高低压电机的维修步骤详解
电机修理工艺流程
电机修理工艺流程一、铭牌记录二、拆除旧绕组前的数据记录1、接线方式1、三相异步电动机2、并联支路数3、绕组方式4、线圈方式5、绕组尺寸1、主磁极与换向极的连接方式2、励磁线圈的连接方式2、直流电机3、电枢绕组的形式4、均压线的形式5、绕组尺寸3、高压电机有特殊要求的做好相序记录及引线标号打标记三、旧绕组拆除在拆除绕组时尽量做到减少对铁心的损伤，以免下线圈时候受到铁心的影响同时拆除旧绕组时，做好相关数据记录。
1、节距2、线圈本数1、三相异步电动机3、匝数4、线截面积1、节距2、线圈本数3、匝数2、直流电机转子4、线截面积5、升高片数6、均压线节距7、均压线线径1、节距2、线圈本数3、高压电动机3、匝数4、线截面积5、绝缘厚度4、所有电机定转子测量内径、外径、铁心长度、槽高、槽宽四、拆除后的清理1、清理槽内残留物、修复变形硅钢片、修复过程中注意硅钢片的整齐度以及修理后不允许留有毛刺2、直流电机还包括升高片的修复、换向器表面的光洁度及划沟处理3、清理后，对直流电机进行换向器对地工频耐压试验。
换向器以及升高片短路试验五、电机槽绝缘及相间绝缘必须选用电机标牌所表明的电机的绝缘等级材料，不允许选用低一级绝缘材料所代用。
必要时选用高一级的材料所代替（常用绝缘材料及允许最高温升见表六、电机的下线工艺1、低压电机首先在铁心槽内垫好槽绝缘，为保证绕组与铁心之间对地绝缘良好，放置槽绝缘前应压缩空气吹净杂物，为了加强槽口两端绝缘及其机械强度将槽两端绝缘伸出部分折叠成双层放置，中小型电动机应伸出铁心10mm左右，容量大于50KW的电动机应伸出铁心15-20 mm 左右。
下线时应注意不能用铁锤敲打直接敲打绕组，使用划线板时不要损伤导线漆膜和绝缘材料。
要保证导线在槽内尽可能减少交叉，以免导致绝缘性能下降以致发生短路情况。
对双层绕组同时放置好层间绝缘，不同相的极相组的端部之间要放好相间绝缘，折叠好冒口的槽绝缘作为盖槽绝缘最后打入槽楔。
高压电机检修流程
高压电机检修流程一、引言高压电机作为工业领域中的重要设备，其正常运行对于生产线的稳定性和安全性至关重要。
然而，由于高压电机长时间高强度的工作，容易出现各种故障和问题，因此需要进行定期的检修和维护。
本文将详细介绍高压电机的检修流程，以确保其正常运行和延长使用寿命。
二、高压电机检修流程概述高压电机检修流程主要包括准备工作、拆除、清洁、检查、维修、回装等步骤。
每个步骤都有其特定的目的和操作要求，需要严格按照相关规程进行操作，以确保检修工作的质量和安全。
三、准备工作在开始检修之前，必须做好充分的准备工作。
首先，要了解高压电机的型号、规格、性能参数等技术资料，以便更好地制定检修计划和方案。
同时，需要准备好所需的各种工具和备件，确保检修工作的顺利进行。
此外，还需要对检修人员进行安全培训和技术交底，确保他们具备相应的技能和知识。
四、拆除在准备工作完成后，需要按照一定的顺序和要求进行拆除工作。
首先，要断开与电机连接的所有电源和电路，确保安全。
然后，根据电机的结构和需要，依次拆除各种附件和部件，如风扇、散热器、油箱等。
在拆除过程中，要注意保护电机和其他部件，避免造成不必要的损坏。
同时，要记录每个部件的位置和状态，以便后续的组装和调整。
