锅炉总体安装规范
锅炉安装工程施工及验收规范
锅炉安装工程施工及验收规范是为了保证锅炉安装工程质量、安全、进度和投资控制等目标而制定的一系列技术要求和管理规定。
本规范适用于工业、民用、区域供热额定工作压力小于或等于3.82MPa的固定式蒸汽锅炉，额定出水压力大于0.1MPa的固定式热水锅炉和有机热载体炉安装工程的施工及验收。
一、施工前的准备工作1. 施工单位应具备相应的资质，施工人员应具备相应的专业技术资格。
2. 施工单位应编制施工组织设计，明确施工工艺、施工进度、质量标准、安全措施等内容。
3. 施工单位应根据设计文件和现场实际情况，编制施工详图和施工方案。
4. 施工单位应做好施工现场的准备工作，包括场地平整、道路畅通、临时设施搭建等。
二、施工过程中的关键技术要求1. 锅炉安装应按照施工详图和施工方案进行，安装过程中应严格遵守相关法律法规和标准规范。
2. 锅炉本体安装应保证水平、稳定，不得有倾斜、扭曲等现象。
3. 锅炉的管道系统应按照设计文件进行布置，管道应畅通、无泄漏、无变形。
4. 锅炉的焊接工作应由具有相应资质的焊接人员完成，焊接质量应符合相关标准要求。
5. 锅炉的受热面应进行除锈、清洗、酸洗、钝化等处理，以保证其清洁、光洁。
6. 锅炉的燃烧设备应按照设计要求进行安装，燃烧设备与锅炉本体的连接应牢固、密封。
7. 锅炉的辅机设备应按照设计要求进行安装，辅机设备与锅炉本体的连接应牢固、密封。
三、施工验收1. 施工验收应按照验收标准进行，验收内容包括设备安装、管道布置、焊接质量、受热面处理、燃烧设备安装、辅机设备安装等。
2. 施工验收应由建设单位、施工单位、监理单位共同参加，验收合格后应出具验收报告。
3. 施工验收不合格的工程，应由施工单位进行整改，整改合格后重新进行验收。
4. 施工验收合格的工程，应由建设单位进行备案，并按照规定进行投入使用。
锅炉安装工程施工及验收规范的制定和执行，有助于保证锅炉安装工程的质量、安全、进度和投资控制等目标的实现。
锅炉安装要求
锅炉安装要求一、安装总体要求1、锅炉房要求：应按《锅炉房设计规范》GB50041-92要求设计，设计时要保证有足够的安装、修理、摆放型煤的空间。
同时安排好下水道位置。
2、锅炉基础：应按设计审批后的图纸施工，施工时应保证混凝土凝固期，以防锅炉就位时出现基础塌裂现象。
采用自然循环安装时，锅炉基础应比建筑物地面低500-600mm。
3、锅炉安装时，锅炉如采用机械出渣时，应安排除渣机位置，保证足够空间。
4、锅炉房要求通风良好，安装换气扇，保证室内有良好的空气环境，严禁司炉工休息室和锅炉同在一室，休息室和锅炉房要分隔离开，以保证司炉工安全（防止煤气中毒）。
5、锅炉安装队必须持有省级质量技术监督部门颁发的安装许可证方可安装。
二、安装前的准备工作1、进行设备的清理、检查及验收。
2、熟悉图纸及技术文件3、根据锅炉厂提供的锅炉安装系统图结合本单位锅炉房的实际情况，按照GB/50273-95《工业锅炉工程及验收规范》的要求。
制定出锅炉安装系统方案。
4、按照安装系统图备好附属设备及材料，如热水循环泵、分水器、除污器、自动启闭阀、补给水箱、管道阀门、仪表、法兰、弯头、螺栓等配件及材料，如有水处理设备要与锅炉同步安装，没有水处理设备须安装电子除垢仪。
三、安装步骤1、锅炉就位：应用起重设备缓慢吊装，严谨碰撞，并保证炉体四角垫实，保持一定的水平度，且与基础平面密封，防止漏风。
一般情况下，锅炉顶部距水箱底部净空高度不小于700mm，炉前、炉后及两侧通道要有足够的操作空间，净距离不应小于800mm。
（大功率锅炉其操作空间可适当增大）2、烟囱吊装：锅炉就位后，将多节烟囱用螺栓连接成一体，校直。
每对法兰连接时，法兰中间加石棉绳封闭，拧紧螺栓。
用长臂吊车把烟囱立起来，用三根互成120°角且与地面成45°角的钢筋拉线把烟囱拉牢。
拉线的地埋锚件须牢固可靠，拉线紧度一致。
