重要管道一览表
重要管道一览表
序号物料描
述
温
度
/℃
压力
/bar
气
相
分
率
摩尔流
量
/(kmol
/h)
质量流量
/(kg/h)
体积
流量
/(m3
/h)
管子
规格
管子
材料
管道号
1 丙烯进
料
25 19.6 0 446.4 18786.1 37
89x4
.5
铸铁PL-01 01-89-N1A-P
2 补充氢
气加循
环
80 21 0 67.8 15091.0 18
22x2
.5
普通
低合
金钢
PG-01 03-22-N1C-P
3 合成气
A
43 20 1 885.9 14388.3 1171
133x
5
铸铁PG-01 02-133-N1A-P
4 第一反
应器出
料
90 19 0.3 704.0 48265.3 402
108x
5
不锈
钢
PL-01 04-108-N1E-H
5 合成气
B
40 20.3 1 220.0 3279.9 284 76x5 铸铁PG-01 05-76-N1A-P
6 第二反
应器的
气体
90 18 1 217.4 4336.1 364 89x4 铸铁PG-01 06-89-N1A-P
7 第二反
应器液
体
90 18 0 518.6 47209.1 58.9
89x3
.5
不锈
钢
PL-01 07-89-N1E-H
8 高压蒸
发器进
料
90 18 0 518.6 47209.1 59
89x3
.5
不锈
钢
PL-01 08-89-N1E-H
9 丙烯吸
收塔进
料
65 8 1 4.1 149.6 14 22x4
普通
低合
金钢
PG-01 10-22-L1C-P
10 高压蒸
发器底
部出料
77 3 0 464.6 43636.8 53
114x
6
不锈
钢
PL-01 09-114-L1E-H
11 低压蒸
发器气
体出料
42 1.2 1 0.1 2.7 1 14x4
普通
低合
金钢
PG-01 11-14-H1C-P
12 低压蒸
发器液
体出料
42 1.2 0 447.4 32122.2 42 89x4
不锈
钢
PL-01 12-89-H1E-H
13 丙烯吸
收塔塔
顶放空
42 3.5 1 0.7 22.9 5
14x3
.5
普通
低合
金钢
PG-01 14-14-K1C-P
14 丙烯吸
收塔塔
底出料
42 3.5 0 450.8 32248.8 42 89x4
不锈
钢
PL-01 15-K1E-H
15 汽提塔
进料
44 21 0 450.8 32248.8 42 89x4
不锈
钢
PL-01 16-89-N1E-H
16 汽提塔
合成气
40 20.3 1 866.3 12915.5 1118
133x
5
铸铁PG-01 17-133-N1A-P
17 汽提塔
塔顶出
料
43 20 1 885.9 14388.3 1171
159x
7
铸铁PG-01 18-159-N1A-P
18 汽提塔
塔底出
料
33 20 0 431.3 30776.0 39 89x4
不锈
钢
PL-01 19-89-N1E-H
19 正异丁
醛进料
33 20 0 421.7 30507.6 39 89x4
不锈
钢
PL-02 01-89-N1E-H
20 氢气进
料
40 20 1 414.0 834.6 545
114x
8
普通
低合
金钢
PG-02 02-114-N1C-P
21 反应器
进料
150 1 1 421.6 30486.8
1460
4
457x
14
不锈
钢
PG-02 03-457-H1A-H
22 反应器
出料
150 5 1 4448.9 40588.7
3135
2
624x
14.2
不锈
钢
PG-02 04-624-K1E-H
23 反应器
出料冷
凝
20 2
0.9
060
105
1
4448.9 40588.7
4921
9
824x
16.5
不锈
钢
PLG-02 05-824-H1E-H
24 收集槽
气体
20 2 1 4030.6 9267.4
4917
8
824x
16.5
铸铁PG-02 06-824-H1C-H
25 收集槽
进料
20 2
0.9
060
105
1
4448.9 40588.7
4921
9
1219
x12.
5
铸铁PLG-02 7-1219-H1C-H
26 收集槽
塔底出
料
20 2 0 418.2 31320.9 38 89x4
不锈
钢
PL-02 08-89-H1E-H
27 与蒸馏
塔进料
19 2 0 441.2 31735.2 39 89x4
不锈
钢
PL-02 09-89-H1E-H
28 放空气
体
91 1 1 9.6 385.2 287 76x9
普通
低合
金钢
PG-02 10-76-H1C-P
29 与蒸馏
塔塔顶
91 1 0 54.9 2992.7 4 34x4
不锈
钢
PL-02 12-34-H1E-H
30 与蒸馏
塔塔底
出料
116 1 0 376.7 28357.4 40 89x4
不锈
钢
PL-02 13-89-H1E-H
31 层析器
底部出
料
91 1
0.1
137
241
1
19.9 394.6 68
114x
7
不锈
钢
PL-02 14-89-H1E-H
32 精馏塔
进料
116 1 0 376.7 28357.4 40
114x
6
不锈
钢
PL-02 15-114-H1E-H
33 精馏塔
塔底出
料
160 0.7 0 4.7 773.7 1 25x3
不锈
钢
PL-02 16-25-H1E-H
34 精馏塔
塔顶出
料
106 0.7 0 372.0 27583.7 38
114x
6
不锈
钢
PL-02 17-114-H1E-H
35 正异构
物塔
106
.
