宝钢5m宽厚板轧机采用的技术及装备
5米宽厚板厂炼钢液压系统简介
(一）、LF炉液压系统的工作原理 LF钢包精炼炉原理是利用三根带有高压的石墨电极尽可能地靠近炼 钢炉内的钢液面,电压最终击穿空气,产生电弧,电能转化热能,从而可以 精确控制钢水温度,进行钢水的精炼,提高钢的品质,同时为下一步的浇铸 创造条件。
技术参数： （1）、系统工作压力14MPa，最低工作压力10MPa； （2）、威格士恒压变量主泵130L/min×3台 （3）、油箱容积4000L，材料：不锈钢 （4）、循环泵2台，一用一备，压力1MPa，流量Q=141L/min （5）、贺德克活塞式蓄能器350L，带13只氮气瓶 （6）、系统清洁度要求NAS7级 （7）、力士乐比例阀配放大器 （8）、电磁阀及用电气元件控制电压直流24V （9）、冷却器冷却面积12m2 （10）、所有液压管线、管接头全部采用不锈钢 （11）、系统介质：抗燃聚酯
拌过程中与铁水中的硫产生化学反 应，达到脱硫的目的。
（1）、搅拌器升降小车定位夹紧控制 搅拌器升降装臵由一台提升电机，通过 减速机带动两套钢丝绳卷扬机经滑轮组提升 机械搅拌装臵。 定位夹紧装臵由四个油缸组成，分别安 装在升降小车框架的上下部。液压缸轴头前 部装有定位块，当小车停止后液压缸推动定 位块与导轨接触并压紧，以防止搅拌器旋转 时因小车导轨与升降小车之间的间隙而晃动。
扒渣机装置图
注意点： （1）、比例阀控制 小车行走：电液比例换向阀4WRZ16W1007X/6EG24ETK4/A1M 小车旋转：比例换向阀4WRA6O7-2X/G24K4/A （2）、行走液压马达和旋转马达速度通过比例电磁阀 加操作手柄在实际操作时进行无级调速。 （3）、双向液压缸：由升降液压缸（下部的）和打渣 液压缸（上部的）组成，升降液压缸调整打渣板初始位臵， 以适应铁水面的位臵变化，打渣液压缸使打渣板打入铁水中。
全球特厚板轧机生产装备及工艺特点
全球特厚板轧机生产装备及工艺特点来源：王定武文章发表时间：2010-08-031. 概述按世界钢材品种通行体系，厚度大于3mm小于20mm为中板，厚20mm~50mm为厚板，厚度大于50mm为特厚板。
为叙述问题方便，把能生产厚度大于150mm特厚板轧机称为大单重特厚轧机。
特厚板广泛用于军用和民用两个方面，除军用坦克、装甲、军舰、潜水艇等外，海洋平台、造船、核电、锅炉、压力容器、高压力管线、水利、桥梁、机械模具、建筑及重要结构均需特厚板轧机提供产品。
大单重特厚钢板并非必须用5m级厚板轧机才能生产，德国哈迪根厂4200mm轧机可轧制40t钢锭，生产厚至300mm钢板。
法国敦刻尔克厂4300mm轧机，英国达尔泽尔厂4340mm厚板轧机，西班牙希抗厂3600mm 厚板轧机都曾生产过建造航母用板，只不过焊接工作量要加大。
我国于上个世纪80年代初投产的舞阳钢铁公司4200mm厚板轧机是国内第一台大单重特厚钢板轧机，进入新世纪以来，宝钢5000mm轧机、沙钢两套5000mm 轧机、五矿营口5000mm轧机、湘钢5000mm轧机、鞍钢5500mm轧机、江阴兴澄4300mm轧机等先后投产，其中宝钢5000mm轧机、兴澄4300mm 轧机、五矿营口5000mm轧机是能轧制大钢锭生产大单重特厚钢板轧机，但设备不配套，需要在二期工程才能实施。
2. 大单重特厚钢板的原料构成和工艺特点特厚钢板由于板特厚的原因，一般会受到以下两个方面的影响：(1)板厚方向的力学性能，钢锭的V形偏析、倒V形偏析和连铸坯的中心偏析会因钢水成分富集程度不同而影响钢板的强度和韧性；(2)由于压下比的不同，钢锭(坯)中微细孔隙会影响钢板的内部质量。
重要用途的特厚钢板如果板厚方向力学性能和内部质量出现变化就会造成使用上的问题。
有些特殊用途厚板还有抗撕裂性Z向钢板、低温冲击韧性、中子辐射下的力学性能，抗裂纹扩展能力等方面的严格要求。
因而对特厚钢板制作用原料要求也十分严格。
宝钢5m厚板轧机宽展数学模型及其应用
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回 归方 法 ， 宽展 模 型 的 协 调 因子 。 。 行 优 化 ， 而提 高 了模 型 的预 测 宽展 精 度 ， 小 了 宽度 预 测 偏 差 。 对 ，进 Ｙ 从 减
