中走丝线切割的主要性能特点
快走丝、慢走丝和中走丝
快走丝、慢走丝和中走丝线切割机床分：中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）。
什么是快走丝线切割机床？快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。
1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。
中国于1961年也研制出类似的机床。
早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。
当时由于切割速度低，制造靠模比较困难，仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。
1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。
此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。
什么是慢走丝线切割机床？低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。
工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。
由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
中走丝的优点有哪些？
中走丝的优点有哪些？随着现代加工技术的不断发展，越来越多的加工企业开始使用中走丝加工技术，以提高生产效率、缩短加工周期、降低生产成本、提高产品质量等方面取得更好的表现。
那么，到底什么是中走丝？中走丝的优点又是什么呢？本文就为大家详细介绍一下。
一、什么是中走丝中走丝，也叫中心孔线切割加工，是一种高效且精确的加工方式。
中心孔线切割是指将自取线针通过齿轮驱动推动工件做旋转摆动运动，在刚性和稳定的钢管孔中插入电极丝，在电解液的作用下实现切割加工的过程。
二、中走丝的优点1、高效率和精度中走丝可完成复杂的形状和精度高的加工，而且速度较快，切割质量稳定可靠。
传统的加工方式常常需要较长的时间和复杂的工艺过程，但中走丝可以将加工时间大大缩短，提高工作效率。
其精度是其它加工方式难以达到的，能够满足高精度零件的加工需求。
2、减少材料浪费传统的加工方式往往存在很多的材料浪费。
而中走丝加工则可以减少浪费的发生，降低材料和能源的消耗。
中走丝可精确控制加工尺寸和形状，能够充分利用材料，提高材料利用率。
3、提高产品质量和稳定性中走丝加工可控性极强，能够成功地解决产品难以让传统加工方式加工出来的问题。
中走丝加工可有效地控制切割形状和精度，充分保证产品质量并降低产品的不良率，使产品的稳定性获得了大大提升。
4、节约成本相比传统的加工方式，中走丝加工可以在短时间内完成加工，不仅减少了加工时间，而且还节约了材料和电能等资源的成本。
另外，中走丝技术可以大量减少环境污染、降低噪音和杂音等不良影响，以更低的成本产生更高的生产效率。
5、智能化和自动化生产中走丝技术是一种智能化生产方式，可依据指定参数自动化地完成加工任务。
相比传统的加工方式，中走丝加工在生产过程中不需要人工干预，不仅省去了人工制造的误差，而且在生产效率中具有明显优势。
具有网络化、智能化的特点，是新时代智能制造的重要组成部分。
三、总结中走丝技术是当今加工行业中最流行的一种加工方式，中走丝其优势显著。
中走丝电火花线切割机的特点与发展趋势
中走丝电火花线切割机的特点与发展趋势中走丝电火花线切割机技术的应用，大大优越于普通高速走丝线切割机，我国在这一方面的发展中对其质量的提高有着强调。
本文先就中走丝电火花线切割机的发展现状和主要特点加以阐述，然后就中走丝电火花线切割机的应用发展趋势进行探究。
