戴明的质量管理法
PDCA 循环法
3.每通过一次PDCA循环，都要进行总结，提出新目标，再进行第二次PDCA循环，使质量管理的车轮滚滚向前。PDCA每循环一次，质量水平和管理水平均提高一步。PDCA循环不仅是质量管理活动规律的科学总结，是开展质量管理活动的科学程序，也是一种科学管理的工作方法。它同样可以在质量管理活动以外发挥重要效用.PDCA管理法在营销中的运用在运用PDCA循环进行市场营销管理方面，已经有一些优秀企业走在了前头。
OEC管理法的主要理念，海尔认为是“坚持两个原则，最大限度地对待两种人”，即坚持闭环原则，坚持优化原则，最大限度地关心员工的生活，最大限度地满足用户的需求。所谓闭环原则，指凡事要善始善终，都必须遵循PDCA循环，而且是螺旋上升。所谓优化原则，指根据木桶理论，找出薄弱项，及时整改，提高全系统的水平。在一个企业的运营过程中，必然存在着许多环节，只要找出制约企业经济效益提高的某一关键环节，把首要矛盾解决了，其他矛盾就可以迎刃而解。张瑞敏说，海尔生产线每天要出大大小小几万台家电产品，我们不能考虑出了问题如何处理，而要追求不出任何问题。OEC管理法把质量互变规律作为基本思想，坚持日事日清，积沙成塔，使员工素养、企业素质与管理水平的提高寓于每日工作之中，通过日积月累的管理进步，使生产力诸要素的组合与运行达到合理优化的状态，不增加投入就可使现实生产力获得尽可能大的提高，从而令管理收到事半功倍的效果。 海尔把PDCA运用到企业内部的营销队伍管理上，那么，这种管理方法对外部营销是否适用呢？上海通用汽车公司成功地把此方法应用于自己的经销体系中，极大地改善了经销商的服务。在其近100家经销商中，上海通用奉行的政策是，对一些业务表现不好、不能完成上海通用的要求、不能在市场上进行有效的开拓，或者在售后服务方面不能够完全按照上海通用的理念和规范去操作的经销商，会先给他们做一个PDCA改进计划。完成了这个计划性的四部曲后，经销商的整个市场营销的管理工作应该会随之步入一个良性循环的轨道。如果还是不行，经销商就会被淘汰掉。
戴明质量管理十条原则
戴明质量管理十条原则戴明为美国企业制订了14条转变管理的原则（The fourteen points for the transformation of management），戴明管理方法可谓良药苦口，因为他对经理们提出了更高的要求，要改变自己，甚至要改头换脑。
一、持之以恒地改进产品和服务（Createconstancyofpurposeforimprovementofproductandservice）。
要努力保持竞争性，做长期经营打算，提供就业机会。
1．顾客只购买更好的产品和服务2．公司要利润，更要美化人们的生活二、采用新的观念（Adoptthenewphilosophy）。
1．要采用能应对竞争的新观念2．不要低估改变思想观念的困难性三、停止依靠大规模检查去获得质量（Ceasedependenceonmassinspection）。
靠检查去提高质量，太晚了，无效而且昂贵。
质量不是来自检查，而是来自植入源头，改进系统过程。
检查、扔弃、降级、返工不是改进系统过程的正确方法，当质量不到位时，检查总比不检查好，而检查也只可能是唯一可用的方法，但损失已造成，有的无法弥补，有的可以返工但仍会增加开支。
1．检查是一个非常有限的工具2．奖励检查人员多发现缺陷十分有害3．检查要统一标准，责任要明确到个人四、结束只以价格为基础的采购习惯（Endthepracticeofawardingbusinessonthebasisofpricetagalone）。
没有质量的低价格是没有意义的，低质量会导致产品品质下降，所以整体成本开支上升是不可避免的结果。
结束只以价格为基础的采购习惯，事实上，可以减少整体成本开支。
1．没有质量的低价格采购代价极高2．用单一供应商提供单一零件或服务五、持之以恒地改进生产和服务系统（Improveconstantlyandforeverthesystemofproductionandservice）。
戴明、朱兰等质量管理专家的质量理念
品质管理]戴明、朱兰等质量管理专家的质量理念1.戴明的质量理念戴明(W.E.Deming)是美国著名的质量专家之一。
第二次世界大战后，他应邀赴日本讲学和咨询，对统计质量管理在日本的普及和深化发挥了巨大的作用。
后来他在美国传播在日本十分有效的质量管理。
1980年，在美国全国广播公司(NBC)的名为"日本可以，为什么我们不能"节目播出后，戴明便成为美国在质量方面的著名人物。
戴明在主要观点是引起效率低下和不良质量的原因主要在公司地管理系统而不在员工。
