(完整word版)电动机检修步骤
电动机检修内容及维护检修安全注意事项标准版本
文件编号：RHD-QB-K7543 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX电动机检修内容及维护检修安全注意事项标准版本电动机检修内容及维护检修安全注意事项标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1异步电动机1.1小修1)﹑电动机不拆端盖检查，并进行外部清理；2)﹑检查引线头是否过热，紧固连接螺丝；3)﹑检查轴承润滑油是否变色或缺油；4)﹑检查外壳接地线；5)﹑检查通风系统的情况；6)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；7)﹑电动机绝缘电阻测定；1.2 中修2)﹑电机解体，抽出转子；3）拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；4）修理前后，测量定子和转子之间的气隙；5)﹑检查和清理定﹑转子槽楔﹑端部绑线﹑垫块及端箍绑扎；6)﹑检查转子短路环和铜条；7)﹑检查清理轴承和润滑系统；8)﹑检查转子风叶和平衡块装置；9)﹑检查和处理转子支架焊缝，检查定子绕组测温计；10)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；11)﹑电动机绝缘电阻测定；12)﹑电动机空载试验。
1.3大修（了解）2）根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组；3）更换转子、转子鼠笼条或短路环；4）转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验；2直流电动机2.1小修a.电动机不拆卸端盖，用压缩空气吹扫灰尘；b.测量绝缘电阻；c.检查清理整流子、刷架、刷握及电刷，必要时更换电刷；d.检查接地线、地脚螺栓、端盖螺栓、刷握及刷架螺栓；e.检查清理磁场电阻器及操作装置；f.检查接线头有无过热；g.每隔5次小修检查轴承油质、油量情况。
2.2中修a.包括小修内容b．电动机解体，抽出转子；c．拆装前后测量绝缘电阻和吸收比；d．检修前后，测量电机气隙；e．检查清理励磁绕组；f．检查电枢绕组，线圈、线头、整流片、升高片相互间焊接情况，槽契及绑线的紧固情况；g．检查换向器；h．换向器刮槽、电刷架紧固、调整电刷压力，必要时更换电刷；i．检查清理轴承；j．检查转子风扇叶；k．检查外壳接地线；l．电动机空载试验。
电机检修作业指导书(模板)
低压电动机检修作业指导书1 范围本指导书适用于低压电动机检修工作，电机解体检修项目。
工作涉及的技术资料、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
《电力设备交接和预防性试验规程》Q/CDT 107 001-2005《电业安全工作规程》DL 408—913 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 按规定办理工作票，安全措施和危险点分析及控制措施完备符合现场环境。
3.3 参加检修的人员必须进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
3.4 检修区域作好隔离措施及严禁触碰检修设备周围的阀门、开关等设备。
3.5 检查检修区域上方和周围有无危险因素存在，如高空落物等，并作好防范措施。
3.6 确认检修设备已停电，电源开关已拉至检修位置，且在电源开关上悬挂“禁止合闸有人工作”标示牌。
拆除电机引线时验电，引线拆除后将三相电源线短路并接地。
3.7 清点所有专用工具齐全，检查并试验可靠。
3.8 办理开工审批手续3.9 进行电机试验时，检修人员应撤离现场，并作好配合工作，区域内应设围栏，挂警示牌。
3.10 电机回装前，应仔细检查防止将异物遗留在电机内膛。
3.11 现场的工具、零部件放置有序，电动机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.12 常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.13 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.14 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.15 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.16 参加本检修项目的人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.17 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
