电动机检修规程(终稿)
电动机的检修维护规程范文
电动机的检修维护规程范文电动机是工业生产中常见的设备之一，其检修维护工作是保证电机正常运行的重要环节。
本文将介绍电动机的检修维护规程，包括电动机检修前的准备工作、电动机检修中的常见问题及处理方法，以及电动机维护的注意事项等内容。
一、电动机检修前的准备工作1. 检查电动机运行状况：在进行电动机检修之前，必须先对电动机的运行状况进行检查。
包括查看电动机是否有异常声音、异味以及发热等情况，并记录下来。
2. 关停电源：在进行电动机检修之前，必须将电源切断，以免发生任何意外情况。
同时，要确保电源断开后，电动机的磁场已经消失，方可进行下一步工作。
3. 清理周围环境：在进行电动机检修之前，要先清理电动机周围的环境。
清理工作包括清除电动机周围的杂物，保持机器周围的干净整洁，以便于检修和维护操作。
4. 准备必要的工具和备件：在进行电动机检修之前，要提前准备好必要的工具和备件。
工具包括拆装工具、测量工具和电动工具等，备件包括常见易损件和常用配件等。
确保所需工具和备件的齐全性，以便在检修过程中可以及时使用。
二、电动机检修中常见问题及处理方法1. 电动机不转或转速缓慢：这种情况可能是电源问题导致的。
处理方法是先检查电源供电是否正常，然后检查电动机是否有堵转或烧坏的现象，如果有需要进行拆解清理或更换零部件。
2. 电动机有异常声音：这种情况可能是轴承故障、定子绕组故障或机械部件松动等问题导致的。
处理方法是先检查电机轴承是否需要更换，然后检查定子绕组是否有短路或接地现象，最后检查机械部分是否有松动现象，及时调整或更换零部件。
3. 电动机过热：这种情况可能是散热不良、绝缘老化等问题导致的。
处理方法是先检查电动机的通风系统是否正常，然后检查电机绝缘是否老化，及时更换绝缘材料或进行修补。
4. 电动机漏电：这种情况可能是绝缘损坏导致的。
处理方法是先检查电动机的绝缘是否完好，如果有损坏需要更换绝缘材料或修补绝缘。
三、电动机维护的注意事项1. 定期清洁电机外表：定期清洁电动机外表可以有效防止灰尘和积水等对电动机的腐蚀，同时也方便检查电机的运行状况。
电动机检修规程
电动机检修规程电动机是工业中常用的设备之一，它的正常运行对于生产线的正常运转至关重要。
为了保证电动机的高效运行，需要对电动机进行定期的检修，从而保证其性能的稳定和延长使用寿命。
下面介绍电动机检修的规程。
一、检修准备在进行电动机的检修前，需要做好检修准备工作。
首先要确认电动机的规格和型号，以及使用的场合和使用时间，以充分了解电动机的运行情况。
其次要准备好检修所需的工具和设备，如扭矩扳手、万用表、电笔、绝缘电阻测试仪等，以及必要的安全措施，如手套、眼镜、防护靴等。
二、外观检查电动机检修的第一步就是对电动机进行外观检查。
检查电动机是否有明显的损伤或变形、腐蚀、缺陷等情况，以及是否有松动、脱落或磨损严重等问题。
还需检查电动机所处的环境是否干净、整洁，工作环境是否安全。
三、电学检查接下来进行电学检查，主要是检查电动机的绝缘性能。
首先要使用万用表检查电动机的输出电压、额定电流和功率因数等参数。
然后使用绝缘电阻测试仪对电动机的绝缘性能进行测试，测试时要先将电动机接地，然后使用测试仪测量电动机的绝缘电阻，以确保电动机的安全可靠。
四、机械检查接下来进行机械检查，主要是检查电动机的机械部件的性能和磨损情况。
首先要检查电动机轴承的磨损程度，以及轴承的润滑情况。
然后要检查电动机的连接器和联轴器的状态，检查是否有松动或磨损现象。
最后要检查电动机的风扇和散热器，检查其是否被堵塞，以确保电动机散热正常。
五、清洁保养检查完电动机的各项性能后，还需对电动机进行清洁和保养。
首先要对电机的外壳进行清洗，清除表面的灰尘和污垢。
然后对电动机的轴承进行加油润滑，并擦拭电机的导线和绝缘罩，以确保电动机的电学性能稳定。
最后要对电机的工作环境进行清理，确保工作环境干净整洁。
六、任务单和报告进行电动机检修后，需要填写任务单和报告，以做好电动机的记录和档案管理。
任务单上需要标明电动机的型号、规格和使用场合，以及进行的检修内容和持续时间，以方便日后查阅。
电动机检修安全操作规程
电动机检维修安全操作规程一、工作危害分析：二、检维修安全规程：1、低压电动机检修电工安全操作规程（400V以下）第一条在现场检修电机时，必须切断电源，取下熔断器，并挂有“有人工作，禁止合闸”的警示牌，可能来电的线路，要经过验电，放电接好接地线等工作，并用绝缘材料包好后方可作业。
第二条电机只准拴挂在电机的吊环上起吊，吊环必须牢固可靠，吊运时，应防止损伤电机绝缘、防爆面及附件。
第三条电机转子放置或搬运时，应有防止滚动及碰撞的安全措施。
第四条外壳无可靠支撑面的电机，必须垫稳后，方可分解和装配第五条抽出或装入较大电机转子时，必须用专用工具，禁止硬拖。
第六条拆装电机定转子发生卡住时，只能作微量起落，消除别劲，不得进行锤击。
第七条在组装直流电机定子主极，补极及补偿绕组时，需用专用工具吊装，不得损伤绝缘。
紧固磁极时不得将手伸进空隙内。
第八条嵌线作业的安全规定1、线槽内不得有毛刺、飞边等影响电机绝缘的缺陷。
2、直流电机转子竖立起吊时，必须先检查吊环及轴头的螺纹是否良好，转子竖立放在回转焊座上时，必须稳妥。
3、要防止线头扎眼，扎手。
4、绑扎钢丝及调整拉力时，人不要面对钢丝。
5、焊接整流子时，烙铁温度不得太高，防止松香起火。
6、嵌线工作完毕，应将电机垫稳盖好，防止杂物进入电机内部。
第九条电机转子平衡校验的安全规定1、必须按平衡机的操作说明书进行操作。
2、被校验的转子应事先清扫干净，安装时，转子与平衡机滚轮不相击。
3、附加的平衡块必须固定牢靠。
4、校验或调试中出现异响、异味或异状时，应立即停机处理。
5、应经常检查电控箱的干燥剂，失效时应及时更换，在长期停用中，应对电控箱自动预热。
