百格刀操作指南
漆膜划格器-作业指导书
科技英语漆膜划格仪作业指导书14工业2班1 标题漆膜划格器作业指导书.2 流程说明以下操作步骤可以为使用者提供正确的实验方法，当然这些步骤都是严格按照标准中规定要求,这样所得到的数据才有意义和可以用来客观评价涂层的硬度。
2.1 选择正确的切割刀头1mm间距-25格：用于硬底材（如金属），涂层厚度小于60µm，可以切割出25个小方格。
1mm间距—100格:用于硬底材（如金属），涂层厚度小于60µm，也称“百格刀”，可以切割出100个小方格，方便快速评定涂层脱离百分数。
2mm间距：用于硬底材（如金属），涂层厚度在61µm~121µm,或用于软底材（如塑料、木材）,涂层厚度小于120µm.3mm间距：用于硬底材或软底材，涂层厚度在121µm～250µm。
注：如果漆膜厚度超过250µm，则不可以进行划格试验。
2。
2 把待测试板放在坚硬的平面，在测试过程中防止试板变形。
2.3 测试前检查一下刀具切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态 ,如果样板是木质或类似材料，则在与木纹方向呈约45º方向进行切割。
2.4 紧握住切割刀具手柄，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力,用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数（切割距离约为30mm)，所有切割都应划透至底材表面。
2.5 重复上述操作,与原先切割线成90º角相交，以形成网格图形。
2.6 用狼毫刷沿网格图形每一条对角线,轻轻地向后扫几次,再向前扫几次.对于硬底材按2。
7;如果是软底材，在良好的照明环境中，用正常的或矫正过的视力，用目视放大镜仔细检查试验涂层的切割区，在观察过程中，转动样板，以使试验面的观察和照明不局限在一个方向。
2.7 如果是硬底材,就必须用到透明胶带。
按均匀速度拉出一段胶带,除去最前面一段，然后剪下约75mm的胶带.把该胶带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶带在网格区上方压平，胶带长度至少超过网格20mm。
百格测试方法
★配1mm刀头×1个（11刃）2mm刀头×1个（11刃）；
★配放大镜一个；
★内六角扳手一个；
百格刀QFH使用方法：
★压住刀头划过测样本，刀头刮起表面涂布物（至底材），再作90度角交叉切割，形成十字型的交叉方格状；
★用小清洁刷由45度斜角方向，轻轻扫去碎屑；
★胶带粘贴法只适用于硬质表面；
★将标准胶带撕起两圈长度，舍弃不用；
★以稳定的速度，撕取长约7.5公分的标准胶带，粘在刚才交错切割好的区域，用手指轻压贴平；
★稳定小心的在0.5~1秒钟时间内，以60度角撕起胶带（胶带停留在样本表面时间勿超过五分钟）；
★保留该段胶带（上面可能粘着样本表面的涂布碎屑），您可将它贴在一片透明的膜片上保存；
★检视交叉切割的格状区域，评估涂布表面的附着力，请参考后述的评估分级表；
★同一组样本至少需在不同部位重复试验三次；
★试验应在温度23℃±2℃和相对湿度50±5%中进行。
分级
描述
0
划线平滑，网格没有出现涂层剥离现ห้องสมุดไป่ตู้。
1
网格的交叉部分有少许剥落，小于5%的划格面积受到影响。
2
划线边缘和网格交叉部分均有剥落，大于5%，小于15%的划格面积受到影响。
3
划线边缘有部分或整片的剥落，影响面积15%~35%。
4
划线边缘有部分或整片的剥落，某些网格有部分或完全的涂层剥落，影响面积35%~65%
5
适用于不能用等级4分级的任何剥落。
百格测试
百格测试百格测试一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
百格测试实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
SO 等级：5 ＝ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
操作步骤：用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察。
百格测试作业指导书
手柄
刀架
刀片
螺丝
扳手
定位销
附着力测试：
将手柄持握15度斜度,以一定之压力切割涂层至底层,平行割划约切换方向,以垂直上述并行线之方向割划另一组并行线以得到一
目方格.
用毛刷轻轻将割划出之涂料擦扫掉.用3M 600#之胶带平贴于方格上胶带完全与方格区粘贴,用垂直于割划面用力将胶带拉起.