05-6KV立式高压电机大修作业指导书(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改05-6KV立式高压电机大修作业指导书(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes05-6KV立式高压电机大修作业指导书(新版)检修作业指导书1.目的1.1规范检修行为，确保指定项目检修符合质安健环规定要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵守的操作程序。
2.适用范围2.1本作业指导书适用于韶关发电厂的质安健环活动。
2.2适用于6kV立式高压电机(轴瓦式)的检修工作。
3.概述及术语风险评估JSAWSWP4.引用文件4.1中华人民共和国电力工业部（1996）颁发的《电力建设施工及验收技术规范（电气机组篇）》。
4.2设备生产厂家提供的资料和图纸。
4.3韶关发电厂200MW、300MW火力发电机组《电气检修规程》。
4.4中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂电气机组检修导则》。
4.5诺诚综合五星系统常规工业指导手册CMB253-20045.人员资质、职责及权限5.1人员资质工作人员应是专业从事电气检修及试验人员,并且通过安规考试及技能资格审查。
，上岗前3个月经过质安健环教育考试合格。
5.2职责及权限5.2.1施工负责人：组织得当、分工明确、对质安健环负责。
5.2.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
5.2.3监护人：按安规要求对工作人员的质安健环进行监护。
5.2.4QC人员负责项目质安健环验收、签证。
6．物资资源配置及现场准备6.1材料备品序号名称型号单位数量状态1轴承原轴承型号只1合格2轴承原轴承型号只1合格3清洗剂QW-148 KG2合格4绝缘漆1032号漆KG5合格5槽楔试电机型号定支若干合格6润滑剂＃3锂基脂KG若干合格7清抹布无KG2清洁6.2工器具序号名称型号单位数量状态1活动扳手10寸、12寸、14寸、17寸把各1合格2一字螺丝刀100mm、150mm、200mm 把各1合格3十字螺丝刀100mm、150mm、200mm 把各1合格4梅花扳手14～32把各1合格5扳手套管32件组套1合格6内六角通用型套1合格7拉马通用型把1合格8加热枪通用型套1合格9手锤2磅、5磅把各1合格10铜棒300mm 把1合格11尖嘴钳通用型把1合格12塞尺150mm套1合格6.3现场准备及工具6.3.1核对电机命名编号并抄录铭牌。
高压卧式电机检修(轴承及接线检查)
高压电机检修（轴承更换及接线检查）一、检修质量和标准1、绕组端部线圈无变形、裂纹及过热现象；更换不合格的轴承，润滑脂加注符合要求。
2电缆接线紧固，电缆及蛇皮管、卡头完好。
3.符合电机检修规程及预防性试验规程。
二、工机具及材料准备三、检修方案1、工作前准备。
1.1了解停运前设备状况。
1.1.1轴承是否有异常声音：负荷侧是□否□；非负荷侧是□否□。
1.1.2轴承温度是否正常（标准值：≤100℃）：负荷侧是□否□；非负荷侧是□否□。
1.1.3电动机本体温度是否正常。
是□否□1.1.4电动机本体是否有异常声音。
是□否□1.1.5电动机电流是否异常。
是□否□1.2工作前由工作负责人组织学习有关标准及规程和本作业指导书。
1.3由工作负责人办理电气工作第一种工作票及二级动火工作票；检查工作票所做措施是否正确完备，核对开关编码与电动机编码对应一致、无误，工作票发出后方可开始进行工作。
2、解体前准备。
2.1电葫芦运行状况。
2.2检修现场环境状况，有条件移至检修间检修。
2.3检修电源是否良好。
2.4拔轮器是否良好，氧气乙炔是否够用。
2.5丝杠等专用工具是否有滑扣。
2.6现场安全围栏、胶皮、苫布、枕木是否布置完毕。
3、拆除电动机引线。
3.1拆下电动机接线室面板。
3.2在接线室内将电机引线做好对应标记。
3.3用电缆刀剥除电机引线连接处外包绝缘材料（无绝缘带包扎不执行该项）3.4拆除电机电源引线及地线连接螺栓。
3.5将电机引线移到接线室外，要防止电缆受力。
拆开的电缆头三相短路并接地。
要求接地线符合安全工作规程。
电动机引线做好相序记号。
电动机外3.6壳接地线拆开。
3.7临时封闭电动机接线室面板。
4、电动机外部连接的拆卸。
4.1拆除联轴器防护罩（机械专业执行）。
4.2拆除联轴器连接螺栓（机械专业执行）。
4.3拆除电动机底座固定螺栓。
4.4拆除电动机外壳接地线。
4.5拆除上冷却器。
5、电动机的整体吊离及搬运。
5.1检查电动机与外部无任何机械和电气连接。
电动机检修工艺规程
电动机检修工艺规程第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期1. 机、炉附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限2. 封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。