6、工作完毕后，应用防尘罩罩好。
第十条浸漆的安全规定1、浸漆场地应有消防器材，禁止吸烟及明火。
2、浸漆时，应戴口罩、手套、防止油漆和溶剂接触皮肤。
3、浸漆场所要通风良好。
4、要轻拿轻放工件，以免油漆溅入眼内。
5、浸漆场地禁止拉临时电线，油漆及溶剂应放在指定地点，加盖密封保管。
2024年电动机的检修维护规程(三篇)
2024年电动机的检修维护规程1目的确保电动机处于最佳运行或备用状态2适用范围适用于电动机的检修维护工作。
3职责3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。
4工作流程4.1电动机保养4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。
清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。
并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。
检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。
拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。
卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.24.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反4.4主要零部件的拆装方法4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。
如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。
电动机检修规程1-28(DOC)
电气设备检修规程《电动机篇》第一篇电动机1 异步电动机1.1 检修周期1.1.1小修：一般异步电动机为3～6个月。
1.1.2 大修：以实际运行小时累计数、两次大修之间的间隔期与平时的状态监测相结合来决定，特殊电机按周期检修。
1.1.2.1 电动机出现下列情况之一者，应进行检修:1.1.2.1.1冲击脉冲计测量最大分贝值dBM大于40dB，最大分贝值与地毯分贝值（dBM—dBC）之差大于15dB；1.1.2.1.2滚动轴承温度超过85℃；1.1.2.1.3三相电流的差值大于三相电流平均值的10%；1.1.2.1.4 运行中电动机出现《电气设备事故处理规程》电动机篇第1.1条所述的其它异常情况。
1.1.2.2 实际运行小时数为下列情况者，应根据状态监测数据制定检修计划：1.1.2.2.1运行条件恶劣、周围环境温度高的二极电动机，运行超过6000h；一般环境下运行超过10000h；1.1.2.2.2运行条件恶劣、周围环境温度高的四极电动机，运行超过10000h；一般环境下运行超过15000h；1.1.2.2.3六极以上电动机，运行超过20000h；1.1.2.2.4距上次检修时间超过五年者。
11.1.2.3特殊电动机的检修周期为：1.1.2.3.1电动阀五年；1.1.2.3.2 吊车电动机三年。
1.1.2.4其它没列入累计运行小时的电动机，根据状态监测情况随时进行检修。
1.2 检修项目1.2.1 小修项目1.2.1.1电动机不拆开端盖进行检修，仅做外部清理。
1.2.1.2检查引线头是否有松动或过热现象。
1.2.1.3测量电动机绝缘电阻和吸收比。
1.2.1.4检查电机进线口的密封情况。
1.2.1.5检查外壳接地线。
1.2.1.6打开轴承外小盖检查轴承状况及润滑脂的油质、油量情况，必要时加油。
有加油装置的电机，清除废油脂。
1.2.1.7调整和更换电刷。
1.2.1.8检查清扫电动机的附属设备。
1.2.1.9检查清扫冷却系统。
电动机的检修维护规程
电动机的检修维护规程电动机作为工业生产中的重要设备，其正常运行对于生产的稳定和效率至关重要，因此电动机的检修维护工作也显得尤为重要。
本文将介绍一些电动机的检修和维护规程，以帮助保障电动机的安全和稳定运行。
一、电动机检修规程1.检查电动机的外部情况，检查电机有无变形、裂纹、损坏、生锈和渗油现象，如有是，应及时处理。
2.拆卸电机端盖，检查磁体、定子绕组是否受损。
对于发现有磁铁空隙处出现氧化和脱落现象的，应及时除去，对于定子绕组出现过烧，严重变形的也应及时处理。
3.拆卸轴承，检查轴承是否有磨损、过热现象，如发现有异常情况应及时更换。
4.检查电动机通风和冷却系统是否完好，对于损坏、异响等现象应及时处理。
5.检查电机的电气系统，检查是否有松动、腐蚀现象，如有应及时紧固、清理、更换。
二、电动机维护规程1.保持电动机干燥和清洁，并定期进行防腐处理。
2.定期检查电机通风、冷却系统，防止灰尘堆积，确保通风不阻塞。
3.对于电机轴承和油封进行定期检查，保持清洁，并添加适量润滑油。
4.定期检查电机接线盒的接线是否松动，以及电气元件有无腐蚀变质现象。
5.日常使用中，应注意保证电机正常工作电压和电流，防止过载和短路。
三、电动机检修维护的注意事项1.在检修前，应切断电源，并检查电口罩纯是否与电源隔离。
2.拆卸电机过程中，应注意保护电动机的轴承、绕组和磁铁等部位，避免损坏。
3.电机维护过程中，应注意使用合适的工具和材料，以避免对电机造成二次损害。
4.在对电动机进行检修和维护时，应严格遵守操作规程和安全操作要求。
总之，电动机的检修维护是保障设备安全和生产稳定的重要环节。
我们应该定期对电动机进行检修和维护，并严格遵守安全操作规程，保证生产的安全和稳定。
电动机检修规程
电动机检修规程
1.电动机的检修周期
电动机的大修周期
电动机大修每三年进行一次。
