6起重吊装作业安全技术要点
6起重吊装作业安全技术要点【文杰】6起重吊装作业安全技术要点6.1作业组织与管理要求6.1.1大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项作业方案，并经相关管理部门审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳等索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
6.1.2起重吊装作业前，应对脚手架的搭设、吊装作业区域的安全隔离措施等进行检查，确认符合专项作业方案设计要求方可实施吊装作业。
6.1.3起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
6.1.4起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。
扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。
6.1.5汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用6.1.6起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收6.1.7起重机运行道路进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。
6.1.8参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员。
上述工种人员除必须取得国家地方行政主管部门颁发的安全操作证书外，还需经体验确认可进行高处作业的人员。
6.1.9吊装作业人员应戴安全帽，高空作业人员还需挂牢安全带，安全帽、安全带的使用与佩带应符合国家现行标准的有关规定。
6.1.10高空作业面边沿无防护设施或防护高度低于800mm勺，必须设置防护围挡设施；水平工作面防护栏杆高度为1.2m，防护栏杆用安全立网封闭，或在栏杆底部设置高度不低于180mm 的挡脚板。
6.1.11在周边临空状态下进行高空作业时应有牢靠的立足处（如搭设脚手架或作业平台），并视作业条件设置防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等安全措施。
6.1.12交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。
下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。
6.1.13在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。
雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
6.1.14起重机靠近架空电线吊装作业时，起重臂、物件必须与架空电线保存安全距离。
确有困难时，应与供电部门联系停电。
否则，不得进行吊装作业。
6.1.15当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，设置信号传递人员。
在自然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设备。
6.2起重机作业一般安全技术要求6.2.1起重机的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全装置必须齐全完整、灵敏有效。
不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。
使用前必须试吊。
622 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留3圈以上。
6.2.3两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调。
吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%.6.2.4操作中要听从指挥人员的信号。
信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
6.2.5起吊时起重臂下不得有人停留和行走。
起重臂、物件必须与架空电线保存安全距离。
起重机的任何部位或被吊物边缘与10kV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m6.2.6起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落及回转的制动器要刹住，司机及指挥人员不得离岗。