0.7 0 372.0 27583.7 38
114x
6
不锈
钢
PL-02 17-114-H1E-H
36 塔底出
料
107 0.7 0 359.0 26618.1 37
108x
5
不锈
钢
PL-02 22-108-H1E-H
37 塔顶出
料
97 0.7 0 48.0 3563.6 5 34x4
不锈
钢
PL-02 23-34-H1E-P
38 正义丁
醛分离
塔进料
33 20 0 421.7 30507.6 39 89x4
不锈
钢
PL-03 01-89-N1E-H
39 分离塔
塔顶出
料
89 2 0 84.6 6097.3 9 42x4
不锈
钢
PL-03 02-42-H1E-H
40 分离塔
塔底出
料
97 2 0 337.1 24410.2 34
108x
6
不锈
钢
PL-03 03-108-H1E-H
41 NAOH进
料
25 1 0 100.0 1826.7 2 22x3
衬里
及内
防腐
PL-03 04-22-H1H-P
42 预热器
入口
87 3 0 437.1 26237.0 36
120x
5
衬里
及内
防腐
PL-03 05-120-K1H-P
43 预热器
出口
120 4.5
0.5
939
329
437.1 26237.0 1902
457x
9.5
衬里
及内
防腐
PLG-03 06-457-K1H-P
44 反应器
进口
120 4.5
0.5
939
329
437.1 26237.0 1902
457x
9.5
衬里
及内
防腐
PLG-03 06-457-K1H-P
45 反应器
出口
125 4.5 0 412.3 26237.0 33
48x4
.5
衬里
及内
防腐
PL-03 07-48-K1H-H
46 冷凝器
出料
45 3 0 412.3 26237.0 30 89x7
衬里
及内
防腐
PL-03 08-89-K1H-P
47 辛烯醛
蒸发器
入口
45 3 0 412.3 26237.0 30 89x8
衬里
及内
防腐
PL-03 11-89-K1H-H
48 层析器
顶部出
料
45 3 0 173.1 21039.6 23 76x6
衬里
及内
防腐
PL-03 10-76-K1H-H
49 层析器
底部出
料
45 3 0 239.2 5197.3 5
38x3
.5
衬里
及内
防腐
PL-03 09-38-K1H-P
50 氢气进
料
45 10 1 350.0 705.6 931
133x
7
铸铁PG-03 12-133-L1A-H
51 压缩进
料
166 10 1 314.7 2441.8 1154
133x
6
铸铁PG-03 13-133-L1A-H
52 高沸物148 2 0 7.5 1071.1 1 27x5 不锈
钢
PL-03 14-27-H1E-P
53
EPA蒸
发器顶
部
148 2 1 837.2 23335.7
1462
3
530x
13
不锈
钢
PL-03 15-530-H1E-H
54 气相加
氢进料
160 5.5
0.9
239
585
9
837.2 23335.7 5060
920x
12
不锈
钢
PLG-03 16-920-K1E-H
55 气相加
氢出料
160 5.5
0.7
878
209
2
560.0 23335.7 2908
273x
10
不锈
钢
PLG-03 17-273-K1E-H
56 驰放气94 5.5 1 78.7 610.5 437 89x4 不锈
钢
PG-03 18-89-K1B-P
57 分离罐
底部
85 5.5
0.0
022
347
3
166.6 20283.4 28 76x5
不锈
钢
PLG-03 19-76-K1E-H
58 液相加
氢进料
90 27.5
0.0
021
907
3
166.6 20283.4 26 76x5
不锈
钢
PLG-O3 20-76-P1E-H
59 液相加40 10 1 21.0 42.3 55 32x3普通PG-03 21-32-L1C-P
氢氢气进料.5 低合
金钢
60 加氢反
应器出
料
90 27
0.0
142
648
168.6 20325.7 29
76x4
.5
不锈
钢
PLG-03 22-76-N1E-H
61 预精馏
进料
90 27
0.0
142
648
168.6 20325.7 29
76x4
.5
不锈
钢
PLG-03 23-76-N1E-H
62 预去真
空
25
0.96
8
1 2.5 9.4 65
38x3
.5
普通
低合
金钢
PG-03 24-38-H1C-P
63 轻组分
塔进料
25
0.96
8
0 17.5 669.3 1 25x4
不锈
钢
PL-03 25-25-H1E-H
64 重组分
塔进料
183
0.96
8
0 148.6 19647.0 28
76x4
.5
不锈
钢
PL-03 26-76-H1E-H
65 轻组分
塔塔顶
出料
62 0.8 0 16.2 507.3 1 25x4
不锈
钢
PL-03 27-25-H1E-H
66 精馏他
塔顶出
料
176 0.8 0 135.0 17580.4 25
76x4
.5
不锈
钢
PL-03 29-76-H1E-H
67 精馏塔
塔底出
料
184 0.8 0 14.8 2228.6 3
27x3
.5
不锈
钢
PL-03 30-27-H1E-H
68 羰基合
成反应
冷却上
水
20 1 0 8649 155688 156
150x
6
不锈
钢
CWS-01 21-150-H1E
69 羰基合
成反应
冷却上
水
25 1 0 8645 155668 154
150x
6
不锈
钢
CWR-01 21-150-H1E
70
气相
加氢反
应冷冻
盐水上
水
-25 1 0 2591 62200 62.2
100x
6
衬里
及防
腐碳
钢
RWS-03 45-100-H1H-C
71
气相
加氢反
应冷冻
盐水回
水
-20 1 0 2488 62189 56.6
100x
6
衬里
及防
腐碳
钢
RWR-03 45-100-H1H-C
压力管道报检明细
压力管道报检明细 The latest revision on November 22, 2020
压力管道安装所需准备资料 1、告知书（原件）备注：安装单位、无损检测单位应分别办理告知手续。 2、资质证书复印件（①安装单位资质※；②设计单位设计许可证※； ③探伤检测单位资质※；④防腐绝热单位资质；⑤监理单位资质； ⑥焊工人员※；⑦无损检测人员※；⑧工程规划许可证）；备 注：带※者必须为技术监督局颁发的。 备注：①③④⑤⑥⑦项需盖单位红章。 3、设计图纸；备注：设计图纸必须盖上设计单位的椭圆设计章。 4、合同评审记录、图纸会审记录、技术（安全）交底记录； 5、施工方案（包括管段预制加工工艺、管道安装工艺、焊接工艺、热 处理工艺、防腐工艺、试压工艺等）；人员（质量保证责任人员、 技术管理人员、行政管理人员），设备； 6、焊接工艺评定；焊接作业指导书； 7、管道特性表（填写表2，表3）； 8、绘制单线图（单线图须注明管线号、管子及其他管道组成件的规 格、尺寸、材质、介质名称、设计压力、设计温度、焊缝编号、焊 工代号、焊接位置、标明固定口或转动口、经无损检测的焊口位 置、无损检测方法、无损检测抽查比例、热处理焊口编号、是否返 修标识）；单线图与管线号一一对应，用A4纸单独装订成册，此 项为必备项。 9、材质证书（管道组成件、管道支撑件、补偿器、焊材）；设计修改文 件及材料代用证明；
