推进改进项 目。
激励措施
建立激励机制，鼓励员工积极参与改进活动，分 享成功经验。
团队合作
沟通与协调
加强班组成员之间的沟通与协调，确保信息传递畅通无阻。
特点
注重客户需求导向，强调价值流 、价值传递和价值创造，通过跨 部门协同，实现整个价值链的优 化。
精益班组日常管理
精益班组日常管理
摘要：
1.精益班组概述
2.精益班组日常管理的重要性
3.精益班组日常管理的内容
4.精益班组日常管理的实施方法
5.精益班组日常管理的成效
正文：
精益班组是一种以精益生产思想为基础的班组管理模式，它的主要目标是降低生产成本，提高生产效率，并提升产品品质。
而精益班组日常管理则是实现这一目标的关键环节。
首先，精益班组日常管理的重要性不容忽视。
通过日常管理，可以确保生产过程的稳定运行，及时发现并解决生产中的问题，以提高生产效率，降低生产成本。
此外，日常管理也有助于培养员工的自主管理能力，提高员工的职业素质，从而为企业的长远发展奠定基础。
那么，精益班组日常管理的内容主要包括哪些方面呢？首先，要对生产过程进行详细的计划和安排，以确保生产任务的顺利完成。
其次，要对生产过程中的各项资源进行合理配置，以确保资源的最大化利用。
此外，还要对生产过程中的各项数据进行实时监控，以便及时调整生产策略。
在实施精益班组日常管理时，可以采取以下几种方法：一是采用可视化管理工具，如看板，以直观地展示生产过程中的各项信息；二是推行标准化作
业，以规范生产过程，减少浪费；三是开展定期检查和评估，以检验日常管理的成效，发现问题并进行改进。
最后，精益班组日常管理的成效是显而易见的。
通过实施日常管理，可以有效地提高生产效率，降低生产成本，提升产品品质，从而为企业创造更大的价值。
精益班组日常管理
精益班组日常管理【原创版】目录一、精益班组的概念和意义二、精益班组日常管理的内容1.生产计划与调度2.质量控制与改进3.人员管理与培训4.设备与物料管理5.安全与环保管理6.精益改善活动三、精益班组日常管理的实施方法与技巧1.看板管理2.5S 管理3.异常处理与报告4.班组会议与交流5.员工激励与考核四、精益班组日常管理的作用与意义1.提高生产效率2.提升产品质量3.降低生产成本4.增强员工凝聚力5.保障生产安全正文一、精益班组的概念和意义精益班组是一种以精益生产理念为指导，以改善生产效率、提升产品质量和降低生产成本为目标的管理模式。
精益班组强调团队协作和持续改进，通过激发员工的积极性和创造力，实现生产过程的优化和升级。
在现代制造业中，精益班组管理已经成为提高企业竞争力的关键因素之一。
二、精益班组日常管理的内容1.生产计划与调度：精益班组需要根据生产计划，合理安排生产任务和资源，确保生产进度和效率。
同时，要对生产过程进行实时监控和调度，根据实际情况进行调整和优化。
2.质量控制与改进：精益班组要注重产品质量的控制，通过严格的检验流程和质量管理体系，确保产品质量符合要求。
同时，要积极开展质量改进活动，不断提高产品的性能和品质。
3.人员管理与培训：精益班组要重视员工管理，建立健全的员工考核和激励机制，提高员工的工作积极性和绩效。
同时，要加强员工培训，提高员工的技能和素质，为班组发展提供人才支持。
4.设备与物料管理：精益班组要合理配置生产设备和物料，确保生产过程的稳定和顺畅。
同时，要加强设备和物料的维护和管理，降低故障和损耗，提高生产效率。
5.安全与环保管理：精益班组要严格遵守安全生产法规，建立完善的安全管理体系，确保生产过程中的安全问题得到及时解决。
同时，要关注环境保护，减少生产过程对环境的影响，实现绿色生产。
6.精益改善活动：精益班组要持续开展精益改善活动，寻求生产过程中的瓶颈和浪费，通过改进流程和方法，实现生产效率和质量的提升。
新时代下国企车间精益管理推进实践
新时代下国企车间精益管理推进实践摘要：随着我国经济从高速增长阶段转向高质量发展阶段，企业经营也由规模扩张的发展模式全面转向更加注重质量、效率、效益的发展。
铁路货车造修企业，作为传统型国企，管理模式固定，管理理念根深蒂固。
本文介绍了作为国企车间管理者，如何全面推进精益管理，整体提升现场和效率。
关键词：精益、国企、现场、理念、提质增效管理是一门实践的科学，国企迈向精益的过程，也是一个不断摸索、自我充实的过程。