大功率锅炉的烟囱与锅炉分体就位的，烟囱之间的连接烟道必须呈上升坡度，且坡度不小于20°，此段烟道不易过长。
锅炉安装规范
附件安装不牢固
问题描述：锅炉附件安装不牢固，可能导致运行过程中出现松动、脱落等问题
解决方案：采用高强度螺栓连接附件，确保安装牢固可靠；定期检查附件紧固情况，及时 更换损坏的螺栓等部件
预防措施：加强附件采购质量把控，确保符合设计要求；提高安装人员技能水平，确保安 装质量
案例分析：结合实际案例，分析附件安装不牢固的原因及后果，提出相应的改进措施
检查锅炉设备
检查锅炉设备是否完好无损，有 无变形、锈蚀、渗漏等现象。
检查锅炉设备安装基础是否符合 要求，如平整、牢固、无杂物等。
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检查锅炉设备附件是否齐全，如 安全阀、水位计、压力表等。
检查锅炉设备运输通道是否畅通， 确保设备能够顺利运输到安装位 置。
准备安装工具
工具检查：对工具进行逐一 检查，确保其完好无损
保持工作场所整 洁，避免杂物堆 积
遵循正确的操作 规程，避免因操 作不当导致意外 伤害
定期进行安全检 查，确保设备正 常运行
避免污染环境
安装前检查： 确保锅炉设备
无污染物质
安装过程：按 照规范操作， 避免产生噪音
和粉尘
安装后检查： 确保锅炉正常 运行，无泄漏
现象
注意事项：定 期维护和保养， 确保锅炉安全
记录的保存和管理
锅炉安装常见问题
06
及解决方案
安装位置不当
常见问题：锅炉安装位置不当，导致热效率低下、安全隐患增加 解决方案：选择合适的安装位置，确保锅炉周围通风良好、远离易 燃易爆物品 注意事项：安装前需进行现场勘查，确保符合安装要求
案例分析：介绍一个因安装位置不当导致的问题及解决方案
管道连接不严密
锅炉安装规范
锅炉安装规范锅炉安装规范包括锅炉安装的基本要求、施工流程和注意事项等内容。
下面是一个大致的锅炉安装规范，供参考。
一、基本要求：1. 锅炉安装必须遵守国家相关法律法规和标准，保证安装质量和安全可靠。
2. 安装前必须对厂家提供的锅炉进行检查，确保各项参数符合设计要求。
3. 锅炉安装地点应选择通风良好、荷载能力强、无易燃易爆物品存在的室内或室外地点。
4. 安装时要避免与其他设备或结构物相互影响，保证独立运行和维护。
二、施工流程：1. 锅炉安装前的准备工作：确认安装位置和布置方案、准备安装所需工具、检查锅炉材料和设备等。
2. 锅炉基础施工：按照设计要求施工锅炉基础，确保坚固稳定。
3. 锅炉支架的制作和安装：根据锅炉的重量和型号制作并安装支架，确保锅炉底部不能变形和下沉。
4. 锅炉本体安装：将锅炉本体正确安装在支架上，并根据设计和使用要求进行连接。
5. 锅炉附件的安装：根据需要安装各种附件，如燃烧器、排烟净化装置等。
6. 管道连接：根据设计要求进行输送和排放管道的连接，确保管道安装牢固、密封性好。
7. 电气接线和仪表安装：根据电气图纸进行电气接线和仪表安装，确保电气设备运行正常。
8. 检测和试运行：安装完成后进行各项检测，如水压试验、气密性检测等，然后进行试运行，确保锅炉安装质量和性能。
三、注意事项：1. 安装过程中要注意人员的安全防护，做好安全措施，防止事故发生。
2. 严格按照设计要求和使用说明进行安装，不得擅自改动和调整。
3. 安装过程中要保持清洁，移除施工垃圾和杂物，保持安装现场整洁。
4. 锅炉安装结束后要对安装质量进行检查和验收，确保符合要求。
5. 完成锅炉安装后，要进行必要的培训，让使用人员了解锅炉的基本操作和维护方法。
6. 锅炉安装后要定期进行维护和保养，确保锅炉的正常运行和延长使用寿命。
以上是关于锅炉安装规范的一些基本要求、施工流程和注意事项。
不同类型和规模的锅炉安装可能会有一些差异，具体的安装操作应根据实际情况和相关标准来进行。
建筑采暖工程施工规范锅炉安装与管道布置
建筑采暖工程施工规范锅炉安装与管道布置随着建筑行业的发展和人们生活水平的提高，建筑采暖工程在现代化城市中显得尤为重要。