6.2.7满负荷或接近满负荷起吊时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
6.2.8起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
629 必须按规定的起重性能进行作业，不得超载作业和起吊重量不明的物体。
6.2.10 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设和凝结在地面上的的物体。
6.2.11不得在被吊重物上堆放和悬挂零散物件。
被吊物体上有人或浮置物时不得操作。
6.2.12吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫。
绑扎钢丝绳与物体的夹角不得小于3O0。
6.2.13升降速度要均匀，回转动作要平稳，严禁忽快、忽慢和突然制动，非重力下降式起重机严禁带载自由下降。
6.2.14起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情形之一者，应当更换：危险断面的钩颈有永久变形；表面有裂纹；挂绳处断面磨损超过高度的10%;吊钩衬套磨损超过原厚度50%,心轴（销子）磨损超过其直径的3%〜5%。
6.2.15起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。
6.2.16起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业；在作业中，严禁对传悬挂的起重机在放支腿前应先收紧稳定器，调平 机架。
支腿未完全伸出时，禁止作业。
2起吊前，应检查起重机配重量、工作幅 度、主臂长度、支腿伸出情况，在确认符合设备 起重性能参数要求后方可进行试吊。
3起吊重物时，必须用低速档传动。
4 作业中，发现支腿下陷、起重机倾斜等 不正常现象时，应立即放下重物进行调整。
5带载走行时，载荷不得超过产品规定， 重物离动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保 养、调整等工作；传动部分应润滑良好。
6.3 轮胎式、汽车式起重机作业安全技术6.3.1 轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。
工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。
汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉 汽车式全液压起重机还必须遵守下列规 作业前将应全部伸出支腿并加垫木，支腿有定位销的必须插上，底盘为弹性 6.3.2 架上,紧。
6.3.3 疋:（板）地不得超过50cm并拴好拉绳，严禁长距离带载行驶。
6有负荷时，严禁伸缩臂杆。
接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。
回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。
7操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。
6.4履带式起重机作业安全技术6.4.1发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空挡位置上。
同时操作人员相互联系好后方可启动。
6.4.2当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm并应拴好拉绳，缓慢行驶；严禁长距离带载行驶。
起重机的地面松软不平时，起吊禁止同时进行两个动作。
6.4.3行走拐弯时不得过快过急。
接近满负荷时，严禁转弯。
6.4.4双机抬吊时，单机载荷不得超过允许起重量的80%.6.4.5臂杆的最大仰角不得超过产品的规定，无资料可查时，不得超过78°。
6.4.6下坡时严禁空档滑行，通过铁路、地面水管、电缆等设施时应铺设木板保护，且不得在其上转弯。
6.4.7用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。
6.4.8拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15°。
严禁在跳板上调位、转向机无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。