他总结出质量管理14条原则，认为一个公司要想使其产品达到规定的质量水平必须遵循这些原则。
戴明的质量管理14条原则是:(1)建立改进产品和服务的长期目标；(2)采用新观念；(3)停止依靠检验来保证质量；(4)结束仅仅依靠价格选择供应商的做法；(5)持续地且永无止境地改进生产和服务系统；(6)采用现代方法开展岗位培训；(7)发挥主管的指导帮助作用；(8)排除恐惧；(9)消除不同部门之间的壁垒；(10)取消面向一般员工的口号、标语和数字目标；(11)避免单纯用量化定额和指标采评价员工；(12)消除影响工作完美的障碍；(13)开展强有力的教育和自我提高活动；(14)使组织中的每个人都行动起来去实现转变。
2.朱兰的质量理念像戴明一样，朱兰(J.M.Juran)作为美国的著名质量专家，曾指导过日本质量管理。
他在1951年出版了《质量控制手册》(Quality Control Handbook)，到1998年已发行到第五版，改名为《朱兰质量手册》(Juran Quality Handbook)。
(1)朱兰关于质量的观点朱兰博士认为质量来源于顾客的需求。
在《朱兰质量手册》中他对质量的定义是:①质量是指那些能满足顾客需求，从而使顾客感到满意的"产品特性"。
②质量意味着无缺陷，也就是说没有造成返工、故障、顾客不满意和顾客投诉等现象。
(2)朱兰质量管理三部曲朱兰博士把质量管理的三个普遍过程，即质量策划、质量控制和质量改进称为构成质量管理的三部曲(即朱兰质量管理三部曲)。
戴明管理环
PDCA循环（戴明管理环）一、PDCA循环（戴明管理环）的含义PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的管理循环——整个管理活动可以用PDCA循环表示。
PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序。
P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下：1. P（Plan）——计划。
包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；2. D（DO）——执行。
执行就是具体运作，实现计划中的内容；3. C（Check）——检查。
就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；4.A（Action）——行动。
对检查的结果进行处理，认可或否定。
成功的经验要加以肯定，或者模式化或者标准化以适当推广；失败的教训要加以总结，以免重现；这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环。
二、PDCA实施的四阶段、八步骤PDCA循环在实施过程中按照“四阶段、八步骤”的提法进行，应注意任何结论的获得都要以事实为依据，运用统计工具进行合理的分析。
1.P阶段即根据管理的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程。
步骤一：选择主题主题的选择应是以满足相关需求为前提，企业获利为目标的。
同时也需要根据企业的资源、技术等能力来确定方向。
步骤二：设定目标明确了活动的主题后，需要设定一个活动目标，也就是规定活动所要做到的内容和达到的标准。
目标可以是定性+定量化的。
步骤三：提出各种方案并确定最佳方案根据确定的目标提出各种可行的方案，并运用适当的方法筛选出所需要的最佳方案步骤四：制定对策有了好的方案，其中的细节也不能忽视，计划的内容如何完成好，需要将方案步骤具体化，逐一制定对策，明确回答出方案中的“5W1H”即：为什么制定该措施（Why)?达到什么目标（What)?在何处执行（Where)?由谁负责完成（Who)?什么时间完成（When)?如何完成（How)?使用过程决策程序图或流程图，方案的具体实施步骤将会得到分解。
TQC法
TQC法1．全面质量管理和戴明奖。
爱德华·戴明（W．Edwards Deming，1900--1993）是美国著名的管理学家和统计学家。
第二次世界大战以后，他发展了一套管理理论——TQC，后来被称作“全面质量控制法”，其英文全称为Total Quality Control。
他的理论强调员工参与、目标设定和良好的沟通。
他写过数本巨著和170多篇论文，他的很多观点已成为世界各国广大管理人员切实遵行的管理基本原则。
戴明于1950年应邀到日本讲学，传授以图表法为主的质量管理法。
他传授的方法在日本产生了深远的影响，为以后日本的统计质量管理打下了基础。
在戴明讲学之后，日本出现了质量管理热，全国共设立了65000个质量管理小组，全面推广质量管理法。
