钳工实习手锤制作
钳工锤子实习报告
钳工锤子实习报告篇一：钳工实习-锤子和钳子钳工实习内容一制作锤头1.实习要求1）掌握锉圆弧面的方法，达到连接圆滑，位置及尺寸正确。
2）熟练掌握推钳技能，达到纹理齐正，表面光洁。
3）正确使用刃磨工具，如划线等。
2.使用的刀具、量具和辅助工具钳工锉；手锯；划针；样冲；麻花钻；游标卡尺；千分尺等。
3.加工步骤1）根据图样要求落料。
2）按图样尺寸锉出18mm×18mm×100mm的长方体（留出适当加工余量）。
3）以长面为基准锉一端面，达到基本垂直，表面粗糙度Ra≤μm。
4）以一长面及端面为基准，划出形体加工线（两面同时划出），按尺寸划出4-3×45°倒角加工线。
5）锉4-3×45°倒角达到要求。
先分别用粗、细锉倒角，再用异形锉细加工R3mm圆弧，然后用推锉法修整。
6）按划线用手锯按加工线去除扁嘴多余部分（注意留余量）。
7）用粗细平锉加工扁嘴斜面。
8）锉R3mm圆头，并保证工件总长100mm。
9）八角端部棱边倒角3×45°。
10）按图划出螺纹孔加工线及钻孔检查线，用样冲打好钻孔中心孔，并用9mm钻头钻孔。
11）按图样用10mm丝锥攻丝加工出M10的螺纹孔。
12）用砂布将各加工面打光，交件待验。
4.注意事项1）钻孔时，要求孔位置正确，孔径没有明显扩大，以免加工余量不足，影响腰孔的正确加工。
2）锉平面时，要控制好锉刀的横向移动，防止锉坏平面。
3）加工四角R3mm内圆时，横向锉要锉准、锉光，然后推光就容易，且圆弧夹角处也不易坍角。
钳工实习内容二制作钳子1）掌握圆弧面的加工方法，达到连接圆滑，位置及尺寸正确。
2）熟练掌握推锉技能，达到纹理齐正，表面光洁。
3）正确使用刃磨工具，如划线等。
2.使用的刀具、量具和辅助工具钳工锉；手锯；划针；样冲；麻花钻；游标卡尺；千分尺等。
3.加工步骤1）根据图样要求落料。
2）按图样尺寸划线、锉出110mm×21mm×的长方体（留出适当加工余量）。
制作手锤-金工实习报告
制作手锤-金工实习报告XXXXXXXXXXX系实习,实训,项目名称:制作手锤专业班级: 学生姓名:学号: 成绩:指导教师:实习,实训,地点:实习,实训,日期:XXXX大学实习(实训)报告一、实训目的;掌握钳工操作技能，加工工艺;按图纸要求完成加工手锤工件加工任务;提高学生动手操作能力，为就业奠定基础。
二、实训内容;对钳工的了解:1、钳工加工的特点(1)手工操作 (2)冷加工 (3)加工灵活、操作方便2、钳工的基本操作方法(1)划线(2)锯割(3)锉削(4)钻孔(5)攻丝套丝(6)錾削(7)刮削(8)研磨3、钳工的应用范围(1)装配钳工(2)修理钳工(3)工具钳工(4)模具钳工操作应用1、划线:划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面和立体零件的划线方法。
2、锯削:手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。
3、锉削:应用范围，锉刀种类，选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验(用钢尺、卡尺、角尺等)4、钻孔:钻孔的方法，所用的钻床的组成、运动和用途，工具和夹具，掌握常用钻头的刃磨方法。
第页共页XXXX大学实习(实训)报告三、实训设备、工具、量具、材料;钳工工作台、台虎钳、手锤、钢锯、锉刀、錾子、针、直尺、游标卡尺、游标高度尺，万能角度尺1、划线的特点根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。
这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。
2、锯割的特点用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
它具有操作方便、简单、灵活的特点，不需任何辅助设备，不消耗动力，在临时工地，以及切削异形工件、修理等场合，应用很广。
3、手锯的种类及构造手锯由锯弓和锯条两部分组成。
锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调式两种。
固定式只能安装一种长度的锯条，可调式通过调整可以安装几种长度的锯条。
手锤制作实习报告
一、实习背景随着我国工业经济的快速发展，手锤作为一种常用的手工工具，在制造业、建筑业、修理业等领域具有广泛的应用。
为了提高我国手锤制作工艺水平，培养具备实际操作能力的技术人才，我们学校特开设了手锤制作实习课程。
本次实习旨在让学生了解手锤的制作过程，掌握手锤的制作工艺，提高学生的动手实践能力。
二、实习目的1. 了解手锤的历史、用途和发展现状；2. 掌握手锤的制作工艺流程；3. 学会使用手锤制作工具；4. 提高学生的动手实践能力；5. 培养学生的团队协作精神。
三、实习内容1. 手锤概述手锤是一种用于敲打、整形、切割等操作的金属工具，历史悠久，用途广泛。
手锤主要由锤头、锤柄和连接部分组成。