其中，锅炉安装和管道布置是整个采暖系统的核心环节。
本文将从施工规范的角度，探讨建筑采暖工程中锅炉安装与管道布置的相关要求，旨在提高施工质量和碳排放减少效果。
1. 锅炉的选择与安装锅炉是建筑采暖工程中的关键设备，需要根据建筑结构和采暖需求进行科学选择和合理安装。
1.1 锅炉选择锅炉的选择应综合考虑建筑面积、采暖方式、燃料种类、热负荷等因素。
应根据实际情况选择合适的锅炉类型，如蒸汽锅炉、热水锅炉或燃气锅炉等，以保证采暖效果和能耗的平衡。
1.2 锅炉安装锅炉安装应符合相关规范标准，包括但不限于以下几个方面：（1）锅炉位置应考虑通风、通道、维修空间等因素，并且便于日常操作和维护；（2）锅炉应与供热系统连接，确保热能传输的连续性和高效性；（3）锅炉的燃烧室、燃烧器和烟道应符合相关安全标准，如防火、防爆等。
2. 管道布置与设计管道布置是建筑采暖工程中的另一个重要环节，合理的管道设计能够提高采暖效果，并且减少能耗。
2.1 管道布置（1）供热主管道应穿过建筑物内部或处于地下维修通道内，以确保供热主管道的安全性和易维护性；（2）供热分干道应布置在建筑物内部，尽量减少管道的长度，降低能耗；2.2 管道设计与维护（1）管道设计应符合相关安全规范，确保供热安全可靠；（2）管道的绝缘和保温处理应满足节能要求，减少能源的浪费；（3）管道的防腐处理和日常维护应及时进行，防止管道老化和漏水现象的发生。
3. 施工质量控制建筑采暖工程中的施工质量直接影响着采暖效果和系统的可靠性。
因此，施工过程中需注意以下几个方面：3.1 施工人员资质与培训施工人员应具备相关资质和工作经验，能够熟练掌握施工工艺和安全操作规范。
同时，进行定期培训，有助于提高人员的专业技能。
3.2 施工材料选择与验收选用符合相关标准的施工材料，并进行验收。
大型锅炉安装规范最新
大型锅炉安装规范最新
大型锅炉的安装应符合以下规范：
1. 锅炉设备应根据设计图纸精确放置，并满足生产、使用和维修的需要。
锅炉周围应保留足够的空间，以利于安全使用和维护。
2. 锅炉的设备、管道、烟道等所有配件应该有清晰的标识，方便运营工作人员进行检修和维护。
3. 锅炉水泵的进出口管道应有防回流装置，锅炉应采用可靠的泵，电机和管路的连接应可靠，连接的布局应合理。
4. 活动部件应采用合适的防护和锁定装置。
5. 分离出口应安装在合适的位置，以方便排污和排放。
6. 锅炉的水和气体压力必须维持在正常范围内，压力不得超过设计压力。
7. 锅炉运行中，可以确保运营人员和维修人员的安全，操作区域必须安装安全防护设施和应急停机装置。
8. 在锅炉运行期间，应严格按要求检查锅炉各个零件和安全装置，及时查找问题并采取措施予以解决。
9. 锅炉的安装和维护，必须严格遵守相关技术标准和维护规范，确保锅炉的安全性、可靠性和效率。
以上是大型锅炉安装的一些规范。
在实际操作中，请务必遵守国家相关法律法规以及行业标准。
锅炉安装属于危险工作，请务必重视安全防护措施，并使用安全可靠的锅炉设备。
锅炉总体安装规范
锅炉总体安装规范第一章的一般要求是，锅炉的总体安装需要按照GB-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》及GB-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》中的相关要求进行。
第一节对安装现场的要求包括以下几点。
1.应按照土建设计完成安装范围内的设备基础（包括各处预埋件），并已通过相关标准的验收。
2.如果采用室内安装方式，锅炉房应该结顶，并且需要及时进行屋顶防水工程。
如果选择露天安装，应该事先考虑好施工方案，以确保建筑和安装工程都能够顺利进行。
3.安装现场应该配备可靠的消防设施、充足的照明和排水设施。
土建施工剩余材料和杂物应该清除干净。
4.存放设备的区域不能有积水，需要防雨淋，并且需要有足够的承载能力。