五、清洁清洁是检修过程中的重要环节，可以有效去除设备表面的污垢和杂质，确保设备的正常运行。
对于高压电机，需要使用专业的清洁剂和工具进行清洁。
在清洁过程中，要注意保护电气元件和机械部件，避免受到腐蚀或损伤。
同时，要确保清洁工作符合环保要求，合理处理废弃物。
六、检查检查是检修过程中的重要环节之一，包括外观检查、电气检查和机械检查等方面。
外观检查主要是检查电机的表面状况和是否有明显的损伤或腐蚀。
电气检查主要是检查电气元件和线路是否正常工作，如绕组、轴承、绝缘电阻等。
机械检查主要是检查机械部件的磨损和松动情况，如转子、定子、轴承等。
在检查过程中，要注意使用合适的检测工具和方法，确保检测结果的准确性和可靠性。
低压电动机维护、常见故障及维修方法
低压电动机维护、常见故障及维修方法摘要：根据从事电气维修多年经验，总结了低压电动机的维护保养、故障类别及维修方法。
关键词：低压电动机；维护；故障；诊断；排故前言：针对现在好多新企业，企业内部不设电气维护人员岗位，电气维护靠外委，外委单位技术力量薄弱，无章可循，造成企业好多大电机因维护问题造成电机大修，增加维护费用，特写此论文，为企业提供参考。
1、低压电动机维护鉴于在大型国企从事电气维修多年，首先检维修管理制度及计划安排必须合理。
就低压电机而言，由小修、中修、大修及一年一度的大检修组成，形成一种良性循环。
举一简单的例子，说明一台低压连续运转电机的维护过程及维护过程中会遇到的问题：一台低压连续运转电机的电气控制线路，分一次主回路及二次控制回路，主电路一般由空气开关、接触器、热继电器（或多功能保护器）组成；简单的二次控制回路由停止、启动按钮、接触器线圈、热继电器常闭触头等组成；日常小修根据负荷或运行情况，（行车基本每周一次），具体步骤：第一吹风清灰，做一般性检查（调整风扇、风扇罩，并加固；检查空气开关、接触器触头是否闭合完好，触头表面是否有烧灼的金属瘤等，检查的原则就是让触头能闭合完好，热继电器复位是否完好、启、停按钮动作是否灵活等）。
第二把每个接线螺钉重新紧固；第三针对直流电机或同步机，要更换局部电刷和弹簧，并进行调整，清理集电环，检查和处理局部绝缘的损伤，并进行修补工作。
中修项目包括小修的全部项目，要将电机解体抽芯检查，更换局部线圈或修补加强绕组绝缘；检查转子做动平衡；检查轴承，如果发现轴承声音异常，要更换轴承，型号不变，轴承要清洗、上油（一般选用二硫化钼耐高温油），然后组装，若轴和轴承不为紧配合，将转轴打点形成紧配；检测绕组绝缘，绝缘合格后，通电试车，试车正常，入库作为备机。
大修项目：包括全部中修项目，绕组全部重新绕制；更换新轴承；铜笼转子导条全部更新，焊接和试验；转轴（有时要处理，或做动平衡）。
电机维修、高压电机维修工艺流程
l 免一人食宿费，可跟班学习一周。
l 终生可免费技术咨询。
l 可派人现场有偿指导生产。
8. 为客户提供整条高压电机维修试验生产线。
9. 也可应客户图纸要求加工特殊型产品。
3. 包云母带机￥6000元/台。传手工、电动包扎云母线圈技术。
4. 冷整形模具￥4000元/台。
5. 全自动电脑控制热压机￥6500元/台，模长度1.2米。油压式.气动式可按客户要求定做。
6. 小修高压电机手工模具￥2500元/套.