这为日本的企业发展，使日本的产品走向世界打下了坚实的基础。
日本企业界十分崇敬戴明，称他为“企业管理之父”。
1960年，日本创设了“戴明奖”，这不仅是日本而且也是世界最高荣誉的品质奖。
“戴明奖”在日本具有极大的影响力，每一个日本公司都努力追求产品的质量，以获得“戴明奖”为最高的荣誉。
对于产品质量问题，日本索尼公司董事长盛田昭夫曾十分骄傲地说：“索尼公司的同仁，对品质的追求不遗余力。
简单来说，产品品质越好，就越不会有维修的问题。
我们很骄傲地获悉，阿波罗11号太空船带着索尼卡式录音机飞往月球，以播送音乐回地球。
索尼录音机经过严苛的测试后，一切正常，不需修改。
”这说明，索尼生产的录音机的质量是过得硬的，不仅能在地球上使用，而且在无重力的太空中也显示出了良好的性能。
全面质量管理为什么会得到广泛的推广呢?这是根据它的功能和特点决的，全面质量管理就是全面、系统地对影响产品质量的因素进行管理，以保证和提高产品质量。
它具有以下特点：（1）全面质量管理不仅要管产品质量，而且要管产品质量赖以形成的工作质量。
（2）全面质量管理是以预防为主，实行全过程的管理。
为此，必须把质量管理工作的重点从单纯的事后检查，转到事先控制不合格品的设计和生产方面来。
戴明的质量管理14条
戴明的质量管理14条
戴明的质量管理14条是指戴明（W. Edwards Deming）所提出的质量管理原则，也被称为Deming的14个管理观点。
这些原则旨在提高组织的质量、效率和竞争力。
以下是戴明的质量管理14条：
1. 制定目标：明确组织的目标和方向，以便依据目标进行管理和决策。
2. 采取系统化的方法：将管理视为一个系统，通过相互关联的过程和活动来实现质量的持续改进。
3. 采用长期的视角：长期的质量改进需要持续投入和支持，不能仅仅局限于短期目标。
4. 采纳科学的方法：基于数据和证据制定决策，避免凭个人经验和直觉做出决策。
5. 增加知识和技能：持续培训和提高员工的知识和技能，以提高组织的质量和效率。
6. 采用现代方法管理：引入先进的管理技术和方法，以提高工作过程的效率和质量。
7. 优化团队合作：建立团队合作的文化，鼓励员工之间的合作和协调。
8. 消除恐惧：鼓励员工主动参与质量改进，消除对变化和创新的恐惧。
9. 打破壁垒：建立跨部门的协作和沟通机制，消除各部门之间的分隔和障碍。
10. 消除指标导向：不仅仅依赖于指标和数据，要综合考虑质量、效率和员工满意度。
11. 促进持续改进：不断寻求和实施质量和效率的改进措施，
以逐步提升组织的绩效。
12. 采用员工参与的方法：鼓励员工参与质量管理和决策过程，增加他们的责任感和投入。
13. 优化供应链：建立良好的供应链管理机制，确保供应商的
质量符合要求。
14. 采用持续学习的理念：不断学习和适应新的质量管理理念
和技术，来适应不断变化的市场环境。
戴明管理的14条法则
戴明管理的14条法则戴明（Edward Deming）是一位美国质量管理专家，被誉为现代质量控制的奠基人之一、他提出了一系列管理方法和原则，即“戴明管理的14条法则”，这些法则被广泛应用于组织和企业的管理实践中，对于提高生产效率、质量控制和员工满意度都有着重要的作用。
下面将对戴明管理的14条法则进行详细介绍。
1.坚持以顾客为导向：顾客是企业的生存依据，企业应该根据顾客的需求和期望来制定和改进产品和服务，从而提高顾客满意度。
2.采取系统思维：企业应该将组织内各个部门和环节看作一个相互关联的系统，通过协同合作来提高整体运行效率。
3.破除目标约束：戴明认为过于追求目标数字会导致人们为了达到目标而忽视产品质量，他提倡长期稳定的改进，以提高质量和效率，并促进科学创新。
4.养成持续改进的习惯：不断改进是提高生产效率和产品质量的关键，组织应该鼓励员工不断挑战现有的工作方式，并提供相应的培训和资源支持。
5.建立稳定的供应商关系：企业应该与供应商保持长期稳定的合作关系，共同推动产品和服务的质量提升。
6.消除质量问题根源：戴明主张通过深入分析问题的根本原因，而不是简单地处理其后果，来解决质量问题和改善工作流程。
7.培养员工的技能和知识：企业应该为员工提供培训和发展机会，使其具备必要的技能和知识来完成工作，并参与到质量改进活动中。
8.促进团队合作：团队协作是提高组织效率和质量的重要途径，企业应该营造良好的团队氛围，鼓励员工之间的合作和信息共享。
9.消除恐惧和不信任：企业应该建立一个开放和信任的环境，使员工敢于提出问题和建议，从而推动持续改进和创新。
10.消除评级和个人目标：戴明认为评级和个人目标会导致员工之间的竞争和内耗，而不利于整体协作和组织发展，他建议将重点放在团队的协作和整体绩效上。