手柄与水平成15度角割划约20mm长平行线割划垂直线
用3M 600#胶袋平帖于方格上
垂直拉起3M 600#胶袋
3.5.3附着力评估：
A：涂层面完整无缺。
B：涂层小方格角落有轻微剥落,占全部面积5%以下,但切线完整。
C：涂层小方格角落有轻微剥落,但剥落面积占全部面积5%-15%。
2。
涂装百格检查规范
10 级 8级 6级 4级 ①.根据胶带粘下的漆膜表面脱落面积比例与以上标准对照判定级别： 6 级以上(脱落面积≤15%)为良品（包含 6 级） ； 0 级：百格内脱落面积占 65%以上； 2 级：百格内脱落面积占 35%~65%； 4 级：百格内脱落面积占 15%~35%； 6 级：百格内脱落面积占 5%~15%； 8 级：百格内脱落面积占 5%以下； 10 级：百格内没有脱落现象。
承 认
作 成
品检作业指示书
文件名称 涂装百格检查规范 编号 一. 目的：规范涂装要求； 二. 范围：本标准适用于所有涂装件； 三. 工具：①.百格刀；②. 25mm 宽的透明胶带 四. 内容： 1. 百格检验操作规范： 品 C－2 共1页
①. 选择多刃切割刀（如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用 的刀刃，将刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧） ： 涂膜厚度＜60μm 时用 1mm 间距的多刃切割刀；涂膜厚度＞60μm 时用 2mm 间距的多 刃切割刀； ②. 选择要测试的平面； ③. 手持百格刀手柄，使多刃切割刀垂直需测试平面； ④. 以均匀的压力、平衡不颤动的手法割划； ⑤. 将百格刀旋转 90 度，使多刃切割刀平行于测试平面，在割划的切口上重复以上操作，使 其形成百格图形； ⑥. 完成后用胶带粘在百格图形上，使其胶带覆盖整个百格图形（注意：胶带覆盖平面时必 须平整不可有凸起翘曲现象） ； ⑦. 胶带完全覆盖百格图形后用手在其粘有胶带百格上方轻微来回带粘下的漆膜表面脱落面积比例与以下标准对照判定级别 2. 注意事项 ： ①. 所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深； ②. 如因涂层过厚过厚而不能穿透到底材，则该实验无效，但应在检验报告中说明； 3. 判定标准：
2级
0级
BYK百格刀划格器
BYK 百格刀划格器
产品名称：
BYK 划格器
∙
简介：1、用工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材； 2、用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带贴在切口上并拉开； 3、使用一个带照明的放大镜检查格子区域； 4、根据划格结果评价标准分级(ISO 等级0－5/ASTM 等级5B-0B) ∙
操作步骤：
1、用工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材；
2、用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带贴在切口上并拉开；
3、使用一个带照明的放大镜检查格子区域；
4、根据划格结果评价标准分级(ISO 等级0－5/ASTM 等级5B-0B)
标准规定两刀齿之间的间距： 漆膜厚度小于60μm(2 mils)
刀齿间距1mm 漆膜厚度达到120μm(5 mils) 刀齿间距2mm 漆膜厚度超过120μm(5 mils) 刀齿间距3mm 符合标准：ASTM D3002 D3359
OU1600超声波测厚仪 OU3500涂层测厚仪 OU1300表面粗糙度仪 OU5100超声波探伤仪 OU4000百格测试刀
OUD3电火花检测仪 OU2100里氏硬度计 OU2200里氏硬度计
麦考特G6测厚仪
OU2800巴氏硬度计 OU4200光泽度仪 OU5400黑白密度计 百度一下“沧州欧谱”可以查询价格，请认准“沧州欧谱”谨防假冒
沧州欧谱。
百格刀说明书
附著力測試儀使用說明書产品型号 QFH-600一、用途該儀器主要適用於有機塗料劃格法附著力的測定。
不僅適用於實驗室，也可用於各種條件下的施工現場。
二、工作原理和適用範圍該儀器以一定規格的工具，將塗層做格陣圖形切割並穿透，劃格完成的圖形按六級分類，評定塗層從底材分離的附著效果。
三、技術指示1、多刃切割刀間距分別爲：1+0.01mm，2+0.01mm。
2、多刃切割刀齒頂直線度分別爲：≯0.003mm≯0.006mm。
3、多刃切割刀工作齒尖寬度：≯0.05mm。
四、操作與使用方法1、試片必須按ISOR1514及ISO2828的規定製備。
2、將試片放置在有足夠硬度的平板上。
3、手持劃格器手柄，使多刃切割刀垂直於試片平面。
4、以均勻壓力，平穩不顫動的手法和20-50mm/S的切割速度割劃。
5、將試片旋轉90度，在所割劃的切口上重復以上操作，以使形成格陣圖形。
6、用軟毛刷刷格陣圖形的兩邊對角線輕輕地向後5次，向前5次的刷試片。
7、試驗至少在試片的三個不同位置上完成，如果三個位置的試驗結果不同，應在多於三個位置上重復實驗，同時記錄全部結果。
8、如需更換多刃切割刀，可用螺絲刀將刀體上兩個螺絲旋松，換上所用的刀，把刀刃口部位貼向手柄一側，將螺絲旋緊。
五、注意事項1、所有切口應穿透塗層，但切入底材不得太深。
2、如因塗層過厚和硬而不能穿透到底材，則該實驗無效，但應在試驗報告中說明。
3、測試膠帶必須是美國3M公司生産的600-1PK測試專用膠帶。
將膠帶貼在整個劃格上，然後以最小角度撕下，結果可根據漆膜表面被膠落面積的比例來求得。
4、試驗應在溫度23±2℃和相對濕度50±5%中進行。
六、售後服務：本儀器自購買之日起，保用期限爲一年，如有任何疑問或是技術問題，請與當地經銷商聯繫。
漆膜划格器
基本概述漆膜划格器又叫漆膜划格仪、百格刀、百格测试刀、百格测试仪、附着力测试仪、划格式检测仪、百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器。
百格刀以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
一、产品用途测试附着力符合标准：GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色.二、产品说明该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。
不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。