6.5人工起落梁作业安全技术6.5.1人工起落梁作业事先要检查千斤顶的完好状态，试验其起顶能力，配备足够的备用台数，并制定专人负责。
6.5.2一般选用液压千斤顶。
其标记起重量应为实际起重量的1.5倍以上。
起梁时，每端可用一台或两台千斤顶。
为易于调整方向与纠正偏歪，宜用两台同类型的千斤顶同时起顶。
千斤顶在梁底的横向位置，如为一台千斤顶时应支放在梁体重心线上，如为两台千斤顶，则应放在重心线两边等距离的地方。
各千斤顶头部距混凝土边缘应保持100mm以上，以防止将保护层顶裂。
起落梁时应设置保险枕木桗，随着梁的起落随时调整其高度，并用木板、木楔调整间隙，使梁底与垛间保持不超过30〜50mm的距离。
一旦发生故障可立即抄实，不得在无人监护下长时间用千斤顶支顶。
6.5.3人工使用千斤顶起落梁，每次只允许起落梁的一端，另一端必须垫实防止走动。
不允许两端同时起落，应交替起落，起落时两端最大高差一般不超过两层枕木厚，速度要慢，要能随时控制（特别在重载下降落时）。
不得已利用两端交替下落调整纵向位置时，应采取可靠措施防止两端高差过大而发生事故。
同端两千斤顶下落应同步，严禁用交替下落的方法调整横向位置。
6.5.4起落单梗式混凝土梁或其它底窄重心高的梁时，两端均需有稳定的斜撑式托架支护。
拆除托架时，应先停止起落，换用支撑妥为支护后方可拆除。
6.5.5混凝土梁的起顶和保险支撑的部位，应在允许悬臂长度范围内的梁梗地面，支撑应支顶在梗肋。
钢梁起顶部位应在支座处板梁加劲角钢下的翼缘盖板中心、主节点下面专门设置的起顶横梁、起顶牛腿下面以及其它经过计算允许起顶的部位，不得直接顶在薄板中央、板缘或角钢肢边缘等薄弱处所。
6.5.6千斤顶上面或下面应垫以厚松木板或短轨束等以扩大受力面积，防止千斤顶受力不均和将混凝土顶裂或将钢梁顶出凹痕。
为防止滑动，千斤顶和梁底之间或所垫厚板之间应加垫薄的硬木板或麻袋片。
千斤顶底座必须放在坚实的基础上。
当基础为土质地面时，应整片夯实，上面密排枕木，并加垫钢板扩大受力面积，以免大量下沉或偏沉。
在台车上顶梁时，千斤顶下面应用短轨束扩大其传力面积，如受净空限制无法加垫时，集中施力点应选载能承受荷载的车体主梁的上方。
6.5.7 在枕木垛上起落梁时，应考虑枕木垛的弹性沉降量。
为提高效率，枕木桗应搭得平整密实，但最好用排架或万能杆件钢塔架代替枕木垛。
6.6 混凝土构件装运、堆放、吊装作业安全技术6.6.1 —般要求：1指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。
操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号，指挥人员应站在视线良好的位置上，但不得站在无护栏的墙头和吊物易碰触的位置上。
2操作人员必须戴安全帽，高处作业应佩挂安全带虎设安全护栏。
工作前严禁饮酒，作业时严禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。
3建筑物外围必须设置安全网或防护栏杆，操作人员应避开物件吊运线路和物件悬空时的垂直下方，并不得用手抓运行中的起重绳索和滑车。
4凡起重区域均应按规定避开输电线路或采取防护措施，并且应划出危险区域和设置警示标志，禁止非有关人员停留和通行。
交通要道应设专人警戒。
5起重所用的材料、工具（主拔杆、风缆、地锚、滑车、钢丝绳、千斤绳、卷扬机和卡具等）应经常检查、保养和加油，发现不正常时应及时修理或更换。
土法起重应使用慢速卷扬机。
所选用的机械、工具、材料均应按起重量通过计算确6起重用的钢丝绳应力，应根据使用情况确定安全系数。
作风缆用的钢丝绳的抗拉强度不得小于荷载的3.5倍；手动机具不得小于4.5倍, 电动机具不得小于5〜6倍，用作水平吊重缆索时不得小于10倍。
吊装作业安全技术（5篇）
吊装作业安全技术吊装作业是指利用起重设备进行物体的搬运、吊装等作业。
在进行吊装作业时，安全是最重要的考虑因素之一。
本文将重点介绍吊装作业的安全技术，以确保吊装作业的高效且安全进行。
一、吊装作业前的准备工作1. 制定详细的吊装作业计划：根据实际情况制定吊装作业计划，明确作业区域、吊装物体的重量、尺寸及吊装高度，并进行相应的安全评估。
2. 检查起重设备的工作状态：检查起重设备的电气系统、液压系统、传动系统等部分是否正常工作，确保设备具备吊装所需的工作能力。
3. 检查吊装工具和配件：检查吊索、吊钩、吊具等吊装工具和配件是否完好，并符合吊装要求。
二、起重设备的选择1. 根据吊装物体的重量和尺寸选择合适的起重设备：起重设备的额定载重量应不小于吊装物体的重量，并具备足够的高度、跨度和工作半径。
2. 注意起重设备的稳定性：起重设备在吊装作业过程中需保持稳定，特别是在吊装高度较大、物体尺寸较大或高风区域进行作业时。
可采取加大反力、限制转动或其他稳定措施。