11.提供全面的培训：企业应该为员工提供全面的培训，使其掌握不同领域的知识和技能，从而提高个人素质和组织绩效。
12.推行长期稳定的工作关系：戴明认为长期稳定的工作关系有助于培养员工的稳定感和归属感，从而提高其工作质量和效率。
戴明博士质量管理十四法
戴明博士质量管理十四法2010年03月06日星期六 21:07《十四条》的全称是《领导职责的十四条》。
这是戴明先生针对美国企业领导提出来的。
从美国各刊物所载原文看，无论是次序还是用语，都各有差异。
这可能是因为在十多年的长时间里，戴明本人在不同场合有不同的强调的缘故。
第一条要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只顾眼前利益的短期观点。
为此，要投入和挖掘各种资源。
第二条要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺陷的产品。
第三条要有一个从一开始就把质量造进产品中的办法，而不要依靠检验去保证产品质量。
第四条要有一个最小成本的全面考虑。
在原材料、标准件和零部件的采购上不要只以价格高低来决定对象。
第五条要有一个识别体系和非体系原因的措施。
85%的质量问题和浪费现象是由于体系的原因，15%的是由于岗位上的原因。
第六条要有一个更全面、更有效的岗位培训。
不只是培训现场操作者怎样干，还要告诉他们为什么要这样干。
第七条要有一个新的领导方式，不只是管，更重要的是帮，领导自己也要有个新风格。
第八条要在组织内有一个新风气。
消除员工不敢提问题、提建议的恐惧心理。
第九条要在部门间有一个协作的态度。
帮助从事研制开发、销售的人员多了解制造部门的问题。
第十条要有一个激励、教导员工提高质量和蔻生产率的好办法。
不能只对他们喊口号、下指标。
第十一条要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程序，并且要看它们是真正帮助员工干好工作，还是妨碍员工提高劳动生产率。
第十二条要把重大的责任从数量上转到质量上，要使员工都能感到他们的技艺和本领受到尊重。
第十三条要有一个强而有效的教育培训计划，以使员工能够跟上原材料、产品设计、加工工艺和机器设备的变化。
第十四条要在领导层内建立一种结构，推动全体员工都来参加经营管理的改革。
《领导职责的十四条》一. 树立改进产品和服务的长久使命和愿景最高管理层不能仅仅看到短期目标，眼光要转回到长远建设的方向去，也就是把改进产品和服务作为恒久的目的，不断向这个目标努力。
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发表于 2005-3-3 13:31 | 只看该作者[分享]质量管理理论戴明的质量管理法质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品。
--戴明戴明博士是世界著名的质量管理专家，他对世界质量管理发展做出的卓越贡献享誉全球，以戴明命名的"戴明品质奖"，至今仍是日本品质管理的最高荣誉。
作为质量管理的先驱者，戴明学说对国际质量管理理论和方法始终产生着异常重要的影响。
戴明学说简洁易明，其主要观点"十四要点"成为本世纪全面质量管理的重要理论基础。
戴明的"十四要点"1．创造产品与服务改善的恒久目的最高管理层必须从短期目标的迷途中归返，转回到长远建设的正确方向，也就是把改进产品和服务作为恒久的目的，坚持经营，这需要在所有领域加以改革和创新。
2．采纳新的哲学必须绝对不容忍粗劣的原料，不良的操作，有瑕疵的产品和松散的服务。
3．停止依靠大批量蝗检验来达到质量标准检验其实是等于准备有次品，检验出来已经是太迟，且成本高而效益低。
正确的做法，是改良生产过程。
4．废除"价低者得"的做法价格本身并无意义，只是相对于质量才有意义。
因此，只有管理当局重新界定原则，采购工作才会改变。
公司一定要与供应商建立长远的关系，并减少供应商的数目。
采购部门必须采用统计工具来判断供应商及其产品的质量。
5．不断地及永不间断地改进生产及服务系统在每一活动中，必须降低浪费和提高质量，无论是采购、运输、工程、方法、维修、销售、分销、会计、人事、顾客服务及生产制造。
6．建立现代的岗位培训方法培训必须是有计划的，且必须是建立于可接受的工作标准上，必须使用统计方法来衡量培训工作是否奏效。
7．建立现代的督导方法督导人员必须要让高层管理知道需要改善的地方，当知道之后，管理当局必须采取行动。
8．驱走恐惧心理所有同事必须有胆量去发问，提出问题，或表达意见。
