真空断路器运行及维护

2.3 严格控制触头行程和超程 12kV真空灭弧室的触头行程为11±1mm左右，超程为3±0.5mm。 应严格控制触头的行程和超程，按照产品安装说明书要求进行调整。 在大修后一定要进行测试，并且与出厂记录进行比较。不能误以为开 距大对灭弧有利，而随意增加真空断路器的触头行程。因为过多地增 加触头的行程，会使得断路器合闸后在波纹管产生过大的应力，引起 波纹管损坏，破坏断路器密封，使真空度降低。
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为了能够准确地控制每个真空灭弧室触头的磨损值，必须从



灭弧室开始安装使用时起，每次预防性试验或维护时，就准 确地测量开距和超程并进行比较，当触头磨损后累计减小值 就是触头累计磨损值。 当然，当触头磨损使动、静触头接触不良时，通过回路电阻 的测试也可以发现问题。 真空断路器的“老练”施加在真空断路器动、静触头间加一 个电压（高电压小电流或低电压大电流）反复试验几次，使 其触头上的毛刺烧光，触头表面更为光滑。 2.6 做好极限开断电流值的统计。在日常运行中，应对真空 断路器的正常开断操作和短路开断情况进行记录。当发现极 限开断电流值ΣI达到厂家给出的极限值时，应更换真空灭 弧室。 2.7真空断路器本身的防跳回路应与保护装置的防跳回路只 能选择一个运行，一般选择使用保护装置的防跳回路。
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1. 11 要建立与实际相符的断路器技术档案：
1） 设备卡片； 2） 制造厂出厂调试记录（试验报告）； 3） 投运前的交接试验记录 包括： 断口耐压； 超行程； 导电回路电阻； “B值”（指断路器在合闸位置时动触杆底面与开 关 底部法兰底面的距离，亦即测行程时断路器 在合闸状态下测取的尺寸）； 二次回路的绝缘电阻； 断路器故障开断记录； 预防性试验记录；
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2.2