三、吊装操作技术1. 熟悉起重设备的操作规程：吊装人员应熟悉起重设备的操作规程，并严格遵守安全操作规定，按照标准的信号传递系统进行操作，保持与指挥人员的良好沟通。
2. 确保吊装物体的稳定：吊装过程中，应保持吊装物体的稳定，避免物体倾斜、晃动或摇摆，特别是在吊装高度较大或风力较大的情况下。
3. 控制起重设备的速度和力度：吊装操作时应注意控制起重设备的运动速度和力度，避免过快或过大的运动导致吊装物体失稳或破坏其他设备。
4. 防止碰撞和摩擦：在吊装作业中，应避免起重设备与其他设备、建筑物或人员发生碰撞和摩擦，可采取设置保护罩、使用防护装置等措施。
四、吊装作业的安全控制1. 制定吊装作业的安全控制计划：对于较大规模或复杂的吊装作业，应制定详细的安全控制计划，明确风险及相应的控制措施。
2. 设置作业区域的安全警示标志和围栏：吊装作业现场应设置醒目的安全警示标志和围栏，保持现场的安全秩序，并防止闲人靠近作业区域。
起重吊装安全技术规范
起重吊装安全技术规范起重吊装安全技术规范是为了确保起重吊装作业过程中的安全性和可靠性，防止事故的发生而制定的一系列具体要求和标准。
以下是起重吊装安全技术规范的主要内容，包括工作人员要求、设备要求、作业环境要求和作业程序要求等。
一、工作人员要求1. 起重吊装作业人员应经过专业培训并具有相应的操作证书；2. 操作人员应具备扎实的理论知识和丰富的实践经验；3. 操作人员应了解起重设备的工作原理、结构和使用方法；4. 操作人员应熟悉起重吊装作业的安全操作规程和应急措施；5. 操作人员应身体健康、精神状态良好，并严禁饮酒后进行起重吊装作业；6. 操作人员应穿戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、安全绳和防护装备等。
二、设备要求1. 起重设备应符合国家标准和质量要求，并经过检测和鉴定合格；2. 起重设备应配备安全防护装置和报警系统，确保操作人员的安全；3. 起重设备应定期进行检修和维护，并记录维修记录；4. 起重设备的各个关键部件应进行定期检查、更换和保养；5. 起重设备的使用寿命应符合国家标准和相关规定；6. 起重设备应设置明显的警示标志，保证作业区域的清晰可见。
三、作业环境要求1. 起重吊装作业区域应具备良好的工作和通风条件；2. 作业区域应清洁整齐，无杂物和易燃、易爆物品；3. 作业区域应设有明显的警示标识和安全引导标志；4. 作业区域应划分明确的安全防护区域和危险区域；5. 作业区域应有专门的施工交通组织，确保作业安全的通行和停靠。
四、作业程序要求1. 起重吊装作业前应制定详细的作业方案和施工组织设计；2. 起重吊装作业前应进行安全技术交底和安全教育培训；3. 起重吊装作业前应进行设备的预检查和试运行；4. 起重吊装作业前应检查作业现场和作业安全防护设施；5. 起重吊装作业时应严格按照作业方案进行操作；6. 起重吊装作业中应保持通讯畅通，随时进行沟通和联络；7. 起重吊装作业后应进行设备的清点和检查，及时处理设备故障和异常情况；8. 起重吊装作业后应进行安全归档和事故分析，总结经验教训。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本（四篇）
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本一、起重吊装机械安全操作的基本要求1.操作人员必须持有相应操作证件，并经过正规培训；2.操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、性能、操作方法以及相关安全技术规定；3.在操作过程中，必须按照操作规程进行，严禁超负荷、超限位操作；4.在操作前必须仔细检查起重吊装机械的设备状况，并确保设备处于正常工作状态；5.操作人员必须保持清醒的头脑，不能在操作过程中受酒精或其他精神药物的影响；6.在操作过程中，必须注意周围环境的安全，避免危险因素的存在；7.起重吊装机械的操作必须符合国家相关法规和规定。
二、起重吊装机械的操作技术要求1.在起重吊装机械的操作过程中，必须先确保设备的稳定，防止倾覆或滑移；2.严禁在起重吊装机械移动时进行吊装作业；3.起重吊装机械的倾覆危险区域必须设置警示标识，并进行有效的防护措施；4.在吊装作业前，必须先测定物体的重量，确保起重吊装机械的额定载荷符合要求；5.起重吊装机械的起升速度必须符合技术标准，不能超过额定值；6.吊装物体时，应保持匀速起升，切忌急剧起升或急剧放扬；7.吊装物体时，必须确保吊钩完全插入物体，且牢固可靠；8.吊装作业过程中，必须保持吊钩的回转角度恒定，防止物体倾斜；9.在完成吊装作业后，应将起重吊装机械停放在指定位置，并进行停机检查。
