离心泵填料函
离心泵操作时的注意事项 离心泵操作规程
离心泵操作时的注意事项离心泵操作规程离心泵操作时应注意以下几点：①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；③确保机械密封有充分冲洗的水流，水离心泵操作时应注意以下几点：①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；④润滑剂不要使用过多；⑤按推荐的周期进行检查。
建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。
对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压较多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。
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离心泵，顾名思义是一款通过离心力达到目的的设备。
一般离心泵是利用叶轮旋转时产生的离心力来输送液体，在机械制造领域有着较好的应用。
常见离心泵的基本构造是由叶轮、泵体、泵轴，轴承与填料函等部件组成的。
以下根据网上资料对其分别进行概述：1.叶轮，作为装有叶片的轮盘，叶轮是离心泵的核心部分。
离心泵种的叶轮会影响离心泵的转速以及性能。
此外，叶轮上的叶片也是重要的影响因素，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2.泵体：离心泵的泵体也被称作泵壳，是离心泵的主体，对离心泵整体起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
水泵与泵站知识点总结(一)
水泵与泵站知识点总结（一）1．按出水方向不同，泵分为三种：受离心作用的径向流的叶轮为离心泵，受轴向提升力作用的轴向流的叶轮为轴流泵，同时受两种力作用的斜向流的叶轮为混流泵。
2．离心泵装置最常见的调节是阀调节，就是通过改变水泵出水阀门的开启度进行调节。
关小阀门，管道局部阻力增大，.管道特性曲线变陡，出水量逐渐减小。
对于出水管路安装闸阀的水泵装置来说，把闸阀关小时，在管路中增加了局部阻力，则管路特性曲线变陡，其工况点就沿着水泵的Q～H曲线向左上方移动。
闸阀关得越小，增加的阻力越大，流量就变得越小。
这种通过关小闸阀来改变水泵工况点的方法，称为节流调节或变阀调节。
3．泵是输送和提升液体的机器，它把原动机的机械能转化为被输送液体的能量，使液体获得动能和势能。
4．射流泵的工作性能一般可用下列参数表示：①流量比=被抽液体流量／工作液体流量；②压头（力）比=射流泵扬程／工作压力；③断面比=喷嘴断面／混合室断面。
5．射流泵关于吸入室的构造，应保证l值的调整范围，同时使吸水口位于喷口的后方，射流泵吸水口处被吸水的流速不能太大，务使吸入室内真空值Hs ＜7mH2O。
6．真空泵引水启动水泵时，水泵引水时间在3min之内。
7．根据出水角的大小可将叶片分为后弯式、径向式、前弯式三种。
离心泵的叶轮，大部分是后弯式叶片。
后弯式叶片的流道比较平缓，弯度小，叶槽内水力损失较小，有利于提高泵的效率。
根据出水角的大小可将叶片分为后弯式、径向式、前弯式三种。
当均小于90°时，叶片与旋转方向呈后弯式叶片；当=90°时，叶片出口是径向的；当大于90°时，叶片与旋转方向呈前弯式叶片。
8．泵是输送和提升液体的机器，它把原动机的机械能转化为被输送液体的能量，使液体获得动能或势能。
离心泵的基本构造由六部分组成，分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环和填料函。
离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。
离心泵的基本性能，通常用6个性能参数来表示：①流量Q；②扬程H；③轴功率N；④效率η；⑤转速n；⑥允许吸上真空高度Hs或汽蚀余量。
简述离心泵操作规程(3篇)
第1篇一、启动前的准备工作1. 清理泵周围环境，确保无杂物、油污等，避免影响泵的正常运行。
2. 检查泵体、电机等部件螺丝是否紧固，联轴器应同心，端面间隙应符合产品说明要求。
3. 盘车检查，用手转动联轴器，手感应灵活均匀，无受阻和异常声音。
4. 检查轴承润滑油是否清洁，油位是否符合标准线，填料函压盖松紧程度是否适度。
5. 检查电气设备，确保电源正常、电压稳定，三相保险齐全良好。
6. 查阅交班本，了解设备运行情况记录。
二、启动步骤1. 检查电源是否已送、电压是否正常，确认已备开车条件。
2. 打开泵的进口阀、放空阀，放净泵内的气体，关闭放空阀。
3. 打开电机控制柜中的启动按钮，启动电机。
4. 监视泵的运行情况，确保泵运行平稳，无异常噪音。
5. 调整泵的运行参数，如流量、扬程等，使其达到最佳工作状态。
三、运行中的注意事项1. 定期检查泵的运行情况，如轴承温度、电机电流等，确保泵在正常范围内运行。
2. 检查轴承润滑油是否清洁，油位是否符合标准线，必要时添加或更换润滑油。
3. 监视泵的振动情况，如有异常，应立即停机检查。
4. 检查填料函的密封性能，如有泄漏，应及时更换填料。
5. 定期检查泵的进出口阀门，确保阀门开关灵活严密。
6. 检查泵的冷却系统，确保冷却效果良好。
四、停泵操作1. 关闭电机控制柜中的停止按钮，停机。
2. 关闭泵的进口阀、放空阀，防止泵内残留气体影响下次启动。
3. 监视泵的运行情况，确保泵已完全停止。
4. 检查泵的运行参数，如轴承温度、电机电流等，确认泵已恢复正常。
五、定期维护保养1. 按照产品说明书进行定期维护保养，确保泵的正常运行。
2. 更换磨损严重的部件，如叶轮、密封环等。
3. 检查并清洗泵内部，清除沉积物和污垢。
4. 检查泵的进出口阀门，确保阀门开关灵活严密。
通过以上操作规程的执行，可以有效保证离心泵的正常运行，延长使用寿命，降低生产成本，确保生产安全。
第2篇离心泵是一种广泛应用于工业、农业、市政工程等领域的重要流体输送设备。
离心泵填料密封计算
离心泵填料密封计算
离心泵填料密封计算主要涉及以下几方面内容：
1. 填料选择：根据介质的性质、温度、压力等参数选择合适的填料材料，常见的填料材料有聚四氟乙烯（PTFE）、聚酰亚
胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）等。
2. 填料环截面尺寸计算：填料环截面尺寸的大小决定了填料环的密封性能，一般需要根据泵的规格和要求进行计算。
3.填料环数量计算：通常情况下，填料环的数量根据泵的规格、转速等参数确定。