备注：1、材质证书必须提供原件（带有制造单位或者经销商的红章）； 2、管道组成件及焊材到达安装工地必须约请监检人员到现场监检； 3、必须提供压力管道组成件的制造许可证（技术监督局发）； 4、《压力管道元件制造监督检验规则》规定的部分管子、管件、阀门须有当地特检院出具的制造监检报告。 10、管道用材一览表（包括管子、弯头、法兰、三通、变径、补偿 器、阀门、焊条、焊丝、密封件、紧固件等）（填写表4）； 11、管道组成件的检验及复验： 材料复验报告（合金钢（CrMo钢、MoWVNb钢）、含镍低温刚、含钼奥氏体不锈钢、镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件）； 阀门壳体压力试验和密封试验； 外表面磁粉或渗透检验（GC1级管道设计压力≥10MPa的管子和管件；GC1级管道中输送极度危害介质的管子和管件。） 硬度检查（设计压力≥10MPa的GC1级管道用高压螺栓和螺母）备注：本条具体要求请参考GB/ 12、高压及剧毒流体管道用弯管加工记录； 13、主蒸汽、再热蒸汽、主给水管道弹簧支吊架弹簧安装高度记录， 恒作用力支吊架制造厂性能测试记录；支吊架安装调试记录； 14、注明蠕胀测点、监察管段、膨胀指示器、焊口及支吊架位置的单 线立体图； 15、焊材的烘干与恒温存放记录、焊材发放与回收记录； 16、管道组装、对接检查记录；
管道材料选用及等级规定(精)
项目名称: 装置名称: : 证书编号 : 文件号第 1页共 47页管道材料选用及等级规定日期 管道专业第 2页 47页 目录 1.0 概述 1. 1 目的 1. 2 使用范围 1. 3 标准和规范 1. 4 单位 2.0 材料 2. 1 标准材料 2. 2 材料规定 2. 3 热处理 3.0 尺寸及偏差 3. 1 概述 3. 2 管子 3. 3 阀门
3. 4 法兰 3. 5 管件 3. 6 垫片 3. 7 用于法兰的螺栓和螺母3. 8 焊接端加工 3. 9 螺纹 4.0 标记 5.0 检验和试压 日期 管道专业第 3页 47页 附件: 附件 1 缩写词 附件 2 管道材料等级索引附件 3 管道材料等级 附件 4 管道壁厚表 附件 5 分支表 附件 6 阀门规格表 日期 管道专业第 4页 47页
1.0 概述 1.1 目的 此工程规定包括 -----------工程中的有关材料选用特殊要求 . 1.2 范围 1.2.1 本项目中的材料由买方按 GB 标准及 ASME 标准在国内采购,除非在材料表中有特殊说明。 1.2.2 此项规定用于在 P&I流程图和公用工程流程图上所标注的管道材料。设备自身的管道系统则根据设备制造商的标准设计。 1.2.3 当管道与设备相连时,此规定适用于以下几项: (1 设备管口处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (2 仪表管线上的第一个法兰式切断阀 *,垫片、螺栓和螺母。 (3 安全阀的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (4 设备制造商的设备本身的管子同甲方供货的管子接点处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 注 * 第 1切断阀是指在设备接管上最靠近仪表的阀门。 1.3 标准和规范 管道材料的设计 , 制造 , 试压和检查必须依照以下被认可的最新版本的标准和规范执行 . 1.3.1 ASME--------------------------美国机械工程师协会标准 ASME B1.1----------------------------英制螺纹
给排水管道流速常用数据
以下摘自教 科书《建筑 给水排》 ，考虑到经济流 速因素 ，设计时给水管道控制 在正常范围内： 生活或生产给水管道，不宜大于 2.0m ／s ，当防噪声要求，且管径不大于 25mm 时，流速可 采用 0.8~1.0m ／s ； 消火栓系统，消防给水管道，不宜大于 2.5m ／ s ； 自动喷水灭火系统给水管道， 不宜大于 5.0m ／s ，但其配水只管在个别情况下， 可控制在 10 m ／s 以内。 经济流速： 经济流速是指在设计供 水管道的管径时使供 (包括铺设管路的建安费、水泵 站的建安费、 及 水泵 抽水 )最低的流速。 水时 用于一般给水： 主压力管道 流速： 2 至 3m ／s 低压管道 0.1 至 1m ／ s 工业用水： 离心泵压力管 3 至 4m ／s 离心泵吸水管 1 至 2m ／s （管径小于 250）1.5 至 2.5m ／s （管径大于 250）5 m. 给水总管 1.5 至 3m ／ s, 排水管 0.5 至 1m ／s 冷水管 1.5 至 2.5m ／s 1. 生活 给 水 管道流速：摘 自《 建筑给排水设计 3.6.9 生活给水管道 的水流速度，宜按表 3.6.9 采用。。 表 3。6。9 生活给水管道的水流速度 公称直径（ mm ） 15～20 25～40 50～70 ≥ 80 水流速度（ m ／s ） ≤ 1.0 ≤ 1.2 ≤ 1.5 ≤ 1.8 5.5.8 热水管道 的流速， 宜按表 5.5.8 选用。（饮用水流速 也是参考 5.5.8 规定。） 表 5.5.8 水管道的流速 公称直径（ mm ） 15-20 25-40 ≥ 50 流速（ m ／s ） ≤ 0.8 ≤ 1.0 ≤ 1.2
管道材料工程规范G 30
目录 1总则 1.1目的 1.2范围 1.3规范和标准 1.4单位 1.5缩写词 1.6介质符号 2材料 2.1概述 2.2碳含量 2.3材料规定 2.4应力消除 2.5铜和铜合金 3管道组件的选用要求 3.1概述 3.2管子 3.3管件 3.4法兰、垫片和紧固件（螺栓/螺母） 3.5阀门 4管道材料等级代号编制说明 5阀门代号编制说明 附件： 附件-1：管道材料等级索引（01048-64-G-100） 附件-2：焊缝探伤比例（01048-64-G-150） 附件-3：管道壁厚表（01048-64-G-200） 附件-4：管道材料等级（01048-64-G-301~333） 附件-5：垫片一览表（01048-64-G-400） 附件-6：支管连接表（01048-64-G-500） 附件-7:法兰用双头螺柱/螺母尺寸表（01048-64-G-600）
1.总则 1.1目的 本规范的目的在于确定中国华陆工程公司设计的烟台万华MDI工程的管道材料。 1.2范围 本规范适用于表示在工艺仪表流程图（P&ID）上的管道材料。包括以下主项：730，731，735，701，223A/B，271，752，740，760，770，790，191A/B/C/D，083等。 1.3规范和标准 1.3.1概述 规范和标准原则上采用GB标准，当GB标准不能满足使用条件时，采用本规范 中指定的国内其它标准或国际通用标准。专利设备或成套设备中作为该设备的一部分的管道系统，其管道材料的确定应按设备制造厂的标准执行。 如果没有特别说明，所采用的标准应该是最新版的。 1.3.2中国标准 1.3. 2.1管子 GB/T8163《输送流体用无缝钢管》 GB5310《高压锅炉用无缝钢管》 GB/T3091《低压流体输送用镀锌焊接钢管》 SY/T5037《普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》 GB/T9711.1《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》 HG20537.1《奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定》 HG20537.3《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》 HG20537.4《化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求》 HG20553《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》 1.3. 2.2管件 GB/T12459《钢制对焊无缝管件》 GB/T13401《钢板制对焊管件》 GB/T14383《锻钢制承插焊管件》 GB/T14626《锻钢制螺纹管件》