关键词 ： 厚板 轧制 ； 宽展 ； 学模 型 数 中图分类号 ： Ｇ ３ ． ５ 文献标识码 ： 文章编号 ：０ ８ ７ ６ ２ｏ ）５— ０ ８ ０ Ｔ ３ ５５ Ｂ １０ —０ １ 【０ ７ ０ ０ ３ — ４ Ａ ｉ ｈ ｏ ａ ｉ ｎ Ｍ ａ ｈｅ ａ ｉ ａ ｏ ｌｆ ｒ Ｂａ ｓ ｅ ｌ Ｓ５ｍ Ｗ ｄｔ Ｅｌ ｎｇ ｔｏ ｔ ｍ ｔｃ ｌＭ ｄｅ ｏ ｏ ｔ ｅ ’
宝钢厚板5m产线立辊轧机移位及改造工程电气拆除、安装施工方案共21页
宝山钢铁股份有限公司厚板5m产线立辊轧机移位及改造工程电气拆除、安装施工方案编号： 120401-06上海宝冶集团有限公司厚板5m产线立辊轧机移位及改造工程项目部（盖章）2019年6月15日发布受控状态：受控版本：A版发放编号：目录0 前言 (4)0.1 编制依据 (4)0.2 编制原则 (4)1 工程概况 (4)1.1 施工区域、环境特征、工程结构形式及工程特点 (4)1.1.1 施工区域、环境特征、工程结构形式 (4)1.1.2 工程特点 (4)1.2 主要工程实物量 (4)1.3 设计简介 (5)1.4 施工总体部署 (5)2 目标和指标 (6)2.1 工期目标 (6)2.2 质量目标 (6)2.3 职业健康安全目标和指标 (6)2.4 环境目标和指标 (6)3 施工准备 (6)3.1 技术准备 (6)3.2 施工条件 (6)3.3 作业队伍和管理人员的准备（见附件11.2） (6)3.4 物资准备（见附件11.3） (6)4 机械设备及大型工器具管理 (6)4.1 机械设备、大型工器具需求计划及说明 (7)4.2 机械设备、大型工器具的现场管理措施 (7)5 施工工艺流程及施工特点 (7)5.1 施工工艺流程 (7)5.2 施工要点 (8)5.2.1 电缆拆除 (8)5.2.2 盘柜拆除 (13)5.2.3 桥架安装 (13)5.2.4 盘柜安装 (14)5.2.5 电缆敷设及接线 (14)5.2.6 电力电缆的试验 (16)6 施工进度管理 (16)6.1 施工进度计划及其说明（见附件11.1） (16)6.2 项目进度管理措施 (16)7 施工质量管理 (16)7.1 质量管理组织结构 (17)7.2 质量、职业健康安全、环境管理方针 (17)7.3 工程质量保证措施 (17)8 职业健康安全管理 (18)8.1 职业健康安全管理的一般规定 (18)8.2 危险源的识别及控制 (19)8.2.1 危险源分析 (19)8.2.2 控制危险源的技术措施 (19)8.3 安全工作组织结构 (19)9 环境管理 (20)9.1 环境管理的一般规定 (20)9.2 环境因素的识别及控制 (20)9.3 文明施工 (21)9.4 施工现场场容管理 (21)10 引用文件 (21)11 附件 (21)11.1 《施工进度计划》 (21)11.2 《劳动力需求计划》 (23)11.3 《物资使用计划》 (23)11.4 《施工现场平面布置图》 (24)0 前言0.1编制依据0.1.1与本工程相关的招标文件、设计文件、施工合同、施工图纸等；0.1.2宝山钢铁股份有限公司的有关文件及管理规定；0.1.3国家现行的有关电气施工质量验收规范；0.1.4类似改造工程施工经验；0.1.5现场踏勘。
宝钢5m厚板轧机宽展数学模型及其应用
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ห้องสมุดไป่ตู้
术
2007 年第 5 期
宝钢 5m 厚板轧机宽展数学模型及其应用
张敏文 (宝钢分公司 厚板厂 , 上海 200941)
摘要 : 在厚板轧制过程中 , 把 握材料的宽展规律 , 提高宽展预测精度是保证最终钢 板宽度满足要求的关键 环节 。 从影响宽展 的因素和常用的宽 展公式出发 , 研究宝钢 5m 厚板轧机 PV PC 平面形状 控制的宽展数学模 型及其建模过程 , 对该模型的特点及实际应用情况做了 客观评价 。 并 利用生产中 积累的数 据 , 应用 数据统计 回归方法 , 对宽展模型的协调因子 x t, y 1进行优化 , 从而提高了模型的预测宽展精度 , 减小了宽度 预测偏差 。 关键词 : 厚板轧制 ; 宽展 ; 数学模型 中图分类号 : TG335. 5+ 5 文献标识码 : B 文章编号 : 1008- 0716( 2007) 05- 0038- 04