正常情形下，机、炉附属电动机的大修，以机、炉的大修周期为限，关于运行环境较好或未满负荷运行（和运行时刻较短）的电动机，许诺每四年进行一次大修。
电动机的小修周期
机、炉附属重要的电动机，每半年小修一次，关于运行环境较好或未满负荷运行（和运行时刻较短）的电动机，许诺每一年进行一次小修。
2.电动机的检修项目
大修项目
1 电动机解体
2 静子大修
3 转子大修
4 轴承检修
5 冷却系统检修
6 电动机组装
7 电动机实验 8 电动机试运行
小修项目
1 检查打扫电动机外部，并排除运行中存在的缺点
2 轴承检查加油（如设备运行中未发觉异样，只需加油即可）
3 检查打扫电动机通风系统
4 电动机试运行
3.电动机的检修工艺及质量标准
大修前的预备工作
1 电动机的检修按年度打算安排进行，检修项目应包括：
按正常大修项目英进行的工作；
排除设备缺点或改善电动机运行状况的技改工作。
2 大修前应指定专人将检修工具、材料运至检修现场，起重工具、钢丝绳等要经起重人员检查合格。
3 检修人员对将要进行大修的电动机，在带负荷的情形下，观察电动机运行中有无异样现象；测量电动机振动；
测量各部温度，并做好记录，以便大修后进行比较对照。
如发觉异样，应及时提出，以便在大修中解决。
4 参加大修的人员要熟悉检修规程及检修工艺，了解上次大修情形及运行情形，并预备好检修记录卡。
电动机的解体。
2、电动机检修规程(终稿)
电动机检修规程（试行）韩城矿务局煤矸石电厂目录前言1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.2 电动机的小修周期4 电动机的检修项目4.1 大修项目4.2 小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5.3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.2 制作绕线模和线圈7.3 下线与整形7.4 试验检查7.5 浸漆与烘干8 电动机常见故障及排除前言本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。
2．发电部主任、副主任、电气专工。
3．电气检修专工及电气检修人员。
编写：校对：审核：批准：1 主题内容与适用范围本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
SD230-87发电厂检修规程GB755-87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.1.1 机组所属的主要高低压电动机（含直流电动机）随该机组同时大修。
凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期。
3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次。
3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。
3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。
3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
3.2 电动机的小修周期3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。
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电动机检修规程（试行）韩城矿务局煤矸石电厂目录前言1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.2 电动机的小修周期4 电动机的检修项目4.1 大修项目4.2 小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5.3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.2 制作绕线模和线圈7.3 下线与整形7.4 试验检查7.5 浸漆与烘干8 电动机常见故障及排除前言本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。
2．发电部主任、副主任、电气专工。
3．电气检修专工及电气检修人员。
编写：校对：审核：批准：1 主题内容与适用范围本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
SD230-87发电厂检修规程GB755-87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.1.1 机组所属的主要高低压电动机（含直流电动机）随该机组同时大修。
凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期。
3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次。
3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。
3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。
3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
3.2 电动机的小修周期3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。