防止过电压
真空断路器具有良好的开断性能，有时在切除电感电路并在电流 过零前使电弧熄灭而产生截流过电压，这点必须引起注意。对于油浸 变压器不仅耐受冲击电压值较高，而且杂散电容大，不需要专门加装 保护;而对于耐受冲击电压值不高的干式变压器或频繁操作的滞后的电 炉变压器，就应采取安装金属氧化物避雷器或装设电容等措施来防止 过电压。
3.2.1 投入电网和处于备用状态的高压断路器必须定期进行巡视检查， 有人值班的变电所站、主电室和发电厂由值班人员负责巡巡视检查。 3.2.2 巡视检查的周期：有人值班的变电所站、主电室和发电厂每天 当班巡视不少于一次，无人值班的变电所站、主电室由具体情况确 定，通常每周不少于2次。
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2.4 严格控制分、合闸速度
真空断路器的合闸速度过低时，会由于预击穿时间加长，而增大 触头的磨损量。又由于真空断路器机械强度不高，耐振性差，如果断路 器合闸速度过高会造成较大的振动，还会对波纹管产生较大冲击力，降 低波纹管寿命。通常真空断路器的合闸速度为0.6±0.2m/s，分闸速度 为1.6±0.3m/s左右。对一定结构的真空断路器有着最佳分合闸速度，可 以按照产品说明书要求进行调节。
3.2.6 断路器的正常维护
1） 断路器正常运行维护项目： a. 不带电部分的定期清扫; b. 配合其它设备的停电机会，进行传动部位检查，清扫瓷瓶 积存的污垢及处理缺陷; c. 按设备使用说明书规定对机构添加润滑油; 2） 执行了断路器正常维护工作后应载入记录簿待查。
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3.2.7 断路器的操作
真空断路器 运行与维护
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主要内容：
1.真空断路器运行与维护的一般要求 2.运行维护应注意的问题 3.断路器的运行、监视、维护和操作 4.断路器的技术监督 5.断路器的不正常运行和事故处理
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引言：
我国从20世纪80年代以来，已经先后研制生产了一批批性能较为稳 定的12kV真空断路器，并以国家标准定型产品大批量的投入电力系统及 冶金钢铁企业配电网实际运行中。目前，在12kV及以下电压等级配网中 大力推进设备无油化的进程中，真空断路器已完全取代少油断路器，成 为配网的主要设备。真空断路器是由绝缘强度很高的真空作为灭弧介质 的断路器，其触头是在密封的真空腔内分、合主电路，触头切断电流时， 仅有金属蒸汽离子形成的电弧，因为金属蒸汽离子的扩散及再复合过程 非常迅速，从而能快速灭弧，恢复真空度，经受多次分、合闸而不降低 开断能力。 由于真空断路器本身具有结构简单、体积小、重量轻、寿命长、维 护量小和适于频繁操作等特点，所以（真空断路器功能是在电力系统正 常运行和故障情况下开断、闭合各种电流。） 可作为输配电系统配电断路器、厂用电断路器、电炉变压器和高压 电动机频繁操作断路器，还可用来切合电容器组。本次交流以12kV真空 断路器为主要内容来介绍真空断路器运行与维护。
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2、运行维护应注意的问题
2.1 真空灭弧室的真空
真空灭弧室是真空断路器的关键部件，它是采用玻璃或陶瓷 作支撑及密封，内部有动、静触头和屏蔽罩，室内真空为10-3～ 10-6Pa的负压，保证其开断时的灭弧性能和绝缘水平。随着真空 灭弧室使用时间的增长和开断次数的增多，以及受外界因素的 作用，其真空度逐步下降，下降到一定程度将会影响它的开断 能力和耐压水平。因此，真空断路器在使用过程中必须定期检 查灭弧室的真空。主要应做到如下两点： 1） 定期测试真空灭弧室的真空度，进行工频耐压试验(对地及 相间42kV，断口48kV)。 2） 点检员应对真空断路器定期巡视。特别对玻璃外壳真空灭 弧室，可以对其内部部件表面颜色和开断电流时弧光的颜色进 行目测判断。当内部部件表面颜色变暗或开断电流时弧光为暗 红色时，可以初步判断真空已严重下降。这时，应马上通知检 修人员进行停电检测。
1） 断路器操作的一般要求如下： a. 断路器经检修恢复运行，操作前应检查检修中为保证人身安全所设 置的措施(如接地线、接地刀等)是否全部拆除，防误闭锁装置是否正 常; b. 长期停运的断路器在正式执行操作前应通过远方控制方式进行试操 作2～3次，无异常后方能按操作票拟定的方式操作; c. 操作前应检查控制回路、辅助回路、控制电源(气源)或液压回路均 正常、储能机构已储能，即具备运行操作条件; d. 操作中应同时监视有关电压、电流、功率等表计的指示及红绿灯的 变化，操作把手不宜返回太快。 2） 正常运行的断路器操作时注意检查下列项目： a.SF6断路器气体压力和空气断路器储气罐压力在规定的范围内。
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1.6 全空气绝缘真空开关柜带电部位对地及相间距离不小于125mm， 复合绝缘中空气间隙不小于30mm，开关柜中瓷质绝缘子爬电比距不 小于1.8mm/kV，有机绝缘子爬电比距不小于2.0mm/kV，开关柜及母 线应优先选用瓷质绝缘子或瓷质套管。 1.7 通过型式试验的真空开关组装开关柜后，必须整体进行包括开断、 动稳定在内的全部型式试验。 1.8 用于投切电动机负荷的开关必须有开断感性电流的试验报告。 1.9 真空开关用于投切电容器组时必须进行投切试验。 1.10 主要技术参数：额定电压、额定电流 、额定短路开断电流、额定 热稳定持续时间、基准绝缘水平、机械寿命10000次。 最佳运行状态：一般在断路器40-60%额定电流下运行为最佳。
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真空断路器三大品牌
ABB公司生产
VD4-12 SIEMENS公司生产 3AH3116， 3AH5116 GE公司生产 VB2-12
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1、真空断路器运行与维护的一般要求：
1.1 断路器结线板的连接处或静触头应贴试温蜡片。 1.2 新断路器必须采用机构与断路器本体整体式产品，机构宜选 用弹簧式操作机构且机构应配计数器，计数器在设备运行状态下 应易于监测。 1.3 开关柜（包括手车柜）应配位置合适、尺寸足够的观测孔， 以便运行检修人员在设备运行情况下观察刀闸（或手车）导电触 头的插入情况以及使用红外仪器测试触头及断路器本体的温度情 况。 1.4 开关柜（包括手车柜）应在柜内配置照明灯，并使运行人员 能够在设备运行情况下开关照明灯及更换灯泡。 1.5 开关柜中的绝缘件，如绝缘子、套管、隔离和触头罩等，严禁 采用酚醛树脂、聚氯乙烯及聚碳酸酯等有机材料，应采用阻燃性 绝缘材料，如环氧树脂等，选用新型绝缘材料时，需经过严格试 验，并由制造厂提供不少于1年的试运行报告。
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3.2.3 真空断路器的巡视检查项目： 1） 分、合位置指示正确，并与当时实际运行工况相符; 2） 支持绝缘子无裂痕及放电异声; 3） 真空灭弧室无异常; 4） 接地完好; 5） 引线接触部分无过热，引线弛度适中。 3.2.4 弹簧机构的检查项目： 1） 机构箱门平整、开启灵活、关闭紧密; 2） 断路器在运行状态，储能电动机的电源开关应在闭合位置; 3） 检查储能电动机、行程开关接点无卡住和变形，分、合闸线圈无 冒烟异味; 4） 断路器在分闸备用状态时，分闸连杆应复归，分闸所扣到位，合 闸弹簧应储能; 5） 防凝露加热器良好。 6） 记录巡视检查结果：在运行点检上记录检查时间、点检员姓名和 设备状况。设备缺陷尚需按缺陷管理制度的分类登入缺陷记录簿，无 人值班变电所则登录在巡视记录簿内。
2.5 触头磨损值的监控
真空灭弧室的触头接触面在经过多次开断电流后会逐渐磨损，触 头行程增大，也就相当波纹管的工作行程增大，因而波纹管的寿命会迅 速下降，通常允许触头磨损最大值为3mm左右。当累计磨损值达到或超 过此值，真空灭弧室的开断性能和导电性能都会下降，真空灭弧室的使 用寿命即已到期。
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3.2.5 断路器的特殊巡视
1） 新投运断路器的巡视检查，周期应相对缩短。投运72h以后 转入正常巡视。 2） 夜间闭灯巡视，有人值班的变电所站、主电室和发电厂每周 一次，无人值班的变电所一个月一次。 3） 气象突变，增加巡视次数。 4） 雷雨季节雷击后应进行巡视检查。 5） 高温季节高峰负荷期间应加强巡视。