中国中车在近10余年创新和实践的基础上，形成了“6621运营管理平台”，摸索出一条高效、协同的精益管理体系有效路径。
多年来，公司持续贯彻落实精益管理理念，作为车间管理者，全面落实到地，取得显著成效。
一、精益管理现存问题1.管理体系问题。
国企管理体系非常庞大，其中涉及到的内容和流程均十分复杂，内部机构众多，在对这些机构进行管理时系统性不足，没有较为统一的标准，或者标准的向下递延性较差，各部门的经济预估和调控工作不及时、不到位。
国有企业在尝试战略和组织变革后，对传统管理体系并没有做出相应调整，精益化管理没有落实到位。
2.管理理念差异。
企业内部人员管理理念存在差异，管理意识、管理方法、管理模式等都有自己的一套想法。
有人主动求变，引入精益管理理念，有人固步自封，坚持原始管理理念。
多种理念碰撞，如何去平衡？除了管理人员，国企内部很多员工在多年传统化管理模式的影响下，形成了固化的工作模式和状态，在精益化管理这种新的管理模式实施和推进过程中，存在诸多不适应。
从意识到行动，再到素养，存在很大的跨度，推行落实到生产一线，更是困难重重。
二、精益管理推进措施1.全面贯彻精益管理理念。
管理者主动学习精益知识，掌握精益理念，将精益理念与现场管理实际相结合，灵活运用，用精益管理的思路指导和推进管理工作。
在员工全范围内贯彻精益理念，全面营造精益学习氛围，让员工了解精益，接受精益，参与精益，运用精益。
最终实现全员参与，主动改善。
班组精益化管理方法
班组精益化管理方法随着现代企业管理的发展，班组精益化管理作为一种高效的管理方法被广泛应用。
本文将介绍班组精益化管理的概念、原则和实施步骤，并对其在提升班组绩效和效率方面的作用进行讨论。
一、班组精益化管理的概念班组精益化管理是一种基于精益生产理念的管理方法，旨在通过优化生产流程、提高资源利用效率和降低浪费，以达到最大化价值的目标。
它侧重于班组之间的快速决策和问题解决能力，并通过有效的沟通和协作来实现工作流程的优化。
二、班组精益化管理的原则1. 客户价值导向：班组应始终以满足客户需求为导向，对产品或服务进行精益化改进，提高质量和交付速度。
2. 流程优化：通过分析和改善生产流程，消除浪费和瓶颈，提高效率和产出。
3. 持续改进：班组应积极推动持续改进文化，不断寻求提高的机会并实施相应的改变。
4. 全员参与：每个班组成员都应参与到精益化管理的过程中，共同追求卓越。
三、班组精益化管理的实施步骤1. 设定目标：明确班组的目标，包括提高生产效率、降低成本、提升质量等，并将其与企业整体目标相协调。
2. 流程分析：对班组的工作流程进行全面的分析，找出存在的问题和瓶颈，并确定改进的方向。
3. 浪费消除：通过识别和消除各种形式的浪费，如过程中的等待、库存积压、无效的运输等，实现资源的最大化利用。
4. 持续改进：建立一个持续改进的机制，包括设立定期反馈和评估的机制，以及培训班组成员的能力，促进班组的持续发展。
5. 绩效指标跟踪：建立科学的绩效指标体系，对班组的工作进行监控和评估，并及时采取措施进行调整和改进。
四、班组精益化管理的作用1. 提高效率：班组精益化管理能够通过优化流程和消除浪费来提高班组的工作效率，降低生产成本。
2. 增强质量：通过全员参与和持续改进的机制，班组能够不断提高产品或服务的质量，满足客户需求。
3. 加强协作：班组精益化管理注重班组成员间的沟通和协作，促进团队的凝聚力和协同作用。
4. 促进创新：班组精益化管理鼓励班组成员提出改进意见和创新方案，推动班组的持续发展和创新能力的提升。
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人才的浪费是最大的浪费，除了需要提升工作 人员的技能水平，还需要提高他们学习的积极性 和工作的主动性。通过有限的资源，调动各个成 员的主观能动性，提高团队的整体实力。
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四种下属
上海上电漕泾发电有限公司
SHANGHAI SHANGDIAN-CAOJING POWER GENERATION CO., LTD.