9．打破部门之间的围墙每一部门都不应只顾独善其身，而需要发挥团队精神，跨部门的质量圈活动有助于改善设计，服务，质量及成本。
10．取消对员工发出计量化的目标.激发员工提高生产率的指标、口号、图像、海报都必须废除，很多配合的改变往往是在一般员工控制范围之外，因此这些宣传品只会导致反感，虽然无须为员工订下可计量的目标，但公司本身却要有这样的一个目标：永不间歇地改进。
11。
取消工作标准及数量化的定额定额把焦点放在数量，而非质量。
计件工作制更不好，因为它鼓励制造次品。
12．消除妨碍基层员工工作畅顺蝗因素任何导致员工失去工作尊严的因素必须消除，包括不明何为好的工作表现。
13．建立严谨的教育及培训计划由于质量和生产力的改善会导致部分工作岗位数目的改变，因此所有员工都要不断接受训练及再培训。
一切训练都应包括基本统计技巧的运用。
14．创造一个每天都推动以上13项的高层管理结构。
PDCA循环戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为"戴明环"。
PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工蜍程序，告别是在质量管理中得到了广泛的应用，P、D、C、A四个字母所代表的意义如下：① P（plan）计划。
包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；② D(do)执行。
执行就是具体运作，实现计划中的内容；③ C（check）检查。
就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；④ A(action)行动（或处理）。
对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。
对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。
PDCA循环有以下四个明显特点。
1．周而复始PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。
一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA 循环，依此类推，如图所示（略）2．大环带小环类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机逻辑组合体。
（如图所示略）3．阶梯式上升PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程，如图所示（略）4．统计的工具PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。
作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为"四个阶段"、"八个步骤"和"七种工具"。
四个阶段就是P、D、C、A；八个步骤是：① 分析现状，发现问题；② 分析质量问题中各种影响因素；③ 分析影响质量问题的主要原因；④ 针对主要原因，采取解决的措施；--为什么要制定这个措施？--达到什么目标？--在何处执行？--由谁负责完成？--什么时间完成？--怎样执行？⑤ 执行，按措施计划的要求去做；⑥ 检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比；⑦ 标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准；⑧ 把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。
通常，七种工具是指在质量管理中广泛应用的直方图、控制图、因果图、排列图、相关图、分层法和统计分析表等，如图所示（略）戴明学说反映了全面质量管理的全面性，说明了质量管理与改善并不是个别部门的事，而是需要由最高管理层领导和推动才可奏效。
戴明学说的核心可以概括为：1．高层管理的决心及参与；2．群策群力的团队精神；3．通过教育来提高质量意识；4．质量改良的技术训练；5．制定衡量质量的尺度标准；6．对质量成本的分析表认识；不断改进运动；7．各级员工的参与。
TOP青枫(枫之涯)3#发表于 2005-3-3 21:09 | 只看该作者功勋会员论坛长老∙ 发短消息∙ 加为好友∙ 食品家园∙ 当前离线[分享]质量管理理论谁还来一点朱兰的质量管理理论？路漫漫其修远兮，吾将上下而求索！！！TOPpt 裹9tiao(9条)功勋会员∙ 发短消息∙ 加为好友∙ 食品家园 ∙ 当前离线4#发表于 2005-3-3 22:39 | 只看该作者 [分享]质量管理理论朱兰（Joseph H.Juran ）博士的主要质量管理论朱兰的理论核心与质量三元论：朱兰理论的核心：管理就是不断改进工作。