常用塑料特性一览表塑料材料特性
常用塑料特性一览表塑料材料特性 【--培训工作总结】 塑料材料特性工程部培训教材 什麼是塑料？ 塑料是在一定條件下，一類具有可塑性的高分子材料的通稱，一般按照它的熱熔性把它們分成：熱固性塑料和熱塑性塑料。它是世界三大有機高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡膠，纖維）。 塑料的英文名是plastic，俗稱：塑膠。 塑料的種類繁多，工藝繁多，本材料只介紹一點注塑用的塑料材料。 為什麼有人稱塑料為樹脂？ 人類最早認識的高分子材料都是樹皮割破後流出的液體的提取物，呈粘稠狀，也就是說它是樹中提取的脂。因此，目前仍然有很多人把這種高分子材料叫樹脂。但隨著現代化工工業的發展，現在所
用的高分子材料都是石油化工產品或石油化工的副產品或石油合成 產品。現代的塑料已經不是樹中提取物了，而是石化產品。 塑料的本色和牌號 一般的塑料合成以後，從合成塔出來，都是麵粉狀的粉末，不能用來直接生產產品，這就是人們常說的從樹汁中提取出脂的成份是一樣的，也稱為樹脂，也叫粉料，這是一種純淨的塑料，它流動性差，熱穩定性低，易老化分解，不耐環境老化；因此，人們為了改善以上缺陷，在樹脂粉中加入熱穩定劑，抗老化劑，抗紫外光劑，加入增塑劑增加它的流動性，生產出適應各種加工工藝的，有特殊性能的，不同牌號的塑料品種。所以，同一種塑料品種有很多牌號，如：ABS 就有注塑級的，有擠出級的，有電鍍級的，有高剛性的，有很大柔韌性的，等，這才是目前人們普遍所使用的塑料，它們都經過造粒，都是顆粒料。目一種牌號的塑料，適應目一種工藝，或注塑，或擠出，或壓延，或吸塑等 塑料的分子結構 一般塑料的分子結構，都是線性的高分子鏈或帶支鏈的高分子鏈段，有結晶和非結晶兩種，塑料材料的性能與其結晶性能有很大的關係，與其分子結構有很大的關係，也與其組成的元素有很大的關係，
给排水管道流速常用数据
以下摘自教科书《建筑给水排水工程》，考虑到经济流速因素，设计时给水管道流速应控制在正常范围内： 生活或生产给水管道，不宜大于2.0m／s，当防噪声要求，且管径不大于25mm时，流速可采用0.8~1.0m／s； 消火栓系统，消防给水管道，不宜大于2.5m／s； 自动喷水灭火系统给水管道，不宜大于5.0m／s，但其配水只管在个别情况下，可控制在10 m／s以内。 经济流速： 经济流速是指在设计供水管道的管径时使供水的总成本(包括铺设管路的建安费、水泵站的建安费、及水泵抽水的经营费之总和)最低的流速。 介质为水时用于一般给水： 主压力管道流速： 2至3m／s 低压管道 0.1至1m／s 工业用水：离心泵压力管 3至4m／s 离心泵吸水管 1至2m／s（管径小于250）1.5至2.5m／s（管径大于250）5 m. 给水总管 1.5至3m／s, 排水管 0.5至1m／s 冷水管 1.5至2.5m／s 1. 生活给水管道流速：摘自《建筑给排水设计规范》GB 50015-2003 3.6.9 生活给水管道 表3。6。9 生活给水管道的水流速度
5.5.8 热水管道的流速（饮用水流速 表5.5.8 水管道的流速 以下摘自教科书《建筑给水排水工程》，考虑到经济流速因素，设计时给水管道流速应控制在正常范围内： 生活或生产给水管道，不宜大于2.0m／s，当防噪声要求，且管径不大于25mm时，流速可采用0.8~1.0m／s； 消火栓系统，消防给水管道，不宜大于2.5m／s； 自动喷水灭火系统给水管道，不宜大于5.0m／s，但其配水只管在个别情况下，可控制在10 m／s以内。 2. 室外消防给水管流速：摘自《石油化工企业设计防火规范》 GB 50160—92 第条工艺装置区或罐区的消防给水干管的管径，应经计算确定，但不宜小于200mm。独立的消防给水管道的流速，不宜大于5m／s。 3.自动喷水灭火系统给水管流速： 摘自《自动喷水灭火系统设计规范》 GB GB 50084—2001 9. 2 管道水力计算 9. 2. 1 管道内的水流速度宜采用经济流速，必要时可超过5m／s，但不应大于10m／s。 9. 2. 1条文说明：采用经济流速是给水系统设计的基础要素，本条在原规范第7．1．3条基础上调整为宜采用经济流速，必要时可采用较高流速的规定。采用较高的管道流速，不利于均衡系统管道的水力特性并加大能耗；为降低管道摩阻而
常见标准代号一览表-(2323)
常见标准代号一览表中国标准 : CB - 中国船舶行业标准CH - 中国测绘行业标准 CJ- 中国城镇建设行业 标准 CY - 中国新闻出版行业标准 DA - 中国档案工作行业标DB - 中国农机工业标准DJ- 中国电力工业标准准 DL - 中国电力建设行业标DZ- 中国地质矿产行业标 准准 EJ - 中国核工业行业标准 FZ- 中国纺织行业标准 GB - 中国国家强制性标准GB/T- 中国推荐性国家标 准GJB-中国国家军用标准 GY - 中国广播电影电视行GA- 中国公共安全行业标业标准准 HB - 中国航空工业行业标HG - 中国化工行业标准HJ- 中国环境保护行业标准 准 HY - 中国海洋工作行业标 准 JB- 中国机械行业（含机械、电工、仪器仪表等）强制性 行业标准JC- 中国建筑材料行业标准
JB/T- 中国机械行业（含机械、电工、仪器仪表等）推荐 JG- 中国建筑工业行业标准性行业标准 JT- 中国公路、水路运输行 JR- 中国金融系统行业标准 JY- 中国教育行业标准业标准 JZ- 中国建筑工程标准
LD - 中国劳动和劳动安全 LY- 中国林业行业标准 行业标准 MH - 中国民用航空行业标 MT - 中国煤炭行业标准 MZ - 中国民政工作行业 标准 准 NY - 中国农业行业标准 QB - 中国轻工行业标准 QC - 中国汽车行业标准 QJ - 中国航天工业行业标 准 SB - 中国商业行业标准 SC- 中国水产行业标准 SH - 中国石油化工行业标准 SJ- 中国电子行业标准 SL- 中国水利行业标准 SN - 中国进出口商品检 验行 业标准 SY- 中国石油天然气行业标 准 TB - 中国铁路运输行业标准 TD- 中国土地管理行业标 TY- 中国体育行业标准 准 WB - 中国卫生标准 WH - 中国文化行业标准 WJ - 中国兵器工业标准 XB - 中国稀土行业标准 YB - 中国黑色冶金行业标 YC- 中国烟草行业标准 YD - 中国邮电通信行业标准
给排水管道流速常用数据
生活或生产给水管道，不宜大于／s，当防噪声要求，且管径不大于25mm时，流速可采用~／s； 消火栓系统，消防给水管道，不宜大于／s； 自动喷水灭火系统给水管道，不宜大于／s，但其配水只管在个别情况下，可控制在10 m／s以内。 经济流速： 经济流速是指在设计供水管道的管径时使供水的总成本(包括铺设管路的建安费、水泵站的建安费、及水泵抽水的经营费之总和)最低的流速。 介质为水时用于一般给水： 主压力管道流速： 2至3m／s 低压管道至1m／s 工业用水：离心泵压力管 3至4m／s 离心泵吸水管 1至2m／s（管径小于250）至／s（管径大于250）5 m. 给水总管至3m／s, 排水管至1m／s 冷水管至／s 1. 生活给水管道流速：摘自《建筑给排水设计规范》GB 50015-2003生活给水管道的水流速度，宜按表采用。。 表3。6。9 生活给水管道的水流速度 （也是参考规定。） 表水管道的流速
