丙烯压缩机检修施工方案
聚U丙烯检维修施工方案范文
聚U丙烯检维修施工方案范文厂区内各车间消防隐患整改工程油品储运部施工方案综合施工技术措施江苏中阳建设集团有限公司2022年5月18日工程名称技术措施名称厂区内各车间消防隐患整改工程油品储运部综合施工技术措施会签意见编制工程部门经营部门安全部门审核批准2施工技术文件业主审批栏工程名称建设单位施工单位文件名称厂区内各车间消防隐患整改工程油品储运部辽河石化公司江苏中阳建设集团有限公司综合施工技术措施运行部机动设备处主管机动设备处领导3目录一、工程概况.................................................5.二、编制依据..................................................6三、主要工程实物量.............................................6四、主要施工方案...............................................6五、质量保证措施...............................................7六、安全风险识别..............................................10七、安全保证措施...............................错误！未定义书签。
4一、工程概况机动处安排厂内各车间消防隐患整改工程，装置区罐区地下消火栓与传统式消防泡拆除更换地上快开式自泄一体消防水炮。
施工的主要内容1#罐区原消防井拆除、拆除井内消防栓，改装更换地上快开式自泄一体消防水炮。
原消防井在绿化带内，绿地保护每座井用彩条布保护20㎡，井一周人工挖掘1.2米宽，2米深，用气割拆除原消防井，拆除井内消防栓，用吊车、货车把拆除物运到指定地点，更换消防水炮，吊车安装，每台消防炮泄水阀处，回填0.5m3石子，基坑外取土回填原样，保证绿化施工。
压缩机大修方案范文
压缩机大修方案范文一、前期准备工作1.安全评估：对压缩机的现场情况进行评估，包括现有设备的安全性能是否符合要求，是否存在潜在的危险等。
2.计划制定：根据压缩机的使用情况和维修需求，制定详细的大修计划，包括维修内容、维修时间、人员安排等。
3.材料准备：根据维修计划，准备需要使用的工具、备件和材料，确保现场有足够的备件供使用。
4.人员培训：对参与压缩机大修的人员进行培训，使其掌握维修技术，了解维修流程和安全事项。
二、维修过程1.停机准备：在维修前，需按照程序将压缩机停机，并采取适当的安全措施，如断开电源、排除压缩机内的余压等。
2.拆卸压缩机部件：按照维修计划逐个拆卸压缩机的部件，注意记录下拆卸的顺序和位置，以便后续组装时查找。
3.清洁和检查：对拆卸下来的部件进行清洁，除去污垢和沉积物，然后进行仔细检查，检查是否有异常磨损、裂纹、腐蚀等情况。
4.维修或更换故障部件：对于发现的故障部件，根据具体情况进行维修或更换，维修时要注意使用正确的工具和方法，确保维修质量。
5.部件组装：在完成维修后，按照拆卸的逆序，逐个进行部件的组装，注意使用正确的紧固件，并使用适当的扭矩进行紧固，以确保组装质量。
6.润滑和调试：在组装完成后，对压缩机进行润滑和调试。
使用适量的润滑油进行润滑，并按照要求进行调试，以确保压缩机能够正常运行。
7.安全检查：在压缩机大修完成后，进行综合安全检查，确保压缩机的安全系统和保护装置正常运行，消除任何潜在的危险。
三、后期工作1.清理现场：将维修现场进行妥善清理，清除任何杂物和污垢，并丢弃任何废弃物，确保现场干净整洁。
2.维修记录：对维修过程进行详细记录，包括拆卸、清洁和维修的情况，记录任何的故障和替换的部件，以备日后参考。