7. 另交学费3000元告知：
l 高压电机转子铜铝断条修理技术。
l 供应所需材料详址：单双亚胺线，玻璃丝包线，扁平漆包线，F级绝缘材料。防电晕绝缘材料，绝缘漆类，云母带，磁性槽楔，收缩带，无纬带，绑扎材料，高阻带，低阻带，,打耐压设备，高压软接电缆等必要材料进货地址、联系人、电话等。另告500种大型电机线圈制做的详细数据．
直线部分或弯曲部分怎样去防止打穿，送些均须在热压时掌握，我公司掌握着小修高压电机线圈的若干技巧，掌握着打耐压后打穿后去复制该线圈的技巧，这需要亲自参加学习一段才会知晓。
打耐压的仪器,一般选购武汉区域的产品较多。
自绕制线圈至嵌线完毕，一般要多做一只线圈，目的有：
1. 留下该型号电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据)。
电机维修、高压电机维修工艺流程
一．绕线
高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。
电动机修理的方法和技巧有什么
电动机修理的方法和技巧有什么电动机是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。
如果长时间的使用该怎么进行维修呢?以下是店铺为你整理的电动机修理的方法，希望能帮到你。
电动机修理的方法1.通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟故障原因：①电源未通(至少两相未通);②熔丝熔断(至少两相熔断);③过流继电器调得过小;④控制设备接线错误。
故障排除：①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复;②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝;③调节继电器整定值与电动机配合;④改正接线。
2.通电后电动机不转，然后熔丝烧断故障原因：①缺一相电源，或定干线圈一相反接;②定子绕组相间短路;③定子绕组接地;④定子绕组接线错误;⑤熔丝截面过小;⑤电源线短路或接地。
故障排除：①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线;消除反接故障;②查出短路点，予以修复;③消除接地;④查出误接，予以更正;⑤更换熔丝;③消除接地点。
3.通电后电动机不转有嗡嗡声故障原因：①定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;③电源回路接点松动，接触电阻大;④电动机负载过大或转子卡住;⑤电源电压过低;⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;⑦轴承卡住。
故障排除：①查明断点予以修复;②检查绕组极性;判断绕组末端是否正确;③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复;④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是还把规定的面接法误接为Y;是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活;更换合格油脂;⑦修复轴承。
4、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多故障原因：①电源电压过低;②面接法电机误接为Y;③笼型转子开焊或断裂;④定转子局部线圈错接、接反;③修复电机绕组时增加匝数过多;⑤电机过载。
故障排除：①测量电源电压，设法改善;②纠正接法;③检查开焊和断点并修复;④查出误接处，予以改正;⑤恢复正确匝数;⑥减载。
低压电机电气回路检修方案
低压电机电气回路检修方案一、检修前的准备工作1.查阅低压电机的技术资料和相关图纸，了解电气回路的组成和工作原理。
2.确认低压电机的运行状态，并检查其外观是否有明显的损坏或异常。
3.关闭低压电机所接的电源，并确保电气安全。
4.准备必要的检修工具和设备。
二、检修步骤1.检查电机电源和控制电路的主要接线是否正确连接，并且接地良好。
如有接线松动或接地不良的情况，及时修复。
2.检查低压电机的开关状态和控制按钮是否灵活，如有故障应及时更换或修复。
3.检查低压电机的电气元件，如电容器、继电器、接触器等是否损坏或老化，如有问题应予更换。
