成套电气设备二次线制作工艺规范
二次配线通用工艺规范
5.10一排按钮、信号灯接线：
5.11转换开关接线：
6.电器安装原则；
6.1验收检查：
6.1.1包装和密封应良好。
6.1.2技术文件应齐全，并有装箱清单。
6.1.3按装箱清单清点，规格、型号，应符合设计要求；附件、备件应齐全。
6.1.4按要求做外观检查；外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形；内部仪表、瓷件、胶木电器，应无裂纹或伤痕；螺丝应拧紧。
表1
管形电阻发热功率为额定不同百分比时
7.5~15W
25~200W
≤30%
≤50%
≤30%
≤50%
选用BV、BVR导线剥去的绝缘长度（mm）
10
20
20
40
4.26长期带电发热元件安装位置应靠上方，按其功率大小与周围元件及导线束距离应不小于20mm。
4.27二次接线与高低压导体之间的电气绝缘距离见表2
4.3导线线束转弯处应有圆弧过度，其弯曲半径不得小于线束外径的
两倍，以免应力集中。线束应有线夹或固定夹固定，以免受振动和冲击造成破坏.硬导线接线端应弯成U形缓冲环。
4.4所选导线截面必须满足长期允许负荷的额定电流值。
4.5导线在通过柜体板件的孔、边等断面处，需用护线套保护，以免破坏导线绝缘。
4.6每批工程二次走线的接线形式必须一致；同批量产品材料色泽应力求相同。
4.12柜内电流回路配线应采用截面不小于2.5mm2、标称电压不低于450/750V的铜芯绝缘导线，接地回路采用截面不小于2.5mm2黄绿双色导线，其他回路导线截面不应小于1.5mm2.。
4.13导线用于连接门上的电器、控制台板等可动部位时，应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套塑料缠绕管保护；在可动部分两端应固定牢固。
完整版)配电柜生产工艺标准
完整版)配电柜生产工艺标准配电柜生产工艺标准本标准的目的在于通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
适用范围包括成套开关设备的母线制作与装配、二次线配线及零部件的装配。
安装要求及元器件安装：1.安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经过检验后的合格品。
2.认真查看规范表及图纸，填写装配卡。
3.保证装配的正确、统一和完整性。
a.核对配套元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。
b.所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。
c.每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。
d.电器元件的合格证、使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
4.柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。
门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜3mm，门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应的防护要求，详见附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。
5.所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。
6.柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施。
螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。
同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。
7.低压配电装置的电气间隙和爬电距离应符合相关标准的规定。
8.高压成套装置应符合相关标准的规定。
9.产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹、标注应清晰。
电控柜制作规范
电控柜制作规范电控柜制作规范为了规范电气安装质量，增强员工的质量意识，保证产品顺利交付，特制定本规范。
适用范围：本规范适用于配电柜、动力柜、控制柜等（以下统称电控柜）及其二次回路接线安装工程的施工和验收。
该标准以国家标准《GB-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规程》为大纲，结合低压配电箱、柜安装工艺规范编制。
适用于公司生产和委外生产及工程现场安装的全面质量管理。
安装原则：所有电器元件必须依照图纸准确无误的进行安装。
如果遇到图纸错误以及设计不合理的地方，应迅速将信息反馈到技术中心。
由技术中心认定并修改成新的图纸发放后再继续施工。
不能及时发放图纸的必须由技术总监签署变更通知单才能继续施工。
各部门不得擅自更改施工方案。
制作规范：1.器件、柜壳的外观要求：合格证明齐全。
电器元件型号、规格应符合设计要求，外观应完好且附件齐全、密封良好。