3. 给水泵电动机的大修期限随机械部分同步进行。
4.大修期限为两年以上的电动机，每年小修1～2次。
第二节电动机检修的标准事项一、大修的标准项目有：1. 大修的准备工作。
2. 电动机的解体和抽转子。
3. 定子的检修。
4. 转子及轴承的检修。
5. 电动机的组装和试验。
6. 辅属部件的检修。
7. 检修后的试运行。
二、小修的标准项目：1. 轴承的检查2. 电动机的清扫。
3. 出线盒的检修。
4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。
6.消除运行中发现的设备缺陷。
第二章电动机大修的工艺要求和质量标准第一节电动机大修的准备工作1. 大修前班组应根据设备的状况，制订出检修计划，并报车间审批。
2. 作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。
3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检修的要求。
4. 集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。
安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。
第二节电动机的拆卸和解体1. 拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。
2. 起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。
3. 电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。
4. 检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。
拴挂要牢固，位置要适当。
5. 电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用2500V的摇表测量，低压电动机应用500～1000V的摇表测量，转子回路应用500V的摇表测量。
6. 拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。
7. 拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦结合面被凿起刺时，应用锉刀修整好，否则装上端盖后止口合不严，造成端盖歪斜，用撬棍撬端盖时，应使伸进端盖内的部分向端盖侧撬，不得反撬，以防撬坏端部线圈。
电机检修作业指导书
1.受理任务。
2.查看现场，确认施工环境。
3.制定施工方案，安全措施。
4.落实材料备件，准备工机具。
5.机电解体。
6.定子检修。
7.转子检修。
8.轴承检修。
9.机电组装。
10.机电试车。
工机具准备：吊装工具一套，抽芯工具一套标准人员配备： 4 人。
具备条件：停电挂牌及机电拆线。
材料备件准备：无。
( 1 ) 工作前检查场地周围有无不安全因素，采取措施后进行作业。
( 2 ) 机电抽芯时，应按起重安全规程进行。
5.1 进行大修前的准备工作。
对设备运行情况及可能浮现问题做到心中有数。
5.2 拆开电动机引线，按相序做好标记。
5.3 测量电动机的绝缘及三相直流电阻并做好记录。
高压电动机用 2500V 摇表进行测量，并将测量结果做好记录，绝缘电阻要求大于 0.5MΩ5.4 拆开靠背轮、风罩、风扇、轴瓦，电动机放油。
拆下靠背轮时，普通采用拉马，并在拉马顶端与转轴中心孔处加活动顶头，绝不允许用铁器敲打。
5.5 测量轴瓦间隙、测量电动机的风扇与护环的间隙，将测量结果做好记录。
5.6 拆下端盖。
拆端盖时做好标记，以便组装复位，拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存。
5.7 轴转子，转子与钢丝绳不要直接接触，转子抽出过程中应用透光法进行检查，转子抽出后或者挪移时，应用木垫垫稳。
不碰伤定子线圈，不碰轴径、滑环、绑线、风扇、高压机电要注意测量定、转子间隙、最大与最小值的误差不超过 10%。
工机具准备：空压机一台标准人员配备： 3 人具备条件：无材料备件准备：清洗剂等( 1 ) 清理定子时不得用金属工具。
(2)在处理槽楔时，注意不要损伤线圈和铁芯。
(3)用易燃溶剂清洗机电时，注意防火。
6.1 用 2~3个表压力的干燥压缩空气和其它吹灰工具吹净各部灰尘，用 Ccl 擦净油垢。
定子各部须无积灰，无油垢。
46.2 检查机电外壳，接地线。
接地必须可靠6.3 检查线圈端部。
无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线热块完好，无松动、无脱落6.4 检查铁芯。
电机检修与实验报告
电机检修与实验报告1. 引言电机作为一种常见的电气设备，在各个工业领域中得到广泛应用。
然而，长时间运行后的电机可能会出现各种问题，如运行不稳定、噪音过大、效率下降等。