三、起重吊装机械的安全维护要求1.起重吊装机械的日常维护保养必须按照操作手册的规定进行，严禁擅自更改；2.定期检查起重吊装机械的各项安全设备，确保其正常工作；3.起重吊装机械的电气系统必须经常检查，确保电缆、插头等设备完好无损；4.起重吊装机械的工作设备必须时刻保持清洁，防止油污积存导致安全隐患；5.起重吊装机械的液压系统必须保持正常工作压力，并定期更换液压油；6.需要拆卸和更换零部件时，必须按照技术要求进行，严禁私自更改；7.起重吊装机械的维护保养必须记录，以备查阅。
四、起重吊装机械的应急处理要求1.在起重吊装机械发生事故时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，并向相关负责人报告；2.在发现起重吊装机械存在异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用；3.起重吊装机械的事故处理必须按照相关规定进行，严禁隐瞒事故情况；4.在事故处理过程中，必须确保人员的安全，并采取措施防止二次事故的发生；5.起重吊装机械的事故处理结果必须记录，并进行相关的安全检查。
起重机吊装作业安全技术规范
起重机吊装作业安全技术规范
以下是起重机吊装作业安全技术规范的一些要点：
1. 起重机选择：根据吊装物体的重量、尺寸和吊装高度等要求，选择适当的起重机进行吊装作业。
2. 检查和维护：进行吊装作业前，要对起重机进行定期检查，并确保设备完好，没有损坏或故障。
同时，要确保起重机的吊钩、吊具等配件经过合格的检测，并遵守其使用寿命。
3. 现场准备：在吊装作业现场，要确保地面平整、坚实，并清理杂物。
如果有需要，可以设置安全隔离带或围栏来限制进入作业区域。
4. 操作人员培训：所有参与吊装作业的人员都应该接受相应的培训，了解相关的安全规范和操作要求。
只有具备合格的操作证书的人员才能操纵起重机。
5. 吊装计划：在进行吊装作业前，需要制定详细的吊装计划，包括重量限制、吊装点选择、起重机的位置等细节。
还要事先考虑到可能出现的风力、气温等外界因素对吊装作业的影响。
6. 吊装操作：在进行吊装作业时，操作人员应严格按照计划和相关的安全规范进行操作。
要确保起重机平稳运行，避免过载和颠簸等情况。
同时，要保持与其他人员的有效沟通，确保吊装过程中没有人员在危险区域内。
7. 安全防护措施：在吊装作业中，要提供足够的安全防护措施，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
还要根据实际情况判断是否需要使用安全带或其他防护装置。
8. 废弃物处理：吊装作业完成后，要及时清理现场，处理好废弃物和辅助设备。
以上是起重机吊装作业安全技术规范的一些要点，具体的规范和要求可能根据不同国家、地区和行业有所不同，需要根据实际情况具体操作。
吊装作业安全技术要点模版（四篇）
吊装作业安全技术要点模版一、工程概述（简要介绍吊装工程的类型、规模等）二、吊装前的准备工作1.工作人员准备（1）预先指派各项工作任务，并明确责任；（2）检查吊装人员的相关资质和证件，确保其具备相应的技能和经验；（3）安排吊装人员的轮班工作，避免疲劳和精神压力；（4）确保吊装人员熟悉吊装计划和工艺流程。
2.场地准备（1）评估吊装场地的承载能力，确认地基稳固；（2）清除场地上的障碍物，确保吊装作业的顺利进行；（3）设置相关警示标识，提醒人员保持安全距离；（4）检查吊装设备的使用环境，确保各项安全设施完好。
3.吊装设备准备（1）对吊装设备进行全面检查，确保其正常运转；（2）检查各项吊装设备的安全装置，确保其可靠性；（3）做好吊装设备的维护保养工作，及时更换磨损的部件；（4）备齐相关的吊装器具和辅助工具，确保吊装过程的安全性。
三、吊装作业的安全控制措施1.明确工作责任（1）吊装现场指挥人员要熟悉工作计划和操作流程，做到心中有数；（2）吊装人员要严格遵守操作规程，按照指挥人员指示进行作业；（3）设置专人负责现场安全，及时解决各种现场安全问题。
2.确保人员安全（1）吊装人员必须佩戴符合标准的安全防护用品，包括头盔、安全带等；（2）严禁酒后操作，确保吊装人员身心状态良好；（3）在吊装作业现场设置合理的隔离带，防止未授权人员进入；（4）遵守既定的信号系统，保证吊装指挥的准确性和可靠性。
3.保障设备安全（1）吊装设备必须经过专业人员验收，并定期进行维护保养；（2）吊装设备的起重索、吊钩等部件必须经过严格检查，确保其安全性；（3）严禁修改或擅自拆卸吊装设备的任何部件；（4）采取必要的防雷措施，确保吊装设备不受雷电影响。
4.风险预控与防范（1）根据吊装工程的实际情况，制定风险评估和应急预案；（2）严格遵守安全操作规程，不得违规操作或冒险行为；（3）及时排查吊装过程中的隐患，并采取相应的措施加以消除；（4）建立有效的事故报告和处理机制，及时总结吊装作业中的安全经验。
起重吊装作业安全技术措施