标签：中走丝电火花线切割机；特征；发展趋势0 引言中走丝切线过程受到多种工艺参数因素影响比较突出，所以在加工的过程中有着不确定性，加工条件的复杂化，使得建立的工艺参数数据库不能和实际需求相满足，所以未来的發展中对建立准确高效工艺数据库的需求就比较大。
1 中走丝电火花线切割机的发展现状和主要特点1.1 中走丝电火花线切割机的发展现状电火花线切割机有高速和低速的类型，对于快速走丝线切割机是我国自主研发的，在结构上比较简单化，对我国的制造行业发展起到了重要促进作用。
但是在实际的应用过程中会产生磨损以及振动的情况，这对加工的质量以及精度就会产生很大影响。
所以进行优化升级就显得比较重要，实现中走丝就能保障加工的质量和精度。
主要就是进行走丝控制系统的升级，从而加强对电极丝加工过程空间形位变化的控制，并对工艺参数进行优化处理[1]。
并要对高频脉冲电源和丝线跟踪系统加强控制，从而就形成了中走丝电火花线切割机。
中走丝和慢走丝机床的差距是比较大的，主要是在电极丝的损耗以及结构等方面的差距。
1.2 中走丝电火花线切割机的主要特点中走丝电火花线切割机的应用过程中有着鲜明的优势特点，主要体现能够有效提高切割加工的精度以及质量，在切割机的实际应用过程中，可实现多次切割，在精度的控制上比较突出，切割后的尺寸差以及整体质量要高于国家标准要求。
通过中走丝电火花线切割机的应用能实现多次切割，切割机装有电极丝导向装置，这样就能保障电极丝的稳定运行，这能够有效减小工件纵剖面尺寸差[2]。
通过多次切割能解决材料变形影响问题，保障切割的整体精度。
中走丝电火花线切割机的应用能对其速度得以良好控制，根据实际的相关研究能发现，对高频脉冲电源改进之后，跟踪进给控制方式和线切割工作液能提高切割总平均速度，并且在切割的质量上也能得到保障。
“中走丝”电火花线切割机床的特点
所谓 “ 中走 丝” 火花 线 切 割 机 床 ， 确 地 说 应 电 准 该 是具 有 多次切 割 功能 的高 速走 丝 电火 花线 切割 机 床 。它 的走 丝速 度 为 １ ５ ０ｍ／ ， 以根据需 要 进 ． ～１ ｓ可 行 调 节。其 走丝 速度 和加工 质 鲢介 于高速 走 丝和 低
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“ 中走 丝” 电火花 线 切割 加工 与传 统 的高速 走 丝
电火 花线 切割 加 工 相 比 ， 有 继 承 ， 既 又有 发展 ， 具 它 有 以下 一些 特点 ： （ ）可实现 多次切 割 “ １ 中走 丝 ” 切 割机 床 线 ｊ 普通 高速 走丝线 切 割 机 床相 比 ， 著 的 区 别就 是 ． 显 日 『 实现 多次 切割 。多 次切割 的 目的是 为 ｒ提 高表 面质 量 ， 足加 工 工 件 的需 要 ， 而扩 大适 应 范 围。 例 满 从
目前 “ 中走丝 ” 切割 机 床脉 冲 电源 的最 大切 割 线
中走丝线切机床的特点及发展趋势
中走丝线切割机床的特点及发展趋势周赛顶前言随着机械行业的迅猛发展,同时伴随着难加工材料以及复杂形状加工而逐步发展成熟起来的电火花加工技术，已经成为制造技术中不可或缺的加工手段之一。
随着我国电火花加工技术的不断发展应用，在快走丝电火花切割机床的基础上研发出了我国所独有的中走丝电火花线切割机床（MS-WEDM）。
目前，国内根据中走丝电火花切割的工艺特点而设计的脉冲电源还不成熟，而且脉冲电源是电火花线切割机床的核心部分，其性能抑制了中走丝电火花切割技术的进一步发展和应用。
电火花切割加工可以一次性切割出工件，加工余量小、加工精度高。
电火花切割按走丝速度主要分为低速单向（慢走丝）电火花切割和高速往复走丝（快走丝）电火花切割【1】。
慢走丝线切割拥有切割速度快、表面质量好等优点，但机床和加工成本加高；而快走丝线切割技术由我国独创，其机床及加工成本低，表面质量不好。