3.故障分析：对维修过程中出现的故障进行分析，找出故障的原因和根源，并制定相应的改进措施，以减少类似故障的发生。
4.保养计划：根据维修过程中的情况和压缩机的使用情况，制定相应的保养计划，包括润滑、紧固、清洁等，以延长设备的使用寿命。
丙烯制冷离心式压缩机维护检修规程
第十二章丙烯制冷离心式压缩机检维修规程1 总则1.1 本规程适用于本厂丙烯制冷离心式压缩机的维护和检修。
1.2 丙烯制冷离心式压缩机由约克公司生产。
主要功能是把61200 KG/HR (排放流量)的丙烯从入口的1.36 BARA]和-41°C压缩至出口的16.6 BARA 和84.2 °C。
其结构主要包括转子、定子和轴承等部件。
转子由主轴、叶轮、联轴器、平衡活塞等组成。
定子由机壳、隔板、级间密封和轴端密封、进气室、蜗壳等组成。
隔板将机壳分成若干空间以容纳不同级的叶轮，且组成扩压器、弯道和回流器，叶轮进口还设有导流器。
压缩机由电动机经增速器间接驱动。
1.3压缩机的型号及主要性能见表2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机零、部件完整齐全，质量符合技术要求。
2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，转子跳动量，轴向窜动量等均不超出规定。
2.1.3 仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置按期校验，达到齐全、完整、灵敏、准确。
2.1.4 基础、机座稳固可靠，地脚螺拴和各部螺栓紧固、齐全，规格统一，螺纹外露1至3扣，符合技术要求。
2.1.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。
2.1.6 防腐、保温层完整无损，标志分明，符合技术要求。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定。
2.2.2 运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。
2.2.3 各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。
2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备图样，说明书、易损零、配件图，设备运行记录，验收记录及有关档案齐全。
2.3.2 各种资料的内容完整、准确。
2.3.3 有关档案资料应按时填写、归纳整理。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无灰尘、无油垢、无异物；基础、底座和环境整洁，无积水、油垢等，做到“沟见底、轴见光、设备见本色”。
论丙烯压缩机故障分析与整改措施
论丙烯压缩机故障分析与整改措施【摘要】以某石化企业聚丙烯车间丙烯压缩机的运行为例，从实际案例出发，结合自己在化工设备管理方面的经验，对丙烯压缩机的故障进行了分析。
在分析丙烯压缩机故障原因的基础上，提出了有针对性的整改措施。
通过实际试验，提出的接触填料密封、更换耐稀释性强的合成油等改造措施，可以有效满足丙烯压缩机的运行要求，全面提高设备的运行效率。
【关键词】丙烯压缩机；故障现象；失败原因；转型措施1引言在石化企业发展中，聚丙烯车间的丙烯压缩机是重要的化工生产设备。
其主要工作介质是丙烯中少量茶和碳氢化合物的混合物，以满足丙烯生产的要求。
结合聚合过程的特点，丙烯压缩机对丙烯混合物进行压缩，可以提高压力并将其返回聚丙烯高压洗涤器进行回收，以满足化工生产实践中节能降耗的要求。
因此，为了满足压缩机的正常运行要求，应充分达到降低装置运行成本的目的。
从实际运行情况来看，从设备运行到现在，介质液体和润滑油的粘度下降，曲轴箱油位迅速消耗，油压差降低，导致设备频繁停机，严重影响车间生产，使得难以实现丙烯的有效回收和利用。
