铣床作业指导书 (2)
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、任务描述本文档旨在提供铣床作业的详细指导，包括铣床的基本原理、操作流程、安全注意事项以及常见问题解决方法。
通过本指导书，操作人员能够正确、安全地进行铣床作业，提高工作效率和产品质量。
二、铣床基本原理铣床是一种用刀具在工件上进行旋转切削的机床。
它通过刀具的旋转和工件的移动来加工工件表面，实现平面、曲面和螺纹的加工。
铣床主要由床身、工作台、主轴、进给机构和控制系统等部分组成。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查铣床的工作台和主轴是否干净，无杂物和损坏。
b. 检查刀具的安装是否牢固，刀具是否磨损或损坏。
c. 检查工件的固定装置是否稳固，工件是否符合加工要求。
2. 打开铣床：a. 打开电源，确保电源稳定。
b. 按照铣床的启动顺序，逐个打开相关开关。
3. 调整刀具：a. 根据加工要求选择合适的刀具。
b. 使用刀具夹持器将刀具固定在主轴上。
c. 调整刀具的位置和角度，确保切削效果最佳。
4. 设置加工参数：a. 根据工件的材料和形状，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
b. 选择合适的冷却液，并设置冷却液的流量和温度。
5. 开始加工：a. 将工件放置在工作台上，并使用固定装置固定好。
b. 打开主轴，并按照设定的加工参数进行加工。
c. 定期检查加工质量，保证加工精度和表面质量。
6. 结束加工：a. 关闭主轴和进给机构。
b. 清理铣床和工作台，清除切屑和冷却液。
c. 关闭铣床的相关开关，切断电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作铣床时，严禁戴手套、长袖衣物或长发，以免被卷入刀具中。
3. 在调整刀具和工件时，必须切断电源，并等待铣床完全停止后才能进行操作。
4. 加工过程中，切勿用手触摸刀具或工件，以免发生意外伤害。
5. 在清理铣床时，务必使用工具清除切屑，切勿用手直接接触，以免被切屑划伤皮肤。
五、常见问题解决方法1. 切削过程中出现异响：可能原因：刀具磨损或不正确安装。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、任务描述本指导书旨在详细介绍铣床的操作流程、注意事项和安全规范，以确保操作人员能够正确、安全地进行铣床作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保铣床及其附件处于正常工作状态。
b. 检查刀具、夹具和工件是否固定牢固。
c. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 开机a. 按照铣床的启动程序启动设备。
b. 等待铣床达到运行速度后，检查设备是否正常运转。
3. 调整工作台和刀具a. 根据工件的尺寸和形状，调整工作台的位置和角度。
b. 安装合适的刀具，并根据需要调整刀具的位置和角度。
4. 进行铣削操作a. 将工件放置在工作台上，并使用夹具固定。
b. 根据加工要求，选择合适的铣削方式，如平面铣削、立面铣削或轮廓铣削。
c. 控制铣床的进给速度和切削深度，确保加工质量。
d. 定期检查切削液的供给情况，保持切削区域的冷却和润滑。
5. 完成操作a. 当铣削操作完成后，关闭铣床并等待其停止运转。
b. 清理工作台和切削区域，移除废料和切屑。
c. 将刀具和夹具归位，并进行必要的维护和保养。
三、注意事项1. 在操作铣床前，务必熟悉设备的使用说明书和安全规范。
2. 铣床操作时，操作人员应集中注意力，避免分心或疲劳操作。
3. 确保工件和刀具的固定牢固，以防止意外脱落或飞出。
4. 在操作过程中，严禁用手直接接触刀具或工件，以免发生伤害。
5. 遵循正确的切削速度和进给速度，以保证加工质量和工具寿命。
6. 定期检查切削液的供给情况，保持切削区域的冷却和润滑。
7. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并通知相关维修人员。
四、安全规范1. 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 禁止戴长发、长袖、项链等物品进行作业，以免被卷入机器造成伤害。
3. 在操作过程中，禁止随意触摸设备的运动部件，以免发生夹伤或切割伤。
4. 严禁在设备运行时进行维修、清理或调整工作，必须先停机并断开电源。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、引言铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械创造、航空航天、汽车创造等领域。