为了确保电机能够正常运行，并保持其性能高效稳定，定期进行电机检修工作是非常必要的。
本报告将介绍电机检修的步骤和实验结果，以期对电机的维护和维修提供一定的指导。
2. 电机检修步骤2.1 清洁电机外部首先，对电机进行外部清洁是非常重要的。
使用柔软的棉布和清洁剂擦拭电机外壳，以去除尘土和油污。
注意不要使用有腐蚀性的化学品，以免对电机表面造成损害。
2.2 拆卸电机零部件根据电机型号和故障情况，需要拆卸电机的零部件。
在拆卸前，需要准备好适当的工具，并保持工作区域整洁。
按照电机制造商提供的拆卸顺序，逐步拆卸电机的零部件，如轴承、风扇、定子绕组等。
2.3 检查零部件状况拆卸后的电机零部件需要进行详细的检查。
首先，检查轴承是否存在磨损或松动现象，如需要更换则及时更换。
然后，检查风扇叶片是否有裂纹或变形，如有则替换。
最后，检查定子绕组是否有漏绕、短路或断丝等问题，如有需要进行修复或更换。
2.4 清洗零部件在检查完零部件状况后，需要对其进行清洗。
使用清洁剂和刷子清洗轴承、风扇和定子绕组等部件，去除油污和灰尘。
清洗完毕后，用干净的布擦拭干燥。
2.5 组装电机清洗干净的零部件需要按照逆序组装。
在组装过程中，注意使用适当的润滑剂和胶水，以确保零部件的连接稳固和润滑良好。
组装完毕后，检查各个部件是否安装正确，并且能够自由运转。
2.6 电机性能测试组装完毕的电机需要进行性能测试，以确保其正常运行。
这包括测量电机的功率、转速、效率等参数，比较测试结果与标准值是否符合要求。
如有必要，还可以进行噪音测试，以判断电机是否存在异常噪音。
3. 实验结果本次电机检修实验使用了一台运行时间较长的交流电动机。
经过上述步骤的检修工作，取得了如下实验结果：- 清洁电机外部后，电机外观焕然一新，看起来非常整洁。
电动机检修SOP
1.目的1.1 为了有效和安全地进行电机维护检修作业，确保维修的质量和车间的稳定，制定本SOP。
2.适用范围2.1所有车间使用的三项异步电动机。
3.职责3.1有资格的维修人员〔取得电工进网作业许可证、通过工程三级安全教育〕，要求可以独立完成作业3.2在进行检修和维护过程中要严格按照此规程进行检查，确保安全顺利进行；4.安全注意事项4.1维护保养时注意转动设备，防止卷入；4.2穿戴好劳动保护用品。
包括：安全鞋、防护眼镜、安全帽、纱手套；4.3触电危险；在未执行好断电上锁前，不可打开电机接线盒；4.4拆卸、安装时要做好断电上锁；5.作业要求5.1 主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰；5.2 电动机引线及定子线圈绝缘良好〔45KW含以上功率电机〕；5.3 轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全；5.4线圈无过热、老化，铁芯槽楔无松动；5.5 电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱。
护套完整；5.6 鼠笼条和端环无断裂开焊；平衡块及风扇螺丝牢靠；防松装置完整；5.7 转子线圈无断线与沿环连接良好，滑环外表光滑，凹凸不应超过0.2rnm，偏心度不应超过0.03mm；5.8绝缘衬套管、绝缘垫及滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在1MΩ以上；5.10 电动机定子与转子铁芯间的气隙能调节者最大与最小之差不应大于平均值的±10％；5.11电动机外壳漆层完好，接地良好；5.12 电机冷却装置效能良好；5.13 电动机应符合防护等级要求；检查相应的接口、密封件良好；5.14 启动、保护、测量装置齐全好用；6.作业周期6.1根据不同的检修内容确定不同的检修周期。
小修周期6月，在必要时大修；6.245KW〔含〕以上，每两年必须进行一次第五条确定的检修项目。
7.作业程序7.1 运行声音正常；7.2 振动值、窜轴量符合要求；7.3 在额定电压下运行，电流不超过额定值；7.4 电动机在额定电压的-5％~10％、相间电压不平衡不超过5％范围内运行，其出力不变；7.5绕组、轴承等各部温升不应超过允许值；7.6 接地良好，接地电阻小于4欧姆；7.7 检查电动机外壳无损伤，各部位螺丝是否齐全紧固，检查电机接线柱螺栓紧固情况；7.8 检查电动机周围无杂物，电机外表清洁，铭牌、生产工艺编号清晰；7.9 检查电刷在刷握内无晃动或滞塞；电刷软导线应完整，接触严密，相间及对地保持一定距离；7.10 检查电刷外表磨损均匀，无振动，电刷磨损量不应超过2／3；7.11 检查电刷应无火花，必要时应调整电刷弹簧压力，一般为0.02－0.03MPa。
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电动机检修步骤
(一)、准备工作
（1)、工具准备：
常用工具常用量具拉码卡簧钳吹风机
兆欧表钳形电流表双臂电桥单臂电桥红外测温仪
震动表喷灯或烤把
（2）、办理工作票及开工手续，向工作班成员交代注意事项及重要工作环节。
（二）、电机拆卸
(3)、解开电机定子电缆头。
作好标记，并将电机电缆头三相短路接地.