所以为了满足用户的需求，国内的相关学者和机构在快走丝线切割加工的基础上，提出了无条纹多次切割的概念，及中走丝电火花线切割机床【2】。
中走丝电火花切割机床的成本较慢走丝切割机床要低很多，加工表面质量较快走丝切割有了很大程度的改善，甚至能达到普通慢走丝切割机床的效果。
但是，要在快走丝切割机床上实现中走丝电火花切割即无条纹多次切割，光靠在原有快走丝切割机床上进行多次切割是很难实现的。
为了能实现多条纹多次切割，势必要对原有的快走丝机床上进行改进。
1 国外电火花线切割机床的发展现状国外电火花线切割技术主要研究慢走丝电火花线切割技术，欧美和日本等国家的慢走丝电火花线切割技术最为先进，其最具代表性的公司有瑞士的夏米尔和日本的沙迪克。
慢走丝电火花线切割多以铜线作为工具电极，采用的是单向走丝方式【3】，有效的避免了电极丝损耗带来的误差，走丝速度约为0.2m/s，电极丝运动非常平稳。
自由的自动穿丝系统使得电极丝可以迅速找正定位，在切割级进模或多孔模时可缩短穿丝时间，提高加工效率，采用恒张紧力装置控制电极丝张紧力，保证电极丝在不同的切割状态下都保持一致的张紧刚度，将电极丝的绕度减到最小。
华科耀枫中走丝线切割机床技术参数 3
华科耀枫线切割系列中走丝技术参数：华科耀枫中走丝主要配置指标技术特点：：1.专利的高效高频技术；2台湾上银直线导轨.欧美日进口轴承3.万向长寿导丝器；4.全自动供油装置；5.高稳定铸件；6.自动紧丝装置；7.液晶显示器；8.双过滤水箱；9.主轴自动升降；.10.高效率：专利智能高频电源，效率高达250mm²/min, 方便实现多次切割,割一修二,5500 mm²/H指标比慢走丝快一倍。
大锥度设计，最大±3011 高精度：1μm光栅尺全闭环控制，加工精度提高至±3 μm，步距精度0.008mm/400mm,接近慢走丝12低粗糙度：模具钢达:Ra < 0.8μm,钨钢达Ra < 0.6 μm13.高精度找中心，找边达±8μm。
14.长寿导丝器寿命达半年以上。
15.机床工作台传动均为台湾上银直线导轨、双螺母精密滚珠丝杆确保精度保持性；16.多级运丝速度自动/手动可调，满足不同切割参数需要，便于上丝和多次切割17.工业控制电脑系统平台，双CPU结构，HF编控一体化，抗干扰强，性能稳定；18.环保半封闭结构，使工作环境洁净、安静；19.超长寿环保冷却液,因使用过滤系统,机床始终保持洁净,上水管永不堵塞.20.运丝机构无触点柔性换向，贴塑导轨;21.大锥度结构，保证大锥度切割精度；22可选配切铝装置，解决切铝时易耗导电块、切割铝材效率低的问题。
23.能加工不锈钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金等各种导电材料；；24.可加工锥度±3°—±30°；25.上下异性切割，具有螺距补偿、反向间隙补偿、短路回退、图形跟踪等数控功能；主要技术特点说明：★高精密度：采用台湾上银进口高精密度直接导轨，高精密度滚珠丝杆，确保机床精度。
★自动加油系统：确保机床丝杆、导轨的使用寿命。
★高精度光栅尺：实时跟踪，使用户操作更加方便、快捷。
★精密度耐磨导丝嘴：减少钼丝的抖动，抛离现象。
线切割设备介绍
EDM形象的比喻：可控制的火花在2个导体上产生一系列火花来去除材料。
EDM原理：工件与电极接触到一定距离但并未接触，中间由充满了电解质。
工件与电极被通上了直流电压。
中间由一开关来控制联通。
EDM原理图电加工的特点：加工工件必需为导体；必需要有电解质（水或者火花油）；对零件硬度没有要求；产生热量。
中走丝/快走丝线切割加工特点：如下图所示，贮丝筒带动钼丝做正反向交替的高速运动，所以钼丝蚀损的速度较慢，可以使用较长的时间，是典型的往复走丝电火花线切割机床。
慢走丝线切割加工特点：线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，是典型的低速单向走丝电火花线切割机床。