0 前言 板带轧制过程中, 材料在厚度方向承受轧辊 压缩作用, 压缩下来的体积 , 将按照最小阻力定律 沿纵向和横向流动。沿横向流动的体积所引起的 材料宽度的变化称为宽展。 准确地预测板带轧制中的宽展是保证材料断 面质量的重要环节。特别是对于厚板生产, 提高 宽展预测精度, 有助于提高成材率和资源利用率。 有必要在板带轧制的材料 宽展规律的理 论基础 上 , 对宝钢 5m 厚板轧机 PVPC 平面形状控制的宽 展模型进行研究 , 并对现场应用情况进行评价 , 从 生产实际出发对模型进行优化。 1 板带轧制宽展规律
lnx + lny 1
( 7)
b1 = 1- k∃
b0 h1 ( 1- ) h0
( 8)
对于任一道次, 若已知几何条件 b0, h0, h 1, 则 b 1 值大小仅取决于 k ∃。 理论上 , k ∃ 只能在 0~ 0 . 5范围内取值。 k∃ = 0 时 , 表示已不存在宽展 , 适用于材料较薄时 ; k ∃ = 0 . 5 适用于材料厚时 (如轧制方坯 )。由轧制实 践经验得出 , k ∃ 一般在 0~ 0. 4 范围内取值, k ∃ = 0 . 4对应于当前道次材料较厚时, k∃ = 0 对应于当 前道次材料较薄时。 2 . 2 确定主要自变量 b0 /h0 如前所述, 轧制过程中, 材料宽度越大, 宽展 量越小 ; 材料厚度越小 , 宽展量越小。 k ∃ 被证实 随着材料宽厚比 b0 /h0 的增大而减小 , 而且两者 经对数变换后成负线性相关的关系 , 因此有必要 在它们之间构建明确的函数表达式 , 最终完成对 出口宽度的预测。 2 . 3 建模过程 记 y = k ∃, x = b0 。 h0
提高5米轧机轧制节奏的方法与相关技术
本技术公开了一种提高5米轧机轧制节奏的方法，属于轧钢技术领域。
该方法通过优化辊缝动作和窜辊动作控制逻辑，变换转钢代码，优化轧制道次，对钢板待轧位置跟踪进行优化，提高转钢辊道速度和抛钢空过速度并缩短道次间抛钢距离，使得轧制节奏明显提高，平均每块钢板轧制时间减少18.4秒，对提高生产效率、降低生产成本起到显著的效果。
权利要求书1.一种提高5米轧机轧制节奏的方法，其特征在于，包括按照如下逻辑对辊缝动作和窜辊动作进行控制：当开轧第一道次为非转钢道次，辊缝从前一块抛钢值抬到200mm以上时，辊缝和窜辊同时动作，辊缝动作到200mm位置时窜辊停止动作，辊缝继续抬到设定位，剩余窜辊归零行程在转钢结束前分步完成；当开轧第一道次为转钢道次，利用转钢间隙完成辊缝动作和窜辊动作；在全纵轧的情况下，辊缝从前一块抛钢值抬到200mm以上时，辊缝和窜辊同时动作，辊缝到200mm位置时窜辊停止动作，辊缝继续抬到位，剩余窜辊归零行程在下一道的抛钢和辊缝摆设时候完成，辊缝摆设到位时候即可满足咬钢轧制条件；根据板型控制情况，当前轧制道次的轧件厚度≥20mm时，设备一级控制系统只接收第一次窜辊设定值，不接收二级系统的第二次窜辊更新设定值。
2.根据权利要求1所述的提高轧制节奏的方法，其特征在于，还包括对于展宽比≤1.35的钢板，采用开轧第一道次机前转钢。
3.根据权利要求1所述的提高轧制节奏的方法，其特征在于，还包括对于非控温轧制品种，在设备能力范围内，采用最少轧制道次和奇道次轧制。
4.根据权利要求1所述的提高轧制节奏的方法，其特征在于，还包括取消钢板固定待轧位置，对后一块钢板的待轧跟踪位置进行优化：根据前一块钢板的实际长度，确定后一块钢板的跟踪定位。
5.根据权利要求4所述的提高轧制节奏的方法，其特征在于，当前一块钢板最后一道次的长度大于17米且小于45米时，后一块钢板待轧跟踪位置为：轧机中心位置-前一块钢板倒数第二道次抛钢距离-前一块钢板最后一道的长度-平稳提速距离-偏差值；当前一块钢板最后一道次的长度小于等于17米且大于10米时，后一块钢板待轧跟踪位置为：轧机机前第58根接近辊道位置；当前一块钢板最后一道次的长度小于10米时，后一块钢板待轧跟踪位置为：轧机机前第48根接近辊道位置。
