金属切削基本理论的应用
金属切削原理的应用意义
金属切削原理的应用意义概述金属切削是制造过程中常用的一种加工方法。
其基本原理是利用刀具与工件相对做旋转和直进运动，通过切除金属材料来得到所需形状和尺寸的工件。
金属切削原理是机械制造的重要基础，广泛应用于各个行业中的零部件加工和产品制造中。
本文将探讨金属切削原理的应用意义。
提高生产效率金属切削作为一种高效的加工方法，可以大大提高生产效率。
切削加工可以通过选择适当的切削参数来实现高速切削，从而缩短加工周期。
此外，金属切削还可以同时进行多个刀具的加工，实现多工序的联合加工，减少工序数，提高生产效率。
获得高精度的工件金属切削可以获得高精度的工件，满足各行业对于工件精度的要求。
切削加工通过控制刀具的切削轨迹和切削参数，可以实现对工件形状和尺寸的精确控制。
同时，金属切削还可以获得平整的表面质量，提高工件的外观和使用性能。
实现多样化的加工需求金属切削可以实现多样化的加工需求，适应不同行业的生产需求。
金属切削加工可以通过改变刀具的类型、切削速度和切削深度等参数来实现对不同材料的加工。
它可以加工钢材、铜材、铝材等多种金属材料，也可以加工复杂结构的工件，满足不同行业的加工要求。
创新产品设计和开发金属切削的应用意义不仅体现在加工过程中，还可以促进产品设计和开发的创新。
通过金属切削可以制造出更加复杂、精密的工件，为产品的设计和开发提供了更多的可能性。
金属切削的应用可以帮助设计师实现更加创新的产品设计，提高产品的质量和竞争力。
节约资源和保护环境金属切削作为一种高效的加工方法，可以节约资源和保护环境。
相比其他加工方法，金属切削消耗更少的能源和材料。
由于金属切削是直接切除金属材料，相对于其他加工方法，金属切削产生的废料和污染更少。
因此，金属切削不仅可以减少对资源的浪费，还可以减少对环境的污染。
提高工人劳动条件金属切削的应用意义还在于提高工人的劳动条件。
金属切削可以实现自动化和智能化的生产，减少了工人的劳动强度和劳动风险。
通过机械和自动化设备的应用，可以减少工人的体力劳动，提高工作效率和工作安全性。
金属切削原理与刀具的应用
金属切削原理与刀具的应用1. 金属切削原理金属切削是通过机床上的刀具对金属工件进行切削、铣削、车削、钻孔等加工过程。
在金属切削过程中，刀具与工件之间的相对运动产生切削力，使刀具将工件上的金属材料去除，从而实现对工件的加工。
以下是金属切削的基本原理：1.切削速度：切削速度是指刀具切削工件的速度。
切削速度的选择应根据工件材料、刀具材质和切削类型等因素来确定。
高速切削可以提高生产效率，但也会对刀具和工件产生一定的热影响。
2.进给量：进给量是指刀具在单位时间内前进的距离。
进给量的选择取决于工件表面的粗糙度要求、切削力和刀具的耐久度等因素。
3.切削深度：切削深度是指刀具切削时的最大切削量。
切削深度的选择应根据工件材料的硬度、刀具的尺寸和工艺要求来确定。
4.切削力：切削力是指刀具对工件施加的力。
切削力的大小受到切削参数、刀具材质和刀具几何形状的影响。
2. 刀具的应用刀具是金属切削过程中起到切削作用的工具。
不同的工件和切削任务需要选择合适的刀具来进行加工。
以下是常见的刀具及其应用：1.钻头：钻头用于钻孔加工，适用于加工圆孔和柱形孔。
常见的钻头有直柄钻头和 Morse 锥柄钻头两种。
2.车刀：车刀用于车削加工，常用于加工圆柱形工件的外轮廓。
车刀有内刀和外刀之分，可以用于精细车削和粗车削等不同工艺要求。
3.铣刀：铣刀用于铣削加工，可以用于多种铣削操作，如平面铣削、立体铣削、开槽铣削等。
铣刀可分为立铣刀、面铣刀和球形铣刀等。
4.刨刀：刨刀用于刨削加工，可以进行铺刨、面刨和纵切削等操作。
刨刀可根据切削刃的数量和类型来分类，如单刃刨刀、多刃刨刀和筷子刨刀等。