2.故障现象首先，在正常生产过程中，当丙烯压缩机运行参数保证正常时，曲轴箱润滑油油位迅速下降，3-5天后达到不到红线的三分之一。
根据拆卸检查，中间体中存在严重的液体夹带情况。
第二，高熔融指数产品的生产过程会导致压缩机的润滑油压力在一天内从0.45 MPa降至0.2MPa，这是润滑油压差下降非常快的情况。
在进一步检查的基础上，发现曲轴箱的油位上升了1/3，运动粘度下降到约39 mm2/s。
其中，润滑油含有碳氢油。
3 原因分析3.1 丙烯中的烃油和油雾串入曲轴箱在具体的运行实践中，存在着润滑油运动勃度的快速下降的情况。
考虑到压缩工艺气体的实际情况，其中存在着大量的烃组分的情况，往往超过其他公司的情况，進一步分析，则是在聚合反应中产生所致。
结合相应的压缩机的实际工况的影响，这就会造成C5+组分形成了液态烃油，难以保障有效进行排除处理，从而实现在中间体中串入曲轴箱，造成润滑油受到污染，从而引发相应的其运动勃度降低，需要进行及时更换。
聚丙烯往复式回收气压缩机检修综述
第 ９期
黄 聪等 ：聚丙烯往复式回收气压缩机检修综述
２ ． ２ 连杆 大头 瓦 间隙测 量
７ ３
盘车至下止点 ， 用撬棍将十字头抬起 ， 用厚薄规 测量连杆大头下瓦间隙。
２ ． ３ 连杆 小头 瓦 （ 十字 头销 轴承 ）
盘车至上止点 ， 为消除支撑瓦和大头瓦间隙误
Ａ活塞直径 ； ａ 上止点间隙 ； ｂ 下止 点间隙
４缸 ３级压 缩 （ 第 １ 级配 置 ２ 个 气缸 ） ， 共２ ８ 个气 阀 ， 各个 气缸 可用 各有一 半进 气 阀配置全 顶开 负荷 调制
机组在一次停车后重新 的开车过程 中， 曲轴机
械 密 封发 生 连续 １ 个 多 小 时 的泄 漏 ， 随着运 转 时 间
的增长 ， 泄漏停止。判断其密封面可能损坏， 随时有
图 １ 气 缸 间 隙测量
４
差， 用撬棍从连杆底部顶起 ， 用内径千分尺测量小头 瓦内径 ， 或用厚薄规测量小头瓦间隙。
２ ． ４ 十字头间隙、支撑瓦间隙、曲轴止推间隙 （ 飞 轮端 ） 、填料间隙 用撬棍和 吊绳等工具将 十字头压向一侧 ， 用厚 薄规测量十字头间隙。另外需测量支撑瓦 、 曲轴止 推间隙 ， 测量填料内径以确定填料间隙。
间距 段 。
作者 简 介 ： 黄聪 （ １ ９ ８ ４ － ） ，男 ，汉 ，广西钦州人 ，工程 师 ，工学硕士 ， ２ ０ ０ ９ 年毕业 于北京化工大学 机械电子工程专业 ，从事石油化 工设
备 管理工作
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ ． ０ ６ － ２ ６
两处 １ ８ ０ ｏ 位置 用厚 薄规进 行测量 ， 见图 ２ 。
主要 内容是辅助系统的检修 ， 气阀、 填活塞 、 活塞杆等重要部
丙烯循环气压缩机故障分析与处理
故障 原 因分 析 ：因系统带粉 、带油 ，造成活塞杆 迷宫密封 系统的导气环上的导气孔堵塞 ，泄漏的气体无
法及时排出 ，高压丙烯气体夹带着Ｔ ＡＬ Ｅ 沿活塞杆进入
三、设备方面故障分析与处理
１设备方面故障分析 ．
组运行。
（ ） 曲轴箱 油 泵压 差低 报警 引 发联锁 停机 ４
压
缩 机 的 主轴 瓦 等 依靠 与 曲轴 相 连 的 同步 齿轮 油泵 润 滑 ，油 压为 ０３ ～０ ４ Ｍ Ｐ ，并设 有 油压 低 报联 锁 ． ５ ．０ ａ Ｐ Ｌ ３ ２ １ ０ ９ ｌ月 ～２ １年２ ］ 次 因油泵出 ＤＳ Ｌ ５０ 。２ ０ 年 １ ０ ０ ｙ ，５
障。
隔离段与 曲轴箱之 间的连通 管特 别是 其上单 向阀
的 口径 较细 ，易发生堵塞不畅 ，造成注入隔离段内的冲
税
２ 工艺方面故障解决措施 ．