锤头部分一般采用高碳钢或工具钢制成，具有较高的硬度和耐磨性；锤柄部分一般采用木材、塑料或金属制成，具有良好的握感和韧性。
2. 手锤制作工艺流程（1）选材：根据手锤的用途和规格，选择合适的钢材和木材。
钢材要求具有良好的韧性、硬度和耐磨性；木材要求质地坚硬、纹理美观。
（2）下料：将钢材和木材按照设计尺寸进行切割。
（3）锻造：将钢材加热至一定温度，进行锻造整形，使钢材达到所需的形状和尺寸。
（4）热处理：将锻造后的钢材进行热处理，提高其硬度和耐磨性。
（5）焊接：将锤头与锤柄进行焊接，确保连接牢固。
（6）打磨：对手锤表面进行打磨，去除焊接痕迹和毛刺。
（7）抛光：对手锤表面进行抛光，使其光滑美观。
（8）组装：将打磨好的锤头与锤柄组装在一起，检查连接是否牢固。
3. 手锤制作工具及注意事项（1）工具：手锤制作过程中需要使用以下工具：砂轮机、切割机、电焊机、磨床、抛光机等。
（2）注意事项：在制作手锤过程中，应注意以下几点：1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如手套、眼镜、口罩等；2）在操作砂轮机、切割机等设备时，应严格遵守操作规程，确保安全；3）在焊接过程中，注意通风，防止一氧化碳中毒；4）在抛光过程中，注意保护眼睛，避免抛光粉尘进入眼睛。
钳工实习(手锤制作)
金工实习钳工任务书适用专业：一年级机电类专业实习时间：一周设计：陈昌俊概述钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
19世纪以后,各种...钳工按专业性质又分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等。
钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。
不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。
钳工的特点及应用1.钳工的特点钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。
因此，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，对工人技术水平要求也高，但在机械制造和修配工作中，钳工仍是必不可少的重要工种。
2.钳工的应用（1）机械加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上划线等。
（2）在单件小批生产中，制造一般的零件。
（3）加工精密零件，如样板、模具的精加工，刮削或研磨机器和量具的配合表面等。
（4）装配、调整和修理机器等。
第七步：装配及热处理热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构的工艺。
所以热处理的过程就是按加热→保温→冷却这三阶段进行。
热处理工艺的特点是不改变金属零件的外形尺寸，只改变材料内部的组织与零件的性能。
所以钢的热处理目的是消除材料的组织结构上的某些缺陷，更重要的是改善和提高钢的性能，充分发挥钢的性能潜力，这对提高产品质量和延长使用寿命有重要的意义。
钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。
常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。
1.退火退火就是将金属或合金的工件加热到适当温度（高于或低于临界温度，临界温度即使材料发生组织转变的温度），保持一定的时间，然后缓慢冷却（即随炉加热，保温，冷却或者埋入导热性较差的介质中）的热处理工艺。
小手锤的制作钳工工艺
小手锤的制作钳工工艺材料： 45圆钢尺寸：Φ25×105小手锤制作的钳工工艺：1、用规格为250mm中齿平锉锉平Φ25×105圆钢的两个端面，用规格为125mm刀口形角尺检查；2、画线：把Φ25×105圆钢放在V形架上，调节高度游标卡尺（规格为0-300mm，分度值为0.02mm），画Φ25×105圆钢高度为20mm线，两边对称画；3、用手工锯锯第一个侧面；（锯条规格：300×12×0.65）4、锉平第一侧面，并以此面作为基准A面；先用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm 细齿平锉；检查：用刀口尺检查平面度和粗糙度。