第二节安装前的其他要求。
1.在安装锅炉设备之前，需要妥善保管，避免丢失、损伤、腐蚀和变质。
2.设备应该按炉号、部件分类存放，并按照图纸说明进行领用，不得随意更改。
3.锅筒下面应该垫以木材，以防止锅筒外壁与地面接触或磨擦，以防损坏表面。
扎锅筒时，禁止穿在管孔中，当绕在短管上时，外壁应垫以木板或麻布，以防损坏表面。
4.管子和集箱堆放应该用木板垫平，管子与管子之间用木板隔开，以防压伤和损坏管子。
第三节一般安装顺序。
安装工作应尽量采取交叉平行、流水作业的方式进行。
安装的大致顺序如下。
1.安装风箱、布风板等燃烧设备（也可在水压试验之后安装），同时对钢架进行检查及校正。
2.安装钢架，影响锅筒、膜式水冷壁起吊的横梁及拉条，应待锅筒和膜式水冷壁起吊就位后再安装主。
3.安装平台扶梯，妨碍锅筒、膜式水冷壁、集箱安装焊接起吊的平台暂时不装。
4.起吊安装锅筒、膜式水冷壁。
安装锅炉管束、导汽管，对有过热器的锅炉交替地安装过热器，在安装过热器先安装集箱。
较小的过热器也可将其装好再吊装到位，然后安装下降管。
5.安装省煤器。
待本体安装好后，进行管道和阀门的安装。
安装空气预热器。
6.水压试验。
水压试验前需装好水位表、压力表、放水阀和空气阀，其余仪表应陆续在试运转前装好。
锅炉安装标准
锅炉安装标准一：锅炉及其辅助设备就位前，应检查基础尺寸和位置，其允许偏差应符合下表：1:锅炉安装前应画出横向和纵向安装基准线和标高基准点。
2：锅炉画基准线应符合下列要求：2.1纵向和横向中心线应互相垂直。
2.2相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。
2.3各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
3：在同一管段上安装取压装置和测温原件时，取压装置应装在测温原件的上游。
4：测温原件应装在介质稳定变化灵敏和具有代表性的地方，不应装在管道和设备的死角处。
4.1温度插座的材质应与主管道相同。
4.2温度仪表的外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值。
线路电阻的允许偏差，热点偶为±0.2Ω，热电阻为±0.1Ω.5.1压力测点应选择在管道的直线段上，即介质流速稳定是地方，取压装置端部不应深入管道内壁。
6：安全阀必须垂直安装，并应装设有足够截面的排气管，其管路应畅通并应通网安全地点。
向上装的排气管底部应装有输水管。
一、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；二、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；三、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；四、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；五、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；六、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。
当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。
第4.1.7条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
第4.1.8条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
第4.1.9条泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