5.刀片：刀片用于各种切削加工，如割断、倒角、切割等。
刀片的种类繁多，根据刀片的应用需求和加工材料的类型来选择合适的刀片。
3. 刀具材料选择刀具材料选择是决定刀具性能的关键，不同的刀具材料有着不同的加工性能和适用范围。
以下是常见的刀具材料及其特点：1.高速钢（HSS）：高速钢具有良好的耐磨性和耐热性，适用于中等切削速度和较硬的工件材料。
金属切削原理的应用
金属切削原理的应用1. 引言金属切削是一种常见的加工方法，广泛应用于制造业中。
本文将介绍金属切削的基本原理及其在工程领域中的应用。
2. 金属切削的基本原理金属切削是通过切削工具与工件之间的相对运动，在切削力作用下，将工件上的金属材料剥离、断裂，从而进行加工的一种方法。
其基本原理包括以下几个关键要素：2.1. 切削工具切削工具通常由硬质合金等耐磨材料制成，具有尖锐的切削边缘。
常见的切削工具有刀具、钻头、铣刀等。
2.2. 切削速度切削速度是指切削工具与工件接触面上的相对运动速度。
切削速度的选择需要考虑材料的硬度、切削工具的材料等因素。
2.3. 切削力切削力是指切削过程中作用在切削工具上的力，通常由切向力和径向力组成。
切削力的大小会影响切削过程中的工件变形和切削工具的磨损情况。
2.4. 切削液切削液是常用的辅助材料，用于冷却和润滑切削区域，减少切削工具和工件的摩擦，提高切削效率。
3. 金属切削的应用金属切削广泛应用于制造业中的各个领域，下面将分别介绍金属切削在机械加工、航空航天以及汽车制造等领域的具体应用。
3.1. 机械加工在机械加工领域中，金属切削常用于制造零件的精密加工。
通过金属切削可以实现零件的形状加工、孔加工、螺纹加工等。
3.2. 航空航天航空航天是对材料、工艺等要求非常高的领域，而金属切削正是满足这些高要求的一种可行方式。
在航空航天领域，金属切削应用于制造飞机零部件、火箭发动机等。
3.3. 汽车制造汽车制造过程中需要大量的零部件加工，金属切削可以满足对零部件精度、质量的要求。
金属切削在汽车制造中应用广泛，包括发动机零部件、车身零部件等。
4. 金属切削的优势和挑战金属切削作为一种常用的加工方法，具有以下优势：•可以实现高精度加工，满足不同领域对零部件精度的要求；•可以加工各种金属材料，具有较广的适用性；•可以进行批量生产，提高生产效率。
然而，金属切削也面临一些挑战：•切削工具的磨损和损伤会影响加工精度和质量；•切削过程中产生的高温和切屑可能对工件造成损害。
金属切削原理及其应用领域解析
金属切削原理及其应用领域解析金属切削是一项广泛应用于工业制造领域的加工方法，包括机械加工、制造工程等领域。
本文将探讨金属切削的原理及其在不同应用领域的应用。
金属切削原理：金属切削是通过运用切削工具对金属材料进行切削、磨削或抛光的一种加工处理技术。
切削工具通常采用硬质材料制成，比如钢、硬质合金等。
金属切削主要通过应用切削工具对金属工件进行剪切、切割、连续切削以及排屑等操作，切削工具在金属工件上施加力量形成切削力，将工件上的金属层切下来或切割成所需的形状。
金属切削可以分为两个主要的原理：单一切削原理和多点切削原理。
1. 单一切削原理：单一切削原理是在切削过程中，只有一个切削齿刃与工件接触并切削，通过旋转切削工具，将工件上的金属物质切削掉。
单一切削原理的常见切削工具有铣刀、车刀、刨刀等。
这种切削原理常用于对平面、曲线、斜面以及不同形状的表面进行切削加工。
2. 多点切削原理：多点切削原理是在切削过程中，多个切削齿刃同时与工件接触并切削，提高了切削效率和加工精度。
常见的多点切削工具有铣刀、钻头、切削刃等。
这种切削原理可用于进行孔加工、螺纹加工、齿轮加工等。
金属切削应用领域：金属切削技术在工业制造领域具有广泛的应用。