与慢走丝相比，中走丝/快走丝存在以下不足：1. 工作台精度；多数中走丝还在使用步进电机齿轮传动，这种方式，要进一步提高精度已经很难；2. 机械结构；这是硬伤,原因有两个，钼丝径向跳动，直接影响精度；钼丝加工中的损耗，由大变小，一样影精度。
3. 加工精度；中走丝/快走丝线切割精度最高只能达到丝级（0.01），而慢走丝能达到微米（0.001）；中走丝/快走丝线切割表面粗糙度最高只能达到1.6，而慢走丝最高能达到0.4以下。
4.效率以及智能化方面：中走丝/快走丝采用手动碰边对刀，慢走丝采用机床自动碰边对刀；中走丝/快走丝断丝之后，手动穿丝，慢走丝采用机床自动穿丝。
中走丝/快走丝机床结构原理图慢走丝线切割机床结构图慢走丝线切割加工之前，需要确定如下参数：1.电极丝的材料，主要有黄铜丝与镀锌丝2.电极丝的直径；主要是以下三档尺寸：Ø0.05- 0.02 ，Ø 0.10-0.07 ，Ø 0.33-0.15 。
3.工件材料；即被加工工件的材料。
4. 切割高度；即被加工工件的最大高度。
5.最终粗糙度；即目标工件要达到的最高粗糙度。
6.尺寸精度；即目标工件要达到的尺寸精度。
通常，慢走丝线切割加工的零件粗糙度都较高，都需要采用粗割+精修的工艺路线。
线切割快走丝和中走丝的区别【深度解读】
线切割快走丝和中走丝的区别内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.“中走丝”应该准确地叫“多速走丝”。
其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如现在的快走丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度；而且丝速减低后，导轮和轴承的抖动少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以最快的速度切割，后来的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的时间加起来也比快走丝的一刀切割要快。
因此，“中走丝”机床要是使用得当，对光洁度、精度和速度都能大大的改善知道点了但我还是不信采用开环控制的快丝能多次切割，我试过效果不好。
还不如我用大电流小脉宽做出来的活好呢，但用过小的脉宽对丝寿命不利多次切割虽并不象有些人吹嘘的那么神，其作用还是应该肯定的。
理由是：第一刀先消除了材料的内应力，使工件的变形变定了，第二刀因为只是靠边切割，精度就可大为提高。
在实际应用中，我们是这样考虑的，第一刀开料，第二刀按尺寸切割，第三刀在工件表面走一走光洁度。
参数掌握好，作用还是明显的。
我们一般都是第一刀补偿取钼丝半径的2倍少一两个c，第二刀按老方法补偿（参看我们说明书第33页：对18c钼丝，第一刀补偿取0.16，第二刀取0.1）。
第一刀因为用宽脉冲，切割速度可以很快，钼丝损耗又少，三刀切割的时间加起来也比老方法一刀切割要快。
至于光洁度，机床的机械精度就是十分关键的，包括拖板和运丝机构都要做的非常好才行，有厂家吹他们的“中走丝”光洁度怎么好、怎么好，接进慢走丝啦、等等，结果，用沙纸一打，就原形毕露了。
归纳起来，多次切割可在技术条件提高不多的情况下，较大地提高精度和效率，光洁度有改善但不显著。
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中走丝线切割的主要性能特点：
1、机械部分特点：
1）、独创走丝机型设计外观精美，主机为“C”型结构，大壁厚采用优质300号米汉纳树脂砂铸件，
坚固紧凑、整体刚性好。
2）、采用大跨距十字滑台，XY轴支撑导轨间距宽，稳定性好，承载能力强。
3）、采用优质的钢工作台，确保切割较重工件时台面不变形。