针对工艺操作 因素 ，采取以下措施。 １ ）定期检查更换Ｆ ０ 内过滤袋 ，确保过滤效果。 ３１ ２ ）严格按 照工艺要求 ，定期更换和净化Ｔ ０ 内洗 ３２
入 口压差不断下 降至Ｐ Ｌ ３ ２ １ ＤＳ Ｌ ５ ０ 联锁设定值０２ ａ ． ＭＰ 而 引发 自保停机 ，更换 曲轴箱润滑油后故障依然 。
４ ）加 强低压 闪蒸系统单元操 作 ，避 免系统波动或
操作失误造成 的影响 。
５ ）为防止 系统产生Ａ 末，故应避免阴雨天时 ｌ 粉 ０
塞现象 ，保障冲洗 丙烯所起的作用和效果。 ４ ）将导 气环上 的直径５ ｍ的导 气孔由６ 增加 为 ａ ｒ 个 ｌ个 ，以便增强排气能力 ，减小堵塞机率。 ２
丙烯制冷压缩机运行存在问题及对策
丙烯制冷压缩机运行存在问题及对策发表时间：2018-06-19T16:41:22.133Z 来源：《基层建设》2018年第10期作者：孙佳宝[导读] 摘要：对丙烯制冷压缩机运行状况进行了分析，认为复水器蒸汽波动、吸入罐液面高是造成压缩机非计划停车的主要原因，通过采取相应的改进措施，提高了丙烯制冷压缩机的长周期运行。
身份证号码：21070219880729xxxx摘要：对丙烯制冷压缩机运行状况进行了分析，认为复水器蒸汽波动、吸入罐液面高是造成压缩机非计划停车的主要原因，通过采取相应的改进措施，提高了丙烯制冷压缩机的长周期运行。
关键词：丙烯制冷压缩机；运行问题；对策1丙烯压缩机单元概述我国富煤少油，石油资源需要大量进口，煤制烯烃逐渐被国家层面认可为减少烯烃对外依赖性、有助于烯烃产业安全的新型煤化工路径，其中丙烯制冷压缩机已成为煤化工装置里的重要设备，熟称“冰机”，冰机单元主要是为酸性气体脱除单元提供冷量，制冷介质为丙烯，利用丙烯蒸发吸收热量提供所需冷量，一般为蒸汽透平驱动。
目前国内设计的冰机单元为了降低投资成本，压缩机一般都未设计防喘振线冷却器，一旦工艺变化造成防喘振阀持续打开，丙烯介质循环，易造成介质过热，压缩机本体、设备管道、仪表阀门一旦超温，将造成巨大损失。
发生超温时系统性的检修处理方案和从根本上进行设计改造显得极为重要。
以某厂丙烯制冷压缩机为例，其采用沈鼓水平剖分离心式压缩机（型号3MCL707），压缩机机壳材质09MnNiD，隔板材质ZG230-450/16Mn/QT400-18，级间和轴端气封为镁铝合金，主轴为40NiCrMo7，出入口管道材质为ASTMA333Gr.6，其他附属静置设备参数如下：①压缩机一段入口分离罐：设计压力2.2MPa；设计温度-45/55℃；主体材料为09MnNiDR及其配套的09MnNiD锻件及09MnD接管。
②二段入口分离罐：设计压力2.2MPa；设计温度-45/55℃；主体材料为09MnNiDR及其配套的09MnNiD锻件及09MnD接管。
丙烯压缩机故障分析与整改措施
压 缩 机 气 缸 与 活 塞 间 、活 塞 杆与 密封 填料 间 均采用 非接触式 迷 宫 密 封 ，不 仅 排 气 无 油 ，而 且 气 缸 内 不 产 生 任
３５９７．９
１．８ ７８３
何 粉 尘 磨 屑 ，对 压缩介质 无任何 污 染 。 由 于 无 活
塞 环 ，压 缩 机 对 介质 中含有 的少 量固体颗粒 物不 敏感 。另外 ，从 活
塞杆密封 泄漏 的 气体通过外 部管 线 ，又被输送 回
图 １ 迷宫压缩机原理
排 气阀数量／个 质 量 流 量 ／（ｋ ，ｈ）
铸 铁 ＋铝 合 金
７５０
１ 设 备概 况 压 缩 机 型号 ＺＷ一２８．３３／０．５—１９，主 机 属 于 气 压 密 封 迷 宫 式
活 塞 压 缩 机 ，需 经 ２级 压 缩 至 所 需 的 压 力 。 活 塞 无 油 润 滑 ，并不 接触气缸。曲轴传动装置润滑使用长城 Ｌ—ＤＡＢ １５０润滑油。压 缩机上 的压力表可测 出工艺气体压力 。
润 滑 油 量 ／Ｌ
１６ ４２０９
１６０
４ ４２０９
