【精益班组】10 精益化管理六维模型实战
TPS06 【精益领导】 精益六维领导力实战特训
精益六维领导力2天这是一门干活的人所讲、所听的课程实战案例，让你找到工作生活的影子实战方法，帮你解决实践的真正问题实战思维，助你掌握精益战略的精髓实战应用，使你能够快速应用和提升直击痛点→把握要点→管理创新→实战应用→方法落地——柳草老师课程背景从宏观到围观，从理想到现实！经验决策？还是直觉决策？怎样才算真正的科学决策？……决策出来之前，众说纷纭，如何影响大家形成有效的决策机制，并直觉接受和协同执行？需要正确使用决策力和领导力。
企业面临战略转型，从关注收入、规模的增长到关注企业的盈利能力；从粗放式的管理到精细化管理。
管理人员的经营意识并没有从内心做好应变的准备,迫切需要与时俱进！从战略到执行，从做事到理人一个完整的主线条是如何展开的，如何通过人的主线条实现事儿的落地？如何做到上承战略下落现场，一切的一切都在本课程中。
课程目标聚焦企业发展之所需，采用系列训练手法学员迅速掌握精益六维领导力实战的心法、管法、技法。
通过本课堂讲授、案例剖析、小组练习、情景模拟，学员：∙企业经营全局性的策略思维能力∙基于经营目标出发的数据收集分析能力∙基于影响各部门间战略协同的领导力∙执行力与执行的准确性∙树立战略意识以及企业整体经营的全局观∙理性分析科学决策的能力系统战略部署与战略执行策略课程收益领导维度：企业战略的实现有基础保障，并非大话空话误“企”。
系统维度：组织建设的构建有系统思路，获得长远的效能发挥与增长。
员工维度：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队。
提高工作效率和工作能力，以获得个人与企业的同步成长。
着实提高作业效率工作能力，实现员工与企业同步成长。
竞争维度：站在客户的角度，助力企业赢取更多客户，在激烈竞争中持续保持有利地位。
文化维度：过程管控和用数据管理提升业务效率，打造高效执行文化，避免不必要的损失和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力。
稳定维度：快速产品交付客户，实现不停单，现金不断流，赢得内外客户双重认可。
《企业6S精益管理实战》笔记
《企业6S精益管理实战》读书札记目录一、内容概述 (2)1.1 书籍简介 (3)1.2 研究背景与目的 (4)二、6S精益管理理论概述 (5)2.1 6S精益管理的定义 (7)2.2 6S精益管理的目标 (8)2.3 6S精益管理的原则 (9)三、6S精益管理的实施步骤 (10)3.1 6S精益管理的准备阶段 (12)3.2 6S精益管理的实施阶段 (13)3.3 6S精益管理的检查阶段 (14)3.4 6S精益管理的改进阶段 (15)四、6S精益管理在企业的实际应用 (17)4.1 6S精益管理在制造业的应用 (18)4.2 6S精益管理在服务业的应用 (19)4.3 6S精益管理在其他行业的应用 (21)五、6S精益管理的效果评估与持续改进 (22)5.1 6S精益管理的效果评估方法 (23)5.2 6S精益管理的持续改进策略 (23)六、案例分析 (25)6.1 企业成功实施6S精益管理的案例 (26)6.2 企业实施6S精益管理失败的原因分析 (27)七、总结与展望 (28)7.1 读书体会与收获 (29)7.2 对未来6S精益管理发展的展望 (30)一、内容概述《企业6S精益管理实战》系统地阐述了6S精益管理的理论框架与实践方法。
6S管理作为一种先进的管理理念，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面，旨在提升企业的现场管理水平和效率。
书中首先介绍了6S管理的基本概念和目的，强调了其在企业管理中的基础性地位。
详细讲解了6S管理的具体实施步骤，包括物品分类、标识、定位以及定期的维护和保养等，确保了管理的全面性和系统性。
在6S管理的基础上，书中进一步探讨了精益管理的思想。
精益管理强调消除浪费，通过优化流程、提高效率和创新能力，实现企业价值的最大化。
作者结合丰富的案例和实践经验，分析了如何将6S 管理与精益管理相结合，从而提升企业的整体运营水平。
书中还关注了企业文化在6S精益管理中的作用，认为一个支持6S管理的企业文化是成功实施这一管理的关键。