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1.3 行动中只有一个标准
手表定律（Segal's law），又称为两只手表定 律、矛盾选择定律。
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二、班组建设，人才储备是关键
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2.1 衡量员工的两把尺子
工作能力 -----知识 -----技能 -----经验
工作意愿 -----信心 -----动机
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2.2 反对一切浪费，尤其是人才的浪费（人尽其才，
钱，而每挣一块钱不是利润”。
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➢ 案例分享： 火检仪修复
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3.2 创新是企业发展的动力
市场的竞争规律：人无我有，人有我优，人优我新 漕泾电厂下半年的技术改造项目众多，其中热控参 与的主要项目有： ①1号机组的洁净排放工程 ②0号供热改造 ③宽负荷脱硝改造
管
脱硫
辖
脱硝Biblioteka 范输煤围暖通
安防监控
化学水处理
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3
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漕泾电厂世博保电先进集体 上电股份2011年度先进青年集体 股份公司2012年度“先进职工小家” 股份公司2013年度“先进职工小家” 股份公司2014年度“五星班组”
一、夯实基础，推进精益管理标准化建设
班组在落实安全生产岗位责任制的同时， 推行设备分工制，确保每台设备有人管，将具 体设备管理责任落实到个人，将班组标准化建 设的内容逐项细化分解，量化考评，积极推行 精益化管理。
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2.3 人才培养
大力投入培训，使我们班组的骨干，都掌握了两套以
上控制系统的操作和维护技能。
日 常 技 术 培 训
学习Ovation控制系统、DEH控制系统
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三、推进节能，不断创新
3.1 降本增效，永不停止 台塑王永庆的观念“每节省一块钱就是盈利一块
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坚持五元价值观，为实现上海电力股份公司 的“四个转变”的战略目标作贡献
五元价值观
「人」 「诚」 「和」 「实」 「优」
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前言
做对的事情远比把事情做对更重要，精益 管理为我们指明了行动方向，为企业注入新的 动力，借助各种精益管理工具，减少浪费、提 高效率，提升企业形象和综合素质。
班组管理中最大的浪费是没有发挥人才的作用， 提高大家的积极性，做到“人尽其才，物尽其用”， 让大家在良性竞争中不断学习、提高，发挥自己的 才能，是班组建设的重要环节。
通过走出去培训，请进来，以及体内培养等方 式。让想学习的人，有机会学习；让新进人员，有 学习方向；让有一技之长的师傅，不断拓宽知识面， 提高综合素质。使热控人员适应新形势下“专一门、 会两门、懂三门”的高要求。
1.1 健全班组各类台账
除了完善各类班组建设的台账外，还健全各类管 理制度、技术措施、维修作业标准以及各类设备台 账。将这些规章制度及技术规范，让大家看得见， 用的顺。
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1.2 日常工作制度化、表单化、电脑化。
“管理制度化，制度表单化，表单电脑化。”这 是和泰汽车杨梅物流中心的看板管理内涵。
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目录
1. 夯实基础，推进精益管理标准化建设 2. 班组建设，人才储备是关键 3. 推进节能，不断创新 4. 精益设备管理，缺陷零容忍 5. 发挥KPI绩效考核的作用，创建和谐班组
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4.2 解决设备问题
利用“why-why分析法”，层层分析1、2号机组 磨煤机一次风风量测量不稳定的问题，我们花了大 量时间去分析故障的原因，透过表象，找到本质， 对症下药，从根本上解决了吹扫不彻底，导致风量 晃动的原因。
“大学之道，在明明德， 在亲民，在止于至善。”
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四、精益设备管理，缺陷零容忍
4.1 防呆设计
提供自働化服务，便于运行人员操作，热控专业 与明华公司一起研究“磨煤机的顺控启停逻辑”； 与运行人员一起整理“重要辅机的报警信号”；为 了防止运行人员误操作，增加了“磨煤机液动换向 阀的启动条件”等，使我们的控制逻辑更合理、控 制功能更完善。
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班组精益管理实践
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上电漕泾设备维检部热控班组目前 成员共18人，管理内容多，涉及面 广，抓好班组建设意义重大。
DCS系统
DEH系统