为了保证铣床作业的安全性和效率，本文将详细介绍铣床的操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查铣床的工作台、刀具和夹具是否干净、完好无损。
b. 检查铣床的润滑系统是否正常运行，添加足够的润滑油。
c. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 调整工作台高度a. 使用手动或者电动控制装置，将工作台调整到适当的高度，使工件与刀具之间的距离符合要求。
3. 安装刀具和夹具a. 选择合适的刀具和夹具，根据加工要求进行安装。
b. 使用扳手和螺丝刀固定刀具和夹具，确保其稳固可靠。
4. 调整切削参数a. 根据工件材料和加工要求，调整铣床的切削速度、进给速度和切削深度。
b. 使用铣床的控制面板或者计算机软件进行参数设置。
5. 开始铣削a. 打开铣床的电源开关，启动润滑系统。
b. 使用手动或者自动控制装置，将刀具挪移到工件上方，并逐渐下降至工件表面。
c. 控制切削速度和进给速度，开始铣削操作。
d. 定期检查切削质量和工件尺寸，根据需要进行调整。
6. 结束作业a. 住手切削操作，关闭铣床的电源开关。
b. 清理工作台、刀具和夹具，将其归位并妥善保管。
c. 关闭润滑系统，清理铣床的外部表面。
三、注意事项1. 安全操作a. 在操作铣床时，应注意个人安全，避免发生意外伤害。
b. 遵守相关安全规定，不得擅自解除安全保护装置。
c. 禁止戴手套操作铣床，以免被卷入刀具中。
2. 切削液使用a. 在铣削过程中，应使用适当的切削液，以降低切削温度，减少刀具磨损。
b. 注意切削液的浓度和清洁度，定期更换切削液。
3. 定期保养a. 定期检查铣床的各项功能和零部件，确保其正常运行。
b. 清洁铣床的滑道、导轨和润滑系统，及时添加润滑油。
四、常见问题解决方法1. 切削质量差a. 检查刀具是否磨损，如有必要，更换刀具。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、任务背景铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种机械加工领域。
为了保证铣床的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的铣床作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 作业场所应保持通风良好，避免有害气体积聚。
2. 作业区域应干燥、整洁，无杂物堆放。
3. 作业区域应有足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
4. 作业区域应设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉铣床的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应保持清醒状态，严禁酒后操作铣床。
4. 操作人员应按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自修改或忽略操作步骤。
四、铣床操作步骤1. 开机准备a. 检查电源线是否接触良好，电源开关是否处于关闭状态。
b. 检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作。
c. 检查刀具是否安装正确，夹具是否牢固。
2. 调整工作台和夹具a. 根据工件的尺寸和形状，选择合适的夹具，并进行安装。
b. 调整工作台的位置，使工件与刀具之间的距离符合要求。
3. 设定切削参数a. 根据工件材料和形状，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
b. 根据切削参数，调整铣床的速度和进给手柄的位置。
4. 开始铣削a. 打开电源开关，启动铣床。
b. 用手轻轻触碰工件，确保刀具与工件之间的距离符合要求。
c. 按下进给手柄，使刀具开始铣削工件。
d. 注意观察切削情况，及时调整切削参数，确保加工质量。
5. 完成加工a. 当工件加工完成后，停止铣床的运行。
b. 关闭电源开关，断开电源。
六、安全注意事项1. 操作人员在操作铣床时，应集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作。
2. 操作人员应远离刀具和工件，避免发生意外伤害。
3. 在调整工作台和夹具时，应先停止铣床的运行，并等待刀具完全停止后再进行操作。