下面将介绍几个主要的应用领域：1. 汽车制造：金属切削技术在汽车制造中起着至关重要的作用。
通过金属切削技术，可以对汽车零部件进行精确加工，包括发动机零部件、车体零部件、变速器零部件等。
金属切削技术可以提高零部件的质量和精度，确保汽车的性能和安全。
2. 航空航天：航空航天领域对金属切削技术的需求非常高。
金属切削被广泛应用于制造飞机引擎零部件、飞行控制系统、主轴承等关键部件。
金属切削技术在航空航天领域的应用也要求具有高精度和高性能。
3. 电子设备制造：金属切削技术在电子设备制造中扮演着重要的角色。
通过金属切削技术，可以对电子设备的外壳、散热器、连接器等进行加工。
金属切削能够满足电子设备对精度和尺寸要求，确保电子设备的可靠性和性能。
金属切削原理的基本原理与应用探析
金属切削原理的基本原理与应用探析金属切削是指在机械加工过程中，通过刀具对金属材料进行切削加工的一种方法。
切削加工是现代工业生产中非常重要的一环，广泛应用于制造业的各个领域，如汽车制造、航空航天、机械制造等。
本文将探析金属切削原理的基本原理和应用。
一、金属切削原理的基本原理1. 切削力与材料性质的关系切削力是刀具和工件之间产生的力，它直接影响到切削加工的效率和质量。
切削力与金属材料的性质有密切关系，例如硬度、韧性和塑性等特性。
一般来说，材料硬度越高，切削力越大。
2. 切削热的生成与影响在切削过程中，由于刃口与工件接触产生摩擦，会产生大量的切削热。
切削热的大小和分布对切削加工有着重要影响。
过高的切削热可能导致刀具磨损加剧、工件变形，甚至热裂纹的产生。
因此，有效控制切削热对于提高切削加工质量至关重要。
3. 切削液的作用切削液在切削过程中起到冷却、润滑和防腐的作用。
通过降低切削热，它可以有效地控制切削加工过程中的温度，减少工件表面的热变形，提高切削加工质量和效率。
4. 切削刃部分的结构与刀具磨损切削刃是切削工具的重要部分，其结构设计直接影响到切削加工的效果。
一般来说，切削刃的设计要使切削力分布均匀，降低切削热和切削力，延长切削工具的寿命。
此外，选择合适的材料和硬度对切削刃的寿命也有很大影响。
二、金属切削的应用探析1. 汽车制造汽车制造是金属切削应用的重要领域之一。
在汽车制造中，金属切削广泛应用于发动机、底盘、车身等零部件的加工。
通过金属切削，可以精确加工出复杂形状的零部件，提高汽车的质量和性能。
2. 航空航天工业航空航天工业对金属切削的要求更为严格。
在航空航天工业中，金属切削应用于航空发动机、机翼、航天器等部件的加工。
金属切削技术的发展和应用，推动了航空航天工业的进步和发展。
3. 机械制造金属切削在机械制造领域中扮演着重要角色。
在机械制造中，金属切削应用于制造各种机床、工具以及零部件等。
通过金属切削技术，可以提高机械制造的精度和效率，满足不同行业和领域的生产需求。
金属切削原理及其在现代加工中的应用
金属切削原理及其在现代加工中的应用金属切削是工业生产中常见的一种加工方法，广泛应用于制造业的各个领域。
金属切削原理主要涉及切削力、金属材料的塑性变形和剪切变形等方面，充分理解切削原理对于合理选择工具、刀具、切削参数以及提高切削加工质量和效率具有重要意义。
金属切削原理的基本概念是在切削加工过程中，利用刀具切割工件，将金属材料从工件上去除，形成所需要的形状和尺寸。
在切削过程中，刀具对金属材料施加力，导致金属材料的塑性变形和剪切变形，最终实现金属材料的去除。
在金属切削过程中，切削力是一个重要的参数，它直接影响切削加工的稳定性、工具寿命和加工质量。
切削力的大小与切削材料的物理性质、工具几何因素、切削参数等因素有关。
通过合理选择刀具材料、切削液以及控制切削参数，可以降低切削力的大小，提高切削加工的效率和质量。
金属材料的塑性变形和剪切变形是切削原理的重要内容。