以下摘自教科书《建筑给水排水工程》，考虑到经济流速因素，设计时给水管道流速应控制在正常范围内： 生活或生产给水管道，不宜大于／s，当防噪声要求，且管径不大于25mm时，流速可采用~／s； 消火栓系统，消防给水管道，不宜大于／s； 自动喷水灭火系统给水管道，不宜大于／s，但其配水只管在个别情况下，可控制在10 m／s以内。 2. 室外消防给水管流速：摘自《石油化工企业设计防火规范》 GB 50160—92 第条工艺装置区或罐区的消防给水干管的管径，应经计算确定，但不宜小于200mm。独立的消防给水管道的流速，不宜大于5m／s。 3.自动喷水灭火系统给水管流速： 摘自《自动喷水灭火系统设计规范》 GB GB 50084—2001 9. 2 管道水力计算 9. 2. 1 管道内的水流速度宜采用经济流速，必要时可超过5m／s，但不应大于10m／s。9. 2. 1条文说明：采用经济流速是给水系统设计的基础要素，本条在原规范第7．1．3条基础上调整为宜采用经济流速，必要时可采用较高流速的规定。采用较高的管道流速，不利于均衡系统管道的水力特性并加大能耗；为降低管道摩阻而放大管径、采用低流速的后果，将导致管道重量的增加，使设计的经济性能降低。 原规范中关于“管道内水流速度可以超过5m／s，但不应大于10m／s”的规定．是参考下述资料提出的： 我国《给排水设计手册》(第三册)建议，管内水的平均流速，钢管允许不大于5m／s；铸铁管为3m／s。
管道距离常用数据
管道与管道、管道与建筑物、管道与绿化 雨水管道最小坡度. 管径200—0.004; 管径300—0.003 管径400－对应0.0015;其它：管径500－0.0012; 管径600－0.0010；管径800－0.0008; 管径1000－0.0006 室外排水管道最大坡度 根据《室外排水设计规范》（GB50014-2006）第4.2.5 条规定：排水管道的最大设计流速，宜符合下列规定： 1 金属管道为10.Om／s。 2 非金属管道为5.Om ／s。 技术措施：任何管径的排水管道，其坡度不得大于0.15。 各种地下管线之平与垂直净距，宜符合表10.0.2—1和表10.0.2—2的规定； 各种地下管线之间最小水平净距(m) 表10.0.2－1
注：①表中给水管与排水管之间的净距适用于管径小于或等于200mm，当管径大于200mm时应大于或等于3.0m； ②大于或等于10KV的电力电缆与其它任何电力电缆之间应大于或等于 0.25m,如加套管,净距可减至0.1m;小于10KV电力电缆之间应大于或等于0.1m； ③低压燃气管的压力为小于或等于0.005mpa，中压为0.005～0.3mpa，高压为0.3～0.8mpa。 各种地下管线之间最小垂直净距(m) 表10.0.2－2 10.0.2.3 宜采用地下敷设的方式。地下管线的走向,宜沿道路或与主体建筑平行布置,并力求线型顺直、短捷和适当集中,尽量减少转弯，并应使管线之间及管线与道路之间尽量减少交叉； 10.0.2.4应考虑不影响建筑物安全和防止管线受腐蚀、沉陷、震动及重压。各种管线与建筑物和构筑物之间的最小水平间距，应符合表10.0.2－3规定；
管道材料等级制定与ASME
管道材料等级制定与ASME 工程设计/llljq 发表于2007-08-14, 21:54 作者：李敬琦 一、压力管道设计常用ASME标准 这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。 型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought 或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。 1. 典型的组件型式标准 1）钢管 ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管 ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管 2）管件 ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件 ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件 ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头 3）阀门 ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门 API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀 API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀 API 602 紧凑型碳钢闸阀 API 609 凸耳型对夹蝶阀 4）法兰 ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件 ANSI/ASME B16.36 孔板法兰 ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件 ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰 API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片 5）垫片 ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片 ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片 6）紧固件 ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹 ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母
泵的适用范围和特性一览表
泵的适用范围和特性一览表 本文从泵的各项指标包括流量、扬程、效率、结构特点、操作与维修、适用范围几个方面对叶片泵（包括离心泵、轴流泵、旋涡泵）、容积式泵（包括往复泵、转子泵）的适用范围和特性进行了详细的阐述。 具体的泵的适用范围和特性见下表1——1。 表1——1 泵的适用范围和特性
离心泵的常见故障及处理方法一览表 本文详细分析了离心泵的常见故障类型，如离心泵轴承发热、离心泵输不出液体、离心泵流量、扬程不足、离心泵密封泄漏严重、离心泵发生振动或杂音、离心泵电机过载等现象，并详细介绍了发生上述故障现象的原因，以及如何正确处理上述故障。 具体的离心泵的常见故障类型及处理方法见下表1——1。 表1——1 离心泵的常见故障类型及处理方法
离心泵常用材料一览表 由于泵的形式和工作条件不同，用的材料就多种多样。 但归纳起来主要是考虑两个方面： 一是考虑机械强度； 二是考虑抗蚀性能。 例如大直径的叶轮就要求有较高的机械强度，高压泵也有这样的要求。对存在有汽蚀、冲刷、化学腐蚀、电腐蚀的泵，还要求材料具有抗蚀性能。此外，输送高温液体的泵，还应考虑热力和蠕变性能。 离心泵常用材料表