起重吊装作业安全技术措施一、起重吊装作业的一般规定1、凡从事起重、吊车、装卸、指挥作业人员必须经过有关部门的培训，具备操作起重、吊车的技能和熟知安全技术操作规程，并经考试合格后取得上岗证，且必须持证上岗，非本工种人员，不得操作。
2、凡从事起重、吊车作业的司机、司吊、司索工、信号指挥班前一律不准饮酒。
作业前班组长应交任务、交安全，并做好出车前的准备工作。
3、出车前，司索工必须认真检查非车作业的钢丝绳、扣、卡环、钩子、撬棍和木墩等，是否齐全。
4、吊车开赴作业现场后，要选择地面坚实能够保证安全作业的稳车地点，车要平稳，不准倾斜，吊车支腿必须落实放稳。
5、作业前司机和司吊必须对钩头、钢丝绳和各起重部位进行检查，检查合格后方可作业。
6、严格遵守吊车臂杆角度负荷的规定，起重吊装前，应了解起重物的重量体积、重心形状，吊点设位等，重量不明或超载，斜拉斜牵，散物绑扎不牢，严禁作业。
7、起重吊装作业人员要精神集中，听从指挥，指挥信号应准确，安全可靠。
指挥人员要监督检查吊具使用操作方法及挂钩人员站立举例，有权停止不按信号操作的司机工作，有权拒绝接受无吊装方案或不明重量的危险作业，并向上级报告。
8、当重物离开地面20cm时，司索工和信号员要在检查绳扣是否牢靠，车身有无倾斜，钢丝绳有否脱槽，检查正常后方可起吊，如发现险情，要立即发出信号，停止作业。
9、吊运物件时，必须按装载车的核定吨位装放平衡。
需要捆扎的物件，必须捆绑牢稳，严禁偏装和超吨位装载。
10、吊车移动时必须落杆，信号员、司索工和司吊须注意周围环境，防止臂杆触电和钩头摆晃伤人。
11、在高压线路上下，严禁从事吊装作业在高压线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳或重物等与高压线路的最近距离应不小于规定安全距离。
12、吊车夜间作业时，工作地点必须有足够的照明，照明设备不足，不得作业。
13、严寒季节进行吊装作业，操作人员必须穿短棉服，要随时清除物件和车辆上的冰、霜、雪，并要有防滑措施。
起重吊装操作21个安全要点
起重吊装操作21个安全要点1、安全站位在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。
所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
2、正确认知吊索具安全系数吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。
3、拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。
4、杜绝失误性操作吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。
日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。
5、对被吊物体绑扎一定要牢高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。
6、滚筒缠绳不紧大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
7、临时吊鼻焊接不牢临时吊鼻焊接强度不够。
这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。
吊鼻受力方向单一。
在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。
这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。
吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。
8、吊装工具或吊点选择不当设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。
起重机吊装作业安全技术规范
起重机吊装作业安全技术规范
是制定和执行起重机吊装作业安全管理的基本依据，旨在保障吊装过程中的安全性，防止事故的发生。
以下是一些常见的起重机吊装作业安全技术规范：
1. 起重机设备的选择和检查：根据吊装作业的具体要求，选择适合的起重机设备，并在吊装前对其进行必要的检查和试运行，确保设备的正常工作和安全使用。
2. 吊装计划的制定：制定详细的吊装计划，包括吊装方法、程序、时间、路线等，并组织相关人员进行讨论和确认，确保吊装过程的安全性和顺利进行。
3. 吊装人员的培训和管理：对吊装人员进行必要的培训，包括起重机操作技能、安全知识等，并建立相应的管理制度，确保吊装作业人员的素质和安全意识。
4. 吊装现场的管理和控制：对吊装现场进行规范管理，包括清理场地、标识警示、设置安全防护措施等，确保吊装作业的安全。