4. 切削过程中，不得用手直接接触刀具或工件。
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铣床作业指导书一、引言铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
为了保证铣床的正常运行和操作的安全性，制定了本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保操作人员能够正确、高效地进行铣床作业。
二、作业准备1. 确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验，并经过相关培训。
2. 检查铣床的机械结构、电气系统和润滑系统是否正常运行，如有异常情况及时报修。
3. 准备所需的切削刀具、夹具和工件，并确保其质量符合要求。
4. 确保作业区域的清洁和整洁，防止杂物和障碍物对作业造成影响。
三、操作步骤1. 打开铣床电源，启动铣床。
2. 检查铣床各个部位的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。
3. 根据工艺要求选择合适的切削刀具，并进行安装和调整。
4. 将工件夹紧在工作台上，并根据需要调整工件的位置和角度。
5. 根据加工要求设置铣床的切削参数，如进给速度、转速等。
6. 将切削刀具移动到工件上方，调整刀具的位置和高度，使其与工件接触。
7. 缓慢下刀，开始切削加工。
在加工过程中，要注意切削刀具的状态和切削力的变化，及时调整切削参数。
8. 完成切削后，关闭铣床电源，停止铣床的运行。
四、注意事项1. 操作人员应戴好安全帽、工作服和防护眼镜，确保个人安全。
2. 在操作铣床时，应集中注意力，避免分心或疲劳操作。
3. 禁止将手指或其他物体放入铣床运动部件中，以防发生事故。
4. 在更换切削刀具或调整工件位置时，应先停止铣床的运行，并等待其完全停止后再进行操作。
5. 切削刀具在使用过程中应保持锋利，如发现刀具磨损或损坏，应及时更换。
6. 定期对铣床进行维护保养，清洁机械部件和润滑系统，确保其正常运行。
五、常见问题及解决方法1. 铣削出现过热现象：可能是切削刀具损坏或切削参数设置不当，应更换刀具或调整切削参数。
2. 加工表面粗糙：可能是切削刀具磨损或切削参数不合适，应更换刀具或调整切削参数。
3. 工件夹紧不牢固：可能是夹具损坏或夹紧力不够，应更换夹具或增加夹紧力。
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铣床作业指导书一、引言铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
本作业指导书旨在提供详细的铣床操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和工作质量。
二、设备准备1. 确保铣床处于稳定的工作状态，床身平稳，无杂音。
2. 检查铣刀刀具是否安装正确，刀具夹紧是否牢固。
3. 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
4. 检查电源和电气系统是否正常，避免电路短路或漏电。
三、操作步骤1. 将待加工的工件放置在铣床工作台上，固定好。
2. 根据工件的加工要求，选择合适的铣刀刀具，并将其安装到铣床主轴上。
3. 调整铣刀刀具的高度和角度，确保其与工件的加工表面相切合。
4. 打开铣床电源，启动润滑系统，确保润滑油正常流动。
5. 调整铣床的进给速度和主轴转速，根据工件材料和加工要求进行合理设置。
6. 打开主轴开关，开始铣削操作。
在铣削过程中，要保持手轻放，避免过度施力。
7. 定期检查铣削后的工件表面质量，如有需要，可以进行修整和研磨。
8. 铣削完成后，关闭主轴开关，停止润滑系统，关闭铣床电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作铣床时，不得戴手套，以免被卷入铣刀中。
3. 在调整铣刀刀具时，必须先切断电源，并等待主轴完全停止转动后再进行操作。
4. 在铣削过程中，不得用手直接触摸铣刀或工件，以免发生意外伤害。
5. 铣床操作完成后，必须进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
五、常见问题及解决方法1. 铣削过程中出现异味或冒烟。
可能是切削液不足或切削速度过快。
解决方法是停机检查切削液情况，并适当调整切削速度。
2. 铣削后工件表面质量不理想。
可能是铣刀刀具磨损或切削参数设置不合理。
解决方法是更换铣刀刀具或重新调整切削参数。
3. 铣床产生过多的噪音。