一 级 入 口。ＰＫ３０１共有气 阀 ２０只，其中一级入 口 ８只，一级 口 ８只，二级出人 口各 ２只，人 口气阀都有顶 阀器 ，可控制压缩机 流 量为 ３挡，分别 为 Ｏ％，５０％，１００％。同时 ，压缩机二级 出口有一个
活 塞 材 料 转 速 ／（ｒ／ｍｉｎ）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工方案、进度统筹报审表净化装置冰机单元丙烯制冷压缩机组检修施工方案(型号：3MCL707)编制：年月日审核：年月日审批：年月日岳阳长炼机电工程技术有限公司内蒙古分公司年月日目录一、工程概述1.项目简介2.设备背景资料3.编制依据4.QHSE管理目标5.质量目标二、QHSE保证体系1.质量保证体系2.施工安全措施3.环境保护措施4.质量保证措施5.关键质量控制点三、施工准备1.施工安全措施的准备2.施工消耗材料的准备3.施工工量具的准备4.施工作业人员的准备5.施工外委项目的确定四、施工工序和主要技术参数1.一般规定2.主机检修3.机组试车方案五、QHSE管理策划1.前言2.HSE策划依据3.施工所在地基本情况4.施工项目基本情况5.施工项目方针、目标、承诺6.施工项目组织机构7.HSE职责8.施工HSE管理内容六、附件附件1：检修进度统筹附件2：现场布置图附件3：技术交底附件4：中天合创化工分公司动设备检修A、B、C类质量控制点停检确认单附件5：大型机组扣盖&关键设备回装确认单附件6：检修质量验收表附件7：JHA分析一、工程概述：1.项目简介1.1项目概述中天合创化工分公司大检修期间，净化装置冰机计划大修。
本次大修，为自设备安装以来（高压侧）为第一次大修。
1.2检修内容压缩机大修：联轴器拆装，前后轴瓦拆装，两套高压缸干气密封拆装更换，上压盖拆装，筒体拆装，转子拆装检查、清理、级间密封检查更换，径向轴瓦做PT检测，推力轴瓦PT检测。
2.设备背景资料2.1 设备技术参数低压侧压缩机的性能参数高压侧压缩机的性能参数2.23.编制依据SY-21023-73 炼油厂催化裂化装置离心式气体压缩机维护检修规程GB 50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范SHS 01009-2003管壳式换热器维护检修规程SHS 01028-2003变速机维护检修规程SHS 01005-2003工业管道维护检修规程GBJ 235-82工业管道工程施工及验收规范SHS 02019-2003 特殊阀门维护检修规程SHS 01003-2003 石油化工旋转机械振动标准中国石化集团公司仪表设备维护检修规程SH 3521-1999石油化工仪表工程施工技术规程GB 50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范SHS 01001-2003石油化工设备完好标准SYB-4112-80起重工操作规程4.QHSE管理目标无设备事故、无人身伤害事故、无火灾爆炸事故、无环境污染事故。
5.质量目标本次检修后，机组达到石油化工设备完好标准，同时确保机组下一周期振动、轴承温度等参数达到优良标准，确保设备开车一次成功。
二、QHSE保证体系：质量保证体系：1. 施工安全措施 1.1设备安全： 警告标示：防止交叉作业时的高空落物砸坏！警告标示：安装现场注意防火防盗！1) 注意检修现场的防盗工作，防止配件、工量具的丢失，重要零部件应收入工具箱内，现场有两个工具箱，一个存放了专用工具，另一个是空工具箱。
2) 设备开始检修后，并将检修现场的用警示围栏进行围挡，只留一个通道口，防盗。
3) 轴承箱和大盖两边搭设平台，防止将设备零件落下。
4) 大盖揭盖后，要防止异物落入机内，特别是防止青工和外来人员因安全意识较差而出现差错，要求任何无关人员靠近轴承箱，首先应将随身物品交作业小组安全负责人保管，以免物品落入轴承箱内酿成事故。