在现有材料的基础上，为了充分发挥材料的内在潜力，可对材料进行热处理。例如为了提高轴套、平衡环等的耐磨性，可对它们进行表面淬火处理，提高硬度。为了提高轴的承载能力和抗冲蚀性，可对泵轴进行正火或调质处理。如硬度过大，则轴失去韧性，变脆；如硬度过小，则轴的强度不够。 离心泵的分类 离心泵的分类很多，它是依据不同的结构特点而划分的。 一、按工作叶轮数目来分类 1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。 2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。 二、按工作压力来分类 1、低压泵：压力低于100米水柱； 2、中压泵：压力在100~650米水柱之间；
中央空调常用管道保温厚度数据表
中央空调常用管道保温厚度数据表 hvacrbk制冷百科是制冷快报旗下专业的制冷技术知识分享公众号，制冷百科将为您提供最全面、最实用、最前沿的暖通、空调、制冷技术知识。一、冷冻水 管道(>5 ) 柔性泡沫橡塑管壳(mm) 玻璃棉管壳(mm) 管道公称直 径厚度管道公称直 径 厚度 15 ?25 25 15 ?25 25 房间吊顶内、 机房 32 ?80 30 32 ?80 30 > 100 35 > 100 35 15 ?25 35 15 ?25 30 室外32 ?80 40 32 ?80 35 > 100 50 > 100 40 二、热水、冷热合用管(5 ?60 C) 柔性泡沫橡塑管壳(mm) 玻璃棉管壳(mm) 管道公称直径厚度管道公称直径厚度 < 50 30 < 40 35 房间吊顶内、 70 ?150 30 50 ?100 40 机房> 200 35 125?250 45 > 300 50 < 50 35 < 40 40 室外70 ?150 35 50 ?100 45 > 200 40 125?250 50
55 > 300 三、热水、冷热合用管(0 ?95 C) 聚氨酯硬质泡沫 (直埋)(m 玻璃棉管壳(mm) m) 管道公称直径厚度管道公称直径厚度 < 32 30 < 50 50 房间吊顶内、 40 ?200 35 70 ?150 60 机房 > 250 45 > 200 70 < 32 35 < 50 60 室外40 ?200 40 70 ?150 70 > 250 50 > 200 80 四、蓄冰管道(>10 C) 柔性泡沫橡塑(mm) 聚氨酯发泡(mm) 15 ?40 35 30 50 ?100 40 40 室内> 125 50 50 板式换热器35 - 50 槽、罐 60 15 ?40 40 40 50 ?100 50 50 室外 > 125 60 60 槽、罐70 70
管道材料代码一览表
管道材料代码一览表 管子无缝钢管 20号钢 钢板卷管 Q235-A 螺旋缝焊管 Q235-A 低压流体输送用焊接钢管 Q235-A 低压流体输送用镀锌焊接钢管 Q235-A镀锌AMLS-A1-SCH-φ外径X 壁厚SAWP-A3-SCH-φ外径X 壁厚SPSW-A3-SCH-φ外径X 壁厚PWGT-A3-φ外径X 壁厚GWGT-X1-φ外径X 壁厚弯头R=1.5DN 90无缝弯头 20号钢 R=1.5DN 45无缝弯头 20号钢 R=1DN 90无缝弯头 20号钢 90承插焊弯头 20号钢 45承插焊弯头 20号钢 90内螺纹弯头 20号钢镀锌 45内螺纹弯头 20号钢镀锌 R=1.5DN 90焊接（有缝）20号钢 R=1.5DN 45焊接（有缝）20号钢 R=1DN 90焊接（有缝）20号钢 R=1.5DN 90斜接（虾米腰）20号钢 R=1.5DN 45斜接（虾米腰）20号钢 R=1DN 90斜接（虾米腰）20号钢 90大半径（注4） 20号钢 45大半径（注4） 20号钢 大半径圈管（注4） 20号钢 短节光管短节（短型） 20号钢 光管短节（长型） 20号钢
单头螺纹短节（长型） 20号钢单头螺纹短节（短型） 20号钢双头螺纹短节（长型） 20号钢双头螺纹短节（短型） 20号钢管帽对焊管帽（无缝） 20号钢对焊管帽（钢板焊） 20号钢 内螺纹管帽 20号钢镀锌 承插焊管帽 20号钢 平盖封头 20号钢 三通无缝等径三通 20号钢 无缝异径三通 20号钢 焊接等径三通 20号钢 焊接异径三通 20号钢 承插焊等径三通 20号钢 承插焊异径三通 20号钢 承插焊45Y 型等径三通 20号钢承插焊45Y 型异径三通 20号钢内螺纹等径三通 20号钢 内螺纹异径三通 20号钢 裤型三通 20号钢 大小头无缝同心大小头 20号钢无缝偏心大小头 20号钢 焊接同心大小头 20号钢 焊接偏心大小头 20号钢 两端带直管段的异径管 20号钢
重要管道一览表
重要管道一览表 序号物料描 述 温 度 /℃ 压力 /bar 气 相 分 率 摩尔流 量 /(kmol /h) 质量流量 /(kg/h) 体积 流量 /(m3 /h) 管子 规格 管子 材料 管道号 1 丙烯进 料 25 19.6 0 446.4 18786.1 37 89x4 .5 铸铁PL-01 01-89-N1A-P 2 补充氢 气加循 环 80 21 0 67.8 15091.0 18 22x2 .5 普通 低合 金钢 PG-01 03-22-N1C-P 3 合成气 A 43 20 1 885.9 14388.3 1171 133x 5 铸铁PG-01 02-133-N1A-P 4 第一反 应器出 料 90 19 0.3 704.0 48265.3 402 108x 5 不锈 钢 PL-01 04-108-N1E-H 5 合成气 B 40 20.3 1 220.0 3279.9 284 76x5 铸铁PG-01 05-76-N1A-P 6 第二反 应器的 气体 90 18 1 217.4 4336.1 364 89x4 铸铁PG-01 06-89-N1A-P 7 第二反 应器液 体 90 18 0 518.6 47209.1 58.9 89x3 .5 不锈 钢 PL-01 07-89-N1E-H 8 高压蒸 发器进 料 90 18 0 518.6 47209.1 59 89x3 .5 不锈 钢 PL-01 08-89-N1E-H 9 丙烯吸 收塔进 料 65 8 1 4.1 149.6 14 22x4 普通 低合 金钢 PG-01 10-22-L1C-P 10 高压蒸 发器底 部出料 77 3 0 464.6 43636.8 53 114x 6 不锈 钢 PL-01 09-114-L1E-H 11 低压蒸 发器气 体出料 42 1.2 1 0.1 2.7 1 14x4 普通 低合 金钢 PG-01 11-14-H1C-P 12 低压蒸 发器液 体出料 42 1.2 0 447.4 32122.2 42 89x4 不锈 钢 PL-01 12-89-H1E-H 13 丙烯吸 收塔塔 顶放空 42 3.5 1 0.7 22.9 5 14x3 .5 普通 低合 金钢 PG-01 14-14-K1C-P
常见标准代号一览表
常见标准代号一览表 中国标准: CB-中国船舶行业标准CH-中国测绘行业标准CJ-中国城镇建设行业标准 CY-中国新闻出版行业标准 DA-中国档案工作行业标 准 DB-中国农机工业标准DJ-中国电力工业标准 DL-中国电力建设行业标DZ-中国地质矿产行业标 准准 EJ-中国核工业行业标准 FZ-中国纺织行业标准 GB-中国国家强制性标准GB/T-中国推荐性国家标准GJB-中国国家军用标准GY-中国广播电影电视行GA-中国公共安全行业标 业标准准 HB-中国航空工业行业标 准 HG-中国化工行业标准HJ-中国环境保护行业标准HY-中国海洋工作行业标 准 JB-中国机械行业（含机械、电工、仪器仪表等）强制性行业标准JC-中国建筑材料行业标准 JB/T-中国机械行业（含机械、电工、仪器仪表等）推荐性行业标准JG-中国建筑工业行业标准 JR-中国金融系统行业标准JT-中国公路、水路运输行 业标准 JY-中国教育行业标 准 JZ-中国建筑工程标准