可能是床身不稳或润滑系统故障。
解决方法是检查床身稳定性，并维修或更换润滑系统。
六、总结本作业指导书详细介绍了铣床的操作步骤和注意事项，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用铣床进行加工。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、概述铣床是一种常用的金属加工设备，用于将工件上的金属材料去除，从而得到所需的形状和尺寸。
本指导书旨在提供详细的铣床作业指导，以确保操作人员能够正确、安全地使用铣床进行加工。
二、安全注意事项1. 操作人员应熟悉铣床的结构、性能和操作规程，并经过相关培训。
2. 在操作铣床之前，应检查设备的工作状态、润滑情况和刀具的状况，确保设备正常运行。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物、项链等杂物，以免被夹紧或被旋转部件缠绕。
5. 在铣削过程中，应确保工件牢固固定，以防止工件移动或飞出，造成伤害。
6. 当刀具需要更换或调整时，应先停止铣床的运行，并等待刀具完全停止旋转后再进行操作。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查铣床的电源和润滑系统是否正常运行。
b. 检查工件和刀具，确保其符合要求和规格。
c. 根据工艺要求选择合适的切削液，并进行添加。
d. 穿戴好个人防护装备。
2. 调整铣床a. 根据工件的尺寸和形状，调整铣床的工作台和夹具，确保工件能够牢固固定。
b. 根据刀具的类型和要求，选择合适的刀具，并进行安装和调整。
3. 启动铣床a. 打开铣床的电源开关，并调整合适的转速和进给速度。
b. 按下启动按钮，确保铣床开始运行。
4. 进行铣削a. 将工件放置在工作台上，并进行固定。
b. 根据工艺要求，选择合适的铣削方式，如平面铣削、立面铣削等。
c. 控制铣床的进给手柄，使刀具与工件接触并开始铣削。
d. 根据需要，逐步调整刀具的进给量和切削深度，以达到所需的加工效果。
5. 检查和调整a. 定期检查铣削后的工件尺寸和表面质量，确保其符合要求。
b. 如有需要，进行必要的调整和修整，以保证加工质量。
6. 关闭铣床a. 在铣削完成后，停止铣床的运行。
b. 清理工作台和切屑，确保铣床的整洁和安全。
四、常见故障及处理方法1. 刀具磨损或断裂处理方法：更换刀具，并检查刀具的安装和调整是否正确。
铣床操作作业指导书
适用职业:铣工部门:机修厂
适用的范围:公司范围内铣床操作编号：
编制人员
编制日期
审 核
批 准
批准日期
发布日期
实施日期
第一部分：资源配置
1.1人员需求：
每班安排铣工 名
1.2工时
每个工班确保人员在岗8小时
1.3安全用具：
工作服、工作鞋、护目镜
1.4 劳动保护用品要求：
正确穿戴好劳保服、劳保鞋、戴好护目镜，并做到“三紧”，女工要戴好压发帽
（3）开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
（4）工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
（5）调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
（6）对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
（7）正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
2.3应急处理
作业过程中，如果发生机械伤害，立即停机，关闭电源开关；如发生电器起火，需关闭电源后，方可进行灭火；将工作台摇下，使工件离开刀具；立即报告相关管理人员，将故障详细情况告知维修人员，并与维修人员一同检查分析故障原因，设备如需大修，需将工件从工作台上卸下，协同维修人员维修并调试机器。
2.4严禁
作业时，机床安全距离内站人
按操作规程执行
机床防护缺失
及时维护
未停机进行装卸工件、更换刀具、调整限位、变速及测量工件工作
按操作规程执行
物体打击
三
工件出来没有夹紧伤人
按操作规才执行
高速切削未戴眼镜
按操作规才执行
其他伤害
二级
违规操作
按操作规才执行
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铣床作业指导书
修订记录
日期页次版次修订内容概要
2017/2/18 A/0 首次发行
批准审核拟制
签名
1. 目的：规范铣床的正确操作、保养、减少损耗,保证机器的精准度。
使产品质量稳定，符合品质要求。
2. 范围：适用于本公司铣床的正确操作管理。
3. 职责：