2.电控柜门的要求：电控柜门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
电控柜门与门之间的缝隙均匀差小于1000mm为1mm，大于1000mm为1.5mm，门与门框之间缝隙均匀差小于1000mm为2mm，大于1000mm为2.5mm。
3.壳体的要求：壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑，用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
4.电镀件的要求：产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
5.电控柜漆层的要求：电控柜漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应做防腐处理。
安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色一致，且具有清晰而不退色的丝印和铭牌。
柜内照明齐全，卫生干净整洁。
电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范
规范GB 50171-92 条文说明中华人民共和国国家标准电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB 50171—92条文说明前言根据国家计委计标函(1987)78号、建设部(88)建标字25号文的要求，由原水利电力部负责主编，具体由能源部电力建设研究所会同有关单位共同修订的《电装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171—92，经中华人民共和国建设部1992年12月16日以建标［1992］911号文批准发布。
为便于广大设计、施工、科研、学校等有关单位人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》编制组根据国家计委关于编制标准、规范条文说明的统一要求，按电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》的章、条顺序，编制了《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范条文说明》，供国内各有关部门和单位参考。
在使用中如发现本条文说明有欠妥之处，请将意见直接函寄给本规范的管理单位能源部电力建设研究所(北京良乡，邮政编码：102401)。
本条文说明仅供国内有关部门和单位执行本规范时使用。
第一章总则第1.0.1条制订本规范的目的及指导思想。
第1.0.2条本规范的适用范围：一、本规范总标题为“盘、柜及二次回路结线”，不强调具体名称，使本规范的适用范围更广一些；二、说明本规范的适用范围包括保护盘、控制盘、直流屏、励磁屏、信号屏、远动盘、动力盘、照明盘及微机控制有关屏、盘以及高、低压开关柜等；二次回路结线包括保护回路、控制回路、信号回路及测量回路等。
第1.0.3条强调了按设计进行施工的基本原则。
第1.0.4条本条规定了盘、柜搬运时的基本要求。
精密的仪表和元件一般应从盘上拆下运输，对于较重的或精密的装置型设备，如高频保护装置、零序保护装置、逆变装置、距离保护装置、重合闸装置等，必要时可拆下单独包装运输，以免损坏或因装置过重使框架受力变形。
成套电气设备二次线制作工艺规范_何明芬
１）配线应排列整齐，接线正确，牢固美观，与图 样一致。二次配线的线束不应直接在铁板或导电部件上 敷设，必须腾空 ３～５ ｍｍ 可装入行线槽内。对电子元 件回路或其他弱电装置回路采用锡焊连接时，在满足载 流量和电压降及足够机械强度的情况下，可使用较小截 面的绝缘导线一般为 ０．５ ｍｍ２ 导线。
３ 所示并在一起用扁嘴钳夹紧敲平。④线束固定：用线
夹将圆束线或扁束子线固定悬
挂于屏里，使之与屏体保持
３～５ ｍｍ 距离。在屏体骨架或
底板适当位置设置线夹，除特
殊要求外，线夹间横向距离不 超过 ３００ ｍｍ，纵向距离不超
图 ２
过 ４００ ｍｍ，线夹与线束之间，必须包缠 ３～４层宽２０ ｍｍ
的聚乙烯绝缘塑料带，紧固后线束不得晃动，并不能损
１０
２０ ２０ ４０
１９）所有元件不接线的端子都需配齐螺钉、螺母、 垫圈并拧紧。
３ 质量检查
１）按图样用对线灯检查二次回路线是否正确，标 号套是否清晰，有无反套。
２）行线是否横平竖直，正确牢固，整齐美观。 ３）接线头螺钉是否有松动现象。 ４）二次线对地绝缘电阻在相对湿度为 ８５％，环境温 度为 ２０ ± ５°时，用 ５００Ｖ 兆欧表测量，应大于 ２ ＭΩ。
５）导线穿过金属底板时，底板上应加装橡胶垫圈 或其他绝缘套管。二次回路的连接件均应采用铜质制 品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。
６）二次线所有紧固螺钉拧紧后螺纹露出螺母 ２～８ 牙，所有螺钉不得有滑牙。装有电器可开启的门应以软 铜线与接地金属架可靠接地为前提，二次回路接地应设 专用螺栓。
７）已定型的批量产品，二次布线应一致，可采用 木模板配线，同批量产品的材料色泽力求相同。