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第一章一般要求：锅炉总体安装，应按照GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》及GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》中有关要求进行。
第一节对安装现场的要求1、已按土建设计做好安装范围内的设备基础（包括各处预埋件），具备安装条件，并按有关标准验收合格。
2、采取室内安装时，一般情况下锅炉房应结顶，并及时做好屋血防水工程，采取露天安装时，应预先考虑好施工方案，使建筑和安装工程均利进行。
3、安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明和排水设施。
土建施工剩余材料和杂物应清除干净。
4、存放设备的区域无积水，防雨淋，并应有足够的承载难力。
第二节安装前的其它要求1、锅炉设备在安装前应妥善保管，避免丢失、损伤、腐包蚀和变质。
2、设备应按炉号、部件分类存放，并按图纸说明住房住房领用，不得任意3、锅筒下面应垫以木材，勿使锅筒外壁与地面接触或磨擦，以防损坏表面。
扎锅筒时，禁止穿在管孔中，当绕在短管上时，外壁应垫以木板或麻布，以防损坏表面。
4、管子和集箱堆放应用木板垫平，管子与管子间用木板隔开，以防压伤和损坏管子。
第三节一般安装顺序安装工作应尽量采及交叉平行，流水作业。
安装的大致顺序如下：1、安装风箱、布风板等燃烧设备（也可在水压试验之后安装），同时对钢架进行检查及校正。
2、安装钢架，影响锅筒、膜式水冷壁起吊的横梁及拉条，应待锅筒和膜式水冷壁起吊就位后再安装主。
3、安装平台扶梯，妨碍锅筒、膜式水冷壁、集箱安装焊接起吊的平台暂时不装。
4、起吊安装锅筒、膜式水冷壁.安装锅炉管束、导汽管，对有过热器的锅炉交替地安装过热器，在安装过热器先安装集箱。
较小的过热器也可将其装好再吊装到位，然后安装下降管。
6、安装省煤器。
待本体安装好后，进行管道和阀门的安装。
安装空气预热器。
7、水压试验。
水压试验前需装好水位表，压力表，放水阀和空气阀，其余仪表应陆续在试运转前装好。
8、水压试验合格后，安装锅筒内部装置，然后砌炉墙，保温工作应尽量提前进行，以免影响整个安装进度。
9、圊机一般都在最后安装。
烟风道应在风机及有关设备装好后进行安装。
第三章钢架和平台扶梯的安装第一节钢架的检查及校正1、钢架检查为保正锅炉安装质量和速度，安装前应对钢架按发货清单进行清点核对，并对立柱、横梁、护板等主要部件的质量进行下列外观检查。
（1）部件外表面锈蚀情况，以及有无重皮、裂纹等缺陷。
（2）外形尺雨寸、数量是否符合图纸。
（3）检查焊接、螺柱连接的质量。
（4）有无弯曲、凹陷和扭转等变形。
其偏差应符合GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的规定。
（5）对偏差超过规定的，应予矫正。
对缺陷严重的应更换。
2、钢架的校正弯曲变形校正方法可采用冷校法、局部加热法及假焊校正法。
（1）冷校法常用千斤顶，为防止将被校件表面顶坏，应在被校件与千斤顶间衬垫铁板，为防止滑脱，应在千斤顶前后垫以个板。
（2）局部加热校正时，加热长度根据经验确定，被校件底部一定要垫实防止因自重而产生弯曲，加热时要注意控制温度，不能过烧，根据环境温度控制好降温速度，不要冷却过急而产生裂纹。
（3）假焊法只用于不太重要的零件发生急弯的情况。
应注意校正完毕冷却至常温后，需用砂轮把电焊层磨平，涂漆防锈。
（4）钢架校正时应注意：冷态校正后不行有凹凸、裂纹等损伤。
环境温度低于-20℃时，不行锤击，以防脆裂；加热校正时的加热温度，对碳钢一般不宜超过1000℃。