3.1铣床操机负责铣床的具体操作，加工参数的设定与校准，以及日常保养维护。
3.2制造主管负责对铣床操机进行生产计划安排，加工零件不良分析确认。
以及改善对策的落实跟进。
4. 内容：
4.1开机准备
4.1.1开机前先检查机器周围有无障碍物品存在，认真做好设备的加油润滑工作,确保能夠正常使用。
4.1.2开机前认真检查设备的各部位、手柄、变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理。
4.2查看工单排程
4.2.1 制造主管依据计划排程的优先顺序和订单交期紧急情况，以及材料的准备情况安排铣床生产。
4.3确认图纸文件
4.3.1 铣床操机接到2D加工图纸后，应及时确认图纸各尺寸标注是否齐全，如有疑问及时沟通解决。
4.4加工材料确认
4.4.1 加工时根据工单上材质的要求选用合适材料，注意材料的利用率，小面积加工必须使用余料。
4.5使用刀具确认
4.5.1加工时根据工艺要求选择合适的刀具。
面铣刀、立铣刀应用于平面加工；键槽铣刀，三面刃盘铣刀应用于键槽与台阶加工；牛鼻铣刀粗铣，球头刀精铣应用于三维曲面加工。
4.5.2加工不锈钢材料时选用飞刀粒和涂层合金刀，最好用涂黄色涂层的合金刀粒加工。
加工时要慢速走刀，采用逆铣方式从加工层向硬皮切削。
4.5.3加工铝表面时选用钨钴钛类硬质合金（P类）铣刀。
使用白钢刀加工最好，加工的光洁度比使用硬质合金刀加工的要高。
快到尺寸时留20丝光刀，采用快速顺铣方式可避免粘刀。
4.5.4刀具应安装在刀柄内,尽可能使用短刀柄。
这可以提高刀柄对刀具的夹持力减少振动。
刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
4.6材料装夹定位
4.6.1根据加工材料选择合适的装夹方式。
小尺寸、形状简单材料用平口钳；方形材料用虎钳；圆型材料端面加工用三爪卡盘；横着装夹有分度头；不规则材料就要打压板夹住物料进行加工。
4.6.2装夹材料时，材料放置的位置要适当，既要夹得紧，使材料在加工中稳定，并且要防止材料被夹变形。
如果数量比较大，可以制作专用的铣床夹具，用来夹持材料进行加工。
4.6.3加工较重，较长的材料时，必须安装升降台支撑架。
经常变换工作台上材料的装夹位置，减少纵向丝杆上的集中局部磨损。
材料的装夹要用专用的工具，严禁在工作台上随意敲打和校准工件。
4.7调机试铣
4.7.1铣床加工前，检查刀具和材料装夹是否到位。
先低速空车运转2分钟，确认正常后可加工产品。
4.7.2铣床加工时，不能使用磨钝的刀具。
削切平面须选择4个刀头以上的刀盘，使用合理的切削量。
4.7.3自动进给时，严禁对刀和上刀，刀具接近工件前需停止快进。
手动缓慢进刀，避免超负荷作业。
4.7.4自动走刀时，必须使用定位保险装置。
预先设置好限位挡块，拉脱手柄并注意方向是否正确。
4.8正常加工
4.8.1周铣：韧性高的不锈钢材料可选择周铣方式，使用大螺旋角铣刀可减少周铣时的振动。
4.8.2端铣：平面加工最好选择端铣方式，面铣刀进行对称铣削时，适用于短而宽或较厚的工件。
4.8.3吃刀量：不能过大，自动进给时不准突然改变速度。
合理选择主轴转速、进给速度、吃刀量。
4.8.4操机员应定期清理加工台面上的粉末废料，随时注意机器运行状况，对产品质量进行自检确认。
4.8.5下班时加工物料若未完成，应由双方交接确认零件的加工品质和完成进度，并签名确认记录。
4.9制程检验。
4.9.1品检员定期对加工过程进行巡验，做出产品品质判定。
不良原因分析，监督改善对策是否落实。
4.10流入下工序
4.10.1加工完成后，核对工单数量和品质检验合格记录，把产品流入下工序，并记录半成品完工信息。
5.注意事项
5.1安全管理
5.1.1 铣床工作时多个部位高速运转，应戴防护眼镜，不允许戴手套操作机床。
不能待围巾和披散头发工作，以防缠绕伤人。
5.1.2调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
高速铣削时，铣床周围须有防护挡板。
5.2异常处理
5.2.1产品的加工要保持同批物料的等同性，不能有明显差异。
注意加工品质应与先前加工好的一致。
5.2.2随时观察机器运转的情况，同时严禁接触高速运转部位。
在机器发生故障或异常情况时,应及时按“急停”按钮切断电源,并及时制造主管等上级领导。
5.3设备保养
5.3.1按设备保养规则对铣床进行清洁与保养，每周至少进行一次机器整体清洁工作。
擦净后加上润滑油，将拖板与尾座移至床尾，控制手柄放置在中间位置，各传动手柄放于空挡位置下停机、断电。
6.参考文件
6.1.1铣床相关使用和保养说明书
7.相关表单
7.1.1《生产指令单》
7.1.2《机台保养记录表》
8.其他补充事宜。