（4）、联系机械部门拆解连轴器。
（5）、解除底脚螺栓，妥善放置各底脚垫子.
（6)、将电机脱离机座，运至检修场地。
(三）、修前试验
（7）、测量并记录电机定子三相绕组直流电阻值，计算出不平衡百分数；测量并记录电机三相绕组相间、相对地绝缘电阻。
(四）、电机解体
（8）、用专用拉码拆下连轴器。
应根据连轴器的材质，选用不同的温度，加热拉拔.
（9）、拆下电机风扇罩，清扫通风孔及内部积灰.
(10）、用卡簧钳取下风叶卡簧，用专用拉码，并根据风扇叶不同材质，选用冷或热拉拔方式取下风扇叶。
（11）、清扫风扇叶积灰，检查风扇叶有无变形,配重有无松脱。
（12）、清除电机本体及通风槽等处灰尘和积灰。
（13）、作好端盖及油盖的原装配位置标记。
（14）、拆卸前、后轴承室外油盖。
用汽油或煤油清洗干净，检查有无损伤.
(15）、拆卸前、后端盖。
用汽油或煤油清洗干净，检查有无磨损。
（16）、使用专用工具,将转子水平吊起,调整好间隙,缓慢、水平地移出定子膛。
在转子抽出过程中，要始终注意避免定、转子间相互摩擦、碰撞.转子抽出后,应妥善放置在枕木上，以备检修.
(五)、电机定子检修
（17）、用吹风机或干燥的压缩空气吹扫定子膛。
（18）、检查绕组线圈端部是否清洁。
如有油污，应用无损绝缘的清洗剂清洗，必要时喷涂绝缘保护剂。
检查线圈绑线有无松脱，如有应加固绑扎。
线圈表面绝缘漆应光滑、无脱落。
如有绝缘损伤，应用干净的毛刷补漆。
（19）、检查定子铁芯是否有锈蚀现象，若有，应做除锈、喷漆处理。
检查定子线槽槽楔,如有松动应重新更换.检查定子引出线是否有老化、过热、损伤，如有,应分别情况做更换或重新包扎绝缘。
检查接线板应无过热、清洁、绝缘良好。
接线柱无损伤，平垫、弹簧垫、螺母应齐全。
接线盒密封垫应完好、无变形，密封良好。
（六）、电机转子检修
（20）、检修前应用吹风机或干燥的压缩空气吹扫转子，并清洁附着的油污。
转子铁芯检查：转子铁芯应无过热、变色、磨损及烧伤、锈蚀现象。
转子铁芯应迭压良好，检查鼠笼条和短路环有无断裂、裂纹,有无烧熔现象。
检查转子铁芯与轴的配合情况，应无松动、移位现象。
测量主轴各部分配合尺寸和纵向两轴肩的间距应符合标准。
(七）、电机轴承检查与更换
（21)、将轴承用汽油或煤油清洗干净，使之无油污、杂质。
（22）、检查轴承外套应无松动，外表面应无磨损、锈蚀，滚道无麻点。
如有应更换轴承.
(23）、检查轴承保持架有无松动、下沉、磨损现象，如有应更换。
用手转动，听保持架是否有异音,转动是否灵活.