【精益班组】10 精益化管理六维模型实战
精益化管理六维模型实战第一维度强身健体基本工具层别分析1．细化管理的对象2．什么是分层法3．细化管理的Y型矩阵4．细化管理的单位成本管理5．通过细化管理把握现状6．从细化管理中发现改善空间推移管理1．建立统计渠道，完善神经末梢2．建立推移管理体系3.建立时时与目标对比的体制4．将绩效管理细化到全员5．加强全员达标意识的六大要点6.小组练习：推移图绘制差距分析1．把握关键的少数课题2．通过达标判断把握重点3．通过排列图把握重点4．通过饼状图图把握重点5．通过质量成本分析把握重点6．通过推移管理把握重点7.小组练习：差距分析第二维度聚焦发展问题解决A3-TPS1.何谓TPS2.游戏教学，沙盘演练3.A3-TPS报告4.精细化思维价值与非价值5.如何确定TPS焦点6.TPS原因分析常见工具第三维度TMU 内化管理1.TMU提升系统五步法2.乾坤大挪移经验大分享3.运营提升系统的TMU与TPS4.优化解决问题的方法第四维度领导标准标准作业1.SOP精细化要素管理(案例）2.一日班组长管理案例3.主管一日标准作业4.主管一日标准作业（自我检查表）5.岗位标准的不断创新提升6.小组练习：一日工作标准化第五维度Visual Management 透明化绩效透明1.每月关键绩效指标走势图2.葡萄图管理3.生产管理一部管理看板4.活动看板范例5.小组练习：活动看板绘制生涯透明1.晋升透明案例3案例2.人才晋升的常见三误区第六维度企业续航人才育成单点课1.什么是单点课（OPL）？2.四个单点课对比3.中荣印刷TPM4.OPL单点课应用5.视频案例：两只蝴蝶之喷头切换6.小组演练：单点课编写演练技能矩阵1.人员能力盘点（技能矩阵）2.绘制技能地图举例（５阶段评价）3.南昌卷烟厂的“蜂巢行动”4.某员工技能提升“训练预定表”5.小组练习：技能矩阵绘制补充1：培训∙知识内化措施补充2：企业人才培养体系建设地图补充3：能力的分类图补充4：某500强企业人才育成金字塔。
精益质量管理模型PPT课件
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10
精益质量管理模型
• 4、度量精细化 • 度量精细化是精益质量管理的第四大法宝。度量是六西格玛管理和ISO9000质量体系特别强
调的管理要求，在生产管理中常以统计一词表达相关生产结果。度量与统计是有区别的，度 量隐含着与标准的比照，数据结果是处于坐标系中的。而统计则未强调与标准的比照，对偏 差常不作深究。 • 精益质量管理综合精益生产管理与六西格玛管理各自所优点，充分认识到度量对工作改善的 重要意义，将度量精细化作为精益质量管理的第四大法宝。度量精细化主要包括六类指标： 西格玛水平（Z）、工序能力指数（Cpk）、 合格率（FTY、RTY）、不良质量成本（COPQ）、 价值识别度量、浪费识别度量。 • 精益生产提出了价值原则，提出了生产中的七项浪费。六西格玛管理提出了不良质量成本 （COPQ）。围绕价值、成本和浪费，精益生产与六西格玛均力图实现改善。精益质量管理综 合研究生产作业系统，将寻求作业系统质量、效率、成本综合改善作为目标。精益质量管理 针对作业系统就可实现博采众长，取长补短。 • 借鉴六西格玛管理对度量重要意义的认识：我们不重视不度量的，我们对不度量的无所作为。 精益质量管理将度量的范围从质量领域气扩大化，延伸至生产、价值、浪费、成本等领域。 JIT准时制被列为精益生产管理的两大支柱之一，JIT即要求上下游工序间实现交付“准确的 产品、准确的数量、准确的时间”。JIT在精益生产管理中并没有有效度量，而借助西格玛 管理方法，JIT三要求可纳入度量，如评价交付时间的西格玛水平。 • 度量精细化就是要将有必要度量的对象尽可能的纳入度量评价体系中，通过度量比较发现问 题和不足，通过度量树立标杆或目标，通过度量促进改善。
精益质量管理模型
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1
精
益
• 精益（英文Lean）：Lean的英文愿意，是指事物的一种极端或一种倾向，是带有瘦弱、 贫瘠、细小、干瘦、扁平、精确、精准含义的一个英文词汇。在中文里是“精益求精” 的简称。反映的是“少而精” 的概念.