质量三元论： 1）质量计划——为建立有能力满足质量标准化的工作程序，质量计划是必要的。
2）质量控制——为了掌握何时采取必要措施纠正质量问题就必须实施质量控制。
3）质量改进——质量改进有助于发现更好的管理工作方式。
朱兰的“突破历程” 朱兰博士所提出的“突破历程”，综合了他的基本学说。
以下是此历程的七个环节：1．突破的取态管理层必须证明突破的急切性，然后创造环境使这个突破能实现。
要去证明此需要，必须搜集资料说明问题的严重性，而最具说服力的资料莫如质量成本。
为了获得充足资源去推行改革，必须把预期的效果用货币形式表达出来，以投资回报率的方式来展示。
2．突出关键的少数项目在纷纭众多的问题中，找出关键性的少数。
利用帕累特法分析，突出关键的少数，再集中力量优先处理。
3．寻求知识上的突破成立两个不同的组织去领导和推动变革——其一可称之为“策导委员会”，另一个可称为“诊断小组”。
策导委员会由来自不同部门的高层人员组成，负责制定变革计划、指出问题原因所在、授权作试点改革、协助克服抗拒的阻力，及贯彻执行解决方法。
诊断小组则由质量管理专业人士及部门经理组成，负责寻根问底、分析问题。
4．进行分析诊断小组研究问题的表症，提出假设，以及通过试验来找出真正原因。
另一个重要任务是决定不良产品的出现是操作人员的责任或者是管理人员的责任。
（若说是操作人员的责任，必须是同时满足以下三项条件：操作人员清楚知道他们要做的是什么，有足够的资料数据明了他们所做的效果，以及有能力改变他们的工作表现。
）5．决定如何克服变革的抗拒变革中的关键任务必须明了变革对他们的重要性。
单是靠逻辑性的论据是绝对不足够的，必须让他们参与决策及制定变革的内容。
6．进行变革所有要变革的部门必须要通力合作，这是需要说服功夫的。
每一个部门都要清楚知道问题的严重性、不同的解决方案、变革的成本、预期的效果，以及估计变革对员工的冲击及影响。
必须给予足够时间去蕴酿及反省，并提出适当的训练。
7．建立监督系统变革推行过程中，必须有适当的监督系统定期反映进度及有关的突发情况。
正规的跟进工作异常重要，足以监察整个过程及解决突发问题。
每天进步一点。
TOP青枫(枫之涯) 5# 发表于 2005-3-3 22:45 | 只看该作者功勋会员论坛长老∙发短消息∙加为好友∙食品家园∙当前离线[分享]质量管理理论再来一点休哈特的理论如何？路漫漫其修远兮，吾将上下而求索！！！TOPlg33中级会员∙发短消息∙加为好友∙食品家园∙当前离线6#发表于 2005-3-4 12:27 | 只看该作者[分享]质量管理理论质量管理进程一、工业化前的质量管理古代的人们在集市上相互，产品的质量由人的感官来确定。
随着社会的发展，在产品交换过程中出现了商人作为交换产品的媒介----商业。
在交易中，确认质量的方法从口头形式的质量担保演变为质量的书面担保。
商业的发展，要使彼此相隔遥远的供求商之间能够有效地沟通，从而出现了规范的产品规格等质量指标简以及易于质量检验的方法和测量手段，这就是原始的量管理。
由于这时期的质量主要靠手工操作者本人依据自己的手艺和经验来把关，因而又被称为“操作者的质量管理”。
二、工业化时代的质量管理从手工作坊解体和工业化生产出现至今，质量的管理也从操作者的质量管理发展到了全面质量管理和国际质量体系认证阶段。
1、质量检验阶段起初，人们对质量管理只限于检验产品的质量，通常是百分之百的检验，而且工长的作用非常大，故被人称为“工长的质量管理”。
其间，美国出现了以泰勒为代表的“科学管理运动”。
“科学管理”提出了在人员中进行科学分工的要求，在计划设计、生产操作中加多一个检验环节，以便监督、检查对计划、设计、产品标准等项目的贯彻执行，从而产生了专职的检查队伍即检查部门，这样，由专职检验部门实施质量检验，称为“检验员的质量管理”。
这种事后检验把关，生产的废品已成事实，补救则增加成本，再者百分之百的检验，也加大了产品的检验成本。
生产规模进一步扩大，在大批量生产的情况下，是否有办法在生产过程中起到预防、控制的作用呢？2、统计质量控制阶段一些统计学者和质量管理专家尝试运用统计学的原理来解决质量检验的这一问题，使质量检验既经济又准确。
1924年，美国的休哈特认为质量管理不仅要搞事后检验，而且也可以在发现有废品生产的先兆时就进行分析改进从而达到废品的预防和控制，他发明的“控制图”法，就是把统计学方法引入到质量管理中并使废品达到预防和控制的工具。