5. 吊装物体的悬挂和固定：确保吊装物体的悬挂和固定牢固可靠，采取相应的措施防止物体掉落或移位，避免人员伤害和设备损坏。
6. 通讯和信号管理：建立起重机操作员与信号员之间的有效通讯机制，保证指挥正确传达，并建立信号指示标准，确保吊装作业的协调和安全进行。
7. 天气条件的考虑：根据天气情况合理调整吊装计划，如遇恶劣天气（如大风、暴雨等），应暂停吊装作业，确保人员和设备的安全。
8. 应急措施和救援计划：制定应急措施和救援计划，包括灭火、抢险、救援等，确保在吊装作业中出现意外情况时能够及时有效地进行处理。
需要注意的是，不同地区和行业可能存在不同的起重机吊装作业安全技术规范，具体要根据当地法律法规和实际情况进行制定和执行。
钢结构起重吊装作业安全技术要点
钢结构起重吊装作业安全技术要点钢结构起重吊装作业是一项高风险的作业，安全是关键。
以下是针对钢结构起重吊装作业的安全技术要点：1. 作业前准备(1) 安全检查：确保吊车、起重设备和吊具等设备的安全性能符合要求，检查工地周边的安全隐患，如电力线路、地下管线等。
(2) 设计方案评审：对吊装方案进行评审，确保设备配置合理，预测可能出现的危险，采取对应措施。
(3) 紧急预案：制定相关紧急预案，指定各类事故的应急措施和责任人，并进行相关演练。
2. 吊装设备的选择与配置(1) 吊车选择：根据起重物的重量、尺寸和高度，选择适合的吊车，检查其工作范围、起吊高度、起重量、稳定性等技术指标。
(2) 吊具选择：选择符合标准，并有质量证明的吊具，确保吊装操作的安全性。
(3) 稳定配置：根据吊物的特点和重心位置，合理配置吊链、挂牌、平衡重物等，保证吊装操作的稳定性。
3. 吊装作业环境管理(1) 平整场地：对于起重吊装作业场地，要求进行平整，确保承载力符合要求，并清除场地上的杂物。
(2) 临时施工道路的排布与标志：设置临时施工道路，指示各类车辆和行人通行的区域，并设置相应的标志和警示牌。
(3) 周边安全措施：对于临近的建筑、临时设施、交通等应采取相应的保护措施，确保吊装过程中不会对周边造成威胁。
4. 吊装作业操作技术(1) 吊装人员：吊装操作必须由经过专门培训并持有相应证书的吊装人员进行，吊装人员需穿戴符合要求的个人防护装备。
(2) 吊装信号：加强与吊装人员的沟通，使用标准的吊装信号，确保吊物的稳定起吊、运输和放置，减少事故风险。
(3) 吊装速度：控制吊装速度，避免因吊装速度过快或过慢引发的不稳定情况和意外。
5. 安全检查与记录(1) 质量检查：确保所使用的起重设备、吊具、吊箱等符合标准，并定期进行维护保养，预防设备故障引发的事故。
(2) 定期检查：定期对吊车、起重设备和吊具进行检查，保障其安全运行，并及时修理或更换损坏的部件。
钢结构起重吊装作业安全技术要点
钢结构起重吊装作业安全技术要点钢结构起重吊装作业是一项复杂而危险的工作，要求操作人员具备一定的技术和工作经验。
为了确保作业安全，以下是钢结构起重吊装作业的一些安全技术要点。
1. 前期准备工作：在进行起重吊装作业之前，必须进行详细的计划和准备工作。
包括进行现场勘查，了解场地地形、道路状况、建筑物结构等情况，确定吊装方案和吊装机械设备的选择。
同时，还需对吊装人员进行培训，掌握相关的操作技术和安全要求。
2. 吊装机械设备选择：根据作业情况和需求选择合适的吊装机械设备。
这涉及到吊重量、吊高、工作范围等因素的综合考虑。
同时，还要确保吊装机械设备的负载能力、稳定性和安全性能符合要求。
3. 建立起重吊装作业方案：根据实际情况制定起重吊装作业方案，包括吊装的路径、位置、时间、力学计算等，确保吊装操作的安全和顺利进行。
4. 现场安全管理：在作业现场建立安全管理制度，明确各个岗位的职责和权限，确保每个作业环节都得到正确的控制和管理。
同时，还要进行现场的安全标志标示，设置警示标志、禁止标志等，提醒作业人员注意安全。
5. 确保起重吊装机械设备的稳定性：吊装机械设备在起吊过程中必须保持稳定。
要正确设置起重点，确保吊装机械设备的支撑面积充足，并使用稳定的支撑材料。
同时，在进行高空吊装时，要采取必要的防风措施，防止大风对起重吊装作业产生影响。
6. 吊具的选择和使用：吊具是起重吊装作业中非常重要的一环，必须选择适合的吊具，并按照规定正确使用。
在使用吊具前，要对其进行检查，包括外观、材质、工作状态等方面。
使用吊具时，要根据实际情况合理布置吊索，并确保吊具的安装牢固可靠，防止吊装过程中产生松动或脱落。
7. 通信与协作：在起重吊装作业中，各个岗位之间的通信与协作非常重要。
要建立起重信号的标准化操作和指挥系统，确保指挥信号的准确传达和理解。
同时，吊装人员要与其他作业人员保持密切的沟通，相互配合，共同确保作业安全。
8. 紧急救援措施：在钢结构起重吊装作业中，遇到突发状况如意外事故时，必须及时采取紧急救援措施。