4.检查低压电机的电气保护装置，如热继电器、过载保护器等是否正常工作，如有异常应进行调试或更换。
5.检查低压电机的转子绕组和定子绕组是否有短路、断路或接触不良等故障，如有问题应进行修复。
6.检查低压电机的轴承是否正常润滑和磨损，如有需要应加注适量润滑油或更换轴承。
7.检查低压电机的风扇和通风孔是否有堵塞或积尘，如有问题应清理干净，并确保通风良好。
8.检查低压电机的定子绕组和转子绕组的绝缘电阻是否符合要求，如有问题应进行绝缘测试，并对绝缘不良的部分进行修复。
9.检查低压电机的电气接地是否良好，对于接地不良的情况应进行修复。
10.检查低压电机的外壳和接线箱是否有漏电现象，如有漏电，应查明原因并进行修复。
11.检查低压电机的电流和电压是否正常，如有异常应进行调试。
三、检修后的工作1.清理现场，恢复正常运行。
2.填写检修记录，记录电气回路检修的过程和结果。
3.维护保养低压电机，定期检查和维护电气回路的正常运行。
4.针对检修中发现的问题和不足，及时采取措施进行改进，并记录下来以备后续参考。
综上所述，低压电机电气回路的检修方案包括准备工作、检修步骤和检修后的工作。
通过对电机电源和控制电路的检查、电气元件和电气保护装置的检测、绕组和轴承的维护、绝缘和接地的测试等多个方面的内容，可以确保电气回路的正常运行和安全使用。
低压电机大修方案
低压电机大修方案低压电机在工业生产中发挥着重要的作用，但是长期使用后势必会出现各种各样的故障。
为了保证低压电机的正常运行，必须定期进行大修。
下面是一份低压电机大修方案，供参考：一、大修前的准备工作1.收集低压电机的使用情况：包括使用年限、运行情况、故障原因等。
2.对低压电机进行彻底的检修：包括拆卸电机、清洗电机、检查电机零部件是否受损等。
3.确定低压电机的大修内容：根据电机检修情况，确定需要更换的零部件以及需要进行的修理工作。
二、大修项目1.电机外观和定子绝缘的检查：检查电机的外观是否有磨损、腐蚀等问题；检查定子绝缘是否存在老化、破损等问题。
2.清洗电机：将电机分解为各个部件，进行清洗，特别是清洗转子、定子、轴承、轴承座等。
3.零部件更换：根据电机检修情况，更换需要更换的零部件，例如轴承、定子绕组等。
4.修理电机：根据电机的故障原因进行相应的修理工作，例如修复定子绕组、修复转子等。
5.调整电机：进行电机的调整工作，包括轴线调整、定子与转子的间隙调整等。
还可以进行电机的平衡调整，以保证电机的平稳运行。
6.绝缘处理：对电机的定子绝缘进行处理，以提高电机的使用寿命和工作效率。
可以使用绝缘漆等材料进行绝缘处理。
7.组装电机：将清洗后的电机零部件进行组装，确保各个零部件的安装位置正确，紧固件的紧固力适中。
8.试车和调试：对组装好的电机进行试车，确保电机的正常运行。
同时，进行一些必要的调试工作，以确保电机的性能达到要求。
三、大修后的测试和验收1.进行电机的各项性能测试，包括功率、效率、转速等。
2.进行电机的运行测试，检查电机是否正常运转，是否存在异常声响、振动等问题。
3.对电机进行质量验收，确保修理后的电机达到要求的工作性能。
四、大修后的保养和维护完成低压电机的大修后，必须进行定期的保养和维护，以延长电机的使用寿命。
包括定期清洁电机、定期检查电机的运行情况、定期更换润滑油等。
综上所述，低压电机大修方案包括大修前的准备工作、大修项目、大修后的测试和验收以及大修后的保养和维护。
电机检修内容及步骤
电机检修内容及步骤一、准备工作1、工具准备：常用工具常用量具拉码卡簧钳吹风机兆欧表钳形电流表双臂电桥单臂电桥红外测温仪震动表喷灯或烤把2、办理工作票和向工作班成员交代注意事项及重要工作环节;二、电机拆卸解开电机定子电缆头;作好标记,并将电机电缆头三相短路接地;联系机械部门拆解连轴器;解除底脚螺栓,妥善放置各底脚垫子;将电机脱离机座,运至检修场地;三、修前试验测量并记录电机定子三相绕组直流电阻值,计算出不平衡百分数；测量并记录电机三相绕组相间、相对地绝缘电阻;四、电机解体1、用专用拉码拆下连轴器;应根据连轴器的材质,选用不同的温度,加热拉拔; 