教导三步骤班组长六维能力模型
班组长六维能力模型
多谋善断的班组长 知人善任的班组长 凝聚人心的班组长 超速成长的班组长 带队育人的班组长 达成绩效的班组长
五、带队育人的教导力
领导就是教练；不善于教导，就不能领导 传统式领导 教练式领导 告诉 倾听 替代部下 指出错误 分配责任 过程控制 约束 帮助部下 鼓励学习 塑造责任感 前景引导 激励
本次课程到此结束 感谢大家的全心投入！
课程总结与实践
本课程我感触最深的地方是：
预计期限
我将在自己的工作（生活）中改变如下：
谢谢大家！
如何成为优秀的班组长
东莞市经略企业管理顾问有限公司
刘有林
职 称：
PTT国际职业培训师 GCDF全球职业规划师 职业化行为心理训练资深专家
资
历：
刘老师具有10年企业管理和培训经验，曾历任锡恩企业管理顾问有 限公司高级管理顾问；深圳市中商国际管理研究院高级管理顾问， 香港天盛企业管理顾问有限公司高级培训师；王氏华高科技集团培 训经理、香港金至尊实业有限公司培训中心经理、香港位元堂药业 控股有限公司培训部经理。对企业管理、培训体系建立、培训师培 训、营销服务体系建立等方面拥有国际领先的理论基础和丰厚的实 践经验。
我们共同的课堂约定
-请将手机调到静音或关机状态
-请勿任意走动、交谈、接听电话 -请准时入场，不要随意走动
-守纪自律，活跃积极
-做你所学，教你所做 -尊重他人，乐于分享
学习的最佳方式：“玩”
“玩索而有得” ——孔子
班组长在企业管理中的作用
• 班组长的地位
企 业 的 纵 向 管 理 层 次
2018/10/2
班组长六维能力模型
多谋善断的班组长 知人善任的班组长 凝聚人心的班组长 超速成长的班组长 带队育人的班组长 达成绩效的班组长
精益班组管理实战
技术创新、安全第一、环境友好
详细描述
该机械制造全生 产放在首位，强化员工安全意识，确保生产过程中的安全。同时，关注环境保护，推行绿色生产，降 低能耗和排放，实现可持续发展。
05
精益班组管理的挑战与解 决方案
如何提高员工参与度？
。
目视化工具
使用看板、图表、指示灯等工 具，实时展示生产进度、质量
状况等信息。
信息透明化
确保目视化管理的信息准确、 及时更新，使员工能够快速获
取相关信息。
培训与推广
加强目视化管理工具的培训和 推广，提高员工的认知度和使
用效果。
标准化作业
作业流程标准化
将作业流程分解为标准 步骤，制定标准作业指
导书。
建立信任和开放的沟通环境
01
鼓励员工提出意见和建议，让他们感到自己的观点被重视。
提供培训和发展机会
02
为员工提供学习和成长的机会，使他们感到参与是有价值的。
实施奖励和认可机制
03
对积极参与的员工给予适当的奖励和认可，激励他们继续参与。
如何应对变革阻力？
1 2
充分沟通和解释变革的必要性
让员工了解变革的原因和预期结果，减少他们的 担忧。
预防性维护
加强设备维护和保养，确保设备长 期稳定运行，降低故障率。
持续改进
数据分析
通过收集和分析生产数据，发现潜在问题和改进 点。
跨部门协作
加强跨部门之间的沟通和协作，共同推进改进项 目。
激励措施
建立激励机制，鼓励员工积极参与改进活动，分 享成功经验。
团队合作
沟通与协调
加强班组成员之间的沟通与协调，确保信息传递畅通无阻。
特点
注重客户需求导向，强调价值流 、价值传递和价值创造，通过跨 部门协同，实现整个价值链的优 化。
精益生产—现场6S管理工作方案
精益生产—现场6S管理工作方案为适应公司发展需要，提升生产现场内涵，开展精益现场6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）工作。
一、工作目标通过对现场科学合理整理、整顿及目视化管理，使现场人流、物流、信息流畅通，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明亮的工作环境，激发员工工作热情并树立高度的企业责任感，提高工作效率和产品质量，确保提供高品质产品。
二、工作内容（一）启动阶段：成立推进工作组成立推进工作组，层次分明，责任到人。
组长负责该项活动的统筹安排与决策，组员负责计划及要求的落地实施。