在金属切削过程中，刃口与工件接触，通过刀具的旋转和移动，刀具对工件产生强大的剪切力，导致金属材料的剪切变形。
同时，金属材料还会经历塑性变形，即在切削过程中，金属材料发生的弯曲和伸长现象。
这些塑性变形和剪切变形共同作用，实现了金属材料的切削。
金属切削原理在现代加工中得到了广泛的应用。
首先，金属切削加工可以实现复杂形状和高精度的加工需求。
通过选择合适的刀具和切削参数，可以在金属材料上精确地切割出所需要的形状和尺寸，满足现代制造领域对产品高精度的要求。
其次，金属切削可以用于加工各种金属材料，包括常见的钢铁、铜、铝等金属材料，同时也包括一些高强度、高温合金等特殊材料。
采用不同的刀具和切削参数，可以适应不同金属材料的切削需求，并实现高效率的加工。
另外，金属切削在现代制造中有着广泛的应用领域，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
在汽车制造中，金属切削被广泛应用于发动机、底盘、车身等零部件的加工过程。
在航空航天领域，金属切削则常用于航空发动机、飞机构件等的加工中。
在电子设备制造中，金属切削则被应用于手机、电脑等设备的加工。
第5章金属切削基本理论的应用
一、切削用量的选择原则
通常根据工件材料、刀具材料、技
术要求、工艺过程、工艺系统状态 等，通过查工艺手册，或根据实际 情况和实践经验予以确定
选择切削用量必须遵循以下原则
合理选择前角的原则
工件材料：加工塑性材料前角宜大，加 工脆性材料前角宜小；材料强度和硬度 越高，前角越小，甚至取负值。 刀具材料：高速钢可选较大的前角；硬 质合金应选用较小的前角；陶瓷刀具前 角更小。 加工要求：粗加工和断续切削应选用较 小的前角；精加工选较大的前角。
特定要求选择前角：
三、主偏角及副偏角的选择
主偏角及副偏角的功用
影响表面粗糙度
已加工表面的残留面积高度
Rmax
f Ctgkr Ctgkr
'
影响刀尖强度和刀具耐用度：kr、kr’小， 则切削刃增长，散热好，T↗ 影响切削分力比例：kr↘ Ff↘,Fp↗
影响切削层尺寸以及排屑、断屑效果
合理和工件已加工表面质量下降。过大
或过小，均使其切削加工性变差 导热性好，切削加工性好，但加工尺 寸精度会发生变化 导热性差，加工性差。
材料的化学成分
Cr、Ni、V、Mo、W、Mn等提高钢 的强度和硬度，使其切削加工性差 Si、Al与氧化合后使刀具磨损加快 合金元素（如镍Ni）降低导热系数 Pb[铅]、P[磷] 、S[硫]等降低塑性（发 生热脆、冷脆现象），改善切削性 碳的石墨化使切削加工性变好（硬度 下降、润滑性变好） Fe4C3使硬度增加，磨损加快
水溶液
水溶液是以水为主要成分的切削 液。在水中加入一定含量的油性、防锈等添 加剂制成水溶液，改善水的润滑、防锈性能。 水溶液是一种透明液体。 乳化剂 是将乳化油用水稀释而成 。 切削油 切削油的主要成分是矿物油，少 数采用矿物油和动、植物油的复合油。适用 于精加工和加工复杂形状工件（如成形面、 齿轮、螺纹等）时，润滑和防锈效果较好。
金属切削的原理和应用
金属切削的原理和应用1. 前言金属切削是一种常见的金属加工方式，广泛应用于制造业领域。
本文将从金属切削的原理和应用两个方面进行介绍。
2. 原理金属切削的原理是通过将刀具与工件之间相对运动，在工件表面切削出所需形状。
金属切削过程中主要包括以下几个要素：•刀具：刀具是进行金属切削的关键工具，可以根据切削材料的不同选择不同种类的刀具。
常见的刀具有平头刀、圆头刀、金属锯等。
•工件：工件是需要进行切削加工的金属材料，可以是铁、铜、铝等金属。
•切削速度：切削速度是指单位时间内切削刃通过工件表面的长度。
切削速度的选择需要考虑切削材料的硬度、刀具的耐磨性等因素。