较高的转速和较大的规格通常需要更多的填料环。
4.填料环压缩量计算：填料环的压缩量可以根据泵的设计要求
和实际运行情况进行调整。
通常情况下，填料环的压缩量应该能够有效地阻止介质泄漏，但又不能造成过大的摩擦力和磨损。
5.填料环压缩力计算：填料环的压缩力是由填料盖和填料腔的
压缩产生的，需要根据泵的设计要求和填料环的材料特性等参数进行计算。
需要注意的是，离心泵填料密封计算是一个复杂的过程，涉及到众多因素的综合考虑，因此在实际应用中一般需要借助专业的计算软件和经验进行计算和调整。
离心的概念
离心的概念离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴,当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动,这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。
但是如果雨伞转动加快,这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动,那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开,石块将会飞出.这个就是所谓的离心。
离心泵就是根据这个原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出，从而达到输送的目的。
离心泵有好多种,从使用上可以分为民用与工业用泵;从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
离心泵基本构造离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴,轴承，密封环，填料函。
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳,它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种.滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3~3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承离心泵结构使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线.太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85℃一般运行在60度左右,如果高了就要查找原因(是否有杂质,油质是否发黑,是否进水）并及时处理!5、密封环又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环,密封的间隙保持在0。
25～1.10mm之间为宜。
离心泵
2019/3/17
四、轴封装置
由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触 处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出， 或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装 置。离心泵的轴封装置有填料函和机械（端面）密封。 填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装 入软填料（如浸油或涂石墨的石棉绳等）。 机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳 上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相 对转动，起到了密封的作用。机械密封适用于密封较高 的场合，如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体。
启动后，叶轮旋转，并带动液体旋转。 液体在离心力的作用下，沿叶片向边缘抛出，获得能量，液体 以较高的静压能及流速流入机壳( 沿叶片方向，u, P静 )。由于 涡流通道的截面逐渐增大， P动 P静 。液体以较高的压力排出
泵体，流到所需的场地。
由于液体被抛出，在泵的吸口处形成一定的真空度，泵外流体的
2019/3/17
二、汽蚀余量
泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压 力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞 击运动下，对叶轮等部件表面产生剥蚀，从而 破坏叶轮等部件，此时真空压力叫汽化压力， 汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具 有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注， 用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δ h：即 泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高 度，单位用米。 吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量安全量（0.5米） 标准大气压能压管路真空高度10.33米。
一、汽蚀现象
液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力 时，液体便产生汽泡。把这种产生气泡的现象称为汽 蚀。汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减 小以致破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的 现象称为汽蚀溃灭。 泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶 轮叶片进口稍后的某处）因为某种原因，抽送液体的 绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体 便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含 有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周 围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡
离心泵的结构及主要零部件作用
江苏班德瑞不锈钢有限公司Jiangsu Banderi Stainless Steel Co., Ltd地址/Add：江苏省大丰市经济开发区祥丰路1号离心泵的结构及主要零部件作用1.概论:一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。
2.水泵泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。
(1).吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。
(2).压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。
压液室有蜗壳和导轮两种形式。
蜗壳因流道做成螺旋形而得名 , 液体沿螺旋线流动,随着流道截面的增大而降低速度,使动能变成压力能;导轮常见于分段多级泵,为了使结构简单紧凑, 在一级叶轮和次级叶轮之间的能量转换采用导轮,液体沿导轮规定的流道流至次级叶轮的入口。
3.叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件, 泵通过它使机械能变成了液体的压力能,使液体的压力提高。
叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给液体。
按照液体流入叶轮的通道分类，可分为：单吸叶轮（在叶轮的一侧有一个入口）和双吸叶轮（液体从叶轮的两侧对称地流到叶轮流道中）。
按照液体相对于旋转轴线的主要流动方向分类，叶轮可分为：径流式叶轮、轴流式叶轮和混流式叶轮。
按照叶轮的结构形式分类，可分为闭式叶轮、开式叶轮和半开式叶轮。
闭式叶轮由若干叶片和它们两侧的轮盖和轮盘组成，相邻的两个叶片和轮盖、轮盘所围成的空间即为液体的流道；开式叶轮，只有叶片，没有轮盖和轮盘；半开式叶轮，只在叶片的一侧有轮盘。
4轴:它是传递机械能的重要零件, 原动机的扭矩通过它传给叶轮。
泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。
泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。
泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。
5.密封环（口环）密封环是安装在转动的叶轮和静止的泵壳（中段和导叶的组合件）之间的密封装置。
离心工作原理
离心工作原理离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。
但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就像用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出.这个就是所谓的离心。
离心泵的主要工作原理（1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围。
当流体到达叶轮外周时，流速非常高。
（2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。
所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。
（3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。
气缚现象：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。
这一现象称为气缚。
为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。
这一步操作称为灌泵。
为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。
（4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。
导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。
这些叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。
（5）后盖板上的平衡孔消除轴向推力。
离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。
这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动。
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离心泵填料函
一、什么是离心泵填料函？
离心泵填料函是一种用于离心泵的密封装置，它位于离心泵的叶轮和
外壳之间，起到防止流体泄漏的作用。
填料函通常由金属或塑料制成，内部填充有填料。
二、填料函的工作原理
当离心泵工作时，叶轮将流体向外推送，同时外壳将流体限制在一个
固定的区域内。
这个区域就是填料函所在的位置。
填料函中充满了密
封材料（通常为纤维或聚四氟乙烯），它们与旋转的叶轮和静止的外
壳之间产生摩擦力。
这种摩擦力防止了流体从填料函处泄漏。
三、选择合适的填料材料
1. 温度范围：选择合适的温度范围很关键。
不同类型的填料材质有不
同的温度范围。
2. 流体性质：选择适当的材质还需要考虑流体性质。
例如，对于易燃
液体或有毒液体，应使用不易起火或耐腐蚀的填料材料。
3. 压力：填料材料的选择还取决于泵的压力。
填料材料必须能够承受
泵的最大压力。
4. 摩擦系数：填料材质的摩擦系数也是一个重要考虑因素。
过高或过
低的摩擦系数都会影响密封性能。
四、填料函的安装和维护
1. 安装前应检查填料函和叶轮之间的间隙是否正确，以确保最佳性能。
2. 填充适量的润滑油可以延长填料函寿命，并降低摩擦系数。
3. 定期检查填料函是否磨损或损坏。
如果发现问题，应及时更换。
4. 如果使用聚四氟乙烯等易于老化或熔化的材质，则需要定期更换，
以确保密封性能。
五、总结
离心泵填料函是离心泵中至关重要的组成部分，它可以防止流体泄漏，并确保离心泵正常工作。
正确选择合适的填料材质，定期维护和更换
是确保其正常运转和延长使用寿命的关键。