4）、铸件的导轨安装面，经高精度导轨磨床磨削加工，导轨面的平行度，垂直度，直线度大大改善，安装精度更高。
5）、导轨采用台湾上银精密级滚珠直线滑轨，丝杠采用P2级进口YG单螺母精密滚珠丝杠副，定位精度高。
6）、线性光栅数显尺直接检测导轨的实际移动量，并可消除所有通常由丝杠的间隙，热膨胀或磨损引起的误差。
7）、封闭式镶宝石丝嘴结构使得运丝更加平稳，，加工精度更高。
9）、机床各关键零部件，都经三坐标严格检测。
各轴定位精度均用激光干涉仪进行检测，机床精度得到可靠保证。
10）、Z轴手动升降，免去上线架，上下移动，拆装丝的烦恼；并可贴面加工，稳定钼丝跳动，提高精度与光洁度。
11）、手动（选配自动）加油装置，可定时给导轨﹑丝杠加油，提高了导轨﹑丝杠的使用寿命。
12）、运丝速度可无极变速，适应多次切割和机动上丝。
13）、大容量贮丝筒，提高了切割效率，延长了丝的使用寿命。
运丝部分采用全封闭式护罩设计，外观更漂亮，使用更环保。
14）、采用宝石导轮，延长导轮使用寿命，稳定钼丝运行，提高精度，保证稳定性。
15）、可选配大锥度摇摆装置，保证切割大锥度工件时的加工精度和光洁度。
2、水箱部分特点：
1）、容量大，可以容纳更多的沉淀物，延长工作液的使用时间。
2）、仿慢走丝进水原理设计，保证了进水供给的纯净。
3）、过滤系统滤芯采用慢走丝不锈钢滤清器，过滤精度可达10µm。
4）、只需在使用过程中不断添加损耗部分的工作液，可实现一个月不换水。
5）、采用高压水泵，质量稳定、水压可达15米扬程、排泄效果好。
6）、整体实现的结果是：改善了电火花放电后的排泄状态、火花放电状态、加工光洁度等。
3、电柜部分特点：
1）、数控系统选用AutoCut编控一体化软件，显示器为15寸液晶屏，采用高可靠性、稳定性、高抗干扰台湾工控主机，奔四双核处理器。
2）、电柜采用高性能全数字脉冲电源、主振电路高速数字振荡、大功率VMOS 场效应管、频率可调，具有性能稳定、输出功率大、切割速度快、表面光洁度高、电极丝损耗小等特点。
3）、AutoCut控制软件具有上下异性形、等锥、变锥切割、分时控制、停电记忆、短路回退、断丝保护、靠边定位、模拟校验、自动停机、自动找中心、编程任意角度旋转快速回零、特殊图形自动等二十多种功能.。
4）、可手动编程﹑单段加工﹑修改加工条件﹑加工时图形预演﹑可进行国际标准ISO代码控制，可读入DXF图形文件、G代码、3B代码；可进行编辑﹑装入﹑存盘﹑换名﹑删除﹑清除；局域网及USB传输程序文件。
5）、具有丰富的拐角策略﹑防断丝功能﹑掉电记忆功能；可四轴同动，进行上﹑下异
型常规锥度切割。
6）、拓成中走丝控制柜板金材料采用国标1.5mm冷扎钢板，经数控冲床精密冲压，焊接成型。
7）、控制柜经RAL7035防水侵蜡及粉末底漆处理织纹饰面，能有效防止油漆脱落，永保漆面光亮如新。
8）、控制柜采用防尘、防水、放电磁干扰的三防设计。
（防护等级达到IP53）
9）、大功率电阻采用独立散热系统，可节约大量电能。
10）、控制柜采用人体工程学设计：
A、显示器采用平面式安装，使用起来更直观，操作更便捷。
B、102键键盘，倾斜45°安装，便于操作。
4、整机性能指标：
1）、高效率：效率一刀最高可达10000 mm²/小时, 方便实现多次切割,割一修二最高可达4500mm²/小时；
正常加工一刀可达7500 mm²/小时，割一修二可达3500mm²/小时；各项性能指标无限接近慢走丝。
2）、高精度：5µm光栅控制，加工精度提高至±5µm。
3）、低粗糙度，模具钢达:Ra1.0µm,钨钢达Ra0.8µm。
4）、机床噪音:符合使用国家标准
5）、机床具备国家使用的安全、环保要求
6）、具备在上述技术指标符合的条件下长期可靠稳定的工作
7）、机床设计制造符合ISO国家标准，通过国际质量认证体系ISO9001—2001质量认证。
8）、机床所有零部件和各种仪表的计量单位全部采用国际单位(SI)标准。