5、画线：画相邻的第二个侧面，将第一个侧面紧靠垂直铁块，用高度游标卡尺画高度为20mm横线；6、用手工锯锯相邻的第二侧面，用平锉锉第二个侧面（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），该面记作B面；检查：用刀口尺检查平面度、垂直度和粗糙度；7、用上面同样方法画第三、四个侧面，用高度游标卡尺画出高度为15mm的线，然后锯第三、四个侧面，锉平第三、四个侧面，检查方法，同上；8、以A面为基准修整相邻的一个端面的垂直度，要求垂直度≤0.1mm，并记作该端面为S 面，以S 端面为基准，用高度游标卡尺画高度为56mm、98mm各三条线，再用高度游标卡尺画出高度为21mm、25mm各四条线；9、以B面为基准，用高度游标卡尺画高度为3mm、12.5mm对称两条线；10、连线：连接（56mm与12.5mm）交点与（98mm与3mm）交点，确定斜面加工线，进行锯削和锉削，锯削和锉削加工后，保证尺寸56±0.1 mm、98±0.1 mm，检查：用游标卡尺检查尺寸，用刀口尺检查平面度和粗糙度、（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），用刀口尺检查平面度和粗糙度；11、画倒角线：分别以四个侧面为基准，用高度游标卡尺画出高度为13 mm，对称画出八条线；12、用Ф6圆锉在21～25 mm之间，锉2 mm，再使用中齿平锉刀锉平至画线2mm处（工件夹持时应斜对角夹在台虎钳上）；13、用细平锉对四个倒角表面进行修整；14、以S端面为底面用高度游标卡尺画高度35 mm和45 mm的线，再画7.5 mm的中心线，相交于两点，用样冲打两个冲眼，用圆规画半径为5 mm的圆弧线；15、在台钻上先用Φ3的麻花钻预钻两个孔，然后再用Φ8麻花钻钻两个大孔；16、用圆锉将两个孔“融为一体”，先用Ф6圆锉，再用8 mm方锉、细齿小平锉修整内孔，用Ф10检验棒检查内孔；17、检查各部分尺寸，检查倒角、去毛刺，处理表面，打磨光滑，完成小手锤的制作。
制作手锤实习报告
制作手锤实习报告篇一：《手锤制作》实习报告中国矿业大学银川学院实习（实训）报告系实习（实训）项目名称专业班级： **级化学工程与工艺二班学生姓名： *** 学号：1XX040**** 成绩：指导教师： *** ***实习（实训）地点： T3—102（104）实习（实训）日期： XX年3月17日至21日第 2页共11页篇二：制作手锤实训报告中国矿业大学银川学院实习（实训）报告系实习（实训）项目名称专业班级： **级化学工程与工艺二班学生姓名： *** 学号：1XX040**** 成绩：指导教师：*** ***实习（实训）地点： t3—102（104）实习（实训）日期： XX年3月17日至21日第 2页共11页篇二：金工实训报告-制作手锤实报告实习实训项目名称：制作手锤指导教师：实习（实训）地点：实习（实训）日期：系别：机电动力与信息工程系专业班级：学生姓名：学生学号：一、实习（实训）项目名称:二、实习（实训）目的：1、2、术。
3、 4 三、台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。
四、实习（实训）内容：1、综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。
2、完成如图所示手锤头和手锤柄的加工组装工作。
- 1 -五、实习（实训）步骤：1、划线：以两个相互垂直的平面为基准。
2、锯削：加工大斜面（留加工量）。
- 2 -3、锉削：粗锉→精锉。
4、钻孔→攻螺纹。
5、制作手锤柄：φ12mm圆钢取220mm，做10×10×20正四方体倒圆φ10ˉ mm，用圆板牙套螺纹m10×20。
6、组装手锤，拧紧后铆住固定。
六：实习（实训）心得：看着自己的作品，感触颇深。
刚刚步入精工实训教室，跃但是当我看到我的作品量与操作，在一个不足一百毫米长的方钢上针”。
作品图片：- 3 - - 4 -篇三：小锤子实习报告中国矿业大学银川学院实习（实训）报告化学工程系小锤子制作实习（实训）项目名称专业班级：XX级化工（2）班学生姓名：学号：1XX成绩：指导教师：实习（实训）地点：t3—102（104）实习（实训）日期：XX-6-3至XX-6-7 篇四：金工实习报告(小锤的制作) 磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，而且锯断了几根锯条，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，红通通的，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
钳工实习手锤制作
钳工实习手锤制作
作为钳工实习生，我有幸学习到了许多传统手工艺制作技巧，其中最有趣的就是手锤
制作了。
手锤是一种非常常见的工具，它可以用于铆钉、打洞、钉子和用于各种其他金属工作。
在制作过程中，我们将用到许多钳工工具和机器，比如钳子、切割机、旋转机和铣床等。
首先，我们需要准备材料。
手锤的头部通常由钢铁、铜或铝制成。
在这个项目中，我
们选择了钢制的头部，因为它比其他材料更硬、更结实，可以更好地持久耐用。
对于头部
的大小和形状，我们可以根据自己的需要和喜好进行调整。
然后，我们将进行头部的切割和成型。
在这一步骤中，我们将用到切割机和旋转机来
制作头部的基本形状和外形。
在这一步骤中，需要注意安全，请佩戴眼罩和手套以防止进
入眼睛和手部受伤。
接下来，我们需要将头部连接到手柄上。
我们可以使用焊接技术或者机械加工来连接
两部分。
在这个项目中，我们选择了使用机械加工来解决这个问题。
我们使用铣床来制作
一个精确的插口，以便我们将头部插入手柄中。