拆下电机风扇罩,清扫通风孔及内部积灰;2、用卡簧钳取下风叶卡簧,用专用拉码,并根据风扇叶不同材质,选用冷或热拉拔方式取下风扇叶;3、清扫风扇叶积灰,检查风扇叶有无变形,配重有无松脱;清除电机本体及通风槽等处灰尘和积灰;作好端盖及油盖的原装配位置标记;4、拆卸前、后轴承室外油盖;用汽油或煤油清洗干净,检查有无损伤;拆卸前、后端盖;用汽油或煤油清洗干净,检查有无磨损;5、使用专用工具,将转子水平吊起,调整好间隙,缓慢、水平地移出定子膛;在转子抽出过程中,要始终注意避免定、转子间相互摩擦、碰撞;转子抽出后,应妥善放置在枕木上,以备检修;五、定子检修6、用吹风机或干燥的压缩空气吹扫定子膛;7、检查绕组线圈端部是否清洁;如有油污,应用无损绝缘的清洗剂清洗,必要时喷涂绝缘保护剂;检查线圈绑线有无松脱,如有应加固绑扎;线圈表面绝缘漆应光滑、无脱落;如有绝缘损伤,应用干净的毛刷补漆;8、检查定子铁芯是否有锈蚀现象,若有,应做除锈、喷漆处理;检查定子线槽槽楔,如有松动应重新更换;检查定子引出线是否有老化、过热、损伤,如有,应分别情况做更换或重新包扎绝缘;检查接线板应无过热、清洁、绝缘良好;接线柱无损伤,平垫、弹簧垫、螺母应齐全;接线盒密封垫应完好、无变形,密封良好;六、电机转子检修9、检修前应用吹风机或干燥的压缩空气吹扫转子,并清洁附着的油污;转子铁芯检查：转子铁芯应无过热、变色、磨损及烧伤、锈蚀现象;转子铁芯应迭压良好,检查鼠笼条和短路环有无断裂、裂纹,有无烧熔现象;检查转子铁芯与轴的配合情况,应无松动、移位现象;测量主轴各部分配合尺寸和纵向两轴肩的间距应符合标准;七、电机轴承检查与更换10、将轴承用汽油或煤油清洗干净,使之无油污、杂质;检查轴承外套应无松动,外表面应无磨损、锈蚀,滚道无麻点;如有应更换轴承;检查轴承保持架有无松动、下沉、磨损现象,如有应更换;用手转动,听保持架是否有异音,转动是否灵活;11、用压铅丝法测量轴承间隙,根据轴承大小选用适当粗细的铅丝,放于滚道与滚珠之间,转动轴承使滚珠压过后取出,用千分尺测量,可取铅丝分别放置与内滚道和外滚道的多次测量值的平均值做为此轴承的间隙;轴承间隙应不超标;12、待装新轴承应重复以上检查,以确定是否合格;拆卸轴承时,应注意先把轴承挡圈或定位销拆除,尽量采用热拉拔方式;13、轴承装配时应检查轴承档装配尺寸,应符合标准;加热装配,并注意控制加热温度在110 ℃左右；应依据规范和轴承特性,确定轴承装配方向,并将加热好的轴承迅速套至轴承档,顶紧轴肩;轴承应自然冷却,禁止强制冷却;轴承冷却后,装配轴承油档及定位卡簧;八、电机回装14、电机回装前,应请质检人员验收检查,确定合格后,方可回装;电机回装前应用吹风机或干燥的压缩空气再次吹扫定子及转子,并检查确定定子膛内无异物;15、借助专用工具,将转子水平吊起,调整好定、转子间隙,缓慢将转子穿入定子膛,应防止转子晃动,碰撞定子;16、转子回装后,用汽油或煤油将轴承清洗干净,并用手转动,甩干洗油,以备加润滑脂;轴承加润滑脂时,必须将润滑脂从轴承的一端挤向另一端,直至挤出另一端为止,并用手刮去挤出的油脂,同时在内油盖内加适量油脂,用洁净的布擦净轴承外套油脂,加油既告完成;分别装配前后轴承油档,上紧定位螺丝;17、装配电机端盖：装配电机端盖时应先一端后一端;装配时可均匀用铜棒敲打端盖,待端盖基本到位时,装配外油盖,并用外油盖螺丝均匀地将端盖带到位; 当端盖进入定子止口时,应将转子一端适量抬起,并均匀紧固端盖螺丝,使端盖正确嵌入定子止口;装配另一端端盖时,顺序相反,应将端盖先行安装到位,然后均匀紧固油盖螺丝;对有加油嘴的电机,装配油盖前,应先用加油枪对油盖注油,直至打通油管并将旧油全部挤出为止;18、用手盘动转轴,确定组装后的电机转动灵活,无卡涩,无异音;19、分别风扇叶材质,选择热或冷装电机风扇,并上好风扇定位销或卡簧;安装电机风扇罩;电机风扇罩螺丝必须平垫、弹簧垫齐全,防止运行时震动脱落;20、电机回装完毕后,应测量电机三相绕组直流电阻,计算不平衡百分数,确认合格;应测量电机三相绕组相间、相对地绝缘电阻,并确认合格;21、装配连轴器：视连轴器材质不同,热装配连轴器,温度控制在250℃左右;装配前应在轴上涂抹少量油脂;九、电机就位22、将电机运至安装场地,并安装在机座上; 拧紧电机底脚螺丝;依据拆卸电机时所做的标记,接好电机线和接地线;清理检修现场;十、试运、验收和连轴23、检查电机接线完好,电机本体及电机底脚螺丝已上紧;办理工作票压票或消票手续;填写试运申请单;24、送电前应先测量电缆及电机绝缘,确认试运人员到场,试运现场无其他无关人员工作,方可送电运行;25、电机空载试运应在30分钟以上,试运中如有异常情况,应及时停运,查明原因;26、测量电机空载电流,应平衡或与过去无名显变化;测量电机双幅震动,应不超标准;测量电机本体和轴承室温升,应不超标准;27、电机空载试运合格后,应通知机械部门连接连轴器;将结果写入检修报告中。