第二节基础划线及钢架的安装特别提示锅炉基础在未经正式检查验收前，禁止在基础上放置组合件或进行锅炉安装工作！1、在锅炉安装前，心须经工程验收人员检查基础，证明其浇灌质量、强度及外形尺寸等均符合设计要求和国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》的规定，方能安装使用。
2、安装队在安装前，应核对基础的中心线、各预留孔、预埋件是否与锅炉基础图相符。
3、锅炉基础划线应符合下列规定:(1)纵向和横向中心线互相垂直。
（2）相应两柱子定位中心线间距允许偏差为±2mm.(3)各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大5mm.4、采用垫铁安装时，垫铁应符合下列要求：（1）垫铁表面平整，必要时应刨平。
（2）每组垫铁不应超过3块，宽度一般为80～120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，厚的放置在下层。
当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁。
（3）垫铁应布置在立柱底板筋板下方，每个立柱下垫铁承压总面积应根据立柱的设计荷重计算。
（4）垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一超再与柱脚底板焊妥。
5、钢架组合时应先找正并点焊固定，经复核尺寸符合要求后再正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊接收缩时，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。
6、超吊钢架时，吊装设备应具有足够的承载能力，并注意检查绑绳的位置和加强结构的刚性，例超吊过程中不致产生氷久变形及损坏设备事故或人身安全事故。
7、钢架安装就位后，应有可靠的临时固定，以保证全部安装过程中结构稳定、不变形。
8、钢架应就位一件，找正一件，不允许在未找正好的钢回上进行下一部件的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差，标高测量可采用水平仪或U形管水平仪。
各部件找正内容及顺序，一般应符合下列规定。
（1）立柱柱脚中心对准基础划线中心，可以利用柱脚和基础对十字中心线的办法确定。
（2）根据基准标高测量各立柱标高，可以在柱子上预先划出的1米标高线进行测量调整。
各立柱的1米标高线应作为以后安装锅炉各部件和检测时的基准标高。
（3）立柱垂直度应在上、中、下三点用线锤测量。
（4）相邻立柱间在上、中、下三个位置测量中心距离。
（5）各立柱间在上下两个平面测量相应对角线。
（6）根据立柱标高测量各横梁标高及水平。
9、钢架安装找正后的偏差值，应符合下表规定。
10、钢架找正后，应根据设计图纸将柱脚底板固定在基础上。
采用钢筋固定时，应将钢筋加热弯到紧贴立柱底板上，并根据图纸规定进行焊接。
11、当柱脚采用地脚螺栓固定或用螺栓调整时，应在钢架整件找正后及时进行钢架基础的二次灌浆，基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不提小于50mm，基础表面应打出麻面，放置垫铁处应平整。
12、二次灌浆后在混凝土未到设计强度70%以前，不得在钢架上吊装大件或拆除钢架上的临时加固支撑、拖拉绳以及进行其它使钢架受震动的施工作业。
13、二次灌浆的混凝土质量和浇灌高度应符合设计图纸规定，二次灌浆混凝土标号应不低于基础混凝土设计标号，灌浆工作应连续进行中，不得中断，应注意捣实，使基座下部全部充满灰浆，浇灌后应按规定进行养护，如在低于+5℃环境下施工时，应须知好适当的保温防冻措施。
14、安装横梁时均应事先测量其与立柱联结处产间距、标高是否符合要求，并测量横梁本身长度，预先割除多余长度。
15、锅炉平台、扶梯应配合钢架的安装进度尽早安装，以保持钢架的稳定和施工的安全是。
16、在安装好的平台、扶梯、支架等零件上，不得任意切割孔洞，在不得已情况下必须切割时，应事先进行必要的加强。