•进给量：进给量是指切削刃在切削过程中每次进给到工件表面的量。
进给量的选择需要考虑切削材料的硬度、刀具的耐磨性等因素。
•切削力：切削力是切削过程中作用在刀具上的力，由切削材料的硬度、切削速度、刀具的材质等因素影响。
3. 应用金属切削广泛应用于制造业领域，以下是几个常见的应用场景：3.1 汽车制造金属切削在汽车制造中起着重要的作用。
汽车零部件的加工过程中，金属切削是一个关键部分，例如轮毂、车架等核心零部件的加工都需要通过金属切削来完成。
3.2 机械制造机械制造是金属切削的另一个重要领域。
在机械制造过程中，金属切削常用来加工各种类型的零部件，如轴、套、齿轮等。
金属切削可以实现精确的加工要求，能够提高机械制造产品的质量。
3.3 航空航天航空航天领域也广泛应用金属切削技术。
航空航天产品对材料要求较高，需要采用高精度的金属切削技术来加工各种复杂形状的零部件，如飞机轴承、发动机零件等。
3.4 制造设备金属切削还广泛应用于制造设备的生产中。
制造设备的加工过程中，金属切削技术可以实现对各种材料的精确加工，如钣金加工、零件加工等。
4. 总结金属切削是一种常见的金属加工方式，通过刀具与工件之间的相对运动，切削出所需形状。
金属切削在汽车制造、机械制造、航空航天和制造设备等领域都有广泛的应用。
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流屑角 刃倾角对切屑 流向的影响
金属切削基本理论的应用
切屑的卷曲机理 ➢ 切屑的卷曲是由于切屑内部变形或碰到
断屑槽等障碍物造成的。 遇到障碍时卷曲
通常未遇障碍时切屑也会由于 内部应力和温度作用自行卷曲
金属切削基本理论的应用
a) 变形差引起 b) 力矩引起 c) 断屑器作用引起
切屑卷曲机理
金属切削基本理论的应用
➢合理选择刀具材料、刀具几何参数、 切削用量
➢采用新的切金削属切加削基本工理论技的应用术
金属切削加工及装备——第五章
第三节
切削液 及其选用
金属切削基本理论的应用
一、切削液的功用
在切削过程中，合理使用切削液可以减小切削 力和降低切削温度，改善刀-工、刀-屑之间摩擦状况， 从而改善已加工表面质量，延长刀具寿命，降低动 力消耗。切削液应具有抗泡性、抗霉菌变质能力， 不污染环境、对人体无害，使用经济性合理。
➢冷却作用：切削液是以热传导、对流和汽
化等方式，把切屑、工件和刀具上的热量带 走，降低了切削温度，起到冷却作用，减小 了工艺系统的热变形，减少了刀具磨损。切 削液冷却性能的好坏取决于导热系数、比热 容、汽化热、汽化速度、流量和流速等。
金属切削基本理论的应用
➢润滑作用：切削液中带油脂的极性分子吸
附在刀具新鲜的前、后刀面上，形成物理或 化学吸附膜。减小刀-屑、刀-工摩擦或粘结及 刀具磨损，提高加工表面质量。
切屑的折断机理
➢ 切屑经第I、第II
变形区的严重变形
后，硬度增加，塑
性降低，性能变脆。
当切屑经变形自然
卷曲或经断屑槽等
障碍物强制卷曲产
生的拉应变超过切
屑材料的极限应变
值时，切屑即会折
断。
切屑折断时的受力及弯曲
金属切削基本理论的应用
三、断屑措施 磨制断屑槽
断屑槽的形式
金属切削基本理论的应用
断屑 槽的 位置
金属切削基本理论的应用
第一节
金属切削加工及装备——第五章
切屑控制
金属切削基本理论的应用
一、切屑形状的分类
根据ISO规定、并由我国生产工程学 会切削专业委员会推荐的国标 GB/T16461—1996的规定，切屑的形 状与名称分为八类，如表5-1所列。
切屑形状有：带状、管状、盘旋状、环
形螺旋、锥形螺旋、弧形、单元、针形。
削刃破损加剧和工件已加工表面质量下降。过大 或过小，均使其切削加工性变差
➢导热性好，切削加工性好，但加工尺 寸精度会发生变化 导热性差，加工性差。