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高低压电机的维修步骤详解.txt爱人是路，朋友是树，人生只有一条路，一条路上多棵树，有钱的时候莫忘路，缺钱的时候靠靠树，幸福的时候别迷路，休息的时候靠靠树！本文由sugangsg贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。
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高低压电机的维修步骤详解一.绕线高压电机按电压等级需要选用双亚胺,单亚胺,单薄双丝等各种规格的丝包扁线,材料齐备后,可在绕线机上绕制制成梭型成圈,一般电机最短线圈直线部分 25 厘米,最大线圈直线部分 1.2 米,绕制可单平绕,单立绕,也可双平换位绕,也可双平换位立绕,根据具体要求确定. 利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈. 绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机,带动绕线机实现 0-120 转/分的可顺逆可制动的旋转,并可正反计数,一般可绕制 1600KW 以内的各种电机线圈, 另配有简易涨紧器一套, 可控制绕制线圈的松紧度, 一般的修理厂家选用如上产品即可,如遇到特殊大型规格时,可选择特异型绕制设备. 二.成型前包扎高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎,目的是:保护线圈外绝缘, 层间绝缘,匝间绝缘不至于损坏.在拉型机时免受模具夹具,鼻端销钉等摩擦,防止松动变形. 包扎线圈一般用女工,由于女工心细手巧且干活速度快,一般 3-5 人包扎供拉型.也可使用电动包带机. 三.成型成型机,涨型机,拉型机其实是一种机器,它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈, 框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准, 组成向心式的有角度的线圈,绕制梭型线圈需技工 2 人即可完成,而拉(涨)型一般需 3 人.过去在没有成型机以前,我处有几位老练的师傅可手拉成型,可在 15 分钟将 72 只线圈手工拉制成型,但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力. 而利用拉型机一般一个小时内 3 人可规范的拉出 72 只线圈来,每只成型线圈直线部分最长可调整到 1.5 米,高度可调整在 80 公分以内,角度调整范围为 0-60 度,四只夹具可实现万能锁定.一般的厂家,如哈尔滨一家电机厂,湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后, 总的评价是制作看似简单, 但操作灵活, 方便,上模块,退模迅速,拉型便利,定位精准,调角调位准确,不失为一种实用产品.拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机,不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机,拉型机四只夹具有上下左右调整机构, 调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序.我公司生产的电动拉型机和上海产的几乎相同, 他们在 9 万左右,我处以实用为目的,电动拉型机售价 2.5 万元,液压形式的拉型机售价 2.6 万元.成型机在国内.上海与沈阳厂家做的好,他们做的大型机主要兼顾大型发电机, 但操作起来显得笨重些,主要表现在调角,移动,调距,调高,夹线等方面不灵活,价格较昂贵. 四.整形高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料后, 厚度增加了很多, 线圈端部距离被绝缘层挤占,稍不注意,嵌线时拥挤嵌放不下去,造成嵌线困难,这就需要冷整型.冷整型模具(或叫正型模具),传统以木制为多,每种型号的电机就需要制作一套模具,而我公司所使用的正型模具具备调距,调角度,调端高等方面的灵活性.正型期间敲打时必须注意,不可破坏层间绝缘. 低压电机拉型后,一般不再冷整型,直接进入嵌线工序. 五.包扎云母带及热压定子线圈冷正形后,即进入包扎工序,目前线圈绝缘等级高的材料基本国产化,但云母材料的质量, 价格很悬殊. 