LD-中国劳动和劳动安全行业标准LY-中国林业行业标准 MH-中国民用航空行业标 准 MT-中国煤炭行业标准MZ-中国民政工作行业标准NY-中国农业行业标准 QB-中国轻工行业标准QC-中国汽车行业标准QJ-中国航天工业行业标准 SB-中国商业行业标准SC-中国水产行业标准SH-中国石油化工行业标准 SJ-中国电子行业标准SL-中国水利行业标准SN-中国进出口商品检验行 业标准 SY-中国石油天然气行业标准 TB-中国铁路运输行业标准TD-中国土地管理行业标 准 TY-中国体育行业标 准 WB-中国卫生标准WH-中国文化行业标准WJ-中国兵器工业标准 XB-中国稀土行业标准 YB-中国黑色冶金行业标 准 YC-中国烟草行业标准YD-中国邮电通信行业标准YS-中国有色金属行业标准YY-中国医药行业标准 ZB-中国专业标准ZBY-中国仪器行业专用标 准 ZY-中国中医行业标 准 CNS-台湾工业标准国际标准:
给排水管道流速常用数据
以下摘自教科书《建筑给水排水工程》,考虑到经济流速因素,设计时给水管道流速应控制在正常范围内: 生活或生产给水管道,不宜大于2、0m／s,当防噪声要求,且管径不大于25mm时,流速可采用0、8~1、0m／s; 消火栓系统,消防给水管道,不宜大于2、5m／s; 自动喷水灭火系统给水管道,不宜大于5、0m／s,但其配水只管在个别情况下,可控制在10 m ／s以内。 经济流速: 经济流速就是指在设计供水管道得管径时使供水得总成本(包括铺设管路得建安费、水泵站得建安费、及水泵抽水得经营费之总与)最低得流速。 介质为水时用于一般给水: 主压力管道流速: 2至3m／s 低压管道 0、1至1m／s 工业用水: 离心泵压力管 3至4m／s 离心泵吸水管 1至2m／s(管径小于250)1、5至2、5m／s(管径大于250)5 m、 给水总管 1、5至3m／s, 排水管 0、5至1m／s 冷水管 1、5至2、5m／s 1、生活给水管道流速:摘自《建筑给排水设计规范》GB 50015-2003 3、6、9 生活给水管道得水流速度,宜按表3、6、9采用。。 表3。6。9 生活给水管道得水流速度 (也就是参考5、5、8规定。) 表5、5、8 水管道得流速 以下摘自教科书《建筑给水排水工程》,考虑到经济流速因素,设计时给水管道流速应控制在
正常范围内: 生活或生产给水管道,不宜大于2、0m／s,当防噪声要求,且管径不大于25mm时,流速可采用0、8~1、0m／s; 消火栓系统,消防给水管道,不宜大于2、5m／s; 自动喷水灭火系统给水管道,不宜大于5、0m／s,但其配水只管在个别情况下,可控制在10 m ／s以内。 2、室外消防给水管流速:摘自《石油化工企业设计防火规范》 GB 50160—92 第7、3、14条工艺装置区或罐区得消防给水干管得管径,应经计算确定,但不宜小于200mm。独立得消防给水管道得流速,不宜大于5m／s。 3、自动喷水灭火系统给水管流速: 摘自《自动喷水灭火系统设计规范》 GB GB 50084—2001 9、 2 管道水力计算 9、 2、 1 管道内得水流速度宜采用经济流速,必要时可超过5m／s,但不应大于10m／s。 9、 2、 1条文说明: 采用经济流速就是给水系统设计得基础要素,本条在原规范第7.1.3条基础上调整为宜采用经济流速,必要时可采用较高流速得规定。采用较高得管道流速,不利于均衡系统管道得水力特性并加大能耗;为降低管道摩阻而放大管径、采用低流速得后果,将导致管道重量得增加,使设计得经济性能降低。 原规范中关于“管道内水流速度可以超过5m／s,但不应大于10m／s”得规定.就是参考下述资料提出得: 我国《给排水设计手册》(第三册)建议,管内水得平均流速,钢管允许不大于5m／s;铸铁管为3m／s。 4、给水水泵房: 1.消防水池补给水管流速:摘自《建筑设计防火规范》 GB 50016-2006第8、6、2条第2 点: 2 补水量应经计算确定,且补水管得设计流速不宜大于2、5m／s; 2、给水泵进出水管流速:摘自《室外给水规范GB 50013-2006》: 6、3、1 水泵吸管及出水管得流速,宜采用下列数值; 1 吸水管
管道设计的主要工作内容
管道设计的主要工作内容 1）接受来自各专业的条件，如工艺、土建、总图、设备等，其中主要的是PID图、设备表、管道特性表、建议的设备布置图。 2）完成管道设计的工程设计统一规定 3）完成管道等级表 4）完成压力管道一览表 5）主要管道的走向图（国内还没有做） 6）重要管道的应力分析（一般也不做） 7）提出土建的一次条件 8）提出管道材料用量 HG 20519.1-92 化工工艺设计施工图内容 HG 20519.2-92 图纸目录 HG 20519.3-92 设计说明（包括工艺、管道、隔热、隔声及防腐设计说明） HG 20519.4-92 页图 HG 20519.5-92 管道及仪表流程图 HG 20519.6-92 分区索引图 HG 20519.7-92 设备布置图 HG 20519.8-92 设备一览图 HG 20519.9-92 设备安装图 HG 20519.10-92 设备地脚螺栓表 HG 20519.11-92 管道布置图 HG 20519.12-92 软管站布置图 HG 20519.13-92 管道轴测图 HG 20519.14-92 管道轴测图索引和管段表索引 HG 20519.15-92 管道表及管道特性表 HG 20519.16-92 特殊管架图 HG 20519.17-92 管架图索引 HG 20519.18-92 管架表 HG 20519.19-92 弹簧汇总表 HG 20519.20-92 特殊管件图 HG 20519.21-92 特殊阀门和管道附件表 HG 20519.22-92 隔热材料表 HG 20519.23-92 防腐材料表 HG 20519.24-92 伴热管图和伴热管表 HG 20519.25-92 综合材料表 HG 20519.26-92 设备管口方位图 HG 20519.27-92 管道常用的缩写词 HG 20519.28-92 流程图；设备、管道布置图；管道轴测图；管件图；设备安装图的图线宽度及字体规定 HG 20519.29-92 管架编号和管道布置图中管架的表示法 HG 20519.30-92 隔热及隔声代号
管道材料等级