检修时使用的工量具、拆装零配件时也要防止落入机内，特别是清理中分面密封胶时不能带手套、小心使用锯条片等易折断工具。
5) 机组四周应设立明显的警示标志和安全绳，防止外单位人员靠近设备。
专业负责人: 项目负责人:施工负责人：质量负责人: 安全负责人:本体检修 负责人：辅助油系统等检修负责人：行车司机：卫生规格化 负责人：6)拆装零部件时，注意文明施工，不能野蛮作业导致零件损坏。
1.2起重作业安全：警告标示：吊物下方严禁站人！1)行车操作必需持证上岗，专人操作，专人指挥。
2)吊装作业前，应检查行吊的吊钩、钢丝绳、闸皮、控制盒或链条等是否完好，检查吊具如钢丝绳、吊环、倒链是否完好，必要时可作起吊试验。
3)设备吊装时，吊装绳扣绑扎牢靠，位置准确，安全系数足够，吊车位置准确。
4)吊装作业时，必须使用溜绳，防止物体晃动和旋转，指挥信号清楚、准确，吊装作业范围内严禁有人停留或行走。
1.3人身安全：警告标示：吊物下方严禁站人！警告标示：平台作业注意坑洞！警告标示：交叉作业时注意高空落物！提醒标示：高空作业必须佩戴安全带！警告标示：使用临时用电照明时注意触电！警告标志：设备盘车小心机械伤人！1)检修前，应开具合格有效的作业票、停电票、JHA分析单确保轴承箱内没有压力、没有介质后方可作业。
2)作业人员进入施工区域前，应按规定佩戴好劳保用品、按规定着装，戴好安全帽，穿好防护鞋，严禁到检修现场后再穿戴防护用品。
3)进入施工区域要注意交通安全，防止各种施工车辆伤人，按规定绕开现场的汽车吊行走，上下楼梯手扶好，小心滑落，注意防止高处落物伤人。
4)设备盘车时（无论是电动盘车还是手动盘车），一定要互相提醒，以免有人挤伤手指或受伤，必要时应在设备四周指定专人守护以防止他人接近。
5)使用电动、气动工具和现场照明灯时，要严格遵守相关规定，防止人身伤害。
6)检修时注意交叉作业安全，做到“四不伤害”，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，保护他人不被伤害。
放零配件的地方，地面应铺上胶皮，防止损伤零配件和地面。
7)使用电动工具必须做到三级保护。
8)施工人员要经常检查手锤、大锤锤头是否牢固，防止锤头飞出伤人。
2.环境保护措施5)严禁在检修现场倒放废油，应倒入指定的废油桶中。
检修时使用过的破布、砂布、旧零件等应按QHSE要求分类放入收集箱。
检修现场应做到文明检修、文明作业，搞好卫生规格化，切实做到“三不见天，三不落地”。
6)现场只留下一个检修人员进入口，多余通道用警示围栏封上。
7)汽轮机周围的空洞和槽口需要平面脚手架封堵，防人落下或踩空。
3.质量保证措施a)技术交底详细、彻底，所有施工人员必须持证上岗操作，检修前充分熟悉施工场地、熟悉技术资料和验收标准，学习轴承更换施工方案。
b)严格按生产厂家的技术标准进行检修，并符合《石油化工设备维护检修规程》的规定。
c)拆卸后的大型零部件放置时要垫木板等木质材料，一般配件应放置在垫胶皮的货架上，不能直接放在地面上。
d)吊装各零部件时，要吊平、吊稳、速度缓慢，绳扣上加合适吨位的倒链以使调整长度，直接接触零件表面的绳具要用软质的吊装带或加保护套的钢丝绳。
e)组装时，各零件必须用面粉粘，保证清洁，需涂油脂的部位，要慎重用量。
f)露天存放的设备，注意做好成品保护工作，采取防潮、防淋措施；不能及时安装的设备及部件，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
g)坚持三级验收制度：轴承箱检修的内容要求、技术要求、检修进度要求，应按规定由班组、分公司、甲方三级验收后方可最终确定。
h)主要验收内容：中间验收，是指设备解体后，作业小组先自行检查零部件情况，并检查测量原始数据，将上述情况汇总后申请验收，以确定下一步的检修内容和要求，确定零部件是否更换，即检修中间过程的验收。