我公司多年制作线圈与绕制高压电机, 熟知十几家产品的质量和价格, 学员结业后告知厂家详情.电压高与低,季节不同各种等级云母等材料认购标准不同.一个女工包扎线圈一天 10 个小时,框形线圈周长在 2 米的万伏线圈有望包扎三只.各种电机等级线圈包扎多少层数,先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定.云母带,高阻带,收缩带至于在线圈中起什么作用,哪家的质量好,价位低,怎样包扎,包扎在什么位置,包多少层等等,最好在跟班学习中掌握并熟记要领.我公司生产万能云母包带机,包带机一般情况下一台可代替 3-5 人工作,批量生产线圈的厂家可选购,初修大电机的客户初期还是以手工包扎为好.一台高压电机修理时下列几步一般要同时展开进行:绕线,拉型,冷正型,包云母带,包高低阻带,这些工序均需 2-3 人操作.同时下道热压线圈的工作程序也应开始. 热压的主要目的有: 1. 定形后可嵌线方便. 2. 线圈固化可防潮,防水浸. 3. 电晕放电到槽口以外. 4. 完成对外界的封闭,免高压击穿. 热压机可附加自动控制装置,比如 H 级温度在多少度恒温工作,F 级在多少度恒温工作,热压时间多厂,何时开机,何时待机保温均可实现智能化,热压时要自备到指定的厂家购一些脱模剂,清除剂,清残留物等工具. 六.测试耐压热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压,这是检验产品的一道工序,按照 3000V, 6000V,10000V 等不同的工作电压有不同的要求打耐压标准. 直线部分或弯曲部分怎样去防止打穿, 送些均须在热压时掌握, 我公司掌握着小修高压电机线圈的若干技巧, 掌握着打耐压后打穿后去复制该线圈的技巧, 这需要亲自参加学习一段才会知晓. 打耐压的仪器,一般选购武汉区域的产品较多. 自绕制线圈至嵌线完毕,一般要多做一只线圈,目的有: 1. 留下该型号电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据). 2. 以备哪一只线圈不合格时替换. 高压电机一般以 200KW—2000KW 居多,重量最一般在 3 吨以上,根据自身条件可设计合适的行吊,以便于维修电机之用. 七.嵌线(定子,转子) 电机定子,转子在经去尘(一般经高压水枪冲洗)后进入烘箱内烘烤,降温后确定是小修还是大修电机.高压电机小修时有一套小修提出线圈工具,转子导条线之弯弧工具,定子线圈机芯内的热压工具,类似小工具很多,需自制,关键是技术与经验要结合.怎样不损坏原线圈是关键.取出线圈重新加工费时费力,能否对旧线圈改造是节省时间的关键(一般高压电机所用的丝包线采购周期为 1~2 周,这就贻误了修理时间,这些重要问题需要在跟班学习中掌握). 小修转子时,转子中的铜导条(铝条)怎样取出,取出来如何换条,如何包扎制作标准线圈, 以及如何焊接试验等一系列工序,这里不一一论述.大修电机转子时,必须取出全部线圈, 怎样取,怎样保持完好线圈是关键技术.比如是高电压的电机,要尽量完整的取出来.如保持线规不损坏,重新包扎时,可省钱,省时.需重新制作线圈时,须算出线规,浪费时间. 定子嵌线时一般每三只线圈打一次耐压, 以防止线圈对两端槽口放电或对两端端环放电以及因下线有失误造成的线圈损坏放电.整台线圈全部嵌下后的接线,,分距,分组,连线,包扎,接星点,出电机引线等操作均按照各等级电机的操作规程进行.一般的电机在封星点前打一次耐压后即封在一起,外引三根引接线即可.也有特殊引接 6 根引线外封三角或外接星线.一般引接线需从指定的高压电缆生产厂家购买.一切嵌线接线完毕,整台电机再打耐压一次即完工.八.浸漆电机生产厂家批量生产电机时,要购真空浸漆设备,该设备由专业厂家提供.一般修理厂家利用电加热棒加热定子至一定温度后翻转, 定子口朝上进行双面灌漆. 灌漆时底部有盛漆装置.灌完漆需待两小时以上再放入烘箱,先低温烘三个小时,再高温烘 18 小时.累计 24 小时后出炉.目的是固化线棒绝缘与槽内外导线绝缘,以防震动破坏绝缘结构.请除定子内腔中的残漆即可装配.低压电动机熔断器的选择与维护实践证明, 熔断器对于低压电动机的相间短路, 单相短路故障和过载是简单而有效的保护装置.但如果熔断器的型式和参数选择不当或使用维护不利,同样达不到预期的保护效果.现对低压电动机的熔断器保护在选型和使用方面提出下列注意事项,以供参考. 1 选型问题(1)如果预期短路电流不是太大(如小于 4kA),从经济性角度出发,可优先选用 RM10, RL6,RL7 系列的熔断器.