3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。
4 电动机的检修项目4.1 大修项目4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。
4.1.2 定子的检修。
4.1.3 转子的检修。
4.1.4 轴承的检修。
4.1.5冷却系统的检修。
4.1.6 电动机电气预防性试验。
4.1.7 电动机的组装、试转与验收。
4.2 小修项目4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。
4.2.3 清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。
4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器，适量更换电刷。
4.2.5 检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。
4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。
4.2.7 电动机的试运转及验收。
5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.1.1 大修前，应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等，根据检查情况和预防性试验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。
5.1.2 组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。
5.1.3 按照大修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录，对起吊工具认真进行检查，必要时做拉力试验。
5.1.4 按《电业安全工作规程》办理工作票手续，做好现场安全措施，并进行安全交底。
5.2 电动机的解体5.2.1 电动机的解体，应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施，并保证安全，起吊大型电动机一般应有起重工配合。
5.2.2 大型电动机解体常规步骤5.2.2.1 拆开电缆头，将电缆头三相短路接地，并支撑保护好。
5.2.2.2 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。
5.2.2.3 拆卸对轮.5.2.2.4 先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖。
5.2.2.5 安装专用工具，抽出转子。
5.2.3 抽转子的常规方法：5.2.3.1 小电动机由人工直接抽出。
5.2.3.2 用行车双钩接假轴抽转子。
5.2.3.3 在电动机座上固定专用导轨抽转子。
5.2.3.4 用行车或单轨悬臂工具抽转子。
5.2.3.5 用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。
5.2.4 解体的质量要求：5.2.4.1 拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥善保管，原拆原装。
5.2.4.2 检查各起吊工具的载荷量。
起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于60°。
5.2.4.3 拆卸应用专用工具，正确拆卸。
禁止乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受损伤。
5.2.4.4 对大电机过紧的靠背轮，可用烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100℃—150℃时即可进行扒拆，加热温度不宜超过200度。
5.2.4.5 抽转子时应用透光法进行监视，检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。
5.2.4.6 抽出的转子应用道木垫好，防止滚动并做好防尘、水、汽的措施。
5.3 定子的检修及质量标准5.3.1 吹灰清扫定子时，应用2—3kg/cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。
除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行檫试，不得使用有害溶液或金属工具。
5.3.2 线圈无接地、短路、断线等故障。
线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象,否则应查明原因予以处理。
各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。
5.3.3 定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。
撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理,必要时可作铁损试验进行鉴定。
5.3.4 引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机构强度和绝缘强度。
5.3.5 电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。