（二）规划阶段：制定推进步骤和推进计划以现场管理提升为主线，明确总体工作思路、实施原则和工作路径。
（三）执行阶段1.培训：对各层级工艺师和现场作业人员进行6S管理专项培训，并开展学习交流活动，深入理解6S管理。
2.整改：生产现场各班长对负责区域内的设备、设施、料架、橱柜、管理表单等开展整理、整顿、清扫活动，对于需清理的物品张贴红牌，提出清理需求。
通过现场检查，对现场精益工具状态及实施影响因素进行系统分析，评价当前生产现场各项精益工具应用情况；理清生产现场精益检查涉及的项点及内容，建立实用性强的精益现场工具检查标准。
3.规范：编制精益现场6S管理提升实施指南：结合零浪费的目标，围绕工位开展管控项点的策划。
分解整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全管控项点，编制现场6S管理评价标准：对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全进行评价项点分解，明确现场评价标准及规范。
4.评价组织各单位对产线策划方案进行评审，明确产线的实施要点和亮点，对产线进行综合评价。
（四）监督评比阶段1.现场评价：对6S管理活动成果进行了现场评价，按照6S管理的等级划分产线。
2.红牌作战：通过红牌作战展开活动，有效提升现场安全生产空间，保障了现场“整理”活动的有效开展。
（五）收尾阶段：发布与交流开展6S管理成果发布与交流，达到分享成果、借鉴经验、取长补短、互动提高的效果，为后续提升推广固化提供宝贵的经验。
精益6S推行实务及现场改善培训讲义(PPT 225页)
2.精益6S的概念和意义
正确的瘦身『Lean Leanproduction』,效果真好
!
6S推行
价值
分析
持续 改善
流动 生产
拉动 生产
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2.精益6S的概念和意义
整理
人、机、物、地的组织化
整顿
素养
清扫
流程的合理化 持续的教育训练 点检中发现异常
安全
清洁
预知排除隐患 彻底解决问题
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3.精益6S剔除现场浪费
现场检查—注意 发现死角区域。
区分整理客观“需要” 与主观“想 要”。
清理不要品 把握使用价 值与购买价 值。
处理不要品恰当的方法导 入。
循环整理今天的必要 品，明天的 不必要品。
增加现场空间时的思考方法：
• 先做整理活动； • 是否有不用品占据空间； • 整理后的场地是否已满足了您的工作需要。
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如何获取利润
企业利润
提
降
高
低
效
成
率
本
开
节
源
流
精益生产
— —
构筑精益企业之屋
精益企业
消除浪费降低成本
库存降低
全 面
准时化生产
全 面
生
质
产
看板拉动
量
维
管
护
均衡混流生产
理
设
缩短生产周期
自
备
动
总 有
小批量生产
流动生产
化 及
效
防
性 作业快速转换
设备布局 多技能员工
错
观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及6S，持续改进
定量-所有物品任何 人都能知道多少。
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精益化管理六维模型实战第一维度强身健体基本工具
层别分析
1．细化管理的对象
2．什么是分层法
3．细化管理的Y型矩阵
4．细化管理的单位成本管理
5．通过细化管理把握现状
6．从细化管理中发现改善空间
推移管理
1．建立统计渠道，完善神经末梢
2．建立推移管理体系
3.建立时时与目标对比的体制4．将绩效管理细化到全员5．加强全员达标意识的六大要点6.小组练习：推移图绘制
差距分析
1．把握关键的少数课题
2．通过达标判断把握重点3．通过排列图把握重点
4．通过饼状图图把握重点5．通过质量成本分析把握重点6．通过推移管理把握重点
7.小组练习：差距分析。