一方面,用户可以方便地自行拆装熔体.另一方面,它们既可作短路保护又可作过载保护. (2)如果预期短路电流较大,应选用分断能力较高的熔断器,如RT12,RT14,RT15 系列的熔断器. (3)保护电动机的熔断器,一般不要求有较大容量和限流作用,而是希望熔化系数适当小些.所以,宜选用锌质熔体和铅锡合金熔体. (4)RM1,RM2 和RC1 系列熔断器已经淘汰.所以一般不允许使用瓷插式 RC1A 系列熔断器作电动机保护.如受条件限制非用它不可,也只能勉强用额定电流为 15A 及以下的熔丝,作为 7 5kW 以下的电动机的过载保护. 2 参数选择 (1)熔断器额定电压应符合电动机的运行电压.熔断器的工作电压与其熔管长度及绝缘强度有关. 不能把熔断器用在高于其额定电压的回路中去, 也不能把大熔片装到小溶断管中去. (2)熔断器的额定电流应大于电动机回路长期通过的最大工作电流.其壳体的载流部分和接触部分不会因通过工作电流而损坏.熔断器的额定电流不得小于熔件的额定电流. (3)熔断器的极限断路电流应大于流过的最大短路电流.用以保证切断故障电流时,不致烧毁熔断器. (4)熔件的额定电流应按下列三个条件选择: ①按正常工作条件选择: 电动机起动电流可达(4～8)IeD,起动持续时间约为 5～10s.在此条件下,熔断器既不应老化,也不能熔断. 具体的熔断器特性应按生产厂家供给的曲线, 由试验得知, 熔断器的额定电流约为最大通过电流的一半时,可满足上述要求. 熔件的额定电流可按下式选择 Ierj≥Iq/K式中 Iq-电动机起动电流,一般为(4～8)IeD 即为电动机额定电流的 4～8 倍. K-比例系数.一般为 1.5～2.5.对不经常起动的电动机,取 2.5,对频繁起动的电动机应取 1.5.绕线式电动机起动电流较小,所取系数可降低为 1.25. ②应按与控制电器在时间上相互配合选择: 当熔断器与电磁接触器配合使用时, 应保证熔断器先切断短路或过载电流, 接触器在其后空载断开.已知接触器动作时间为 0.04～0.06s.为此,要求熔断器的熔断时间为 0.02～0.03s,其可靠系数可达 Kk=(0.04-0.06s/0.02-0.03)=2 根据熔丝熔断试验,当短路电流达(20～25)Ierj 时,其熔断时间能满足 0.02～0.03s.故按下式选取熔体电流. Ierj≥Idmax/20～25 式中 Idmax--通过熔断器的最大短路电流③按保证上下级保护之间的选择性要求: 要保证选择性. 必须使下级保护的动作时间小于上级保护, 上级保护的动作值大于下级保护. 应根据其保护特性曲线上的数据及其实际误差来选择熔体电流. 若熔断时间的匹配裕度以 10%来考虑,即+5%～-5%,则必须满足下列条件 t1≥1.05+.ζ%/0.95-ζ%×t2 式中ζ%--熔断器熔断时间误差,由产品说明书查得,若无法查得,一般按 50%考虑 t1--对应于故障电流值,从特性曲线上查得的上一级熔体的熔断时间,s t2--对应于故障电流值,从特性曲线上查得的下一级即电动机保护的熔体的熔断时间,s 一般情况下,按 t1≥3t2 考虑. 如果无法查得保护特性曲线,也可按下式选取 Ierj1≥KphIerj2 式中 IIerj1,Ierj2--分别为上级,下级(即电动机保护)熔体的额定电流 Kph--配合系数,一般取 1.8～2.5.熔断器有填料时,取用较小系数,无填料时,取用较大系数一般情况下,同型号同熔体材料的相邻熔断器,上级的熔件额定电流比下级大 2～3 个等级. 3 使用维护 (1)安装前,应检查熔断器的额定电压,额定电流及极限分断能力是否与要求的一致. (2)安装时,应保证熔体和触刀及触刀和刀座接触良好,以免熔体温度过高而误动作. 同时还要注意不使熔体受到机械损伤. (3)安装时,应注意熔断器周围介质的温度与电动机周围介质的温度尽可能一致,以免保护特性产生误差.(4)安装必须可靠,以免有一相接触不良,出现相当于一相断路的情况,致使电动机断相运行而烧毁.(5)如果检查时发现熔体已损伤或熔断,应更换熔体,并注意使换上去的新熔体的规格与换下来的一致,保证动作的可靠性. (6)更换熔体或熔管必须在不带电的情况下进行. (7)熔断器的连接线的材料和截面积以及它的温升均应符合规定,不得随意改变,以免发生误动作.(8)熔断器上积有灰尘,应及时清除,对于有动作指示器的熔断器,还应经常检查,发现熔断器已动作,应及时更换.。