扎时应根据线束的大小选用适当规格的塑料缠绕管。缠
MNS2.0二次装配工艺规范
1.2. 工艺过程
a) 工艺过程可按下列流程所示进行： 按走线路径量线下料→ 套上始端标志套→剥去始端绝缘层→加工并连接→套上末 端标志套并使其不会自导线上脱落→使同一路径的各导线纳入线束→对线束边捆扎 边固定(或套上塑料蛇皮管或嵌入塑料行线槽内)→将导线末端可能出现的过长部分 剪去，重新按接线需要剥去绝缘层后套上末端标志套→加工接线端并连接→进行自 检
2.2. 柜子的装配
a) 在E/F开关柜的铁斗中，所有从黑斗引至铁斗的二次 配线均需加缠绕管，以防被导轨锋利的边缘所划伤。 如右图所示。
b) 一般情况下，走线槽上PVB端子的排列为： 当走线槽上有ESD模块端子时，PVB端子排在模块端子前。 PVB端子装于抽屉上方走线槽中间。 PVB端子上PE/N线的排列为：N在前PE在后，如下图所示。
2.3. 抽屉/柜子通用的装配
MNS 总装工艺手册
6
CNILX
厦门ABB低压电气设备有限公司
a) 辅助回路电源引线
在抽屉中，当辅助回路电源引线在断路器的进线侧时，采用KSF(双绝 缘)2.5mm2电缆，在出线侧则采用BVR(单绝缘)2.5mm2电缆；抽屉外部电 源的连线采用BVR(单绝缘)1.5mm2 ；N线的电源引线为1.5mm2。 ACB柜电源引线进、出线侧均采用KSF(双绝缘)2.5mm2。当两个或两个以 上的FUSE(L501)共用一根电源线时，可用BVR(单绝缘)2.5mm2电缆短 接。
头1.0-1.5mm为宜。
MNS 总装工艺手册
电气二次设备安装
电气二次设备安装作业指导书1、电气二次设备安装流程图2、作业方法及要求2.1设备基础制作2.1.1作业方法2.1.1.1选平直、无严重锈蚀的型钢，按设计要求的规格型号、尺寸下料，其误差控制在允许的范围内。
2.1.1.2制作基础件及支架，其水平度、垂直度符合要求；对安装后露在砼外面的基础件及支架要进行防腐处理。
2.1.2质量检验2.1.2.1检验依据：设计图纸2.1.2.2检验方法及器具：盘、柜、台、箱基础埋件制作：用尺检查；自动化元器件支架制作：用卷尺、角尺检查。
2.2设备基础安装2.2.1作业方法2.2.1.1配合土建的施工，预埋设备基础；2.2.1.2按图纸设计要求的方位测量放点，安装盘、柜、台、箱基础型钢，其不直度＜1mm/m, ＜5mm/全长；水平度＜100加，＜5mm/全长；位置误差及不平行度＜5mm/全长。
若盘、柜、台为环形布置时，先找出圆心，再依据设计要求的半径及弧长按1： 1的比例放样，然后制作安装基础。
盘、柜、台基础型钢顶部高出地面10mm，对手车式成套柜按盘柜厂家的说明进行；盘、柜、台、箱基础型钢有明显可靠的接地。
2.2.2质量检验2.2.2.1检验依据：设计图纸；GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》的第2.0.1条；2.2.2.2检验方法及器具：盘、柜、台基础型钢不直度：拉线检查；盘、柜、台基础型钢水平度：用水平仪检查；盘、柜、台基础型钢位置误差及不平行度：用尺检查；盘、柜、台基础与地面标高差：用水平仪检查。
2.3土建部位的验收：设备就位前，质量检验人员会同监理或业主进行下列检查和验收：2.3.1与电气设备有关的建筑物、构筑物的工程质量应符合国家现行建筑工程验收规范及设备厂家的有关要求；2.3.2屋顶、墙面施工完毕，没有渗漏；地面工作结束，室内无杂物、无积水；预留孔洞、埋件符合要求；门窗完善；2.4设备运输2.4.1作业方法2.4.1.1查找核实所需要的设备，办好领用手续；2.4.1.2盘、柜、台、箱及自动化元器件在装车及二次运输过程中不宜拆箱，卧放运输的设备，其正面朝上，注意防水、防震、防撞、防止框架变形和漆面受损，有特殊要求的元器件要拆下单独运输；2.4.2质量检验运输到位后，安装人员、质量检验人员会同监理或业主单位开箱检查验收；若是进口设备，还需有商检、设备生产厂家参加检查验收，并作好记录。
电气装配工艺规程完整
电气装配工艺规程完整为了确保低压成套开关设备产品装配有序、规范，保证装配质量，本企业制定了本工艺规程。
本规程适用于本企业低压成套开关设备产品的电气装配工艺流程。
工艺流程包括装配前准备、电器件装配、次配线、二次配线、接地保护电路的连接、仪表校对及电器元件整定、出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库（出厂）。
在整个工艺流程中，要求工人具有良好的工作惯，如自检、互检、报检等。
在装配前，还需要熟悉装配图、电气原理图和二次线路图，了解清楚产品的结构形式与用图，熟悉元器件的性能技术参数，确定安装工序和次序。
同时，还需要检查各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合，领用电器元件、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等所需元件和材料，检查器件、绝缘导线、绝缘支撑件的外观有否损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。
在安装各种不同规格和用途的元器件时，除应满足有关国家标准的规定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行。