连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。
连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。
5.3.6 机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好无损。
无损伤和严重变磨损。
配合尺寸符合要求。
否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。
5.3.7 绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。
5.4 转子的检修及质量标准5.4.1 鼠笼条无断裂松动，短路条无开焊，对断裂的笼条采取焊接或更换等方法进行处理。
新笼条的材料和截面与原笼条相同，焊接时一律采用银铜焊。
5.4.2 转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。
通风沟应畅通。
转子撑铁和锁键无脱焊松动。
转子应用2—3kg/cm2压缩空气吹净。
5.4.3 大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。
5.4.4 转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。
平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。
5.4.5 靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。
5.4.6 松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。
5.5 轴承的检修及质量标准5.5.1 轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。
5.5.2 轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表：5.5.3 当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承相同，精度及结构等应符合要求。
5.5.4 新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100℃，装轴承必须加衬垫，不得用榔头直接敲打，并应检查安装到位，拉轴承时应使用合适的专用工具，一般大轴承应使用加热拉下，以免拉毛轴颈。
5.5.5 润滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质，型号正确，不得同时使用不同型号的润滑脂。
一般常用的润滑脂为#3、#4二硫化钼，加油量为轴承盖内腔的1/2—2/3（高速1/2，低速2/3）。
5.5.6 轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹，对有损伤的轴颈应采用镀铬、镀铁、补焊及镶套等方法进行处理，加工时应特别注意轴与铁心的同心度及尺寸配合精度，大电动机轴烧焊后，应进行热处理，以防应力集中而发生断轴事故。
6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.1.1 电动机的组装与解体顺序相反。
6.1.2 组装前应检查定子腔内无杂物及遗留工具，检查止口及各配合面光洁无毛刺配合尺寸符合要求。
6.1.3 装转子时要用透光法检查，不得碰伤定子线圈，吊装工具可靠，使用正确。
6.1.4 电动机的气隙，对不可调整的大电动机，应在第一次大修时进行检查性测量，对可调整的轴瓦电动机，每次检修时应测量调整。
各点气隙与平均值之差不应大于平均值的±5％，配合面磨损的电动机，应复查间隙。
6.1.5 低压电动机，如电气单独检修，由电气自行找正。
一般找正要求：靠背轮的轴向及径向允许误差为：0.05mm。
6.1.6 接线瓷瓶无裂纹损伤，固定牢固。
电缆鼻子连接紧密，螺母可靠锁紧，电缆固定可靠，瓷瓶不受应力，接线盒严密，重要电动机应装窥视孔于接线盒上。
6.2 电动机的试验6.2.1 试运转前，应测量定子线圈各相直流电阻，相互差别不应超过最小值的2％。
6.2.2 测量电动机绝缘电阻应不低于下表规定500kw以上的大型电动机还应测6.2.4 500kw以上电动机应进行定子线圈直流耐压及泄漏电流测量，电压标准如下：全部更换绕组：3.0倍额定电压；大修或局部更换绕组：2.5倍额定电压。
6.3 电动机的试运及验收6.3.1 电动机的现场应清洁，标志齐全（转动方向及设备名称），各螺丝紧固，接线连接可靠，冷却系统及油系统投入正常。
6.3.2 全部保护、测量、操作、信号、应完整，并经试验。
继电保护的整定值应选择正确，低压电动机的一次保险器接触良好，保险丝选择正确。
6.3.3 盘车检查时，应转动灵活，无卡涩及金属碰击异音。
6.3.4 进行空载试运行30分钟，并测量三相空载电流，不平衡值不应超过平均值的10％。
注：部分F级绝缘电动机可参考厂家规定执行。
6.3.7滑环、换向器及电刷的工作应正常，火花等级在1/2以下。
7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.1.1 记录原始数据1.) 铁芯长度及槽形尺寸；2.）极数；3.)绕组形式；4.) 并绕根数；5.) 并联支路数；6.)节距；7.) 线径；8.) 匝数、线模尺寸。
7.1.2 拆除旧线圈7.1.2.1 拆除法1)大电流软化法：拆开绕组端各联接线，在一联绕组中通入单相低压大电流加热,温度应逐渐升高，最高不大于110℃。