金属切削基本理论的应用
材料的化学成分 ➢Cr、Ni、V、Mo、W、Mn等提高钢
的强度和硬度，使其切削加工性差 ➢Si、Al与氧化合后使刀具磨损加快
➢合金元素（如镍Ni）降低导热系数
Kv＝v60/(v60)j
当Kv＞1时，表示该材料比45钢易 切削
当Kv＜1时，表示该材料比45钢难
切削
金属切削基本理论的应用
二、影响切削加工性的因素
金属材料的物理力学性能
➢硬度和强度：常温以及高温的硬度和 强度高、硬质点多，切削加工性差
➢塑性、冲击韧性：材料的塑性和韧性高，刀
具容易磨损，切削加工性差；若是过低，刀具切
➢Pb[铅]、P[磷] 、S[硫]等降低塑性（发 生热脆、冷脆现象），改善切削性
➢碳的石墨化使切削Biblioteka 工性变好（硬度 下降、润滑性变好）
➢Fe4C3使硬度金属切增削基加本理论，的应磨用 损加快
金相组织 ➢钢 的 金 相 组 织 ： 铁 素 体 、 奥 氏 体 易
粘结；珠光体加工性好；索氏体、马 氏体硬度、强度高，加工性差 ➢铸铁的金相组织：灰口铁、白口铁、 麻口铁、球墨铸铁性能各异
➢清洗作用：清除细碎切屑和磨粒等。清
洗性能的好坏与切削液的渗透性、流动性和 使用压力有关。
➢ 刃倾角λs使切屑流向改变后，使切屑碰到 加工表面上或刀具后面上造成断屑。
金属切削基本理论的应用
其它断屑方法
➢附加断屑装置：为了使切屑流出时可靠 断屑，可在前刀面上固定附加断屑挡块， 使流出切屑碰撞挡块而折断。
➢间断进给断屑
采用振动切削 装置，使切削 厚度变化，获 得不等截面切 屑，在狭小截 面处断屑。 金属切削基本理论的应用
金属切削基本理论的应用
➢通常用来衡量材料切削加工性 的指标为一定耐用度下的切削 速度vT
含义是：当刀具耐用度为T时， 切削某种材料所允许的切削速 度vT。νT越高，加工性越好。
金属切削基本理论的应用
通常以强度σb=0. 637GPa的45钢 的v60作为基准，写作(v60)j；而把 其它各种材料的v60同它相比，这 个比值Kv称为相对加工性，即
金属切削基本理论的应用
二、切屑的流向、卷曲和折断
切屑的流向
➢ 为了不损伤已加工表面和方便处理切屑， 必须有效地控制切屑的流。
➢ 由于切屑流向是垂直于各切削刃的方向， 因此最终切屑的流向是垂直于主副切削刃 的终点连线方向，通常该流出方向与正交 平面夹角为ηc，ηc称为流屑角。
➢ 刀具上影响流屑方向的主要参数是λs。 金属切削基本理论的应用
金属切削基本理论的应用
三、改善难加工材料切削加工性的途径 ➢调整材料化学成分 调整材料化学成分也
是改善其切削加工性的重要途径。如钢中加S、P、 Pb、Ca等元素；铸铁中加Si、Al等元素。
➢合理选择材料的供应状态
➢通过适当热处理 用热处理方法改变材料
金相组织，低碳钢正火，高碳钢、工具钢退火
➢选用易切削钢
改变切削用量
在切削用量参数中，对断屑影响最大 的是进给量f，其次是背吃刀量ap，最小为 切削速度vc。进给量增大，使切屑厚度hch 增大，当受到碰撞后切屑容易折断。背吃 刀量增大时对断屑影响不明显，只有当同 时增加进给量时，才能有效地断屑。
金属切削基本理论的应用
改变刀具角度
➢ 主偏角kr是影响断屑的主要因素。主偏角 kr增大，切屑厚度hch增大，容易断屑。断 屑良好的车刀均选取较大的主偏角＞60º
金属切削加工及装备——第五章
金属切削基本理论的应用
一、切削加工性的概念及评定指标
切削加工性是指工件材料被切削加工的 难易程度
切削加工性的标志方法有如下几个： ➢考虑生产和刀具耐用度的标志方法 ➢考虑已加工表面质量的标志方法 ➢考虑安全生产和工作稳定性的标志方法
某材料被切削时，刀具的耐用度大，允许的切削速 度高，表面质量易保证，切削力小，易断屑，则这 种材料的切削加工性好；反之，切削加工性差。