最后，我们可以进行一些磨光和加工工作，使头部和手柄更加光滑和更易于使用。
在
这个过程中，我们可以使用砂纸或者铣床来保持表面的平整和光滑。
完成了所有工作之后，我们可以自豪地拿起我们制作的手锤，它将成为我们在工作中
的好伙伴。
在这个过程中，我学会了如何使用钳工工具和机器，并且培养出了创造性思维
和耐心等优秀品质，这些都是在未来工作中非常有用的技能。
《手锤制作》实习报告
◆注意要点：划线时应尽量使划针处于水平位置，不要倾斜太大，划针伸出部分要尽量短，并夹持牢固，以免振动和变动。划较长直线时，应采用分段连接法，以便对首尾校对检查。划线盘用后应使划针处于水平状态，保证安全和减少所占的空间。
5）游标高标尺：附有划针脚，能直接表示高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm并可以作为精密划线工具。
2、掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。
3、掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作，培养学生动手操作能力。
二、实习（实训）内容：
（1）综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。
（2）完成如图所示（图见附件）锤头和手锤柄的加工组装工作。
三、实习（实训）设备、工具、量具、材料：
5、制作手锤柄：
（1）材料：φ12mm圆钢取220mm,作10×10×20正四方体倒圆φ10-0.2 mm，用圆板牙套螺纹M10×20.
（2）工具：板牙M8×1.25、锉刀
（3）加工方法及注意事项
1）右侧螺纹加工
在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时。对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。
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金工实习钳工任务书
适用专业：一年级机电类专业实习时间：一周
设计：陈昌俊
概述
钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。
19世纪以后,各种...钳工按专业性质又分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等。
钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。
不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。
钳工的特点及应用
1.钳工的特点
钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。
因此，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，对工人技术水平要求也高，但在机械制造和修配工作中，钳工仍是必不可少的重要工种。
2.钳工的应用
（1）机械加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上划线等。
（2）在单件小批生产中，制造一般的零件。
（3）加工精密零件，如样板、模具的精加工，刮削或研磨机器和量具的配合表面等。
（4）装配、调整和修理机器等。
钳工实训任务
钳工概述一、钳工及其工作台* 钳工是手持工具对工程材料进行加工的方法。
* 钳工的工作地主要由工作台和虎钳组成。
·钳工工作台
·钳工虎钳
二、钳工工作范围（1）划线在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。
（2）锯切用手锯锯割工程材料或进行切槽的方法。
（3）锉削用锉刀对工件表面进行加工的方法，多用于锯削之后，所加工出的表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。
锉削是钳工中最基本的操作。
（4）钻孔用钻头在实体材料上加工孔的方法。
钻孔属于粗加工，其尺寸公差等级一般为IT14～IT12，表面粗糙度Ra值为25～12.5μm。
（6）铰孔用铰刀对孔进行最后精加工的方法。
铰孔属于精加工，尺寸公差等级可达IT9～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。
（7）攻螺纹用丝锥加工内螺纹的方法。
工具：丝锥、绞杠。
（8）套螺纹用板牙加工外螺纹的方法。
工具：板牙、板牙架
三、钳工训练环节（1）小锤的设计与制作
产品效果图：
产品零件图：
第一步：材料准备，参考下图所示尺寸准备材料，长度方向左右可各留0.5——1mm余量。
第二步：划线，锯削，锉削，将圆柱体加工成下图所示四棱柱。
第三步：划线，锯削，锉削，将四棱柱加工成下图所示零件。
第四步：划线，錾削，锉削，将零件完下图所示加工。