组装验收，是指作业小组按照中间验收的要求，更换零部件、修复配件、整理好检修数据，做好了设备组装前的各项准备工作后申请验收，是确定设备是否能开始组装的重要步骤，即组装前的验收。
4.关键质量控制点三．施工准备1.施工安全措施的准备，祥见安全措施平衡表：四、施工工序和主要技术参数五、一般规定1.1检修前的检查1.1.1检查轴承箱与外部油系统、电、汽、风、的情况，应安全可靠。
1.1.2施工现场应符合安全卫生标准，检修前应办好作业票。
1.2拆卸1.2.1应按拆卸程序进行拆卸。
1.2.2拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。
1.2.3对锈死的零件或组合件应用浸透剂浸透，再行拆卸，对过盈配合的零部件应使用专用工具。
1.2.4凡经检验，确认不需修理的组合件不应解体。
1.2.5为避免组装时出现失误，零部件均应有必要的标记。
1.3吊装1.3.1起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。
1.3.2吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。
1.4吹扫和清洗1.4.1零部件应进行吹扫和清洗，清扫后的零部件表面应清洁，无锈垢，无杂物粘附，符合要求。
1.4.2采用压缩空气吹扫或专用清洗剂清洗零部件，应清除水分，并涂油脂防锈。
1.5零部件保管对零部件应分类成套保管，防止丢失。
采取有效措施防盗。
对重要零部件的加工面和大部件应有防止碰伤的措施，对转子和部件应有防止变形的措施。
1.5组装1.5.1组装应按组装程序进行。
1.5.2零部件需经检查，确认符合要求后按标记组装。
1.5.3扣盖前应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。
1.6记录应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全、准确、字迹工整。
记录各零部件的检查、修复和更换情况。
六、主机检修2.1拆卸工作步骤拆除各部位的油管线，密封气管线，仪表探头→拆卸对轮罩→拆卸膜盘联轴器→制作找正表架→对轮间距测量→复查同心度→转子位置测量→拆卸对轮→拆卸轴承箱上盖→测量支撑瓦间隙、瓦背紧力、推力间隙→拆卸轴瓦→拆卸推力盘→拆卸干气密封→回装支撑轴瓦→测量转子的总窜量→测量转子的径向和轴向的跳动→拆卸支撑轴瓦→拆卸压板，拆卸机壳和端盖的定位螺栓→拆卸上机壳→拆卸端盖和下轴承箱→拆卸内缸组件→吊转子→中间验收2.2组装工作步骤装配迷宫密封→重新装配转子→组装内缸组件→安装轴承箱和端盖→安装支撑瓦，推力瓦→检查转子的窜量→拆卸支撑瓦，推力瓦→装配上机壳→装配压板→安装干气密封，回装气路管线→重新安装轴瓦→测量推力间隙→测量瓦背紧力，检查位移盘轴向跳动和振动部位的径向跳动→配合仪表回装温度和振动探头，校准位移探头→回装联轴器对轮→机组找正→复查对轮间距和转子的位置→回装膜盘联轴器和对轮防护罩→回装附属管线→油运。
2.3检修内容和步骤2.3.1.拆卸各部位的油管线，拆卸密封气管线，仪表探头2.3.1.1.拆卸拆卸各部位上的油管线前，首先确认管线中的油是否排放干净，做好油污回收工作。
2.3.1.2．拆卸密封气管线前，应先确认是否排空，防止人员中毒。
2.3.1.3．将拆下的管线进行清理，疏通，检查接头和法兰垫是否有损坏，必要时更换。
2.3.1.4．将裸露在外的油管及气管进行挡盲板或是包扎好，防止异物落入其中。
2.3.1.5．将清理完的管线做记号放置于指定工具柜。
2.3.1.6．联系仪表配合拆卸各个部位探头。
(特别注意拆卸过程中严禁损坏仪表探头和仪表线) 2.3.1.7．滑销系统的各部位原始间隙的测量，做好记录。