同时，还需要阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。
在工序过程中，要进行自检、互检和报检，发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况，应及时报告检验员。
工具设备和检验依据要符合要求，工序检验记录要做好。
对于多台开关排列的开关柜组，如GCS/KYN28A-12这种柜型在排列之前需要注意排列的方向与顺序。
最后，在出厂前，还需要进行出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库等工作。
整个工艺流程需要严格遵守本工艺规程和相关标准，确保低压成套开关设备产品的质量。
只有通过接地才能确保安全。
在安装电器元件时，需要注意以下几点：首先，要阅读装配图，明确每个电器元件的安装位置和隔离距离。
对于一些开关，如DW15断路器，应保证足够的间隔距离，以防止电弧引起的短路现象。
同时，发热元件的安装也需要考虑到对相邻元件的影响。
其次，电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施。
设备投入运行后，需要定期维护，不能因元件安装位置的不妥造成维修的困难。
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万方数据
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接点连接，如元件的接点为螺钉紧固，要用焊点过渡。
１４）螺钉与羊眼圈及焊片之间应加平垫圈，两根导线接在同一点时，两羊眼圈之间要加平垫圈或加焊片把两根导线焊接在一起。
１５）当二次线接入一次线时，应在母线的相应位置钻币６Ｉ啪孔，用Ｍ５螺钉紧固，或采用大孔接线端头直接联接于母线紧固螺钉上。
１６）对于管形熔断器的连接线，应在上端或左端接点引入电源，下端或右端接点引出，对于螺旋形熔断器，应在内部接点引入电源，由螺旋套管接点引出。
１７）二次回路元件的焊锡接点应牢固，均匀发亮，不得有残留助焊剂。
１８）二次线与管形电阻等发热元件连接时，其绝缘层剥离长度按表４规定并套上适当长度的瓷管。
表４
管形电阻发热功率为额７．５一１５Ｗ２０～２００Ｗ
定功率不同百分比时＜３０％ｌ≤５０％≤３０％｝《５０％
选用ＢＶ、ＢＶＲ导线剥去
ｌＯ２０２０４０
的绝缘长度／ｍｍ
技术：设计与工艺
１９）所有元件不接线的端子都需配齐螺钉、螺母，
垫圈并拧紧。
３质量检查
１）按图样用对线灯检查二次回路线是否正确，标
号套是否清晰，有无反套。
２）行线是否横平竖直，正确牢固，整齐美观。
３）接线头螺钉是否有松动现象。
４）二次线对地绝缘电阻在相对湿度为８５％，环境温
度为（２０土５）℃，用５００Ｖ兆欧表测量，应大于２ＭＱ。
４结束语
随着社会的进步，科学的发展，人民生活水平的提
高，成套电气设备的运用越来越广泛。
同时对电气设备
的性能、质量要求也越来越高，所以我们必须加强二次
线工艺质量的控制及规范，以减少或避免事故的发生，
减少给社会及人民生活带来的损失。
ＩＥＩＮＩ
（收稿日期：２００９．０７．１７）
穆格新一代变桨伺服驱动器ＰＩＴＣＨｍａｓｔｅｒＩＩ
近日，穆格公司推出新一代ＰＩＴＣＨｍａｓｔｅｒ变桨伺服驱动器。
该产品是用于电动变桨系统的新一代伺服驱动器，专门针对风机转子轮毂中的严苛运行条件而设计开发，能有效提高风机运行效率。
变桨控制系统中的多数部件都置于风机的轮彀内，轮彀内的温度和运行条件都极其严苛。
如风机失去电力，穆格变桨控制系统就会自动切换至使用蓄电池供电来测
量转速、调整风机桨距并使桨叶进入专为保
护风饥免受损坏而ｉ．戥－Ｉ－的安全运行模式。
变
桨控制系统正常运行的基础正是
ＰｒＩ＿Ｑ｛蚴蹴ｒＩＩ伺服驱动器的创新特性，即可
在开关设备内部一３０一＋７０１２的常温下可靠运
行。
这一点是许多变桨控制系统无法做到的。
穆格ＰＩＴＣＨｍａｓｔｅｒＩ／伺服驱动系统不
仅可承受更为严苛的外部运行条件，其本
身也具备更卓越的抗振动和抗冲击性，能够承受旋转风机中的极高的机械载荷。
该系统的外部电
路连接通过集成二极管用于实现应急电源（ＥＰＵ）和直
流环电路母线去耦滤波。
由于电磁兼容性（ＥＭＣ）设计
中已经考虑了ＥＰＵ连接，因此无需再为ＥＰＵ使用屏蔽
电缆。
高度精确的ＥＰＵ电压测量功能使开关设备内的部
件数量更为精简，进而缩短了安装时间。
内部防接地故
障紧急制动驱动器可对ＥＰＵ电压电平的刹
车进行调节，集成的加速度传感器可提供关
于转子转速、位置和振动的信息。
ＰＩＴＣＨｍａｓｔｅｒＩＩ的应用软件可直接支
持同步电动机、异步电动机或直流电动机。
软件可安装在符合基本配置要求的普通电
脑上，操作人员可通过电脑对ＰＩＴＣＩ－Ｉｍａｓｔｅｒ
Ⅱ进行直接控制，对变桨系统进行调试，参
数数据的现实和处理都更为便捷。
（来源：企业供稿）
２００９年第７期·电气嗣量ｌ
５７ 万方数据
成套电气设备二次线制作工艺规范
作者：何明芬
作者单位：珠海市航粤正泰成套电气设备有限公司
刊名：
电气制造
英文刊名：ELECTRICAL MANUFACTURING
年，卷(期)：2009(7)
本文链接：/Periodical_dqzz200907015.aspx。