第五步：按下图所示完成划线，冲样，钻孔，攻丝加工。
第六步：按下图所示要求完成圆柱体加工及套丝加工。
第七步：装配及热处理
热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构的工艺。
所以热处理的过程就是按加热→保温→冷却这三阶段进行。
热处理工艺的特点是不改变金属零件的外形尺寸，只改变材料内部的组织与零件的性能。
所以钢的热处理目的是消除材料的组织结构上的某些缺陷，更重要的是改善和提高钢的性能，充分发挥钢的性能潜力，这对提高产品质量和延长使用寿命有重要的意义。
钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。
常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。
1.退火
退火就是将金属或合金的工件加热到适当温度（高于或低于临界温度，临界温度即使材料发生组织转变的温度），保持一定的时间，然后缓慢冷却（即随炉加热，保温，冷却或者埋入导热性较差的介质中）的热处理工艺。
退火工艺的特点是保温时间长，冷却缓慢，可获得平衡状态的组织。
钢退火的主要目的是为了细化组织，提高性能，降低硬度，以便于切削加工；消除内应力；提高韧性，稳定尺寸。
使钢的组织与成分均匀化；也可为以后的热处理工艺作组织准备，根据退火的目的不同，退火有完全退火、球化退火、消除应力退火等几种。
退火常在零件制造过程中对铸件、锻件、焊件接进行，以便于以后的切削加工或为淬火作组织准备。
2.正火
将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。
正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。
正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。
故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。
大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。
一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。
3.淬火
将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃）,保持一定的时间，然后以适当速度冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了提高钢的硬度。
4.回火
钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的
热处理工艺称为回火。
淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。
因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。
通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。
根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。
（1）低温回火
淬火钢件在250℃以下的回火称为低温回火。
低温回火主要是消除内应力，降低钢的脆性，一般很少降低钢的硬度，即低温回火后可保持钢件的高硬度。
如钳工实习时用的锯条、锉刀等一些要求使用条件下有高硬度的钢件，都是淬火后经低温回火处理。
（2）中温回火
淬火钢件在250℃～500℃之间的回火称为中温回火。
淬火钢件经中温回火后可获得良好的弹性，因此弹簧、压簧、汽车中的板弹簧等，常采用淬火后的中温回火处理。
（3）高温回火
淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。
淬火钢件经高温淬火后，具有良好综合力学性能（既有一定的强度、硬度，又有一定的塑性、韧性）。
所以一般中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火处理。
轴类零件应用最多。
淬火+高温回火称为调质处理。
5.表面热处理
仅对工件表层进行热处理以改变组织和性能的工艺称表面热处理。
（1）表面淬火
仅对钢件表层进行淬火的工艺称为表面淬火。
其热处理的特点是用快速加热的方法把钢件表面迅速加热到淬火温度（这时钢件的心部温度较低），然后快速冷却，使钢件的一定深度表层淬硬，心部仍保持其原来状态。
这样就提高钢件表面硬度和耐磨性，心部仍具有较好的综合力学性能（一般表面淬火前进行了调质处理）。
例如齿轮工作时表面接触应力大，摩擦利害，要求表层高硬度，而齿轮心部通过轴传递动力（包括冲击力）。
所以中碳钢制造的齿轮是调质处理后，再经表面淬火。
表面淬火由于采用的快速加热方法不同有：火焰加热表面淬火、感应加热表面淬火。
感应加热表面淬火又由于电源频率不同有高频淬火、中频淬火。