绝热工程规范 1.总则 1.1目的 本工程规范的目的是确定设备、管道和仪表的绝热形式、材料厚度及绝热用附件等。 1.2范围 本工程范围仅适用煤干馏工程的设备、管道和仪表的绝热，温度范围为-20—200℃（指操作温度）。 2．遵循的标准与规范 GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB/T 4272 《设备及管道保温技术通则》 GB/T 8175 《设备及管道保温设计导则》 GB/T 11790 《设备及管道保冷技术通则》 GB/T 15586 《设备及管道保冷技术导则》 GB/T 8174 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB/T 11835 《绝热用岩棉、矿渣及其制品》 GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 注: 如果没有特别说明，以上所采用的标准应是最新版的。 3.设计原则和基础 3.1 设计原则 绝热设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。 3.2气象条件 多年平均气温 8.4℃ 极端最高气温 38.9℃ 极端最低气温 -29℃ 最热月平均气温 23.6℃ 最冷月平均气温 -9.5℃ 夏季平均气温 22.4℃ 平均风速 2.1 m/s 多年平均相对湿度 66﹪ 3.3保温设计 3.3.1外表面操作温度（正常）t≥50℃，需要减少热损失的设备和管道。 3.3.2外表面操作温度（正常）t＜50℃，因工艺原因需要保温的设备和管道。 3.3.3操作温度（正常）t≥200℃，对泵进行保温。 3.3.4下列元件不保温。 设备铭牌、检验证明等。 3.3.5下列元件可以不保温。 按工艺要求规定的法兰和法兰盖；穿过保温层外的附件，如管托、支腿等。 3.3.6保温分界应在保温管与非保温管、排放管之间的第一个切断阀出口处。 3.4防烫保温设计 外表面操作温度（正常）t≥60℃而又不要求保温时，对下列范围内的设备和管道应进行防烫保温： 距地面或工作平台面高度＜2.1 m； 工作台边缘与热表面的距离＜0.75m.
管道材料等级
PW-P 0不要 用途 腐蚀裕量焊后热处理温度-压力等级 温度 ℃压力MPa 支管连接表公称直径材质压力级/厚度 端部 标准号/阀号 参考图-45-201.59 501.53 1001.32 1501.2 说明版次 管子 SCH40S PE 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14976HG20553(Ia) 1/2- 1 1/2SCH10S BE 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14976 HG20553(la) 2 - 12SCH10S BE 0Cr18Ni9 SEAM HG20537.4 HG20553(la) 14 - 2410.0mm BE 0Cr18Ni9 SEAM HG20537.4 HG20553(la) 26 - 3612.0mm BE 0Cr18Ni9 SEAM HG20537.4 HG20553(la) 38 - 4814.0mm BE 0Cr18Ni9 SEAM HG20537.4 HG20553(la) 50 - 5290 度长半径弯头 SCH80SW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14383(I) 1/2- 1 1/2MATCH BW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T12459(I) 2 - 121MATCH BW 0Cr18Ni9 SEAM GB/T13401(I) 14 -521 45 度长半径弯头 SCH80SW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14383(I) 1/2- 1 1/2MATCH BW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T12459(I) 2 - 121MATCH BW 0Cr18Ni9 SEAM GB/T13401(I) 14 -521 三通 SCH80SW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14383(I) 1/2- 1 1/2MATCH BW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T12459(I) 2 - 121MATCH BW 0Cr18Ni9 SEAM GB/T13401(I) 14 -521 同心大小头 SCH80SW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14383(I) 1/2- 1 1/2MATCH BW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T12459(I) 2 - 121MATCH BW 0Cr18Ni9 SEAM GB/T13401(I) 14 -521 偏心大小头MATCH BW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T12459(I) 2 - 121MATCH BW 0Cr18Ni9 SEAM GB/T13401(I) 14 -521 法兰 CL150MATCH SW-RF 304HG/T20615 1/2- 1 1/2CL150MATCH WN-RF 304HG/T20615 2 -241CL150MATCH WN-RF 304 HG/T20623B 26 -521 六角螺栓/六角螺母CL150 304/304 HG/T20634 1/2 -52盲法兰CL150 RF 304 HG/T20615 1/2 -24管帽 SCH80SW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T14383(I) 1/2- 1 1/2MATCH BW 0Cr18Ni9 SMLS GB/T12459(I) 2 -81MATCH BW 0Cr18Ni9 SEAM GB/T13401(I) 10 -52 1
压力管道材料等级表
目录 1.管道等级代号说明 (1) 2.缩写词说明 (2) 3、采用的主要管道器材标准(规范) (4) 4、管道等级说明 (6) 5.管道分支表见表－1 (8) 6.管道变径表见表－2 (9) 7、管道等级索引 (10) 管道等级号: 2A1 (15) 管道等级号：2A2 (20) 管道等级号：2A3 (25) 管道等级号: 2B1 (33) 管道等级号: 2B2 (41) 管道等级号: 2B3 (48) 管道等级号: 2B4 (53) 管道等级号: 2B5 (62) 管道等级号: 2B6 (70) 管道等级号: 2C1 (77) 管道等级号: 2C2 (84) 管道等级号: 2C3 (91) 管道等级号: 2H1 (99) 管道等级号: 2L1 (105) 管道等级号: 2L2 (111) 管道等级号: 2L3 (117) 管道等级号: 2L4 (122) 管道等级号: 3B1 (128) 管道等级号: 3B2 (134) 管道等级号: 3B3 (141)
管道等级号: 3C2 (161) 管道等级号: 3C3 (167) 管道等级号: 3H1 (173) 管道等级号: 3H2 (180) 管道等级号: 3H3 (187) 管道等级号: 3H4 (194) 管道等级号: 3H5 (201) 管道等级号: 3H6 (208) 管道等级号: 3K1 (215) 管道等级号: 3K2 (221) 管道等级号: 3K3 (228) 管道等级号: 5B1 (234) 管道等级号: 5B2 (240) 管道等级号: 5B3 (247) 管道等级号: 5B5 (254) 管道等级号: 5F1 (260) 管道等级号: 5H1 (266) 管道等级号: 5H2 (273) 管道等级号: 5H3 (280) 管道等级号: 5K1 (287) 管道等级号: 5L1 (294) 管道等级号:7B1 (301) 管道等级号: 7H1 (307) 管道等级号: 7K1 (313) 管道等级号: 8D1 (319) 管道等级号: 8H1 (325) 管道等级号: 8K1 (331) 管道等级号:9D1 (337) 管道等级号: SP1 (342)