第四章安装前的准备工作1、锅筒、集箱在安装前应检查内外表面有列裂缝、撞伤、龟裂、分层等缺陷，焊缝质量及尺寸是否符合要求，管孔接管座、法兰盘、人孔、手孔、内部隔板等数量和质量是否符合图纸要求，并应对锅筒和集箱的弯曲及椭圆度进行检查，如发现缺陷超出标准，应作出记录，并加以处理。
2、散装的锅炉本体受热面管子在组合安装前，必须进行一次通球试验，需要矫正的管子的通球试验应在矫正后进行。
试验用球一般应用钢材或木材制成，不应用铅等易产生塑性变形的材料。
管子经通球试验合格后应有可靠的封闭或监护措施，以保证不掉入其它杂物。
3、锅筒、集箱和管子的制造偏差标准，可根据JB4、受热面管子外表不应有压扁、擦伤、裂纹、重皮、沙眼等缺陷。
如偏差超出GB3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》规定及外表缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应按设备缺陷进行处理。
5、锅筒支座安装前要与锅筒作吻合性检查，把锅筒翻转到底部朝上，把支座扣在锅筒上（锅筒上划有支座位置线）应有70%以上的接触面，否则应用手提砂轮机对锅筒支承面进行修整。
支座板上应画出纵横中心线，打上冲痕，以备找正时与横梁或基础上支座位置的纵横中心线对齐，支座的高度也要测量准确，同时应考虑锅筒上下方向的椭圆度数值，以便确定垫片的厚度。
第三节锅筒和集箱安装1、锅筒内部装置应先从锅筒中卸下取出，待水压试验合格后，现按图纸将其装好。
2、锅筒必须在钢架安装找正，固定后才能起吊安装。
3、无支座的锅筒应采取临时固定措施，可在锅筒下部用型钢临时托梁，用定位钢和U形螺栓（或扁钢）临时固定在前、中、后三根横梁上，待该锅筒的谳度和水平位置调整好后，将定位角钢紧靠锅筒点焊在横梁上。
待水冷壁、管束、导汽管、下降管等安装好后，再拆除临时托梁，拆除时不要强力拆除和用锺击。
4、锅筒找正用吊车、链条葫芦、千斤顶等配合，用吊线锤方法配合钢卷尺测量找出，锅筒纵横中心线并与管孔中心线进行校对，按锅筒中心线与主要立柱中心线间的距离进行调整，用U形管水平仪测量标高和水平，并进行位置调整。
合格后定位。
5、集箱安装参照锅筒进行。
如因运输产生较大弯曲时，需作校正。
用垫片厚度调整联箱的标高和水平，待调整合格呈拱形，将联箱固定。
6、测量锅筒、集箱的标高应使用同基准点，纵横中心线应根据钢架主要立柱中心线进行找正。
7、锅筒、集箱必须根据图纸要求，正确留出热膨胀间隙，锅筒支座上预留的膨胀间隙，应临时以固定，不使在安装中变动，螺丝固定的集箱支座，其结合面应平整，不得有妨碍膨胀的地方，安装找正后应将固定螺丝拧紧，在安装结束后，应将膨胀端螺丝拧松，使集箱能伸缩自由，所有膨胀间隙，均应详细测量，并做出施工记录。
8、锅筒、集箱在安装找正后，应达到下列标准：第三节受热面及下降管、导汽管等的安装1、水冷壁及埋管的安装，对组焊在一起的膜式水冷壁先将膜式水冷壁端与已安装定位的集箱上的管接头试对，确定基准管，然后以基准管为准，找正后将膜式水冷壁与管接头焊妥。
对光管水冷壁和埋管应先装基准管，再依次安装其余管子。
对有热膨胀系统图的锅炉、水冷壁安装时，还应参考热膨胀系统图。
2、对流管束的安装，每排管子先装上定位管，然后以其为基准进行安装。
采用胀接的，先预胀，采用焊接的先点焊，待所有管子都定位后进行胀接，所有管子的胀接或焊接均采用跳胀或跳焊。
3、采用胀接时，环境温度不家低于0℃，控制胀管率应有完整的施工工艺。
基准管固定后，宜从中间分向两边胀接。
胀管管端伸出管孔的长度（mm）应符合下表：4、过热器的安装：在安装过热器时，先将过热器集箱和减温器定位，以锅炉中心线为基准，将基准管找正固定后，现依次吊装其它管子，将过热器管与已就位的过热器集箱和减温器焊接牢固。
较小的过热器可组装好后整体吊装，过热器管号顶棚管安装可交叉进行。