三、工作原理和适用范围该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。
四、技术指示1、多刃切割刀间距分别：1+0.01mm，2+0.01mm。
2、多刃切割刀齿顶直线度分别：≯0.003mm≯0.006mm。
3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。
4、刀齿间距：1mm/2mm/3mm。
5、漆膜厚度：60um/120um/250um 。
五、操作与使用方法1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定制备。
2、将试片放置在有足够硬度的平板上。
3、手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直於试片平面。
4、以均匀压力，平稳不颤动的手法以20-50mm/S的切割速度割划。
5、将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。
6、用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。
7、试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果六、注意事项1、所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
2、如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该实验无效，但应在试验报告中说明。
3、测试胶带必须是美国3M 公司生产的600-1PK 测试专用胶带。
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产品概述
百格刀又叫百格刀标准、百格刀测试仪、百格刀价格、百格刀品牌、百格刀厂家、百格刀测试、附着力检测仪、百格刀测试仪、附着力划格器、拉拔式附着力测试仪、涂层附着力测试仪、附着力测试、百格刀、附着力检测仪、附着力测试标准、附着力、油漆附着力测试、拉力测试仪、涂层附着力测试仪、拉脱法附着力测试仪是用来测量油漆，涂料，防腐层，电镀层粘结在基材的牢固程度的一款仪器。
百格刀是广大油漆厂商及表面处理厂家必备之附着力测试仪器。
百格刀以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
一、产品用途
OU4000百格刀测试附着力符合标准：GB/T9286-98、ISO2409-72、DIN53151、BS 3900 E6/ASTM D3359 注:产品颜色银灰色.
二、产品说明
该仪器主要适用于有机涂料划格法附著力的测定。
不仅适用於实验室，也可用於各种条件下的施工现场。
三、工作原理和适用范围
该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的附著效果。
四、技术指示
1、多刃切割刀间距分别：1+0.01mm，2+0.01mm。
2、多刃切割刀齿顶直线度分别：≯0.003mm≯0.006mm。
3、多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。
4.刀齿间距：1mm/2mm/3mm。
5.漆膜厚度：60um/120um/250um 。
五、操作与使用方法
1、试片必须按ISO1514及ISO2828的规定制备。
2、将试片放置在有足够硬度的平板上。
3、手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直於试片平面。
4、以均匀压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
5、将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成
格阵图形。
6、用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次，向前5次的
刷试片。
7、试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结
果不同，应在多於三个位置上重复实验，同时记录全部结果。
8、如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换
上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
六、注意事项
1、所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
2、如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该实验无效，但应在
试验报告中说明。
3、测试胶带必须是美国3M公司生产的600-1PK测试专用胶带。
将
胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。
4、试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。
七、附着力测试标准
ISO 等级ASTM
等级
测试结果
05B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
14B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5% 23B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，
但不到15%
32B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落
被剥落的面积超过15%，但不到35%。
41B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划
格区的35%，但不超过65%。
50B超过上一等级
可选刀片规格
间距齿数十字格数适用涂层厚度材质
1mm6250-60um轴承钢 / 钨钢2mm6250-120um轴承钢 / 钨钢3mm625121-250um轴承钢 / 钨钢1mm111000-60um轴承钢 / 钨钢2mm111000-120um轴承钢
3mm11100121-250um轴承钢。