5米宽厚板轧机发展
5米宽厚板轧机发展新投产的四台5米轧机中，宝钢5000mm宽厚板轧机是我国首台5米级轧机，生产线建在宝钢一炼钢厂区内，总投资46亿元，分两期建设，一期建设一台5000mm四辊可逆式精轧机和立辊轧机，轧制力10000吨，主机功率20000KW，采用液压AGC轧辊定位、CVC板形控制等新技术。
设计产能140万吨，主要生产大口径输油气管线、高强度船板、高强度建筑结构板、压力容器板等国内紧缺钢板品种。
产品最大宽度4.8米，厚150毫米，长25米，单重25.3吨。
由一炼钢区3座300吨转炉经二次精炼后供坯。
轧机设备由国内技术总成，机架单重388吨，由二重铸造，电器及自控系统分别由德国SMS- Demag及Siemens 提供。
热处理线由德国LOI公司提供。
二期增建一台5000mm四辊式粗轧机，与一期建设的精轧机组成双机架配置，年产能提高到180万吨，轧制厚度提高到400mm，最大单重60吨。
一期工程自2002年9月28日开始建设，2005年3月1日投产。
与宽厚轧机配套的厚板连铸工程同期建成，设备由日本JSP和安川公司提供。
二期工程增建的5000mm粗轧机于2008年12月8日投产。
沙钢5000mm轧机是我国第二条5米级厚板生产线，于2003年4月开始筹建，项目总投资42亿元，分两期建设，一期设计产能180万吨，二期提高到200万吨。
总体设计由中冶赛迪负责，主体设备由西门子奥钢联、ABB提供，厂区占地55万平方米，主车间厂房长1356米，宽276米。
一期工程于2006年12月投产，主要设备包括：一台5050mm带附着式立辊的四辊可逆式精轧机，最大轧制力10000吨，机架牌坊重536吨，为拼焊结构。
两座245t/h步进式加热炉、一套MULPIC控制冷却系统、一台四重9辊全液压热矫直机、一台四重11辊全液压冷矫直机、一座54×76m冷床、一座宽38×27m冷床以及由切头分段剪、滚切式双边剪、剖分剪、定尺剪组成的高效剪切线和配套设施。
建设中的宝钢5m宽厚板轧机
自开坯以替代初轧坯。
程主厂房由板坯接收跨、板坯跨、加热炉区、主 轧跨、主电室、磨辊间、冷床跨、剪切跨、中转 跨、热处理跨、涂漆跨以及成品库等部分组成， 设备构成见图! 。
! 工艺布置
宝钢宽厚板轧机位于一炼钢厂原冷锭堆放场 及物资仓库区，工厂的长度及宽度均受场地限 制，为此对其平面布置进行了多次优化。一期工
) ( / ,和工作 （ ）板形控制技术：采用了 ’ " . ’ 辊弯辊板形控制技术。工作辊窜动在道次间歇时
宝钢厚板厂备有先进的自动超声波探伤装 置。该装置采用多通道宽束脉冲反射式探头，可 对厚度! 3 1 2 2 的钢板进行全板面自动连续探伤。 可根据相关标准或用户要求进行自动评判，所有 探测缺陷均自动记录在 ’ 型扫描图上。装置采用 在线布置方式，从而大幅度提高了生产率。
; 产品及原料
; < : 产品 （ ）产品品种：包括管线钢板、造船钢板、 %
万方数据 ・* /・
收稿日期： ! " " * . " & . % & 作者简介：贺达伦（ ，男（汉族） ，江苏宜兴人，高级工程师，宝钢宽厚板项目组工艺组组长，硕士。 % # / * .）
第# ・ 第 ’期 +卷
轧
钢
# + + $年 ! #月
表$ 轧制线主要设备技术参数
设备 项 目 轧机型式 最大轧制力 ／ + 4
7 $ 轧制速度 ／ ・ 2 6 工作辊尺寸 ／ 2 2;2 2
技术参数 ’ . ’ $ 1 5
) ( / , 四辊可逆式
／ 1 "8 " 9 $ 3 : 9 " 1 ／ # $ * $ 1 # $ $ $ 1 ; 0 " 1 1 ／ # * " 1 1 # * $ 1 1 ; < ! 0 1 8 $ 0 1 < 0 0 1 * ; $ 1 1 1 1% ’ ／ 1 "8 0 1 $ * 1 * ; $ 9 ! $ 约" ! 1 0 0 1 ／ # $ 1 1 1 # ! 1 1 5 1 1 喷射冷却和层流冷却组合式