（24）、用压铅丝法测量轴承间隙，根据轴承大小选用适当粗细的铅丝，放于滚道与滚珠之间,转动轴承使滚珠压过后取出，用千分尺测量，可取铅丝分别放置与内滚道和外滚道的多次测量值的平均值做为此轴
承的间隙.轴承间隙应不超标。
（25)、待装新轴承应重复以上检查，以确定是否合格。
（26）、拆卸轴承时，应注意先把轴承挡圈或定位销拆除,尽量采用热拉拔方式.
（27）、轴承装配时应检查轴承档装配尺寸,应符合标准.
（28）、轴承装配应加热装配，并注意控制加热温度在110 ℃左右。
（29)、应依据规范和轴承特性，确定轴承装配方向,并将加热好的轴承迅速套至轴承档,顶紧轴肩。
轴承应自然冷却，禁止强制冷却。
(30）、轴承冷却后,装配轴承油档及定位卡簧。
（八）、电机回装
（31)、电机回装前，应请质检人员验收检查，确定合格后，方可回装.
(32)、电机回装前应用吹风机或干燥的压缩空气再次吹扫定子及转子，并检查确定定子膛内无异物。
（33)、借助专用工具,将转子水平吊起，调整好定、转子间隙，缓慢将转子穿入定子膛，应防止转子晃动,碰撞定子。
（34）、转子回装后，用汽油或煤油将轴承清洗干净，并用手转动，甩干洗油，以备加润滑脂。
（35)、轴承加润滑脂时，必须将润滑脂从轴承的一端挤向另一端，直至挤出另一端为止，并用手刮去挤出的油脂，同时在内油盖内加适量油脂,用洁净的布擦净轴承外套油脂，加油既告完成。
(36）、分别装配前后轴承油档，上紧定位螺丝。
（37）、装配电机端盖：装配电机端盖时应先一端后一端。
装配时可均匀用铜棒敲打端盖，待端盖基本到位时,装配外油盖，并用外油盖螺丝均匀地将端盖带到位。
（38）、当端盖进入定子止口时,应将转子一端适量抬起，并均匀紧固端盖螺丝,使端盖正确嵌入定子止口。
（39）、装配另一端端盖时，顺序相反，应将端盖先行安装到位，然后均匀紧固油盖螺丝。
（40）、对有加油嘴的电机，装配油盖前，应先用加油枪对油盖注油，直至打通油管并将旧油全部挤出为止。
（41）、用手盘动转轴,确定组装后的电机转动灵活，无卡涩，无异音。
（42）、分别风扇叶材质，选择热或冷装电机风扇，并上好风扇定位销或卡簧。
（43）、安装电机风扇罩。
电机风扇罩螺丝必须平垫、弹簧垫齐全，防止运行时震动脱落。
（44）、电机回装完毕后，应测量电机三相绕组直流电阻，计算不平衡百分数，确认合格。
(45)、电机回装完毕后，应测量电机三相绕组相间、相对地绝缘电阻，并确认合格。
（46）、装配连轴器：视连轴器材质不同，热装配连轴器，温度控制在250℃左右。
装配前应在轴上涂抹少量油脂。
（九)、电机就位
(47)、将电机运至安装场地，并安装在机座上。
（48)、拧紧电机底脚螺丝。
(49)、依据拆卸电机时所做的标记，接好电机线和接地线.
（50）、清理检修现场.
（十)、试运、验收和连轴
(51)、检查电机接线完好,电机本体及电机底脚螺丝已上紧。
办理工作票压票或消票手续.
（52）、填写试运申请单.
（53）、送电前应先测量电缆及电机绝缘，确认试运人员到场，试运现场无其他无关人员工作,方可送电运行.（54)、电机空载试运应在30分钟以上，试运中如有异常情况,应及时停运，查明原因。
（55）、测量电机空载电流，应平衡或与过去无名显变化。
（56）、测量电机双幅震动,应不超标准。
(57）、测量电机本体和轴承室温升，应不超标准。
（58）、电机空载试运合格后，应通知机械部门连接连轴器。
（59）、将结果写入检修报告中。